框架結構辦公樓施工組織設計

1、施 工 組 織 設 計編 制 人：李長艷編制時間： 2016 年 10 月 13 日第一章、編 制 依 據(jù) 4第二章、使用國家及地方規(guī)范清單 4第三章、工程概況 5第四章、施工部署及施工方法 64.1 部署原則 64.2 施工順序及施工階段的劃分 73.1 測量控制及放線 7第五章、施工總平面布置圖 9第六章 勞動力計劃及主要施工機械計劃 106.1 施工機械設備計劃 106.2 投入本工程的檢測儀器及設備 116.3 勞動力投入計劃 12第七章 主要技術措施及施工要點 147.1 腳手架施工方案 1411 主體施工方法及技術措施 171 11 模板工程 171 12 鋼筋工程 201 13

2、砼工程 221 14 砌筑工程 2212 屋面及防水工程 . 231 21 屋面工程施工要點 231. 2. 2 SBS防水卷材施工要點 241 23 屋面滲漏的防治措施 251 24 其它防水工程施工要點 2613 裝飾工程 . 271 31 一般抹灰 271 32 外墻涂料施工方案 2714 樓地面工程 . 29第八章、工程質(zhì)量控制措施 2915 質(zhì)量責任制 . 3016 施工準備過程中的質(zhì)量控制 3117 施工過程中的質(zhì)量控制 . 3118 計量管理 . 3219 工程技術復核與隱蔽工程驗收 32110 防止質(zhì)量通病的措施 . 32第九章、季節(jié)性（冬、暑期、雨季、臺風季節(jié)）施工要點 33

3、111 冬期施工 . 33112 雨季施工 . 34第十章、技術節(jié)約措施 34第十一章、安全技術和消防保衛(wèi)措施 35113 施工安全措施 . 35114 高空作業(yè)安全措施 . 38第十二章、進度控制要求及施工進度網(wǎng)絡計劃 39第十三章、成品及設備部件的保護措施 40第十四章、文明施工和標準化管理 41第一章、編 制 依 據(jù)1、本工程現(xiàn)有的建筑、結構、等施工圖紙；2、工程地質(zhì)勘察資料；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標準及省、市現(xiàn)行有關法律、法規(guī)等文件；4、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額；第二章、使用國家及地方規(guī)范清單 工程測量規(guī)范( GB50026-93)； 地基與基礎工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50202

4、-2002)； 砌體工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50203-2002)； 砼結構工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002)；5) 屋面工程技術規(guī)范( GB50207-2002)；6) 地下防水工程施工及驗收規(guī)范( GB50208-2002)；7) 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范( GB50209-2002)；(8) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范( JGJ46-2005)；(9) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范( JGJ18-2003)；(10) 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50242-2002)； 以上規(guī)范以最新發(fā)布的為準第三章、工程概況本工程為倉儲物流項目 - 職工綜合樓，三層鋼框

5、架結構， 總建筑面積 3242.97m2， 建筑總高度 17.55 m ，主要設計參數(shù)及概況如下：(一) 地基與基礎本工程基礎形式采用獨立柱基礎，砼標號為 C25,基礎墊層砼采用C1Q（二）主體結構工程混凝土工程：柱、梁、板混凝土為 C25。砌體工程：填充墻均用 MU10昆凝土多孔磚，均用 M7.5混合砂漿砌筑。（三）裝飾工程室外采用涂料面層，室內(nèi)裝修刮膩子為主，但公用部分采用涂料面層。（四）門窗工程門窗工程主要采用塑鋼窗第四章、施工部署及施工方法4.1 部署原則實際特點，特確定如下部署原則：根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標， 結合工程特點進行分解， 確定各階段目標。 在各階段中明確主導工序和重

6、點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應的技術管理和施工等保 證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道 工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織流水及交叉施工，嚴格 勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，有計劃、有目標的嚴格管理分包單位，嚴格控制關鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務。4.2 施工順序及施工階段的劃分1、施工順序：1）針對工程的實際情況，按先結構后建筑，先主體后附屬，從下到上的施工順 序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。主要施工順 序如下：主體結構工程的施工，包括主體鋼筋砼

