浙江大學(xué)MBA《信息系統(tǒng)與電子商務(wù)》閱讀材料

1、企業(yè)資源計劃（erp）第一節(jié)erp的由來與發(fā)展、erp的起源mrp為了減少原料采購時的盲h性和降低庫存成本，進(jìn)而提高資金的流動率，并充分利用企業(yè)內(nèi)部的信息資源以提高管理工作的計劃性。首先出現(xiàn)y上章所介紹的經(jīng)濟(jì)訂貨批景模型。但該方法存它的局限性。由企業(yè)的獨(dú)立需求和相關(guān)需求的特點(diǎn)可以知道，獨(dú)立需求與市場需求緊密相關(guān)，而相關(guān)需求則依附十獨(dú)立需求，取決于生產(chǎn)運(yùn)作計劃和生產(chǎn)運(yùn)作活動。然而，在經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型中，人們并未對此進(jìn)行區(qū)分，而是統(tǒng)一采用的訂貨點(diǎn)法，基于“庫存補(bǔ)充”的原則開展管理。訂貨點(diǎn)法假定庫存需求呈連續(xù)的穩(wěn)定均衡狀態(tài)、ii相互獨(dú)立，是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測未來需求，據(jù)此決定訂貨量和訂貨吋間。由于相關(guān)

2、需求并不遵從這種假設(shè)前提，實(shí)踐證明，將訂貨點(diǎn)法用于相關(guān)需求癢存控制存在很大的問題或缺陷：1. 庫存的盲目性。由于庫存需求不均衡，對需求睛況不丫解，盲口按經(jīng)濟(jì)訂貨批量計算庫存吋間和庫存景，可能造成庫存存放很長吋間才開始被消耗，甚至出現(xiàn)存放了很長吋間的庫存到消耗時才發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足，必須補(bǔ)充新訂貨才能滿足需要。這種靠經(jīng)常維持庫存來保證需要，帶有很大的盲n性，既造成了資金職壓，也難以真正滿足實(shí)際需要。2. 高犀存與低服務(wù)水平共存的不合理現(xiàn)象。從理論上講，要提高服務(wù)水平，必須增大庫存，而且當(dāng)服務(wù)水平達(dá)到95%以上時,進(jìn)一步提高服務(wù)水平將導(dǎo)致庫存的迅速t.升，服務(wù)水平若接近100%意味著必然要求 庫存趨于無

3、窮人。注意到產(chǎn)品往往是由許多零部件組合而成的客觀事實(shí)，盡管每種零 部件的庫存水t很高，服務(wù)水平也較高(如95%),但對整件產(chǎn)品來說，服務(wù)水t就很低了。由于不了解需求的具體情況，訂貨點(diǎn)法造成了在某些庫存積壓的同吋，又存在某駐庫存的嚴(yán)重短缺，最終造成很大浪費(fèi)。庫存的需求表現(xiàn)為不訂貨的吋候?yàn)榱?，而一旦訂貨就是一批。這意味著即便在產(chǎn)品需求比較均勻的條件下，由于對產(chǎn)品訂貨吋t會導(dǎo)致對零部件的需求，對零部件訂貨吋冰會導(dǎo)致對原材料的需求，所以零部件、原材料的需求是不均勻的，呈“塊狀”，iflj且會不斷加劇，如圖8-1所示。無疑，應(yīng)用訂貨點(diǎn)法對零部件、原材料等相關(guān)需求進(jìn)行庫存控制，不符合庫存需求穩(wěn)定均衡的前提

4、假設(shè)，不可能收到滿意的效果。針對訂貨點(diǎn)法存在的問題，圍繞著如何在規(guī)定的時間、地點(diǎn)提供規(guī)定品種和數(shù)量的物料，使庫存控制真正為生產(chǎn)運(yùn)作計劃和生產(chǎn)運(yùn)作過程服務(wù)，人們進(jìn)行了大量的研究與探索。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，一種專門面向相關(guān)需求庫存控制的新方法_物 料需求計劃(material requirements planning,抑稱mrp)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而牛。實(shí)際上曱在60年代初期，人們就提出了 mrp理論的雛型。1975年，美w的約瑟夫奧里奇（joseph orlicky）出版發(fā)表的物料需求計劃：生產(chǎn)與庫存管理的新方式， 提出了一些具冇重要影響的新觀點(diǎn)，標(biāo)志著mrp理論與方法體系的成熟。其一，零部件、原材料

5、的庫存管理不同于最終產(chǎn)品，其需求取決于最終產(chǎn)品，屬于相關(guān)需求；其二，最終產(chǎn)品需求一經(jīng)確定，零部件、原材料的需求量就可精確計算出來，不需要進(jìn)行沒意義的分別預(yù)測：其三，采用訂貨點(diǎn)法對最終產(chǎn)品進(jìn)行庫存控制時，所引起的相關(guān)需求可能是不連續(xù)、不均衡的，不宜采用訂貨點(diǎn)法；其四，借助計算機(jī)可迅速完成相關(guān)需求的計算。二、mrp的發(fā)展mrpiimrp出現(xiàn)后，對它的研究仍在不斷進(jìn)行，研究成果不斷出現(xiàn)，推動了 mrp的不斷完善與發(fā)展，歸結(jié)起來，大致可分為三個階段：（一）mrp物料需求的計算工具mrp僅僅作為一種計算工具，完成從最終產(chǎn)品需求計算相關(guān)需求的龐大復(fù)雜工作，即明確有關(guān)何吋訂購（或生產(chǎn)運(yùn)作）物料、訂購多少、何

6、吋交貨的答案，但不涉及答案能否實(shí)現(xiàn)方而的問題。這時的mrp只不過是一個計算機(jī)軟件系統(tǒng)。可見，它實(shí)質(zhì)上代表了一種計算過程，只是編制生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃的手段，并不是計劃木身。（二）閉環(huán)mrp用于計劃和控制的信息系統(tǒng)現(xiàn)實(shí)中，僅僅給出相關(guān)需求的計算結(jié)果還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還必須分析計算出的需求的可行性，把計劃編制與實(shí)施的科學(xué)性問題考慮進(jìn)去。擴(kuò)展c的mrp,增加了平衡物料需求與生產(chǎn)運(yùn)作能力、確定各項(xiàng)訂單或生產(chǎn)運(yùn)作任務(wù)的相對優(yōu)先度、反饋采購和生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)呩運(yùn)行情況的信息并調(diào)整需求安排等內(nèi)容。此時的mrp是一種科學(xué)的生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃管理系統(tǒng)，木身代表著已經(jīng)編制好的生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃，丼與計劃的實(shí)施和控制相聯(lián)系。（三）mr

