濕法煙氣脫硫技術(shù)在火力發(fā)電工業(yè)中的應(yīng)用探討

1、    濕法煙氣脫硫技術(shù)在火力發(fā)電工業(yè)中的應(yīng)用探討    朱本海摘要：伴隨我國科技與經(jīng)濟的飛速發(fā)展，國家對于環(huán)保要求相較于之前有了很大改善。在我國工業(yè)生產(chǎn)中，火力發(fā)電廠屬于能量消耗較多的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，火力發(fā)電廠所使用煙氣脫硫技術(shù)使用不當(dāng)會對空氣的污染越來越大，所釋放的二氧化硫也會逐漸增多，故要采用恰當(dāng)?shù)臒煔饷摿蚣夹g(shù)來控制火力發(fā)電的排放量。濕法煙氣脫硫技術(shù)為目前使用較為廣泛的火力發(fā)電工業(yè)的主要技術(shù)，使用該技術(shù)可有效控制火力發(fā)電工業(yè)的總體排放量，降低工業(yè)生產(chǎn)對空氣所造成污染。本文主要對濕法煙氣脫硫技術(shù)在火力發(fā)電工業(yè)中的應(yīng)用進行研究，文章分兩個部分進行闡述，先

2、給出了濕法煙氣脫硫技術(shù)的基本特征，后對火力發(fā)電工業(yè)中所使用多種濕法煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用情況進行了探究。關(guān)鍵詞：濕法煙氣脫硫技術(shù);火力發(fā)電;工業(yè);應(yīng)用一、火力發(fā)電工業(yè)中濕法煙氣脫硫技術(shù)基本內(nèi)容研究伴隨我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對于電力的使用量也逐漸增長，故火力發(fā)電工業(yè)在實際生產(chǎn)中所消耗的能力也呈現(xiàn)為與日俱增的現(xiàn)象?；鹆Πl(fā)電工業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中所使用燃料大多為煤炭，故在生產(chǎn)中會伴隨二氧化硫等氣體產(chǎn)生，這些氣體大部分會對空氣造成很大程度地污染。據(jù)調(diào)查顯示，全球總的工業(yè)二氧化硫排放量有百分之七十比例來源于火力發(fā)電工業(yè)燃燒設(shè)備，且二氧化硫排放量的增加會對人們的日常生活產(chǎn)生很大影響，如二氧化硫排放量的增長會對河

3、流湖泊造成酸化影響，情況嚴(yán)重則會使得人類出現(xiàn)心血管疾病等，故要有效控制火力發(fā)電的工業(yè)排放量，就要采用有效的控制技術(shù)，如濕法煙氣脫硫技術(shù)，以下為濕法煙氣脫硫技術(shù)的基本內(nèi)容研究。濕法煙氣脫硫技術(shù)在實際應(yīng)用與火力發(fā)電工業(yè)中時，主要使用的氣體與液體的相互反應(yīng)作用，也就是煙氣中的二氧化硫可借助于漿液等液體類型吸附劑進行去除，經(jīng)過二氧化硫與液體吸附劑的相互作用可形成溶液劑漿液狀態(tài)的脫硫產(chǎn)物。濕法煙氣脫硫技術(shù)主要使用于現(xiàn)今火力發(fā)電工業(yè)規(guī)模較大的火力發(fā)電廠，該技術(shù)實際應(yīng)用于火力發(fā)電廠時具有以下特征：所受用系統(tǒng)較為復(fù)雜、系統(tǒng)中相關(guān)設(shè)備體積較大，且在實際脫硫過程中所生成的物質(zhì)會總成二次性污染很難進行處理，此外整體

4、設(shè)備系統(tǒng)的實際運行維護費用也相對較為昂貴，火電廠一次性投資也較高。濕法煙氣脫硫技術(shù)在實際使用時的優(yōu)點為：工業(yè)生產(chǎn)運行較為可靠、二氧化硫與液體的反應(yīng)速度相對較快、使用較為廣泛、相較于其他煙氣脫硫技術(shù)較為成熟、脫硫的效率也相對較高等。二、濕法煙氣脫硫技術(shù)在火力發(fā)電工業(yè)中的應(yīng)用研究在火力發(fā)電工業(yè)實際生產(chǎn)中所使用的濕法煙氣脫硫技術(shù)通常會包含很多種類，如石灰石灰石一石膏法、氧化鎂法、海水法等，以下為火力發(fā)電工業(yè)中所應(yīng)用的濕法煙氣脫硫技術(shù)具體研究。（一）火力發(fā)電工業(yè)中石灰及石灰石一石膏法煙氣脫硫技術(shù)研究石灰及石灰石一石膏法為濕法煙氣脫硫技術(shù)中較為常見的技術(shù)，該技術(shù)所使用的脫硫劑主要為氫氧化鈣或碳酸鈣，俗稱