7、結構、磚砌體、屋頂結構的施工等。 初步裝飾施工，分階段及時插入。2）、根據(jù)工程特點，將本工程的施工分為四個施工階段，其中安裝工程穿插到 各施工階段中。基礎施工階段：± 0.00 以下工作，砼底板、基礎鋼筋砼結構、主體結構施工階 段；內(nèi)外裝修施工階段 ; 室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。2 、施工段的劃分根據(jù)工程的實際情況，根據(jù)工作量、軸線等科學合理劃分施工段。 結構層施工1.1標準層：測點放線T復核T柱墻扎筋、預埋、預留孔洞T驗收T柱墻支模 一支梁板模一扎梁板鋼筋、預埋、預留孔洞一驗收一砼整體澆筑一養(yǎng)護。1.2 磚砌體施工：清理一放線一砌墻體，墻內(nèi)埋管一豎向管線安裝

8、T豎管試壓保溫1.2.1內(nèi)裝飾：結構處理放線貼灰餅沖筋立門、窗框各類管道水平安 裝f管道試壓f墻面抹灰f地面清理f做地面f安裝門窗f小五金f調(diào)試f清理f 交工。1.2.2 外裝飾：預埋件整理f彈線f安裝塑鋼窗框f墻面抹灰f外墻保溫f外 墻涂料f安裝玻璃f嵌縫和防水處理。3、屋面工程（見主要技術措施及要點）3.1 測量控制及放線采用井字型布孔法，從第二層起使用激光鉛垂儀進行垂直線控制，引測到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣采用經(jīng)緯儀正、倒鏡測點，土0.000之后布置激光鉛垂測點，中間留兩個引測點，以便校核。高程控制以地面穩(wěn)固處設點作水準基準點，隨著樓層的升高，采用懸掛鋼尺傳 遞法進行測量，每層設標高

9、傳遞點，并通過地面經(jīng)緯儀驗證。樓層標高用水準儀測 量。沉降觀測：為基準點引測，該水準點必須堅固穩(wěn)定。水準點固定方式見圖（見圖1）。沉降觀測點按設計要求埋設牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的 半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件良好，本工 程采用燕尾形觀測點（見圖2）。（圖1）沉降觀測點圖（圖2） 水準點固定示意圖1- © 18圓鋼2-細石砼回填3-混凝土沉降觀測時，應特別注意觀測點的首次高程測定，沉降觀測點首次觀測的高程 值是以后各次觀測用以進行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補 測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精

10、度。，每個沉降觀測點 首次高程，應在同期進行兩次觀測后確定。沉降觀測與工程的位移、傾斜和可能出現(xiàn)的裂縫觀測必須嚴格按規(guī)范和設計要 求定期進行，工程竣工后亦需進行變形觀測，以便積累大量資料直至穩(wěn)定為止。沉降觀測后應及時進行成果處理，并輸入電腦進行存檔比較。沉降觀測作業(yè)中應特別遵守以下規(guī)定：觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行。儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，前后視距應盡 可能相等。前、后視觀測最好用同一根水準尺。前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。（一）、總平面布置圖第五章、施工總平面布置圖第六章、勞動力計劃及主要施工機械計劃6.1施工機械設備計劃施工機械設

11、備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備 的合理與否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，特別是垂 直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進度密切相關。為了確保本工程的進度計劃得以實施, 并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公司對施工機械的周密安排如下：重解決垂直運輸機械，根據(jù)設計單位提供的設計圖紙及圖紙上建筑物的細部尺寸， 為確保工程的進度與質(zhì)量，采用小翻斗車、手推車完成級配砂石的場內(nèi)運輸，垂直 運輸計劃配備一座升降機，也為確保材料及垃圾的及時清運，少量材料可由人工直 接搬運。其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工機

12、械、砼施工機械，砂漿攪拌機械 等，詳細的施工機械設備清單見表擬投入的主要施工機械設備表。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或 設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地額定功率（千瓦）生產(chǎn) 能力備注1砼攪拌機JZC7501華東15KW337.5 m/h2鋼筋彎曲 機GJ5-83江蘇3.5 KW$ 6- $ 403砂漿機UJ3252華東2.8KW319m/h4電焊機BX-3003上海23.4KW5鋼筋調(diào)直 機GT58/43上海3.5KW$ 6- $ 106鋼筋切斷 機GJ5-403江蘇2.5KW$ 6- $ 407插入式振 動器HZ69-70A10河南1.5KW8平板式振 動器PZ-5010杭州1.5KW9

