特殊工種操作規(guī)程

1、一、發(fā)電機組的安全操作規(guī)程 1、檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部份應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各種儀表齊全、有效。 2、啟動前應(yīng)將磁變阻的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關(guān)，將中性點接地開關(guān)接合，有離合器的機組應(yīng)先空載啟動內(nèi)燃機，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。 3、啟動后檢查在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達(dá)到額定值后。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。 4、發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的正負(fù)10%。發(fā)電機正常運行的電壓變動范圍在額定值的正負(fù)5%。 5、發(fā)電機應(yīng)在額定頻率下運動，頻率變動范圍不超過正負(fù)0.5%HZ。 6、發(fā)電

2、機的功率因數(shù)不應(yīng)超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必時允許短時間在遲相0.95-1的范圍內(nèi)運行。 7、運行中經(jīng)常檢查：各儀表指示應(yīng)正常，各運部分無異常，并隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷，使定子、轉(zhuǎn)子電流不超過允許值。 8、停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減去載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)回到電阻最大位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。二、汽車、輪式起重機安全操作規(guī)程 1、啟動前應(yīng)檢查各種安全裝置齊全可靠；鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定；燃油、潤滑油、冷卻水等均應(yīng)充足；各連接件無松動。 2、啟動前應(yīng)將各操縱

3、桿放在空檔位置，啟動后檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后結(jié)合液壓泵。待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫達(dá)到30度以上，方可開始作業(yè)。 3、作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。 4、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前或正后再行調(diào)整。 5、伸縮式臂桿伸縮時，應(yīng)按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時要相應(yīng) 下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜太小。 6、伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，消

4、除不正常情況后，方可作業(yè)。 7、伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 8、機械傳動的汽車式起重機，起吊重物時，必須用低束檔傳動。 9、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷起重機傾斜等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，待調(diào)整后，才能繼續(xù)作業(yè)。 10、汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上方。 11、輪式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定，重物離地不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。 12、起重機行駛前必須按規(guī)定收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動，過鐵道或起伏路面時必須減速，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行，倒車時必須有人監(jiān)護。

5、 13、起重機行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。 14、作業(yè)后伸縮式臂桿的起重機應(yīng)將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤。桁架式臂桿的起重機應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機前方，并降至40-60度之間。各部制動器都應(yīng)加保險固定，操作室和機棚都要關(guān)門加鎖。三、卷揚機安全操作規(guī)程 1、 安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2、 2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3、 使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。4、 以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方

6、向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。5、 從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。6、 卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。7、 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。8、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。四、挖掘機安全操作規(guī)程 1、啟動前檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認(rèn)齊

7、全完好，方可啟動。 2、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意、并試挖數(shù)次，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 3、作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將輪胎或履帶楔緊。 4、遇到大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、或用單邊斗齒硬啃。 5、挖掘懸崖時應(yīng)采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。 6、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。 7、裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分，在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須

8、越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。 8、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降不得撞碰車架或履帶。 9、在作業(yè)行走時，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 10、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。 11、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。 12、作業(yè)后，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗落地。五、打夯機安全操作規(guī)程1、打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整。2、兩臺以上夯機在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間

9、距不得小于10m。3、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。4、檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均正常后，方可作業(yè)。5、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。6、作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有34m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實路線隨時調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動電纜時，應(yīng)停機進行。7、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。8、夯實填高土方時，應(yīng)從邊緣以內(nèi)1015cm開始夯實23遍后，再夯實邊緣。9、在室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。10、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時修

10、理或更換六、載重汽車安全技術(shù)規(guī)程1、嚴(yán)格遵守城市和公路交通管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定和不得超載。2、運送超寬、超高和超長物件時，除嚴(yán)格遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)事先制定妥善的運輸方法和安全措施。3、啟動前，應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認(rèn)無誤后，方可啟動。4、啟動前，將變速桿置于空檔位置、拉緊手制動器。5、行駛中不得把腳放在離合器踏板上，不得無故猛采制動器。6、由前進檔變?yōu)榈箼n或由倒檔變?yōu)榍斑M檔時，需待車停穩(wěn)后方可換檔，并觀察四周無障礙物，方可倒檔或前進。7、下坡時，不得熄火滑行，在坡道上停車時除拉緊手制動器并掛好低速檔外，應(yīng)將輪胎楔牢。8