7、pii制造資源計劃為了保證計劃的成功，提高計劃對企業(yè)戰(zhàn)略與目標(biāo)的支持程度，需耍跳出生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃和生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的范圍，用企業(yè)整體的觀點(diǎn)指導(dǎo)和處理生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃 的編制、實(shí)施和控制問題。這就要求對mrp進(jìn)-步擴(kuò)展，把物料需求與企業(yè)其他資源（如人力、資金）的平衡、生產(chǎn)運(yùn)作計劃與企業(yè)戰(zhàn)略和經(jīng)營計劃的協(xié)調(diào)、特別是生產(chǎn)運(yùn)作過程和財務(wù)分析與控制的結(jié)合等冇關(guān)內(nèi)容包括進(jìn)來，而且介業(yè)k他部門要根據(jù)mrp提供的信息編制和協(xié)調(diào)各g的計劃。這種新的mrp促成y企業(yè)內(nèi)部制造資源的 整合，統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，被稱為制近資源計劃（manufacturing resources planning,簡稱mrpii）。

8、三、mrp ii的發(fā)展erp隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境的円趨復(fù)雜多變，為了適應(yīng)新的競爭形勢，在敏捷制造、精細(xì)生產(chǎn)的新管理思想指導(dǎo)下創(chuàng)建世界級制造系統(tǒng)的努力越來越受到高度重視。90年代初美國的著名咨詢公司gartner總結(jié)了 mrpii軟件的發(fā)展趨勢，提出了企 業(yè)資源計劃（enterprise resource planning，簡稱erp）的概念，很快為$術(shù)界承認(rèn)，逐步擴(kuò)大使用。gartner給erp的界定為：超越mrp ii范圍的集成功能；支持能動地監(jiān)控能力，模擬分析和決策支持；支持幵放的客戶/服務(wù)器計算環(huán)境。從此，制造業(yè)的管理信息系統(tǒng)進(jìn)入了 erp的新時期。erp是按照市場導(dǎo)向、迅速響應(yīng)的敏捷制

9、造目標(biāo)對mrpii改造的產(chǎn)物。如果說mrpii解決的足企業(yè)內(nèi)部的物流問題，那么，erp針對供應(yīng)鏈管理的所有主導(dǎo)功能，突破了企業(yè)內(nèi)部范圍的限制，發(fā)展的是一種集成不企、11的mrpii的新系統(tǒng)。與此m時，erp對企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)業(yè)務(wù)與關(guān)系實(shí)施流程再造，采用更靈活的組織與管理方式，對柔性制造提供更強(qiáng)冇力的支持。erp目前還處在不斷發(fā)展屮。erp軟件在計劃與控制方而，突破了 mrpii的原則；鑒定管理信息內(nèi)容方面，更加廣泛地包括了企業(yè)全部管理信息；特別是在系統(tǒng)功能綜合的方式方面，不是各個“自動孤島式”的獨(dú)立的專業(yè)管理信息系統(tǒng)的簡單聯(lián)網(wǎng)，而是統(tǒng)一設(shè)計，有機(jī)集成的分布式管理信息系統(tǒng)。erp以管理信息的高度集

10、成，成為計算機(jī)集成化管理信息系統(tǒng)cims的組成部分之一，成為當(dāng)今制造業(yè)改進(jìn)管理和構(gòu)成cims系統(tǒng)首選的集成化管理信息系統(tǒng)軟件。第二節(jié)mrp系統(tǒng)mrp的基本原理mrp的基本思想，可以概括成一句話一圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。很清楚，這句話含丫兩個方面：一是mrp的目標(biāo)；另一是mrp實(shí)現(xiàn)口標(biāo)的方式。和傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法相比，盡管主觀標(biāo)并無差異，但由于mrp的指導(dǎo)理念不同，從而導(dǎo)致出發(fā)點(diǎn)不同，采用的方式不同，最終的客觀效果有很人改善。為了闡述mrp的原理，首先不妨以加工裝配式生產(chǎn)運(yùn)作為例，認(rèn)真觀察其運(yùn)作過程。蘇工藝順序足先將原材料制成各種毛壞，再將毛坯加工成各種零部件，最后將零部件組裝

11、成產(chǎn)品。敁然，如果要求按一定的交貨時問提供不同數(shù)量的各利產(chǎn)晶，就必須提前一定吋間加工所需數(shù)暈的各種零部件；而要加工各種零部件，又必須提前一定時間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種原材料。這說明了產(chǎn)品、零部件和原材料的生產(chǎn)運(yùn)作，相互閬在數(shù)量、吋間標(biāo)準(zhǔn)上客觀存在著一定的邏輯關(guān)系，這就是mrp的理論基礎(chǔ)。按照這一邏輯關(guān)系，只要確定了產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和時間，就可沿著反工藝順序進(jìn)行逆推，確定所有零部件的出產(chǎn)數(shù)量和時間，直至確定所有原材料的出產(chǎn)數(shù)量和吋間。與此同吋，可以根據(jù)不同物料轉(zhuǎn)化與其所需要的制造資源（機(jī)器設(shè)備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金等）之問的關(guān)系，確定對這些制造資源的

12、需要數(shù)量和需耍時間?？梢?，mrp是沿著物料轉(zhuǎn)化過程這條主 線，以物料轉(zhuǎn)化為屮心，從確保物料正確轉(zhuǎn)化入手來纟 11織制造資源，以實(shí)現(xiàn)正確生產(chǎn)運(yùn)作，很好地滿足用戶需要。總結(jié)上述分析，町以得出mrp的運(yùn)作機(jī)制：由主生產(chǎn)計劃（反映用戶對最終產(chǎn)品需求）導(dǎo)出零部件、原材料等相關(guān)需求的需求量、需求吋1x1以及訂貨吋1x1,以此為基礎(chǔ)異出對各種制造資源的需耍數(shù)量和需要時間。mrp以物料為中心來組織生產(chǎn)運(yùn)作，要求企業(yè)所有的活動必須以用戶的需求為標(biāo)準(zhǔn)，要以用戶需求的產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化來組織一切制造資源，反映y按需定產(chǎn)的思想理念，體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨。而傳統(tǒng)的管理強(qiáng)調(diào)以設(shè)備為中心來組織生產(chǎn)運(yùn)作，即宥什么樣的設(shè)備就生產(chǎn)