13、木工平刨MB10433杭州3KW10木工圓盤鋸MJ1143杭州3KW6.2投入本工程的檢測儀器及設備本工程計量器具重點配備檢查鋼筋、模板、砼及裝飾施工質(zhì)量的檢測及計量器 具。進場時間計劃在開工7天內(nèi)分批進場，具體數(shù)量詳見下表。檢測儀器及設備表器具名稱規(guī)格數(shù)量激光垂準儀PL 1J0水準儀AT-G11經(jīng)緯儀DT-110L0方格網(wǎng)1塞尺1角尺、直尺各1望遠鏡、反光鏡1鋼卷尺50米、5米1小錘2磅秤1抗壓試模2焊縫量規(guī)1坡度尺16.3勞動力投入計劃1、勞動力配備計劃說明：(1) 本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關的預算定額、 勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普

14、工人數(shù)，它是項目 部控制勞動力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。(2) 為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)， 達到保障施工進度和施工勞 動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎、主體工程、裝飾工程、 安裝工程的勞力配備?；A及主體結構施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動 力，原則上滿足24小時作業(yè)的要求；初裝飾工程首先要調(diào)配粉刷工，突出安裝工、 樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。(3) 安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調(diào)動配備施工人員，做到?jīng)Q不影響土建工期。(4) 為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、樓梯、梁 板各

15、工序同時施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員高峰時將達到50人左右，平均40人左右。2、勞動力投入計劃表勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎工程主體工程裝飾工程掃尾工程普工101010105瓦丄10102055鋼筋工315122木工6201555砼工4151552裝飾工3515抹灰工552010電工36644架子工515104機修工24421油漆工223010電焊工26852管理121010105合計6421624023190注：投標人應按照所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計的勞動力計劃表。 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。第七章、主要技術措施及施工要點7.

16、1腳手架施工方案腳手架工程一、落地式鋼管腳手架的搭設腳手架的搭設在腳手架基礎完成后再進行，腳手架的步高為1.8m，立桿縱、橫向間距1.5m，離底部200mn處設置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的 整體性，架體立桿下設砼墊塊或統(tǒng)澆60厚砼地面，并做好排水工作，防止架體下沉。腳手架搭設時，先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，再 進行大、小橫桿的架設，再在其上鋪設腳手板，做好固定件后再進行第二步腳手架。 連接桿的間距，其水平方向 6000設一點，垂直方向每層設一點，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設置連接桿。連接桿用©48 x 3.5mm的鋼 管，長度在600mn左右，一

17、端用直角扣件與腳手架內(nèi)側立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結構內(nèi)的豎向鋼管固定。連接件有適當?shù)恼{(diào)整余地。連接點設在腳手架的立桿 與大小橫桿連接處附近，在第一步大橫桿開始設置。 外架圍護采用腳手片。腳手架的搭設完成后先進行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、共同檢查驗 收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標 牌，方可投入使用。二、下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架搭設（1）基本要求用下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架是施工臨時結構，它要承受施工過程中各 種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在施工過 程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并不超過結構

18、的容許強度、變形、傾 斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。（2）受荷情況采用毛竹腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪撐、斜撐和連墻 件是保證腳手架整體鍘度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強腳手架抵抗垂直和水平力作 用的能力。（3）腳手架的構造與搭設要求A、 腳手工藝架立桿采用對綁扎連接，相鄰兩立桿接頭應錯開 50cm且不在同 一步距內(nèi)?？v向水平桿接長綁扎連接。上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開 50cm, 同一步內(nèi)兩根縱向水平杠接頭也應錯開，并不在同一跨內(nèi)。B、小橫桿伸出外立桿連接點外15-20cm,離外墻面10cmC、 腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側每隔 6-9cm （水平距離）左右用 斜

19、桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設置，斜桿用長鋼管與腳手架底部成 45-60 度 夾角。斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。D外立桿里側設1.2m高防護欄18cm高的攔腳板。外側全部設置密目安全網(wǎng)，用 18#鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。F、腳手架每隔4步，應在里立桿與墻面之間設統(tǒng)長安全竹片芭，支承在兩根立桿上，用 18#鐵絲同立桿捆牢，每塊竹片笆捆綁點不小于 4度。I、挑架底橫管，必須與樓板上預埋16鋼筋不電焊，焊縫長度60mm焊縫高度3mm預埋件16鋼筋環(huán)錨固長度35d，并安入在樓板筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。三、門洞構造要求（1）洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿

20、的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。（2）洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部； 增設的短斜桿端部應增 設一個安全扣件。四、腳手架地基與基礎構造要求 立柱下端應設底座或墊塊，五、建筑出入口鋼管腳手架搭設建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式， 并進行出入口處腳手架加固。 在開 口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都必 須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員的安全。六、腳手架搭設順序1 、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。2、桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿一一立柱一一橫向掃地桿一一第一步橫向水平桿連墻件