11、、在濘滑、冰雪的路面上應(yīng)低速行駛。不得快速轉(zhuǎn)彎或緊急制動。9、通過危險地區(qū)或狹窄便橋，應(yīng)先停車檢查，確認(rèn)可以通過后，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員指揮前進。10、車輛涉水過河時，應(yīng)先探明水底情況，水深不得超過排汽管或曲軸皮帶盤，并底速行駛，涉水后，必須采取措施，防止制動器失效。11、使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行駛，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎和猛沖。12、在機車底進行保養(yǎng)或檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，除拉緊手制動外，還應(yīng)將車輪楔牢。13、裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，圓筒形物件臥倒裝運時必須采取防止?jié)L動措施。14、不得人貨混裝。人所在位置不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)，嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。15、裝載易燃品、危險品或爆炸品時應(yīng)

12、按“爆炸物品管理條例”執(zhí)行，除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。16、加掛拖車時，起步要緩慢并減速行駛，盡量避免緊急制動。拖車上必須有制動裝置和燈光信號。七、自卸汽車安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守城市和公路交通管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定和不得超載。2、運送超寬、超高和超長物件時，除嚴(yán)格遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)事先制定妥善的運輸方法和安全措施。3、啟動前，應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認(rèn)無誤后，方可啟動。4、啟動前，將變速桿置于空檔位置、拉緊手制動器。5、行駛中不得把腳放在離合器踏板上，不得無故猛采制動器。6、由前進檔變?yōu)榈箼n或由倒檔變?yōu)榍斑M檔

13、時，需待車停穩(wěn)后方可換檔，并觀察四周無障礙物，方可倒檔或前進。7、下坡時，不得熄火滑行，在坡道上停車時除拉緊手制動器并掛好低速檔外，應(yīng)將輪胎楔牢。8、在濘滑、冰雪的路面上應(yīng)低速行駛。不得快速轉(zhuǎn)彎或緊急制動。9、通過危險地區(qū)或狹窄便橋，應(yīng)先停車檢查，確認(rèn)可以通過后，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員指揮前進。10、車輛涉水過河時，應(yīng)先探明水底情況，水深不得超過排汽管或曲軸皮帶盤，并底速行駛，涉水后，必須采取措施，防止制動器失效。11、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。12、非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置，頂升前必須拔出車廂固定銷。13、配合挖掘機作業(yè)時自卸汽車就位后應(yīng)拉

14、緊手制動器，在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人。14、卸料時，車廂上空和附近應(yīng)無障礙物，向基坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。15、卸料后，車廂必須及時復(fù)位，不得在傾卸情況下行駛。嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。16、車廂頂升后進行 檢修，潤滑等作業(yè)時，必須用支撐將車廂支撐牢固，方可進入車廂下面工作。17、裝運混凝土或粘性物料后，作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清冼干凈，防止凝結(jié)在車廂上。八、混凝土攪拌機（站）安全操作規(guī)程1、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常，方可作業(yè)。2、進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運

15、轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。3、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須用鏈條扣牢。4、向攪拌筒內(nèi)加料時應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷載時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。5、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢查修。6、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。7、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。九、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程1、作

16、業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。2、運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。3、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。4、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。十、混凝土振搗器安全操作規(guī)程1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振換搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒

17、應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6、用繩拉平板振搗器拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。7、振搗器與平板應(yīng)保持堅固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢

18、靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。2、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口送入。4、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋。一次切斷多根時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。5、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150cm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢。6、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。7、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即

19、停機檢修。8、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀的雜物，進行整機清保養(yǎng)。十二、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。5、作業(yè)中，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。6、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

20、7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。8、轉(zhuǎn)換方向時，必須在停穩(wěn)后進行。十三、手持電動工具安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損；保護接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法；電氣保護裝置良好、可靠、機械防護裝置齊全。2、啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。3、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。4、嚴(yán)禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。5、作業(yè)中，不得用手觸摸刀具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)

21、立即停機修整或更換后再行作業(yè)。6、機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。7、使用沖擊電鉆注意事項：鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。8、使用角向磨光機應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80/min，作磨削時應(yīng)使砂輪與工作面保持1530度的傾斜位置。作切割時砂輪不得傾斜。十四、圓盤鋸安全操作規(guī)程1、工作場所的待加工和已加木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。2、機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。3、鋸片等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡

22、試驗。4、嚴(yán)禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。5、運行中不準(zhǔn)跨越機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進行。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合，以同步勻速接送料。6、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。7、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。8、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。9、啟動后，等轉(zhuǎn)速正常后方可進鋸料。送料時不得將木料左右晃動或抬高，