13、運(yùn)作什么樣的產(chǎn)品，意味著割裂了用戶的需求，反映了以產(chǎn)定銷的思想理念。因此，mrp與用戶需求緊密聯(lián)系，可以有效地避免計劃和生產(chǎn)運(yùn)作的盲目性，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)注意，里然mrp可用丁許多不同類型的企業(yè)，具有較廣泛的適用性，但更適用于多品種中小批量的加工裝配式生產(chǎn)運(yùn)作企業(yè)。對生產(chǎn)運(yùn)作復(fù)雜、昂貴、多變的產(chǎn)品和生產(chǎn)運(yùn)作提前期難以確定的企業(yè)，應(yīng)用mrp往往不能獲得滿意的結(jié)果。、mrp系統(tǒng)的組成mrp系統(tǒng)核心部分的基木組成如圖8-2所示,分為輸入、計算處理和輸;li三部分。其屮，輸入也括主生產(chǎn)計劃mps、物料清單文件和庫存狀況文件，計算處理指事先編制好的計算機(jī)程序，輸出包括發(fā)揮不同作用的主要報告和次要報告兩

14、人類。mrp系統(tǒng)的基本工作流程是：在企業(yè)經(jīng)營計劃和生產(chǎn)運(yùn)作計劃的基礎(chǔ)上，首先根據(jù)用戶訂單和需求預(yù)測生成主生產(chǎn)計劃，明確特定時間的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量；其次，根據(jù)物料清單文件和座存狀況文件，應(yīng)用計算機(jī)程序自動進(jìn)行計算處理，明確有關(guān)零部件、原材料等相關(guān)需求的需求景、需求td程、生產(chǎn)運(yùn)作或采購h程；最后，確認(rèn)和打印釘關(guān)報告，并據(jù)此下達(dá)計劃任務(wù)。圖8-2站木的mrp系統(tǒng)二、mrp系統(tǒng)的輸入(一) 主生產(chǎn)計劃(master production schedule,簡 mps)主生產(chǎn)計劃是描述企業(yè)最終產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)作安排的計劃，卩冋答在特定的時間應(yīng)當(dāng)出產(chǎn)哪種最終產(chǎn)品、出產(chǎn)多少的計劃。它以最終產(chǎn)品為對象，可通過二維矩陣

15、形式來表示，如表8-1所示，其中一維為吋間，一般以周為堆位，另一維為最終產(chǎn)品品種，矩陣內(nèi)的數(shù)值為相應(yīng)的產(chǎn)景。農(nóng)8-1 k公司的主生產(chǎn)計劃周次品種123456789101112三抽屜文件枳100120150剛文件柜606012060辦公桌15015090主生產(chǎn)計劃在mrp系統(tǒng)中處于特別地位，是驅(qū)動mrp運(yùn)行的基木信息。一方面, 它是一個承上扁下的橋梁，串通了生產(chǎn)運(yùn)作計劃從屮期年度計劃向可操作性的生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃的過渡；另一方面，它是一個聯(lián)結(jié)左右的紐帶，促成了生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)與營銷系統(tǒng)的溝通和結(jié)合。因此，主生產(chǎn)計劃的編制對mrp運(yùn)行的成敗至為關(guān)鍵。編制主生產(chǎn)計劃的一般程序包括三步：1. 制定初步計劃。

16、首耍任務(wù)是明確主生產(chǎn)計劃對象包括的最終產(chǎn)品，初步確定每種最終產(chǎn)品的出產(chǎn)量，并形成若干初步方案。這些決策都要建立在對用戶需求的認(rèn)識與判斷上，般不僅要考慮已接到的訂肀，還要考慮預(yù)測因素。2. 制定糧能力計劃(rough cut capacity planning,簡rccp)。主要是估算主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)運(yùn)作能力，給出生產(chǎn)運(yùn)作能力需求的大致概貌，并利用表格或曲線直接和相應(yīng)的關(guān)鍵工作中心所能提的生產(chǎn)運(yùn)作能力加以比較(見圖8-3)，以發(fā)現(xiàn)某些工作中心、工作時段的生產(chǎn)運(yùn)作能力的過度負(fù)荷或嚴(yán)重閑置，為生產(chǎn)運(yùn)作能力平衡提供依據(jù)，同時從生產(chǎn)運(yùn)作能力方面對主生產(chǎn)計劃的可行性進(jìn)行評價。個小時生產(chǎn)運(yùn)作能力1_

17、1 i > > > 1 1 > > > 1> ll1i 2 3 4 5 6 7 8 9 10 lr 12 13 14 15 &i8-3 t作屮心貨荷|1!戲意閣3. 模擬初步計劃的各個方案的效果，經(jīng)過分析評價，最后修訂和確定主生產(chǎn)計劃。(二) 物料清單文件(bill of materials,簡 bom)物料清爭文件又稱力產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，是對-個最終產(chǎn)品的零部件和原材料構(gòu)成、以及在數(shù)量和先后順序上相互間關(guān)系的完整描述。換言之，它不僅列出了構(gòu)成最終產(chǎn)品的零部件和原材料的品種與數(shù)量淸單，還說明了其體的結(jié)構(gòu)展次以及與每個m次相對應(yīng)的各個工藝階段、先后順

18、序。在實(shí)際工作中，用樹狀的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)表示物料清單文件。lt=3lt=3閣m三抽賊文件桁物料淸單文件圖8-4是描述物料清單文件常用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹示例。圖中括號內(nèi)的數(shù)字表示生產(chǎn)單位母物料（上一m物料）所需耍的子物料單位數(shù)，如1個三抽®文件柜由1個柜體總成、1把鎖和3個抽屜總成構(gòu)成；1個柜體總成又由6個抽屜滑道和1個柜體鈑金件構(gòu)成；1個抽屜總成由1個把手、1個抽屜鈑金件和2個滑輪構(gòu)成；每個柜體鈑金件要消耗20公斤鋼板卜料，每個抽屜鈑金件要消耗2公斤鋼板下料。有時，也會將物料訂貨提前期（實(shí)際上是物料加工、裝配或采購所花的吋間）直接標(biāo)注在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上。如三抽屜文件枳的lt=2周，說明三抽屜文件枳從

19、開始裝配到完成裝配需要2周時間;柜體鈑金件的lt=1周，說明柜體鈑金件從開始加工到完成加工需耍1周時間;鋼板下料的lt=3周，說明采購鋼板下料從訂貨到到貨需3周時間。可見，在物料清單文件中，不同的物料根據(jù)隸屬關(guān)系劃分為不同的層次。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，層次數(shù)就越多。通常，以最高層（0層）代農(nóng)最終產(chǎn)品，以最低層代表原材料或外購零部件。為便于計算機(jī)處理，需要對所冇物料進(jìn)行編碼，它不僅可以替代物料名稱，而且能指出物料所處的層次，反映各種物料的母子求屬關(guān)系。必須注意的是，當(dāng)相同的物料出現(xiàn)在不同層次上時，應(yīng)取k最低層次進(jìn)行編碼；而目海種物料的編碼應(yīng)該是唯一的，即便相同的物料可能岀現(xiàn)在企業(yè)不同的最終產(chǎn)品巾。00