21、第二步橫向水平桿。七、腳手架搭設注意事項1 、墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高 度內(nèi)，錯開距離應符合構造要求。3、開始搭設立柱時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可 根據(jù)情況拆除。4、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿 后，應立即設置連墻件。5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。6、 雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。7、當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到

22、連墻件搭設 完后方可拆除。8、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等中心線距主節(jié)點的距離不應大于 150mm。9、各桿件端頭伸出邊緣的長度不應小于 100mm。10、 鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側立墻面距離不應大于150mm腳 手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的 腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。11、 欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內(nèi)側，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居 中設置，擋腳板高度不應小于 150mm。12、腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)有關部門驗收后，方可投入使用。八、腳手架拆除要點1 、劃出工作區(qū)

23、域，禁止行人進入。2、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄 桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結扣時，應先告 知對方以防墜落。4、材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。5、連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐6、拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。1 1 主體施工方法及技術措施1 11 模板工程模板采用木模板，各構件的模板工程應按以下要求施工。1.1 支模順序：搭簡易腳手架-安裝柱、墻模板一搭梁、板支撐排架一安裝梁模板一安裝平板 模板檢查、復核。1.2 柱模板的安裝應符合以

24、下要求 :1.2.1 柱模板四個外角設置抱角大方 ,并用工具式鋼卡具螺栓固定。1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴禁用砼方盤限位，以 減少施工縫。1.2.3 模板在安裝時，應吊直找正并檢查梁口尺寸和標高，框架柱與框架柱 之間的柱根互相頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐互相拉結固定1.2.4 柱模支撐，中間支撐應綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成豎向橫向結 構式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐拉結固定。1.2.5 安裝預拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的邊帶一 個角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側及上下模板邊連接卡緊, 安裝完兩邊后

25、再安裝另外兩面模板。1.2.6 由于采用泵送砼，砼流動性大，層高較高，對柱墻模板的側壓力較大，柱 子每隔50cmrK 50cm用2mn厚 4cm寬板條式拉桿拉牢。1.2.7 安裝前必須系好鋼筋保護層，清除沖洗干凈柱底松散砼。1.3 梁模板安裝應符合下列要求：1.3.1 為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構件截面尺寸 , 木工支模時，必須正 確、牢固地拼裝交接處模板， 并在澆搗混凝土前對此部位模板安裝質(zhì)量作專項驗收。1.3.2 梁下支撐采用雙鋼管支柱1000m立柱中間加一道水平支撐。主次梁同 時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁 上留出安裝次梁的缺口。133 大跨

26、（4）深梁（高）600mm安裝，梁底應起拱1/1000-3/1000，同時 宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁側模板，同時安 上板條式拉桿。（如側模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在側模安裝后再扎筋） 。1.4 板模板安裝應符合以下要求：1.4.1 按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號, 以利上層標準層安裝。1.4.2 根據(jù)樓面標高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐 , 鋼管間距為1m。1.4.3 板模拼接完畢應清理干凈 , 同時處理好較大的拼縫 ,可在上面鋪設油毛 氈或膠帶 , 同時涂刷隔離劑。1.5 模板及支架設計的依據(jù)：1.5.1 計算模板及支架時應考慮下列荷載：1.

27、5.1.1 模板及支架自重。1.5.1.2 新澆砼重量和鋼筋重量。1.5.1.3 施工人員及施工設備的重量。1.5.1.4 傾倒和振搗砼時產(chǎn)生的荷載和新澆砼對模板的側壓力。1.5.2 模板及支架設計、安裝必須符合下列規(guī)定：1.5.2.1 保證工程結構和構件的形狀 , 尺寸和相互位置正確。1.5.2.2 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1.5.2.3 構造簡單 , 裝拆方便。1.5.2.4 模板接縫嚴密 , 不得漏漿。1.6 模板保證質(zhì)量的技術措施：1.6.1 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地技術負責 人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應增細部構造大樣圖。1.6.2 柱

28、、墻根部不得使用砼“方盤” ，而采用“井”型“丁”形鋼筋限位。1.6.3 模板使用前 ,應先進行篩選 , 對變形,翹曲超出規(guī)范的應予清除 ,不得使 用。1.6.4 在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，澆灌前再封 閉。1.7.5 模板安裝完畢后，應派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、 拉結螺栓進行全面的檢查，澆搗過程中應派技術好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報 告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人。1.6.6 板脫模劑不得玷污鋼筋和砼 , 如有玷污，應用水沖洗干凈。1.7 模板的拆除：1.7.1 拆模前應制定詳細的作業(yè)指導書 , 由專職施工員和安全員對班組進行認 真的技術交底

