正構烷烴的生產工藝與技術路線的選擇

1、 1 / 3 正構烷烴的生產工藝與技術路線的選擇國內正構烷烴（包含輕蠟和重蠟）生產方法主要有分子篩脫蠟和異丙醇-尿素脫蠟兩種，此外也有用溶劑脫蠟和壓榨脫蠟法生產質量較低的正構烷烴。2.1 分子篩脫蠟分子篩脫蠟也稱分子篩吸附分離法，是20 世紀 50 年代末開發(fā)的， 60 年代末發(fā)展起來的正構烷烴（液體石蠟）生產工藝，該工藝利用5a 分子篩的選擇吸附性能，在工業(yè)上實現將煤油(或柴油 )餾分中的正構烷烴分離出來，以獲得高純度的正構烷烴。 這種工藝早期主要用于提高汽油辛烷值，以后為了獲得聯產的正構烷烴，作為易被生物降解的合成洗滌劑直鏈烷基苯磺酸鈉的原料，從而推動了分子篩脫蠟工藝的不斷發(fā)展。用分子篩吸

2、附分離油品中的正構烷烴的工藝過程中使用5a 分子篩為吸附劑，以低級正構烷烴、氨氣、氫氣或水蒸汽等為脫附劑。該方法生產的高辛烷值汽油具有感鉛性好、抗爆性能強、環(huán)境污染輕等優(yōu)點。分子篩脫蠟所得的正構烷烴可分別作溶劑、洗滌劑和人造蛋白的原料。 我國分子篩脫蠟所得正構烷烴主要為輕蠟，用于生產洗滌劑原料。國內外比較典型的分子篩脫蠟工藝有molex 法和 iso-siv 法。2.1.1 molex法2.1.2 iso-siv法美國聯合碳化物 (ucc) 公司開發(fā)的iso-siv工藝采用固定床顆粒分子篩催化劑，由吸附、順流吹掃及脫附三個過程組成。也是從煤油餾分中生產洗滌劑用c10 c14正構烷烴最主要的工藝

3、過程。該工藝對原料適應性較差， ucc公司認為脫蠟原料油變重會大大增加脫蠟過 2 / 3 程的難度，需大幅度增加建設投資，且再生周期縮短，造成經濟上的浪費。我國荊門石化總廠（生產重蠟）兩套分子篩脫蠟裝置中有一套采用該技術。60年代末我國也開發(fā)了采用5a分子篩從直餾煤油餾分中經吸附分離與水蒸汽脫附來生產液體石蠟與航煤或低凝點柴油的生產技術，并先后在東方紅煉油廠、大慶石化總廠、荊門煉油廠、玉門煉油廠、南京煉油廠、林源煉廠等建設了一批工業(yè)性生產裝置， 經過多年工業(yè)生產實踐證明， 自行開發(fā)的分子篩脫蠟生產技術能耗高、 分子篩壽命短， 工藝與技術上仍存在著一系列問題等，南京煉油廠無奈于 1984 年停產

4、。2.1.3 maxene 工藝2.2 異丙醇 - 尿素法異丙醇 -尿素脫蠟工藝 (簡稱 iudw)主要是利用油中的正構烷烴與尿素在異丙醇溶液中反應生成固體絡合物而從油中分離出來，再在較高溫度下使絡合物分解，得到正構烷烴和尿素，尿素循環(huán)使用。我國建設的異丙醇水溶液尿素脫蠟是采用逆流洗滌脫芳烴，簡化了工藝，節(jié)省了裝置建設費用并提高了正構烷烴收率。撫順石油化工研究院開發(fā)的iudw工藝，包括絡合反應、絡合物沉降洗滌、絡合物分解、 溶劑分離回收、 蒸餾等系統(tǒng)組成。 該過程采用旋轉刮刀或管道化絡合反應器，解決了絡合物阻塞管道和阻礙反應熱導出的問題，實現了絡合物慢速攪拌重力沉降分離過程和石腦油多段逆流洗滌

5、精制工藝。2.3 正構烷烴生產技術經濟比較2.3.1 國內分子篩脫蠟和異丙醇- 尿素脫蠟工藝比較目前國內分子篩脫蠟和異丙醇-尿素脫蠟生產正構烷烴主要技術經濟指標比較列于表 2.1、表 2.2。表 2.1 分子篩脫蠟和尿素-脫蠟物料平衡表 3 / 3 表 2.2 分子篩脫蠟和尿素- 脫蠟加工每噸原料的消耗指標表從表 2.l、表 2.2 數據分析，異丙醇 -尿素脫蠟裝置液蠟收率、能耗都較分子篩脫蠟低。從用戶反應，異丙醇-尿素脫蠟產品雜質少、質量較好。近年來撫順石油化工研究院在改進溶劑回收方法方面已取得較好結果，已有可能簡化現有工藝過程，減少原材料消耗，進一步降低異丙醇尿素脫蠟成本。2.3.2 引進分子篩脫蠟與異丙醇- 尿素脫蠟比較目前引進分子篩脫蠟和異丙醇-尿素脫蠟生產正構烷烴（液蠟）主要技術經濟指標比較列于表2.3。表 2.3 引進技術投資及消耗比較表從表 2.3 數據看，引進國外技術分子篩脫蠟工藝生產能耗低，產品質量穩(wěn)定，但費用相當高，且分子篩脫蠟工藝不適于生產干點高于280的重液蠟而異丙醇-尿素脫蠟工藝既可生產輕液蠟，也可以生產重液蠟，對市場應變能力強。綜上，通過國內外正構烷烴生產工藝技術經濟比較，可以看出異丙醇-尿素脫蠟工藝在投資、產品品種、質量、價格、裝置