5、為石灰及石灰石的漿液性脫硫劑，該技術(shù)的脫硫效率可高達百分之九十，為目前較為成熟可靠的煙氣脫硫技術(shù)。此外，該技術(shù)的主要優(yōu)點表現(xiàn)在以下方面：脫硫后所產(chǎn)生的副產(chǎn)品較少且可進行再次利用、可進行處理的含硫燃料種類較多、所使用吸收劑價格較低且易得、可處理煙氣能力較強等。石灰及石灰石一石膏法在火力發(fā)電工業(yè)中應(yīng)用的工作原理為以下內(nèi)容，把石灰石粉末與水進行混合制成漿液當(dāng)作吸收劑，將吸收劑通過泵作用泵入到吸收塔內(nèi)，使吸收劑與煙氣進行充分大面積接觸并混合，屆時煙氣中的二氧化硫會與吸收劑中的碳酸鈣借助于吸收塔中的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣，當(dāng)所生成的硫酸鈣達到飽和后會形成二水石膏，最后經(jīng)過吸收塔將石膏通過濃縮和脫水排

6、出，排出后要借助于輸送機進行堆放，脫硫之后的煙氣要使用除霧器對霧滴進行去除后通過換熱器升溫后排入大氣。伴隨我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)機流體力學(xué)等技術(shù)得到了很快地發(fā)展，故石灰及石灰石一石膏法在火力發(fā)電工業(yè)中也在不斷改善，如采用最新的材料來降低吸收塔的設(shè)備運行維護費用，提高吸收塔的高效性;使用更高效率的噴淋系統(tǒng)將脫硫吸收劑的活化性能提高，使得整體脫硫效率增大;對吸收塔的入口進行優(yōu)化計算設(shè)計，使得吸收塔的氣流均勻，加快吸收塔的煙氣流速等。（二）火力發(fā)電工業(yè)中氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)研究在上世紀(jì)六十年代，國外火力發(fā)電工業(yè)所使用的濕法煙氣脫硫技術(shù)為氧化鎂法，該技術(shù)主要的優(yōu)點為：可處理的煙氣量較大

7、、脫硫的效率也較高、不會出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象。（三）火力發(fā)電工業(yè)中海水法煙氣脫硫技術(shù)研究海水法煙氣脫硫技術(shù)主要使用于沿海地區(qū)的火力發(fā)電工業(yè)，主要應(yīng)用海水的酸堿度來實現(xiàn)煙氣的脫硫，該技術(shù)所具備的優(yōu)點為：運行成本相對較低、所使用系統(tǒng)造價也相對較低、不會出現(xiàn)廢水、脫硫效率可高達百分之九十、不使用脫硫機等，但該技術(shù)所使用脫硫設(shè)備對于防腐的要求相較于其他技術(shù)會相對較高，故只適用于含硫量較低的煤炭。（四）火力發(fā)電工業(yè)中氨法煙氣脫硫技術(shù)研究氨法煙氣脫硫技術(shù)所使用的吸收劑為氨水，主要涉及的過程為結(jié)晶及吸收，最后的產(chǎn)物為亞硫酸氫氨和亞硫酸氨。該方法的主要優(yōu)勢為：所使用設(shè)備占地面積較小、吸收效率較高、能量消耗較小、不會

8、出現(xiàn)廢水廢渣等，但該方法在實際應(yīng)用生產(chǎn)時要考慮到氨泄漏的問題。（五）火力發(fā)電工業(yè)中雙堿法煙氣脫硫技術(shù)研究雙堿法煙氣脫硫技術(shù)所使用吸收劑為碳酸鈉、氫氧化鈉等含鈉化合物，反應(yīng)過程中會先生成亞硫酸氫鈉，之后亞硫酸氫鈉會和碳酸鈣及氫氧化鈣反應(yīng)后生成硫酸鈣及亞硫酸鈣沉淀和可再生的含鈉化合物。該方法的工藝流程相較于其他方法較為復(fù)雜，且硫酸鈉副產(chǎn)品較難除去，但該方法可有效避免結(jié)垢現(xiàn)象。三、結(jié)語總結(jié)可得，濕法煙氣脫硫技術(shù)在火力發(fā)電工業(yè)中的應(yīng)用研究具有較為重要的意義和作用，不僅可有效降低火力發(fā)電工業(yè)的二氧化硫排放量，還可使火力發(fā)電工業(yè)得到更好地發(fā)展。在火力發(fā)電工業(yè)中所應(yīng)用的濕法煙氣脫硫技術(shù)包含很多種類，如石灰及石灰石一石膏法、氧化鎂法、海水法、氨法、雙堿法，各種方法都各有優(yōu)缺點，目前在我國使用較為廣泛的是石灰及石灰石一石膏法。參考文獻：1 龍輝，孫豐.濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝布置及占地研究j.水利電力機械，