29、, 特別要注意安全操作。1.7.2 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時 ,方可拆除。 R > 1.2Mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。1.7.3 梁底模：跨度 LW 8M時R > 75%跨度 L>8M 時 R=100%1.7.4 樓板模板R> 75%1.7.5 大拆模過程中 ,要注意先后次序 ,一般為先支后拆 ,后支先拆 ,如發(fā)現(xiàn)砼 有影響結構安全的質(zhì)量問題時 ,應停止拆除 ,并報技術負責人研究處理后再重新拆 除。1.7.6 已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后 , 才允許承受全部計 算荷載 , 當施工荷載大于設計荷載時 , 應經(jīng)

30、研究加設臨時支撐。1.7.7 模板拆除后，應將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊1.8 模板施工安全技術：1.8.1 工作前應先檢查使用的工具是否牢固 , 板手等工具必須用繩鏈系掛在上 以免掉落傷人 . 工作時思想要集中 , 防止釘子扎腳和空中滑落。1.8.2 安裝和拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在 同一垂直面上操作。1.8.3 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應用運輸工 具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應有人接應，模板及配件應 隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。1.8.4 拆除模板

31、一般用長撬棍。 人不許站在正在拆除的模板上， 在拆除樓板模 板時，要注意整塊模板掉下傷人。1 12 鋼筋工程2.1 施工順序：柱筋一墻筋一梁筋一樓板筋-插筋。2.2 材料要求 :2.2.1 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按 規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。2.2.2 在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時，應征得設計單 位同意。2.3 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求與技術措施 :2.3.1 鋼筋綁扎前 ,應熟悉施工圖紙 ,核對鋼筋配料表和料牌 ,核對成品鋼筋的 鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應糾正增補。2.3.2 綁扎形式復雜的結構部位時 , 應研究好鋼筋

32、穿插就位的順序及與模板等 其他專業(yè)的配合先后次序 , 以減少綁扎困難。2.3.3 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。2.3.4 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應按以直徑25mn或25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離正確。2.3.5 樓板雙層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應設置鋼筋撐腳， 撐腳用© 12鋼筋，每隔500mn設置一個。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設計要求的撐筋固定，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確2.3.6 柱、梁箍筋應與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應交叉而置在四角縱向鋼筋 上，梁箍筋應交錯布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點應 扎牢

33、，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎 鋼平直長度符合設計要求，墻體拉結筋采用建筑強力膠。2.3.7 板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋 在下，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。同時要注意梁頂面主筋的凈距要大 于30mm以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應綁扎在梁邊出來50mn處。2.3.8 鋼筋的保護層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。2.3.9 鋼筋的搭接長度和焊接長度都應符合設計及規(guī)范要求 , 任何接頭都應相 互錯開,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的 50%,按設計要求 ,柱筋每次截 斷不超過4根,接頭距鋼筋彎折處10d，且不宜位

34、于構件最大彎矩處。2.3.10 劃出鋼筋位置線 : 平板或墻板的鋼筋 , 在模板上劃線 , 柱的箍筋在兩根 對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。復雜的梁柱節(jié)點位置施工前必 須放在樣。2.3.11 砼澆搗過程中 , 應派專人看筋 , 如發(fā)現(xiàn)松動 , 移位, 保護層不符均應及時 修整。2.4 鋼筋焊接安全技術凡直徑在18mm-25m鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭。基礎、基礎梁采用錐螺紋 接頭, 其它采用綁扎接頭。2.4.1 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60C，為此 要特別注意遵守焊機暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。2.4.2 對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫

35、度不得超過40C，排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。2.4.3 對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，須設鐵皮擋隔。焊接時禁止其他人員停留在閃光 范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)，嚴禁堆放易燃品，以免引起火災，焊工 應立在干木墊上。2.4.4 焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，變壓器絕 緣電阻過小，導線破裂，漏電等，均應進行搶修。2.4.5 為了避免影響三相電路中其他三相用電設備的下沉運轉， 焊機最好設有單獨的供電系統(tǒng)。1 13 砼工程本工程砼采用商品泵送砼。3.5 砼澆筑、養(yǎng)護措施3.5.1 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查和簽署“隱 蔽工程驗收單”

