儀表企業(yè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、儀表企業(yè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 目的：規(guī)定壓力管道元件施焊的基本要求，對(duì)不同母材的焊接 材料、焊接工藝和焊后檢驗(yàn)作出規(guī)定。2. 范圍：2.1 適用于碳素鋼、不銹鋼和合金鋼等材料的焊接、補(bǔ)焊及密封面堆焊。2.2 本指導(dǎo)書(shū)與產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)文件同時(shí)使用。3. 引用文件下列文件中的條款通過(guò)引用而成為本指導(dǎo)書(shū)的條款。GB985手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB9448焊接與切割安全JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程4. 焊工的要求4.1 焊工應(yīng)按 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定，委托有焊工考試委員會(huì)的單位培訓(xùn)考試, 并取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格證

2、書(shū)。4.2 焊工上崗工作應(yīng)遵守焊接與切割安全的有關(guān)規(guī)定，注意安全文明生產(chǎn)。5. 焊前準(zhǔn)備5.1 施焊下列各類(lèi)焊縫的焊接工藝必須按JB4708 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。a. 受壓元件焊縫；b. 與受壓元件相焊的焊縫；c. 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d. 受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；e. 上述焊縫的返修焊縫。5.2 焊縫坡口形式應(yīng)符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸和圖紙的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。5.3 坡口表面及其兩側(cè)不小于lOmmfE圍的鐵銹、油污、熔渣、氧化皮等污物應(yīng)清除干凈 , 使母材露出金屬光澤, 以利于焊接并保證焊接質(zhì)量。5.4 清理時(shí)可根據(jù)污物的種類(lèi)及具體條件，選

3、用鋼絲刷、氧 -乙炔火焰、磨光機(jī)、砂皮等工具, 必要時(shí)可用除油劑（ 汽油、丙酮、四氯化碳） 、酸堿等洗滌。6. 焊接材料6.1 采購(gòu)部應(yīng)按焊接工藝文件上要求的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)擇優(yōu)選購(gòu)。 倉(cāng)管員憑檢驗(yàn)員簽發(fā)的 “檢驗(yàn)入庫(kù)單”辦理入庫(kù)手續(xù)，并登記“材料收支結(jié)存臺(tái)帳”。6.2 焊材應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房， 庫(kù)房?jī)?nèi)相對(duì)濕度應(yīng)W 60%溫度 不低于5C,每天記錄“焊材庫(kù)溫濕度記錄表”。焊材存放貨 架離地、離墻應(yīng)不小于 300mm6.3 焊材應(yīng)按材質(zhì)編號(hào)隔離存放，加貼“焊材標(biāo)簽”作好材 質(zhì)標(biāo)記，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。焊材開(kāi)包裝后應(yīng)及時(shí)在分包裝上 加貼“焊材標(biāo)簽”，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。6.4 施焊前必須了解工件的材質(zhì)，根據(jù)材

4、質(zhì)選用焊條牌號(hào)，所 選牌號(hào)應(yīng)符合圖紙或工藝要求。常用鋼號(hào)的焊條選用參見(jiàn)表表一焊條選用表材料焊材材料焊材Q235 20、25J4220Cr18Ni9、304、CF8A102、 A107WCBZG230-450、20gJ427316、316L、CF8M1 A202、A20730、35、40、45J5071Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiA132、 A137WC6、ZG15Cr1MoR3070Cr13、1Cr13、2Cr13G202、G207Q235 20+ WCB ZG230-450J427碳素鋼+奧氏體 不銹鋼A302、A312、A307不銹鋼密封面 堆焊HS111D802HT150HT20