20、0100011001 (1)1001 (1)2001 (6)1002 (1)2002 (1)1003 (3)3(x)1 (20)10011002 (1)2001 (6)1003 (3)2003 (1)2002 (1)10033001 (2)2003 (1)2(x)4 (1)2004 (1)2005 (2)2005 (2)20023(x)1 (20)20033001 (2)(a)(b)圖8-5物料si單文件的數(shù)裾排列表格式物料清單文件也可用比較簡化的數(shù)據(jù)排列表來表示。圖8-4的數(shù)據(jù)排列表如圖8-5所示，其中，a圖為經(jīng)典的分層縮排格式，b圖為吋以大大節(jié)省計算機(jī)空間占用的單層格式。(三) 庫存狀況文

21、件庫存狀況文件，顧名思義，是記錄mrp系統(tǒng)的所有物料庫存情況的文件。mrp系統(tǒng)關(guān)于應(yīng)當(dāng)訂什么物料、訂多少、何吋發(fā)出訂單等許多重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。巾于要及吋登記所發(fā)生的每一筆庫存業(yè)務(wù)，因此，mrp每運(yùn)行一次，庫存狀況文件就發(fā)生一次大的變化。庫存狀況文件的基本功能是記榮和保存每種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，明確芥利物料的預(yù)計使用量和預(yù)計入座量，以確定每期所需物料能否得到滿足，并在不滿足時導(dǎo)出該物料的訂貨時間和訂貨量，為訂貨決策提供依據(jù)。在mrp系統(tǒng)中，可按以十標(biāo)準(zhǔn)衡量物料滿足與否：當(dāng)某種物料的現(xiàn)冇存貨與以前發(fā)出的訂承但尚未收到的物料數(shù)量之和大于等于當(dāng)期物料需求量與保險庫存之和時，滿足需求；反之，

22、不滿足需求，應(yīng)當(dāng)向前遞推一個訂貨(或生產(chǎn)運(yùn)作)提前期，發(fā)出該物料訂單。所以，席存狀況文件實(shí)際上給出了 mrp系統(tǒng)所關(guān)心的三個基本問題的答案：乘自贊料搜索網(wǎng)企業(yè)有什么物料？企業(yè)需要什么物料？為滿足物料需要，企業(yè)皮當(dāng)如何做（制造加工或訂購）？一般，庫存狀況文件的內(nèi)容包柄三部分：一是物料主數(shù)據(jù)部分，反映物料及其管理的一些基本情況，由物料編號、物料類別、標(biāo)準(zhǔn)價格或成本、訂貨提前期、訂貨批量、供應(yīng)商名單等組成；二是物料庫存狀況部分，反映整個計劃期內(nèi)每期的物料庫存數(shù)量和變化情況，由物料毛需求、預(yù)計到貨、現(xiàn)有座存、凈需求、計劃訂貨、計劃訂爭下達(dá)等項(xiàng)組成；最后是輔助數(shù)據(jù)部分，口的是幫助進(jìn)行有效地庫存控制，岡此

23、，凡是認(rèn)為有必要的其他數(shù)據(jù)資料，都町以包括在這部分中，如供應(yīng)商的交貨表現(xiàn)、所供應(yīng)的物料的質(zhì)量情況、訂單的經(jīng)辦人員、物料的時效情況等。其中，前兩部分是mrp程序運(yùn)行所不可缺少的，而輔助數(shù)據(jù)部分則不足必須的，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況加以取舍。表8-2是一個三抽屜文件枳抽屜總成的庫存狀況文件的例子。有關(guān)項(xiàng)0的說明和計算將在下面進(jìn)行詳細(xì)討論。農(nóng)8-2三抽m文件柜抽w總成的痄存狀況文件抽屜總成（編碼 1003, lt=2 周）周數(shù)1234567891011毛需求300360450預(yù)計到貨400現(xiàn)有庫存2020420420420420120120120000凈雛240450預(yù)計訂貨240450預(yù)計訂貨下達(dá)2404

24、50三、mrp系統(tǒng)的計算程序（一）mrp系統(tǒng)的計算邏輯mrp的計算是根據(jù)反工藝路線的原理，按照主生產(chǎn)計劃規(guī)定的最終產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和期限要求，利用物料清爭文件和庫存狀況文件所提供的信息，由高到低逐層推算岀各種物料的訂購數(shù)量和時間。這一過程如圖8-6所示。具體計算時，都是在庫存狀況文什的基礎(chǔ).卜.以矩陣形式展開，最終的計算結(jié)采也反映在庫存狀況文件各項(xiàng)a的數(shù)拋?zhàn)兓稀?. 毛需求是指完成所冇母物料的生產(chǎn)的需要量。它不考慮庫存狀況，除了最終產(chǎn)品的毛需求直接由主生產(chǎn)計劃規(guī)定外，芄它各層物料的毛需求完全根據(jù)其所有母物料生產(chǎn)需要進(jìn)行匯總得到。例如，在表8-1的主生產(chǎn)計劃屮，最終產(chǎn)品三杣屜文件柜在第7周、第10

25、周和第12周的出產(chǎn)量分別為100、120和150只。由于三抽屜文件柜這一物料（編碼0001）的訂貨提前期為1周，故在沒奮其它條件影響的情況下，該物料必須在第6周、第9周和第11周分別投產(chǎn)100、120和閣8-6 mrp工作邏輯150只，意味著在第6周、第9周和第11周對其子物料產(chǎn)生100、120和150只三抽屜文件枳相應(yīng)的需求。就艽中的三抽屜文件枳抽屜總成(編碼1003)這種+物料來說，物料清單文件表明每只三抽屜文件柜需要3個抽屈總成，所以，三抽屜文件柜拙屜總成第 6 周、第 9 周和第 h 周的毛東自www進(jìn)科搜索網(wǎng)需求分別為300、360和450個，如表8-2所示。需要注意，對子物料而言，

26、常常存在同一了物料面向多種母物料的情況，此時子物料的毛需求必須在全面分析所有母物料需求的基礎(chǔ)上，通過加總來得到最終結(jié)果。2. 預(yù)計到貨是指已發(fā)出的訂單在計劃期各周的預(yù)計到貨量。所謂已發(fā)出訂單，是指mrp計劃期以前發(fā)出的訂雄，實(shí)際上就是每次mrp系統(tǒng)生成前發(fā)出的訂雄。冇兩點(diǎn)必須注意：其一，它屬于以前發(fā)出的訂單但尚未收到的物料，因此是執(zhí)行己發(fā)出訂.單的結(jié)果;蘇二，一般假設(shè)預(yù)計到貨是在對應(yīng)周的周初到貨，可用來滿足當(dāng)周的毛需求。例如，表8-2中，第2周預(yù)計到貨400個，它是執(zhí)行第1周之前的訂單的預(yù)計結(jié)果，在第2周當(dāng)周就可使用。而在第1周之后的計劃期發(fā)出的訂申的計劃到貨，就不能列入預(yù)計到貨這一欄中。3.