36、和“技術復核單” ，將模板內(nèi)垃圾雜物，油污清理干凈，木模應澆水 濕潤，模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負責簽發(fā)澆灌令。3.5.2 使用插入式振動器， 振動距離應小于振動器作用半徑的 1.5 倍，振動上 層砼時，振動器應插入下層砼 5cm不得漏振，也不得長時間插入一點“長振”，振 動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應 保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應相互重疊） 。3.5.3 樓板砼澆搗應控制好標高， 尤其是柱角等鋼筋密集部位， 施工縫留置及 繼續(xù)澆筑應按規(guī)范要求進行。3.5.4 交接班及就餐時，應由專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。3.5.5 砼養(yǎng)護，采用覆一層塑

37、料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)護，對柱、 墻拆模后應經(jīng)常澆水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。3.5.6 砼澆筑過程要配合其它工種施工， 不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動預埋件。 同時 要配合做好守模、守筋、守管線。1 14 砌筑工程4.1 原材料要求4.1.1 地上部分為標準磚其品種、規(guī)格和強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一 致。4.1.2 水泥應保持干燥， 標號不明或出廠日期超過三個月等情況， 應經(jīng)試驗鑒 定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.3 石灰膏應防止干燥， 凍結和污染， 嚴禁使用脫水硬化或熟化時間不夠的 石灰膏。4.1.4 砂宜采用中砂并應過篩不得含有草根等雜物，

38、含泥量不應超過5%。4.1.5 水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。4.2 標準磚墻施工及安全技術：4.2.1 砌筑前，應先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線。 開始砌筑時要先進行擺磚， 排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。4.2.2 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水準儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓 地面標高線位于設計標高位置上。423 磚墻的灰縫厚度一般為 10mm但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%。4.2.4 隔墻與填墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。4.2.5 磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出，預埋寬度超過30c

39、m的洞口，其上應設置過梁。4.2.6 承重標準磚的孔洞應呈垂直方向，非承重標準磚的孔洞呈水平方向。4.2.7 腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚， 同一腳手板上的操作人員不應超過二個。4.2.8 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。4.2.9 人工垂直往上傳遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于 600mm。1 2 屋面及防水工程 本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質(zhì)量，除了十分重視屋面砼結 構層的施工質(zhì)量外，應重點做好平屋面的防水層施工。121 屋面工程施工要點1.1、砼屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于 15mm含泥量不宜大于1% 細骨料含泥量不宜大于 2%，水泥

40、存放期不得大于 3 個月。1.2、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于 1m,龍骨間距小于 500mm模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。1.3 、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工， 并應特別注意鋼筋與模板之 間保護層墊塊的留設，施工時由質(zhì)量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。1.4 、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，依次備足水泥、石、砂等需要量，保證砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。1.5 、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干 時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。1.6 、砼

41、澆筑完 1224 小時后，砼表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 應少于 14 天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。1. 2. 2 SBS防水卷材施工要點2.1 、基層處理 鋪設卷材應待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍 易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處， 用底膠再次涂刷作增強處理。 涂刷寬度以距離中心 200mm 以上，厚度2mn左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m 2,經(jīng)24小時固化后，才能繼續(xù) 施工。2.2、涂布粘結劑首先將盛裝基層粘結劑的C>404膠的鐵桶打開，攪拌均勻待用。再將卷材展 開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結劑膠均勻涂布在卷材表面上。但 接頭部位的

42、100mn不能涂膠。涂膠時，厚薄必須均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存 在。當涂布的膠基本干燥（靠指感基本不粘手判斷）后，用原來卷卷材用的紙筒芯 直接將卷材卷起來。打卷時要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。再在基層表面涂布C）404膠。在底膠基本干燥并無塵土雜物污染的基層表面 上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進行涂布，涂布時不能在同一處反復多次地涂刷，以 免將底膠“咬起”形成凝膠，復雜部位可用油漆刷涂刷。2.3 、鋪貼卷材在卷材圓筒已涂布粘結劑膠的卷材中心插入一根© 30X 1500mm勺鐵管，由兩人 分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結固定在預定的部位，再展開卷材，展開時， 對卷材不

43、要拉的過緊，而要在松弛的狀態(tài)下，每隔 im左右在基層上粘一下。所以， 鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。平面與立面相連結的卷材，應 由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當鋪完一張卷材后，立 即用干凈而松軟的長把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍， 以徹底排除卷材粘結層間的空氣， 在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材， 排除空氣后， 平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長 30cm重30kg的鐵滾滾壓，使其粘結牢固。垂直部位在排氣后用手持壓輥滾壓貼牢。2.4 、卷材接頭的粘貼卷材的接頭寬度一般為100mm將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結固定， 接縫處用丁基粘