5、0J427、 Z2486.5 焊條在使用前必須經(jīng)過(guò)烘焙，焊條在烘焙時(shí)應(yīng)散開(kāi)平放, 焊材烘焙保溫時(shí)應(yīng)按材質(zhì)編號(hào)做好標(biāo)記，并標(biāo)明烘焙次數(shù)。表二焊條烘焙條件表焊條牌號(hào)烘焙條件焊條牌號(hào)烘焙條件溫度C時(shí)間 (h)溫度C時(shí)間(h)J4221502 0012A102、 A132A202、A302、G2021502 001 2J427、 J507R207、R3073003502A107、 A137A207、A307、G2072503 0026.6 焊材發(fā)放6.6.1 焊工領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)向倉(cāng)管員說(shuō)明焊件的材質(zhì)，領(lǐng)由的 焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒恒溫在120±20C范圍內(nèi)，并隨取隨用。每次只能領(lǐng)用一種牌號(hào)的焊

6、條且不可多領(lǐng)，酸性焊條 備用時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 8小時(shí)，堿性焊條應(yīng)不超過(guò) 4小時(shí)。6.6.2 焊材的發(fā)放應(yīng)遵守“先進(jìn)先生”原則，以免貯存時(shí)間 長(zhǎng)影響焊材質(zhì)量，倉(cāng)管員在發(fā)放焊材時(shí)應(yīng)及時(shí)登記“材料收 支結(jié)存臺(tái)帳”和“焊材發(fā)放記錄表”，并保證帳物一致。6.7 焊材的使用與回收6.7.1 焊工應(yīng)按焊接工藝文件的規(guī)定使用焊材并施焊。6.7.2 焊工每天下班或更換焊材牌號(hào)時(shí)，應(yīng)如數(shù)交回剩余焊材及焊條頭，倉(cāng)管員應(yīng)清查交回?cái)?shù)量，并在“焊材發(fā)放記錄表”上進(jìn)行記錄。倉(cāng)管員應(yīng)控制焊條回收的次數(shù)，每次回收的焊條應(yīng)在夾持端做好區(qū)別標(biāo)記，第 1 次回收的畫(huà)上1 個(gè)小圈，第 2 次回收的再畫(huà)上1 個(gè)小圈。6.7.3 回收的酸性焊

7、條按材質(zhì)編號(hào)分別放回保溫箱隔離存放，并優(yōu)先發(fā)放使用。堿性焊條應(yīng)按材質(zhì)編號(hào)分類(lèi)存放，使用前重新進(jìn)行烘焙。6.7.4 焊條在不能確認(rèn)或藥皮破損、污染及重復(fù)烘焙次數(shù)超過(guò) 3 次時(shí)，都不準(zhǔn)用于焊接受壓元件。7. 焊接設(shè)備7.1 注意電焊機(jī)的保養(yǎng)和維修, 確保處于正常工作狀態(tài)，電流電壓表在檢定有效期內(nèi)。啟動(dòng)電焊機(jī)前, 焊鉗與焊件不能短路,不允許超負(fù)荷使用。7.2 酸性焊條可以交直流兩用, 堿性焊條中低氫型焊條多采用直流反極施焊。8. 焊接工藝8.1 焊條直徑的選用8.1.1 根據(jù)工件厚度、接頭與坡口形式、尺寸、焊縫位置、焊接層次以及要求焊透程度等到因素選用焊條直徑。8.1.2 厚度越大要求焊縫尺寸也越大

8、, 選用的焊條直徑也大一些 , 但在焊接厚板開(kāi)坡口多層焊接頭工件時(shí), 其第一層（ 底層 ） 焊縫所選直徑一般不超過(guò)3.2mm。8.1.3 對(duì)于根部要求完全焊透的開(kāi)坡口角接頭，以及要求完全焊透的單面焊雙面成形的對(duì)接接頭，不論其板厚多大，底層均須采用直徑不超過(guò) 3.2mm的焊條施焊，以后幾層可選用 大直徑焊條。具體可參考表三選用。表三焊條直徑選用表焊縫厚度8 (mm)347812>13焊條直徑 d(mm)2.5 3.23.2 4.04.0 5.04.0 6.08.2 焊接電流的選擇原則根據(jù)焊條直徑、藥皮類(lèi)型、母材類(lèi)型、工件厚度、焊接 電源的不同，選擇電流范圍，不同直徑的酸性焊條的合適電 流參