27、 現(xiàn)宥庫存表示本周周末可供使用的存貨，系通過計算得到，公式為：it =it_j +rt +ot -dt(8.1)式中，it本周現(xiàn)有庫存；it-i上周現(xiàn)冇庫存；rt本周預(yù)計到貨；ot_本周預(yù)計訂貨;dt木周毛需求。仍舉表8-2所示例子：i2 = ij + r 2 + o2 d2 =20 + 400 + 0 0 = 420 i6 =i5 +r5 +o5 -d5 =420 + 0 + 0-300 = 120 i9 = i8 + r9 + o9 d9 =120 + 0+ 240 360 = 0 ih =i10+r11 +ou -dn =0 + 0 + 450-450 = 0通過以上計算現(xiàn)有庫存的過程可

28、以發(fā)現(xiàn)，一方面，計算現(xiàn)有庫存吋涉及預(yù)計訂貨，而預(yù)計訂貨的發(fā)生又依賴于現(xiàn)有庳存，兩者之間存在互動；另一方血，任何一周的現(xiàn)存庫存不能低于保險庫存(本例中認(rèn)為保險庫存ss=0)，否則，意味看必須依靠預(yù)計訂貨xi能滿足本周需求，說明在此之前的某周必然出現(xiàn)預(yù)計訂貨下達(dá)的行為。一旦出現(xiàn)現(xiàn)有庫存低于保險庫存的情況，則該周的現(xiàn)有庫存就有修ii:計算的必要。所以，在計算現(xiàn)有庫存吋，一定要清楚理解、正確處理這種關(guān)系，重點(diǎn)抓住要求訂貨來增加庫存的信號。4. 凈需求指在考慮保險庫存的前提t(yī),毛需求在扣減現(xiàn)冇庫存和預(yù)計到貨之后的剩余需求部分。它屬于通過計算得到的中間過渡變量，作用在于為發(fā)出計劃訂單提供依據(jù)。在確定凈需求

29、吋，首先按下列公式計算：nt =ss + dt -rt(8.2)當(dāng)計算結(jié)糶為正時，說明完全依靠現(xiàn)存庫存和預(yù)計到貨不能滿足需求，木周的浄需求就是nt;當(dāng)計算結(jié)果為負(fù)時，說明依靠現(xiàn)有癢存和預(yù)計到貨可以滿足需求，本周的凈需求取為0。仍舉上例：n2 =ss + d2 -i, -r2 = 0 + 0-20-400 =-420 n6 =ss + d6 -i5 -r6 = 0 + 300-420-0 =-120 n9 =ss + d9 -i8 -r9 = 0 + 360-120-0 = 240 n, =ss + dh -i1() -rn =0 + 450-0-0 = 450故第2周、第6周的凈需求均為0,第

30、9周和第11周的浄需求分別為240和450個。5. 計劃訂貨指本周應(yīng)收到的計劃訂年的訂貨量。計劃訂單是計劃在計劃期發(fā)出、但實(shí)際上尚未發(fā)出的訂單。計劃訂貨的意義在于使現(xiàn)有庫存保持在保險庫存以上，是下達(dá)計劃訂單的基礎(chǔ)。它可以直接根據(jù)浄需求和訂貨批量來決定。與預(yù)計到貨矣似，也是假定計劃訂貨在周初到達(dá)，當(dāng)周發(fā)揮作用。仍舉上例，第9周和第11周的凈需求分別為240和450個，由于沒有訂貨扣:量限制，所以，第9周計劃訂貨240個，第h周計劃訂貨450個。6. 計劃訂貨下達(dá)說明計劃訂單的發(fā)出時問和訂貨量。它在計劃訂貨的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)提前期非常方便地逆推得到。和計劃訂貨一樣，假定它發(fā)生在周初。上例中，訂貨提

31、前期為2周，與第9周和第11周的計劃訂貨相對應(yīng)，則第7周和第9周計劃訂貨下達(dá)分別為240 和 450 個。【例8-1】某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品a1和a2,其主生產(chǎn)計劃如表8-3所示，物料清單文件如圖8-7所示。其中，al、a2、b、c、d、e的訂貨提前期分別為2、2、1、1、3和2周，期初現(xiàn)有庫存分別為50、40、60、100、200和0,均無保險庫存和訂貨批量限制，預(yù)計到貨見庫存狀況文件。試通過mrp計算確定所有物料的計劃訂貨下達(dá)項(xiàng)目？表8-3某公司的主生產(chǎn)計劃周次1234567891()a1600500800a22005(x)40010()a1lt=2 周周數(shù)12345678910毛需求60

32、05008(x)預(yù)計到貨800現(xiàn)辦存 50508508502502502500000凈需求250800預(yù)計訂貨2508(x)預(yù)計訂貨下達(dá)250800l解：根據(jù)有叉邏輯和公式通過完成痄存狀況文件來列表計算。b (1ia1丄a2ic (2)ic (2)ib (i)ii nd (3) e (i) e (2) d (2)(a)un(b)e (2) e (2)陶8-7物料&巾文件采自www資料搜索網(wǎng)訂貨提前期 訂貨提前期（注：m:屮的毛需求翻m接源于表8-3的主生產(chǎn)計劃）a2lt=2 周周數(shù)12345678910毛需求200500400100預(yù)計到貨400現(xiàn)辦存 4040440440240240

33、00000觸求260400100預(yù)計訂貨260400100預(yù)計訂貨下達(dá)260400100（注：其1 p的毛需求數(shù)據(jù)k接源于表8-3的主生產(chǎn)il戈u）blt=1 周周數(shù)12345678910毛耑求260250400900預(yù)計到貨500現(xiàn)辦存 605605605603005000000觸求350900預(yù)計訂貨350900預(yù)計訂貨下達(dá)350900（注：艽中的毛需求數(shù)ft：根椐a1和a2的預(yù)汁訂貨下達(dá)計兌匯總得到。如第4周的毛需求 為 ox 1 +260x1 =260;第 8 周的毛需求為 800x 1+100x1 =900）clt=1 周周數(shù)12345678910毛耑求7001800預(yù)汁到貨現(xiàn)辦存

