現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

1、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施單位:姓名:現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)， 大模板，滑升和升板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn) 澆混凝土占有的比重起來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防 治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。 通過這些年在工作中，學(xué)習(xí)屮的積累，對現(xiàn)澆混凝土施工中容 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有了一定的掌握，主要有以下幾點：一、混凝土蜂窩、麻面、孔洞“產(chǎn)生原因模板表面粗糙粘有干混凝土，澆灌混凝土前沒有澆水濕 潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝 土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許 多

2、小凹點?；炷翑嚢钑r間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性不好， 混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多:形成蜂窩。（3）混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析, 因而出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土灌入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。（5）混凝土組織施工不好，不按施工程序操作，一哄而上， 影響工程質(zhì)量。2、預(yù)防措施付澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好， 模板應(yīng)用清水濕潤清洗干凈，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán) 密?；炷翑嚢钑r間要適宜，一般應(yīng)為】一2分鐘。3）混凝土下料高度超過2米時，要采取措施，如用串筒或溜 模進(jìn)行下料?；炷寥肽：?，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間 約推一尹秒。合適的振搗時

3、間可由下列現(xiàn)象來判斷，混凝土不 再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)， 混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用 水泥漿或水泥砂漿抹平，如果是小蜂窩，可先用水洗刷于凈后， 用"或押水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉， 用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的豆石混凝土搗實。加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案， 方可處理。二、露筋"產(chǎn)生原因混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模 板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼 筋上水泥漿不能充滿鋼筋周

4、圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋?；炷琳駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位, 因而造成露筋。2、預(yù)防措施鋼筋混凝土施工時，注意墊好墊塊，保證厚度，固定好。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免 石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用豆石混 凝土。B）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼 筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用 水沖洗濕潤，用“或噸水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將 薄弱混凝土剔鑿掉，沖洗干凈潤濕，用高一級標(biāo)號的豆石混凝 土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、混凝土強(qiáng)度偏高偏低】、產(chǎn)生原因混凝土原材料

5、不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊，砂石 含泥量太大，袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。混凝土配合不合理，原材料計量不準(zhǔn)確如沙、石不過磅, 加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。（3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理 不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量 準(zhǔn)確，附加劑要按規(guī)定摻加?；炷翍?yīng)攪拌均勻，按沙子f水泥f石子f水的順序上 料，附加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能 倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性和攪拌機(jī)容量合 理確定。攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水 泥和水。健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落

6、度和制作混凝土 試塊，認(rèn)真做好試驗記錄，條件許可時，應(yīng)采用非破損檢驗方 法對結(jié)構(gòu)部位測試核對。四、混凝土板表面不平整“產(chǎn)生原因有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗， 然后用平鍬一拍了事，板厚度不準(zhǔn)，表面不平?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表 面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。模板沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不夠，以致 在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效 振動深度約推厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段Z間 應(yīng)搭接振搗5厘米左右。控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可 用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放

7、在灌筑地點附近、隨 澆隨移動，振搗方面宜與澆灌方向垂直、使板面平整，厚度一 致。（3）混凝土澆灌完后”小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于JC 時不得澆水）并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到沐， 以后方可在已灌筑結(jié)構(gòu)上走動?；炷聊０鍛?yīng)有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度，支承部分 必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu) 不發(fā)生下沉。五、混凝土裂縫混凝土在施工過程屮由于溫度，濕度變化，混凝土徐變的 影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可 能引起混凝土裂縫發(fā)生?！邦A(yù)防措施加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止 干縮，冬施期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，以及

8、加熱模板和保溫層在混凝土冷卻至JC時方可拆模，防止冷縮 裂縫產(chǎn)生?；炷脸跗诹芽p，如混凝土尚未凝固應(yīng)立即抹平。6）大體積現(xiàn)澆混凝土施工要留設(shè)后澆縫。加強(qiáng)施工管理，混凝土原材料，配合比，密度等與裂縫 產(chǎn)生有密切關(guān)系，施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采用有效措施，確 ?；炷潦┕べ|(zhì)量，并避免早拆模和混凝土早期受凍。2、處理方法當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥 漿抹補(bǔ)，如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并 用水沖洗干凈，用門2或噸水泥砂漿抹補(bǔ)，此外，用環(huán)氧樹脂 補(bǔ)縫效果也較好。六、混凝土夾芯】、產(chǎn)生原因澆灌大面積，大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施 工，在施工停歇期間常有木塊，

9、鋸末等雜物，（在冬季還有積雪、 冰塊）積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆 灌混凝土?xí)r，就混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。2、預(yù)防措施澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模 板與沿施工縫處通條開口，以便清理，冬季施工時如有冰雪等, 要用熱氣噴化后清理干凈，如只有鋸末等雜物，就采用高壓空 氣吹，全部清理干凈后，通條開口再封板、然后澆灌混凝土。七、混凝土表面起粉】、產(chǎn)生原因如硫鋁酸鹽水泥負(fù)溫早強(qiáng)混凝土表面起粉強(qiáng)度低，主要是 因拆模過早，混凝土強(qiáng)度很低時，大量脫水造成。2、預(yù)防措施混凝土澆灌后加蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，混凝土表面不僅不起 粉，而且硬度大，拆摸時間要根據(jù)試塊

10、試驗結(jié)果正確掌握防 止過早拆模。八、外形尺寸偏差】、現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、原因分析模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整;模板體系的剛度，強(qiáng) 度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移;混凝土下料方式不 當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃危駬v時振搗棒接觸模 板過度振搗，放線誤差過大，結(jié)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致 造成的外形尺寸誤差。3、預(yù)防措施模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整;模板加固體系 要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度。支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保 證足夠的整體穩(wěn)定性，下料高度不大于2米。隨時觀察模板情 況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固，振搗時振搗棒 避免接觸模板，澆筑混凝

11、土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸 進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。o治理方法無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂 漿抹面，整體歪斜，軸線位移偏差下不大時，在不影響正常使 用的情況下，可不進(jìn)行處理，整體歪斜，軸線位移偏差較大時， 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。頁腳內(nèi)容i九、混凝土養(yǎng)護(hù)和混凝土質(zhì)量評定“混凝土養(yǎng)護(hù)不良。0）現(xiàn)彖：表面干裂，強(qiáng)度低落。原因分析：末按規(guī)范要求在不同的環(huán)境下，采用不同的 方法和時間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。3）預(yù)防措施：養(yǎng)護(hù)期間及時澆水保溫，避免混凝土表面缺 水干裂及內(nèi)部缺水降低強(qiáng)度，按規(guī)定保證養(yǎng)護(hù)時間。治理方法：發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不夠時，及時進(jìn)行重新養(yǎng)護(hù)，可使 混凝土后期強(qiáng)度有所提高。2、強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差?，F(xiàn)象：試壓塊強(qiáng)度偏低。同批混凝土試壓塊強(qiáng)度值相差 過大。原因分析：混凝土原材料不符合要求，混凝土攪拌不好, 試壓塊制作不好。（3）預(yù)防措施：使用合格的原材料和合理的級配，攪拌時計 量準(zhǔn)確。保證足夠的攪拌時間，選用代表性的混凝土制作試塊。 制作試塊隨機(jī)進(jìn)行，并按規(guī)范精心制作。治理方法：對施工部位進(jìn)行回彈檢測，必要時進(jìn)行超聲 檢測。確認(rèn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度等級請質(zhì)檢