9、見(jiàn)表四。表四電流選用表焊條直徑 d(mm)2.53.24.05.0電流I(A)70 901001401402102202708.2.1 采用堿性焊條時(shí)，其焊接電流為同直徑酸性焊條的90%。8.2.2 采用直流電源時(shí)，焊接電流要比交流電源小10%左右8.2.3 奧氏體不銹鋼的焊接電流要比碳鋼減少20%左右。8.2.4 除用電流表測(cè)量焊接電流外，焊工可在施焊過(guò)程中根據(jù)飛濺、焊縫成形和焊條熔化情況來(lái)判別電流是否合適。8.3 焊接層數(shù)的選擇對(duì)于厚度較大的工件，要求用多層焊，一般每層不大于45mm也可用經(jīng)驗(yàn)公式近似計(jì)算層數(shù)nn=8 /d8.4 電弧電壓的選擇原則：a.保證焊縫具有所要求的尺寸和外形；b.

10、保證焊透；c.電弧長(zhǎng)度一般控制在 14mm電壓在1628V。8.5 焊縫裝配定位的要求8.5.1 焊縫接頭在裝配時(shí)，錯(cuò)邊和間隙應(yīng)符合圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施焊。8.5.2 定位焊電流應(yīng)比施焊時(shí)大 2030%必右。采用短弧操 作，收弧應(yīng)圓滑過(guò)渡，且不允許有裂紋、未焊透、夾渣和氣孔等缺陷，否則必須鏟除重焊。8.5.3 定位焊的長(zhǎng)度及相互間距要根據(jù)工件厚度及形狀等來(lái) 決定，其表五定位焊焊縫長(zhǎng)度（單位mm工件厚度8焊縫厚度S長(zhǎng)度L間距e<4<45105010041246102010020012二615301003008.6 焊接時(shí)，不允許在焊件非焊接部位引弧。8.7

11、耐熱鋼的層間溫度，一般保持在3000c左右，不銹鋼多層焊時(shí)，要等前一道焊縫冷卻到600C左右后，再焊下一道。8.8 焊接場(chǎng)地的環(huán)境溫度不得低于00C,相對(duì)濕度不大于90%8.9 一般情況下中碳鋼和低合金鋼，焊前須經(jīng)1502500C預(yù)熱。當(dāng)鋼材強(qiáng)度等級(jí)高，結(jié)構(gòu)剛性大時(shí)，可適當(dāng)提高預(yù)熱溫 度。具體參見(jiàn)表六。表六推薦的預(yù)熱溫度鋼號(hào)厚度 mm預(yù)熱溫度c20 20G WCB3050>50>50100>10012CrMo 、15CrMoGWC6、WC910>15012Cr1MoV 、12Cr1MoG6>2001Cr5Mo任意厚度>2508.10 結(jié)構(gòu)剛性大的碳鋼和低合金

12、鋼焊件焊后要進(jìn)行消除應(yīng) 力退火，不銹鋼焊件要進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，其溫度和保溫時(shí) 間按具體工藝執(zhí)行，具體參見(jiàn)表七。最短保溫時(shí)間：當(dāng)焊后熱處理厚度6 w 50mm時(shí)，最短保溫時(shí)間為6 /25小時(shí)；焊 后熱處理厚度6 > 50mm時(shí)，最短保溫時(shí)間為2+0.25 X ( 8 -50 ) /25小時(shí)。表七常用鋼號(hào)焊后熱處理規(guī)范Q235、20、ZG230-450、WCB60064016Mn、16MnR16Mng、15MnVR60064012CrMo 12CrMoG60071015CrMo 、15CrMoGWC6、WC968072012Cr1MoV 、12Cr1MoVG700740鋼 號(hào)9.鑄補(bǔ)焊9.1