34、100100100100100000000觸求6001800預(yù)計訂貨6001800預(yù)計訂貨f達(dá)6001800dlt=3 周周數(shù)12345678910毛需求18005(x)54(x)1600預(yù)計到貨現(xiàn)辦存 2002002002000000000凈誠160050054001600預(yù)計訂貨16005(x)54()01600預(yù)計訂貨下達(dá)160050054001600（注：其屮的毛需求數(shù)據(jù)根據(jù)a1和c的預(yù)計訂貨k達(dá)計算:總得到）elt=2 周周數(shù)12345678910毛需求11207()()26()018(x)200預(yù)計到貨現(xiàn)有庫存 00000000000凈誠112070026001800200預(yù)計訂貨

35、11207()026()01800200預(yù)計訂貨下達(dá)112070026001800200（注：其1 p的毛需求數(shù)據(jù)根掘a2、b和c的預(yù)計訂貨k達(dá)計算匯總得到）（二）mrp系統(tǒng)的決策參數(shù)mrp系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果，不僅取決于主生產(chǎn)計劃、物料清申文件和庫存狀況文件三項(xiàng)信總輸入，也受到諸如計劃期、訂貨提前期、訂貨批量、保險庫存等參數(shù)的重要影響。這一點(diǎn)在上面的例子中可以看得很清楚。所以，只宥科學(xué)選擇和確定這些決策參數(shù)，冰能真正發(fā)抨和提高mrp系統(tǒng)的效應(yīng)。1. 計劃期又稱計劃展望期，是指mrp所覆蓋的未來時間區(qū)間。它的長度必須要足以覆蓋mrp中物料的最長累計提前期（物料淸單文件的各層次的最長提前期之和），否則

36、，就無法對較低層次的物料安排計劃。顯然，計劃期越長，計劃的預(yù)見性就越好，對于生產(chǎn)運(yùn)作能力的合理安排也越冇利，但同時會造成數(shù)據(jù)處理量大，運(yùn)行時占內(nèi)存多。實(shí)際確定計劃期時，可根據(jù)最長累計提前期、并結(jié)合企業(yè)計劃工作的要求和計算機(jī)設(shè)備能力情況等來決定。2. 計劃的時間單位指計劃期分割成的一系列連續(xù)、相等的時間段。mrp系統(tǒng)在具體計算、安排計劃和姐織生產(chǎn)運(yùn)作時都足以時間段為雄位標(biāo)準(zhǔn)。計劃的時間雄位越小，計劃就越精確，但同時數(shù)據(jù)量和占據(jù)的存儲空問越大，運(yùn)行頻率越高，本身運(yùn)行的時問越lc費(fèi)用越大。根據(jù)實(shí)際調(diào)查數(shù)據(jù)，約70%的mrp系統(tǒng)以周為計劃的吋間單位，但也有一些新系統(tǒng)采用的計劃吋間單位為円。3. 提前期

37、與通常所講的提前期的含義稍冇差別，是指某項(xiàng)活動從丌始到完成所占用的時間。在m體內(nèi)容上，外購件和企業(yè)d加工件的提前期是不同的。顯然，確定的提前期過長，就會造成庫存增加，存儲成木提高；反之，就會導(dǎo)致缺貨發(fā)生，服務(wù)水平降低。所以，必須認(rèn)真分析其組成因素，如排隊（等待加工）時問、運(yùn)行（切削、加工、裝配等）時間、調(diào)整準(zhǔn)備時間、等待運(yùn)輸時間、檢査時間和運(yùn)輸時間等，在該基礎(chǔ)上綜合確定。實(shí)踐屮常常利用經(jīng)驗(yàn)公式來輔助決策，如常用的計算提前期lt的經(jīng)驗(yàn)公式（適用于排隊時問為主要因素的情況）：lt=2n+6（8-3）式中，n表示工序數(shù)。4. 批量在mrp系統(tǒng)屮，不同層次的物料都存在批景決策，趾目.任一母物料的批量變

38、化都宵接影響子物料的批景決策，所以w題相對比較復(fù)雜，需耍預(yù)先定好規(guī)則。一般可將這種規(guī)則分為兩類：(1) 靜態(tài)規(guī)則。是指每批訂貨數(shù)量保持不變、為預(yù)先決定的-固定常數(shù)。具體可由下列因素確定：經(jīng)濟(jì)訂貨批量；生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的能力上限；獲得價格折扣的批量下限；邏輯上的限制(如一箱、一打等)等。(2) 動態(tài)規(guī)則。是指允許變動每次訂貨的數(shù)量。具體可以采用直接批量法，簡單地將每周的凈需求作為訂貨批量；也町以采用固定周期批量法，將固定的若干周的浄需求之和作為訂貨批量。顯而易見，直接批量法庫存較低，適用于價值昂貴的物料，而悶定周期批量法管理工作量較小。5. 保險庳存設(shè)置保險庫存是為了應(yīng)付不確定性，但m吋會增加庫存

39、費(fèi)用。對相關(guān)需求，仍有不確定性的m題，比如，不合格品的出現(xiàn)、夕卜購件交貨延誤、設(shè)備故障、停電、缺勤等，所以也要考慮設(shè)置必要的保險庫存。比較科學(xué)的政策是，只對主要的最終產(chǎn)品和物料淸單文件屮最低層的物料設(shè)置保險庫存即可，對艽它的物料則沒冇必要設(shè)置保險庫存。四、mrp的輸出mrp系統(tǒng)川以提供多種不同內(nèi)容與形式的輸;li,其中最主要的是各種報告，分成主報告和輔助報告兩大類，并且隨著mrp系統(tǒng)的發(fā)展，輔助報告部分還在不斷擴(kuò)展。1. 主報告主報告面向座存和生產(chǎn)運(yùn)作的計劃與控制，主要括：(1) 計劃訂貨。顯示未來各周物料的計劃訂貨和計劃訂貨下達(dá)的信息，為將來的訂單下達(dá)工作提供藍(lán)本，實(shí)際上給出了所冇物料的投入

40、和出產(chǎn)計劃。(2) 訂單發(fā)布通知。突出顯示第1周的計劃訂貨下達(dá)，提示第1周應(yīng)當(dāng)下達(dá)訂單的冇關(guān)物料的名稱和數(shù)景。(3) 修改通知。包括改變訂單的訂貨景和交貨肌取消或暫停某些訂單等。(4) 庫存狀況數(shù)據(jù)。對零部件完工情況、外購原材料和零部件到貨情況進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計，以提供各種物料的庫存狀況數(shù)據(jù)，供隨吋查詢。2. 輔助報告輔助報告的作用在于分析、控制和支持mrp系統(tǒng)的運(yùn)行。其內(nèi)容較廣泛，可分成幾類：(1) 仿真報告。結(jié)合企業(yè)的資源情況和條件限制，對未來各需求方案的效果進(jìn)行模擬，以評價其是否可行的分析報告。(2) 財務(wù)信息。編制采購和生產(chǎn)運(yùn)作預(yù)算、制定銷售收入和利潤計劃、并對計劃實(shí)阿執(zhí)行情況存在的差異進(jìn)行