23、遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。10、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片，操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。11、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。12、作業(yè)后切斷電源，鎖好電箱，清除木屑。十五、平面刨安全操作規(guī)程1、工作場所的待加工和已加木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。2、機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。3、刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上，嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。4、被刨木料的厚度小于30m

24、m，長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。5、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。6、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片的緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)。7、機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。8、作業(yè)后切斷電源，鎖好電箱，清除刨花。十六、交流電焊機安全操作規(guī)程1、現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品

25、。2、應(yīng)注意初級、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級部分的帶電部分。3、次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。4、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。5、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落和火災(zāi)等安全事故安全措施。6、嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。7、焊接銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員必須帶防毒面具或呼吸濾清器。8、在容器內(nèi)施焊時，必須采取如下措施：容器上必須有進、出

26、風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴(yán)禁在已噴過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。9、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。10、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。11、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。12、作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電箱，消除焊料余熱后，方可離開。十七、裝載機安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。 2、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時應(yīng)用低速檔，用高速檔

27、行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。嚴(yán)禁鏟斗載人。 3、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。 4、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)推進，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。 5、裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。往運輸車輛上卸料時應(yīng)緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。 6、鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。 7、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。 8、裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應(yīng)平坦。 9、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃

28、機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。10、作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。十八、剪板機安全操作規(guī)程1、外露的傳動帶、飛輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置防護罩。2、不適時地啟動剪床，極易造成損壞和人員傷害。因而啟動踏板必須安裝防護罩。3、工作時嚴(yán)禁在剪床下拾料或?qū)⑹稚烊爰舻犊凇?、被剪切的材料厚度和硬度均不應(yīng)超過剪板機的工作能力。5、工作完畢應(yīng)及時清除剪床上的物料和四周的物件，及時對機子進行保養(yǎng)檢修。十九、氧割（焊）安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)檢查乙炔瓶和氧氣瓶的氣壓。2、乙炔瓶與氧氣瓶之間距離應(yīng)達(dá)5米以上。3、作業(yè)點與乙炔瓶和氧氣瓶的

29、距離10米以上。4、點火時，應(yīng)注意防止回火。5、作業(yè)完畢，應(yīng)擰緊乙炔瓶和氧氣瓶出氣閥。二十、砂輪切割機操作規(guī)程1、控制電動機的配電箱應(yīng)安裝有漏電保護器（其動作電流不大于30毫安），配電箱本身應(yīng)有牢固可靠的接地（接零）保護裝置。2、切割砂輪片應(yīng)完好無損，安裝正確、牢固。3、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的的砂輪片不得使用，受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。4、砂輪片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。5、作業(yè)前，必須檢查外殼、手柄應(yīng)無裂、破損，防護罩牢固，漏電保護裝置良好可靠。無防護罩的切割砂輪機不許使用。6、啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，不應(yīng)有抖動、擺

30、動現(xiàn)象，否則不許使用。7、操作時，應(yīng)先把工件對準(zhǔn)割口并夾穩(wěn)在切割座架上，操作人員應(yīng)站在左側(cè)砂輪一旁（禁止面向正對砂輪操作）然后啟動，慢慢下壓手柄接觸工件切割。切割操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。8、嚴(yán)禁超載荷使用，且隨時注意音響、溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫升高時，應(yīng)停機待冷卻后再行作業(yè)。9、作業(yè)中，砂輪對面不許站人，不許對向過道；不得用手觸模砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪有破損，缺口或抖動，應(yīng)立即停機檢查修理或更換切片后再作業(yè)。10、禁止使用砂輪切割機打磨任何工件、鋼筋、鉆頭等。11、不熟悉砂輪切割機性能、操作程序者不許操作砂輪切割機。二十一、銼鋸機操作規(guī)程1、機械外殼應(yīng)有接地保護線。2、安裝時，檢查砂輪無裂縫和破損，夾盤平面應(yīng)墊有11.5mm厚的紙墊圈，壓緊螺絲的緊度以不壓破紙墊為宜。3、應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，如有劇烈震動，應(yīng)找出偏重位置，調(diào)整平衡，方可使用。4、作業(yè)時，操作人員不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)的離心力方向上。5、每分鐘銼磨鋸齒應(yīng)控制在2630齒之間。6、打磨鋸片應(yīng)擱置在適當(dāng)高度的工作臺上進行。7、鋸片打磨砂輪不許用于打磨鋸片之外的其他工件。8、不熟悉本規(guī)程和不熟練操作人員禁止打磨鋸片。二十二、木