44、結劑 A：B（ 1 ： 1 ）（BX 1 2乙組份）組份拌勻，用油漆刷均勻涂刷 在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，膠量一般以 1Kg/vm為宜，涂膠后干燥10 30 分鐘（以手感判斷基本干燥）即進行粘合。粘合時從一端開始，用手一邊壓合一邊 驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輥按順序認真滾壓一 遍。2.5 、卷材末端的收頭處理 為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他嵌縫膏 封閉。當密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或丁基膠乳涂料，在這層 涂膜未完全固化時， 即可用 1 07膠水泥砂漿壓縫封閉 （水泥：砂：107膠=1：3：0.15）123 屋面滲

45、漏的防治措施3.1 、防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則（1） 嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件： A、 嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； B、使用 前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)有關主管部門技術鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。（2）屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操 作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特 別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔” ，消除滲漏的最終目的。3.2 、天溝積水及落水

46、口滲漏的預防措施（1 ）嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及落水口用。（2）找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應比周圍標高 低20 30mm卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。（3）落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝 青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。3.3、出屋面管道周壁滲漏的預防措施(1) 出屋面管道補孔 (包括穿層管補孔 ) ，必須由專人負責， 不得由管道工補孔， 以確保修補質(zhì)量。(2) 鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。(3)底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。(4) 灑水濕潤后澆20mm厚 1: 2水

47、泥漿接漿，上澆C20細石混凝土后加微膨脹 劑。要求澆筑密實。(5) 隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用 1： 2水泥砂漿與屋面找平，并 在管道周邊做“饅頭” ，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。124 其它防水工程施工要點 對所有的防水工程都必須嚴格按設計要求施工， 仔細進行細部檢查， 并做 24小 時蓄水抗?jié)B試驗。4.1 、衛(wèi)生間防水施工要點：(1) 預留管道洞口應留成上大下小的“ V'形洞口，以便后期嵌填施工更易確 保質(zhì)量。(2) 樓板的地漏，管道大便器接口處應全數(shù)檢查，用細石砼分兩次澆灌密實，大便器接口處用石膏嵌實。管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂刷，并做成2%。的坡

48、水流向地漏方可進行面料鋪貼。(3) 衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆筑300mn高C15素砼帶，防止水流外滲。4.2 、外墻防水工程施工要點：(1)外墻架子洞，臨時予留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細石砼 嵌補密實，并由專職質(zhì)量員進行檢查后，方可進入下道工序。( 2)窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打?qū)Ｓ梅浪?、防滲泡沫劑，并經(jīng)24小時滲水試驗，確定不滲水后，方可進行粉刷。( 3)窗頂框與飾面連接時，抹灰要做實，迎水面一塊飾面磚伸下一點，做成鷹嘴滴水1 3 裝飾工程1 31 一般抹灰1.1 基層要求 : 在抹灰前 ,基體表面的灰塵、污垢、油漬等應事先清除干凈，突 出墻面部分應剔鑿。砼梁柱與

49、墻體間應用鋼板網(wǎng)連接。1.2 門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞密實， 不得留 有樘子縫。1.3 做好沖筋護角：每隔 1.2-1.5m 左右，用混合砂漿沖標筋；室內(nèi)墻面的陽 角和柱角、門窗洞口的陽角先用 1:2 水泥砂漿做護角，每邊抹 5cm。1.4 為保證內(nèi)外墻、 頂棚抹灰質(zhì)量，抹灰面和砼接觸面增設一道砼界面處理劑。1.5 混合砂漿六七成干后再進行面層抹灰， 如底層砂漿過于干燥必須先灑水濕 潤，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得大于2mm。1.6 所有陰陽角分別用陽角抹子捋光， 使陰陽角順直， 鋒角一致，并做好保護。132 外墻涂料施工方案2.1 材料2.1.