41、分析的有關(guān)報告。(3) 例外報告。指出和分析所存在的一些嚴(yán)重偏差和問題的報告。五、mrp系統(tǒng)的生成mrp系統(tǒng)是通過計算機(jī)軟件處理,將有關(guān)信息轉(zhuǎn)換為對各種物料的需求并加以輸出，這種轉(zhuǎn)換過程就稱為mrp的生成過程。無論是應(yīng)用購買的mrp軟件，還是依靠企業(yè)0己開發(fā)的mrp軟件，事先都必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計決策。mrp系統(tǒng)的生成方式就是其屮非常重要的一個方面，企業(yè)必須選擇是采用“再生成”方式還是“凈改變”方式。1. 再生成 mrp 系統(tǒng)(regenerative mrp system)按照這種方式，mrp每隔一個固定的時間(一般為1周)運(yùn)行一次，庫存狀況文件和應(yīng)地更新一次。而且轉(zhuǎn)換處理的范圍包拈所有的物料和

42、所有的變量，意味著對任何一個物料項(xiàng)s,不論是否發(fā)生變化，都必須重新轉(zhuǎn)換處理-遍。這是一種傳統(tǒng)的方式，迅然運(yùn)行次數(shù)少，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換處理效率高，還能防止將上一次運(yùn)行中的錯誤帶到一輪運(yùn)行屮，但計算量大，缺乏對變化作出及吋反應(yīng)的特性。2. 凈改變 mrp 系統(tǒng)(net change mrp system)按照這種方式，mrp系統(tǒng)的運(yùn)行是巾“活動”驅(qū)動的，可隨吋運(yùn)行。換言之，只冇當(dāng)物料因被處理而發(fā)生變化時，mrpxt會運(yùn)行，而ii只涉及發(fā)生變化的物料部分。所以，這是針對物料的凈改變量進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理的系統(tǒng)。這種方式計算量小，對變化反應(yīng)及時，但系統(tǒng)運(yùn)行次數(shù)多，對計算機(jī)技術(shù)性能要求可能比較高。絕大多數(shù)企業(yè)往往是將兩

43、種方式結(jié)合起來使用，且從引入w生成mrp系統(tǒng)開始。第三節(jié)mrpii系統(tǒng)一、閉環(huán)mrp與能力需求計劃mrp提供的各種物料在未來不同時間的需耍量的信息，實(shí)際上給出了外購件、原材料采購和零部件投入出產(chǎn)計劃的一個方案，但這僅僅是初步的方案，還必須結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作能力約束條件、未來實(shí)施與控制的具體情況和要求，對方案是否切實(shí)可行進(jìn)行分析評價，弁作出適當(dāng)調(diào)整。只有這樣，mrp才符合實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃管理工作的需要，形成包柄計劃編制、實(shí)施和控制功能的環(huán)形回路，成為一個完整的生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃管理系統(tǒng)。這就是所謂的閉環(huán)mrp。雍自www迸料搜索網(wǎng)與主生產(chǎn)計劃階段編制粗能力計劃矣似，在mrp階段通過編制能力需

44、求計劃來 進(jìn)行能力分析與平衡。所謂能力需求計劃(capacity requirements planning,簡crp)， 是一個關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)作能力分期使用的計劃，即明確為了完成生產(chǎn)運(yùn)作任務(wù)而在未來各時段的人、財、物等資源的需耍量。離升物料需求計劃，生產(chǎn)運(yùn)作能力需求的分析只能是粗略和盲目的，即使能力總量平衡很好，但對某一特定時間、特定工序而言，完全可能出現(xiàn)很不平衡，能力短缺和過剩共存，而計劃管理人員對此卻心中無數(shù)。同樣，離開能力需求計劃，物料需求計劃提出的原材料、零部件的生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃也沒釘意義。所以，mrp和能力需求計劃要相互配合編制，它們應(yīng)當(dāng)是主生產(chǎn)計劃派生出來的兩個相互協(xié)調(diào)的計劃。能力需

45、求計劃和粗能力計劃相比，不僅分析更加詳細(xì)、精確，而且不是只對關(guān)鍵加工中心、而是對所冇加工中心進(jìn)行能力核算。其編制過程可分為以下步驟：1. 數(shù)據(jù)輸入包括己下達(dá)的訂單、mrp提供的信息中計劃下達(dá)的訂單、工藝路線文件（工藝步驟、順序等）、工作中心文件（每天工作班次、每班工作時間、生產(chǎn)運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)等）、工廠日歷等。2. 編制工作中心負(fù)荷報告針對每個訂單，編制工序計劃以明確各工序的開始和完工時間，通過計算和匯總不同時段的能力負(fù)府，最終形成工作屮心負(fù)荷報告3. 分析結(jié)果并反饋調(diào)整無論是超負(fù)荷還是負(fù)荷不足，都說明能力的利用存在w題，必須認(rèn)真分析其原因,并加以修正解決。具體調(diào)整措施應(yīng)進(jìn)行雙m考慮，或者調(diào)整能力（如

46、調(diào)整勞動力數(shù)量、勞動工吋、加工設(shè)備與設(shè)施等），或者調(diào)整需求（如調(diào)整訂單、業(yè)務(wù)外包范圍、工藝路線、lal部工作屮心間的工作任務(wù)轉(zhuǎn)移等）4. 能力控制對能力需求計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤檢查和控制，積累歷史數(shù)據(jù)，為今后工作打下基礎(chǔ)。二、mrpii的概念（一）mrpii的基木思想閉環(huán)mrp的出現(xiàn)，把mrp技術(shù)向前推進(jìn)了一大步，使mrp真正具有實(shí)用價值。在閉環(huán)mrp的使用過程中，追求對其進(jìn)一步改進(jìn)的努力從未停止過，導(dǎo)致了能同時反映財務(wù)信息、并將企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作計劃與企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃相統(tǒng)一的新一代mrp系統(tǒng) 的出現(xiàn)與發(fā)展。這種在mrp的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新mrp系統(tǒng)，創(chuàng)新了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn) 作方式，稱為制造資源計劃，簡