13、一般焊后熱處理溫度C件的補(bǔ)焊應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若發(fā)生在熱處理之后，焊后應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力或重新熱處理。9.2 補(bǔ)焊后的鑄件其尺寸偏差、加工余量和表面缺陷除符合圖樣規(guī)定外，還應(yīng)符合 GB/T7927等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。9.3 以下缺陷不允許補(bǔ)焊：a.無(wú)法清除的氣孔、夾砂、縮松、裂紋等缺陷；b.缺陷所在部位無(wú)法補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后無(wú)法進(jìn)行檢查的；c.精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)補(bǔ)焊后不能保證質(zhì)量的；d.鑄件機(jī)加工后，在同一法蘭上需補(bǔ)焊的螺孔數(shù)多于2個(gè)或2個(gè)需補(bǔ)焊的螺孔相鄰時(shí)；e.鑄件同一部位缺陷已進(jìn)行兩次補(bǔ)焊的等。9.4 以下缺陷的補(bǔ)焊為重要補(bǔ)焊：a.壓力試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷而進(jìn)行的補(bǔ)焊；b.補(bǔ)焊深度超過(guò)壁厚20%或25mm1

14、者取較小值）的鑄件；c.補(bǔ)焊面積大于65cm2的鑄件等。9.5 準(zhǔn)備補(bǔ)焊的缺陷必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢查，認(rèn)為允許補(bǔ)焊后，方能進(jìn)行補(bǔ)焊，并由持證焊工進(jìn)行。9.6 需補(bǔ)焊缺陷在補(bǔ)焊前應(yīng)用鑿子、磨光機(jī)或氣割方法將非金屬夾雜物徹底清除，并開(kāi)出坡口，氣割過(guò)的坡口仍需用鑿子、 磨光機(jī)、 機(jī)加工等方法去除表面的氧化皮、熔渣等雜質(zhì)，直至金屬外露為止。9.7 坡口應(yīng)成1030 c的斜度，坡口壁與底部之間要平滑過(guò)渡，缺陷深度和寬度越大坡口斜度越小。坡口周?chē)?520mm范圍內(nèi)必須清除鐵銹、氧化皮、雜質(zhì)和粘砂等。9.8 在補(bǔ)焊過(guò)程中，堆焊焊波應(yīng)互相重疊，后道焊波蓋過(guò)前道焊波寬度的1/3 以上。9.9 補(bǔ)焊過(guò)程中，應(yīng)清除各道補(bǔ)

15、焊面上的熔渣及四周的飛濺金屬，并用小錘進(jìn)行輕輕敲擊，然后用鋼絲刷刷去表面雜物后，再繼續(xù)補(bǔ)焊。9.10 當(dāng)鑄件有較多缺陷時(shí)，大、小缺陷應(yīng)交替補(bǔ)焊，避免過(guò)熱，每層補(bǔ)焊后應(yīng)敲去熔渣才能繼續(xù)補(bǔ)焊，并隨時(shí)檢查是否有補(bǔ)焊缺陷，如發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)焊缺陷，應(yīng)清除后再繼續(xù)補(bǔ)焊。10. 閥門(mén)密封面堆焊10.1 閥門(mén)密封面在堆焊前應(yīng)加工到表面粗糙度R0=12.5以上，并除銹、清理油污，表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等鑄造缺陷，棱角處應(yīng)加工成圓角。10.2 一般采用鴇極瀛弧焊進(jìn)行堆焊，鈾鴇極直徑為3.54，焊絲表面應(yīng)用砂皮擦去氧化物，第一層堆焊時(shí)應(yīng)盡量用小電流，以減少母材的熔化，否則易產(chǎn)生滲透裂紋，其余各層可適當(dāng)增大電流。10.3 堆焊時(shí)后一層要將前一層覆蓋均勻，堆焊層高度應(yīng)在5mmz上，以保證加工后堆焊層厚度n3mm11. 焊后清理及檢查11.1 焊后應(yīng)將焊縫上的熔渣、飛濺、 焊瘤等清理干凈，并與母材圓滑過(guò)渡表面