50、1 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場配制的） ，應有品名、種 類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。2.1.2 外墻涂料使用具有耐水性能的膩子，所用顏料應具有耐堿和耐光性能。2.1.3 所用膩子塑性和易凍性滿足施工要求。2.1.3.1適用于室內(nèi)的膩子：（砼、抹灰表面）聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠） 1滑面粉或大白粉5（重量比）2%羥甲基纖維素溶液3.52.1.3.2外墻、廁所的膩子：（砼、抹灰面）白乳膠1水泥5（重量比）水 12.2 工具：刷帚、鏟刀、牛角鍬、批板、托板、雙梯、篩子、小鐵桶、滾桶、砂皮等。2.3 操作環(huán)境控制2.3.1 作業(yè)條件涂料工程應在粉刷、門窗裝修、各

51、種裝飾面、給排水管道、照明燈具底板等安 裝完成后進行。2.3.3 基層要求：2.3.3.1 環(huán)境應潔凈，通風良好。在大風、雨、霧、高溫、太陽曝曬或寒冷天 氣，室外不宜施工。233.2冬期施工，室內(nèi)應在采暖條件下進行，溶劑型混色涂料不應低于5C2.4 施工操作工藝（以溶劑型薄涂料為例）2.4.1 外墻涂料：修補f清掃f填補縫隙、局部刮膩子f磨平f第一遍涂料f 第二遍涂料。 2.4.3 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施工時不 流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。2.4.2 外墻涂料工程分段進行 , 以分格縫、墻的陰角處等為分界線。2.4.3 外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的

52、涂料， 每遍涂料不宜施涂過厚； 涂層應均勻，顏色一致。2.4.4 溫度較高或局部遇明水的房間 , 用耐水性膩子和涂料。2.4.5 涂料應先做樣板（樣品或標準間） ，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。2.5 質(zhì)量標準2.5.1 所有材料品種、顏色符合設計和選定樣品要求。2.5.2 膩子或基層、面層和膩子粘結牢固，無脫皮，漏刷、露底皺皮等缺陷。2.5.3 表面潔凈，顏色一致，無砂眼，無刷紋。不允許有流附、疙瘩、反堿、 咬色或掉粉，起皮等缺陷。2.5.4 裝飾線、分色線平直拉5m通線偏差w 1mm2.5.5 門窗、燈具等潔凈。2.6 成品保護2.6.1 平頂上面的地面不能積水，以免滲漏，污染平頂涂料。2

53、.6.2 搭拆架子，安裝燈具、吊扇，要小心，防止碰壞天棚。2.6.3 涂料未干時不得沾污。1 4 樓地面工程一層鋪花崗巖120 厚磨光花崗巖石鋪面，灌稀水泥漿檫縫2撒素水泥面330厚 1；4 干硬性水泥砂漿結合層4刷素水泥沙漿一道5. 60厚C15混泥土6150厚 3；7 灰土墊層7.素土夯實二.二層地面現(xiàn)澆磨石面1 . 20 厚 1 ；2.5 水泥磨石樓面磨光打蠟2. 素水泥漿接合層一道3. 20 厚 1；3水泥砂漿找平層，上臥分格條 三.樓梯面層預制磨石樓面1 . 25 厚預制水磨石 鋪面稀水泥漿檫縫2. 素水泥面3. 30 厚 1；4 干硬性水泥砂漿結合層第八章、工程質(zhì)量控制措施該工程作

54、為公司重點工程，質(zhì)量目標為確保優(yōu)良。為了保證本工程的整體施工質(zhì)量，各工序的質(zhì)量達到優(yōu)良，制訂以下保證措施：1. 5質(zhì)量責任制公司質(zhì)量處落實人員，制訂措施，具體負責整個工程的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢查， 其職責范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好對 每道工序的質(zhì)量復評，督促施工班組做好“自檢，互檢”，認真開展“班組質(zhì)量管理 活動”，參加技術交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理；對不按圖施工，違 反操作規(guī)程，違反驗收規(guī)范的班組和個人，要勒令停工，并進行糾正。由項目經(jīng)理部主持編寫本工程的施工組織設計，并落實人員對班組進行技術交 底，督促班組質(zhì)量自檢，工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)安管理。選派有豐富施工實踐以驗的專職質(zhì)量員，負責施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，對施工 質(zhì)量負責有直接監(jiān)督把關的責任，并負責處理日常一般的質(zhì)量事故。單位工程負責人負責整個工程施工的事前管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術措施， 負責主持各工序的復評工作；負責處理各種質(zhì)量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技 術標準施工，對各工種班組的施工情況進行總結，并及時匯報施工質(zhì)量情況。各工種班組長作為兼職質(zhì)量員，應嚴格執(zhí)行施工工藝和操作規(guī)程及驗收規(guī)范， 堅持工程質(zhì)量天天自檢工作，組織本班內(nèi)的施工活動，制止違章操作。建立各級職能人員的崗位責任制，嚴格執(zhí)行