47、稱mrpii。mrpii的基本思想是，應(yīng)用系統(tǒng)論的觀點(diǎn)，把企業(yè)作為-個冇機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，科學(xué)、有效地計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)介業(yè)的人、財、物資源和產(chǎn)、供、銷活動，以充分利用企業(yè)的各項(xiàng)資源，保證各項(xiàng)活動協(xié)調(diào)發(fā)展，進(jìn)而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。1. mrpii系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)y物料流和資金流及其管理的集成統(tǒng)一在mrpii系統(tǒng)中，所有物料同時被賦以貨卬屬性，由物料采購計劃可以直接導(dǎo)出采購預(yù)算，由生產(chǎn)運(yùn)作計劃可以導(dǎo)出生產(chǎn)運(yùn)作成本計劃以及庫存資金占用計劃，由銷售計劃可以導(dǎo)出銷售收入和利潤計劃。這意味著可以將企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作活動和財務(wù)活動結(jié)合起來，將生產(chǎn)運(yùn)作管理和財務(wù)管理結(jié)合起來，把生產(chǎn)運(yùn)作活動納入

48、到了提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益這-根木0標(biāo)的控制之下。2. mrpii系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)各部門活動的集成統(tǒng)一在mrpii系統(tǒng)出現(xiàn)以前，企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作、財務(wù)、銷售、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)、人事等子系統(tǒng)都是各自獨(dú)立運(yùn)行，缺乏協(xié)調(diào)，常常發(fā)生互相扯皮、，互相埋怨的現(xiàn)象，里然各部門往往要使用很多相同類型的數(shù)據(jù)，從事很多相同或類似的工作，似由于u社不一致，往往成管理上的混亂。即便是有加強(qiáng)相互聯(lián)系與溝通的良好愿望，似岡為缺乏一個統(tǒng)一而有效的系統(tǒng)支持建立這種機(jī)制，s終難從人愿。而正是mrpii系統(tǒng)的出現(xiàn)，企業(yè)才可以給出一個合理可行且完整詳細(xì)的計劃，為各部門開展工作建立了一個共同的平臺，為密切各部門的聯(lián)系、統(tǒng)一各部門的活動提供了科

49、學(xué)的基礎(chǔ)?？傊琺rp1i系統(tǒng)作為現(xiàn)代集成管理思想與現(xiàn)代計算機(jī)和信息技術(shù)和結(jié)合的產(chǎn)物，集成是其精髓所在。一方面，它是技術(shù)、數(shù)據(jù)和人的集成，三個關(guān)鍵因素缺一不可。另一方面，它以計劃管理為核心，追求企業(yè)各個部門、各項(xiàng)活動的集成。具體地,它通過對計劃從定觀到微觀、從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、從粗略到具體的逐層展開，使各層次計 劃始終與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致，形成統(tǒng)一的多層次計劃，即“一個計劃”。血各個 部門在“一個計劃”的原則下，數(shù)據(jù)共享，從企業(yè)整體要求出發(fā)協(xié)同工作，相互支持,團(tuán)隊精神發(fā)揚(yáng)廣人?，F(xiàn)實(shí)中許多mrp系統(tǒng)火敗的直接原因，就是兇為未能很好地集成所致。（二）mrpii的特點(diǎn)mrpii的特點(diǎn)反映了企業(yè)在管理模式

50、和行為的變革，可以概拈歸納成以不兒個方面：1. 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的統(tǒng)一由生產(chǎn)運(yùn)作活動數(shù)拋直接擴(kuò)展生成財務(wù)數(shù)掘，財務(wù)部門裾此可以及時掌握財務(wù)信息，分析企業(yè)的財務(wù)狀況，指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)作部門進(jìn)行有效地成本控制。生產(chǎn)運(yùn)作部門也可以利用同樣的數(shù)據(jù)，參與決策，提出建議，努力消除浪費(fèi)和降低成本。2. 整個企業(yè)的系統(tǒng)管理mrpii不再是生產(chǎn)運(yùn)作人員的專冇工具，而是面m整個企業(yè)系統(tǒng)的規(guī)則，企業(yè)所有部門和人員都要據(jù)此明確和做好自己的本職工作。在“一個計劃”下，大家信息共享，在分工負(fù)責(zé)的同時，又強(qiáng)調(diào)互相支持配合，共同朝著實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體目標(biāo)努力。3. 管理決策支持mrpii的管理決策支持特點(diǎn)主要體現(xiàn)在模擬預(yù)見性與動

51、態(tài)應(yīng)變性兩個方面。所謂模擬預(yù)見性，是指川以利用mrpii系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)和建立的模型，分析某種方案或決策的可能結(jié)果，為決策提供依據(jù)，即系統(tǒng)能夠解決“如來，將會”的問題。這樣，利用mrpii系統(tǒng)就可以對未來相當(dāng)長時期可能出現(xiàn)的情況進(jìn)行模擬，并設(shè)計好對策，及早做好準(zhǔn)備。所謂動態(tài)應(yīng)變性，是指mrpii系統(tǒng)的實(shí)時跟蹤與反饋功能，將使管理人員隨時掌握企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化、對企業(yè)計劃可能產(chǎn)生的影響、以及可能的調(diào)整方案和對應(yīng)結(jié)果，從而對環(huán)境變化作出敏捷反應(yīng)，以確保實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。三、企業(yè)運(yùn)行機(jī)制mrpii系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成為整個企業(yè)的mrp，統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，耍求企業(yè)各部門的工作內(nèi)容和方式隨之進(jìn)行變革。1.

52、營銷部門通過主生產(chǎn)計劃，營銷部門與生產(chǎn)運(yùn)作部門可以建立密切的聯(lián)系。-方而，營銷部門耍承擔(dān)起及時提供市場信息的責(zé)任，為制定和維護(hù)科學(xué)的主生產(chǎn)計劃服務(wù)；另一方面，mrp11系統(tǒng)也可被營銷部門作為行之有效的工具，根據(jù)mrpii提供的信息，了解和掌握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)作安排，知道能生產(chǎn)運(yùn)作什么、正在生產(chǎn)運(yùn)作什么、什么時候完成等有價值的信息，從而在簽訂銷售合同時更有可靠把握，人人提高按期交貨率和服務(wù)水平，宥力地維護(hù)和開拓市場。2. 生產(chǎn)運(yùn)作部門過去，由于缺乏應(yīng)付環(huán)境變化的科學(xué)管理方法和工具，生產(chǎn)運(yùn)作難以按預(yù)定的生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)作部門經(jīng)常受到其他部門的批評和指責(zé)，連第一線的生產(chǎn)運(yùn)作管理人員也不再相信生產(chǎn)運(yùn)作作業(yè)計劃，認(rèn)為它是脫離實(shí)際的“理想化”東西。mrpii系統(tǒng)大大增強(qiáng)了計劃的完整性、