帶壓作業(yè)工藝配套技術(shù)

1、帶壓作業(yè)工藝配套技術(shù)帶壓作業(yè)工藝配套技術(shù)李文彪李文彪 張國防張國防 殷向陽殷向陽華北油田二連分公司作業(yè)大隊華北油田二連分公司作業(yè)大隊2008年年02月月目 錄一、前言二、dyzy1814/21帶壓作業(yè)裝置 帶壓作業(yè)裝置的組成及各部分的作用 1、下內(nèi)堵塞系統(tǒng) 2、正常起管柱控制系統(tǒng) 3、裝置各組成部分的作用 其主要技術(shù)參數(shù)三、該裝置具體可以完成的作業(yè)項目四、帶壓作業(yè)操作工藝步驟五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求六、dyzy1814/21帶壓作業(yè)裝置試驗與應(yīng)用情況 帶壓作業(yè)裝置需解決的技術(shù)問題 帶壓作業(yè)裝置試驗與應(yīng)用情況七、經(jīng)濟效益分析八、總結(jié)九、參考文獻 摘要 在油田開發(fā)的中后期以及許多特殊油藏開發(fā)過程

2、中，完善注采關(guān)系、提高水驅(qū)效率，以期達到提高最終采收率的目的。應(yīng)用帶壓作業(yè)技術(shù)以其節(jié)約資源、保護油氣層免受污染，并滿足高壓油水井施工設(shè)計要求等優(yōu)點，成為許多油田高壓油水井施工問題的主要手段。本文針對二連油田高壓油水井作業(yè)存在的諸多問題，試驗應(yīng)用dyzy1814/21帶壓作業(yè)裝置。經(jīng)過幾年的試驗應(yīng)用，基本上實現(xiàn)了井壓在15mpa以下的油水井帶壓作業(yè)需要，為二連油田完善注采關(guān)系、提高最終采收率發(fā)揮了積極作用。 主題詞 帶壓作業(yè) 工藝 技術(shù) 配套一、前言 隨著油氣田開發(fā)的不斷深入，特別是低效、低滲透油田開發(fā)以及油田開發(fā)進入中后期階段，完善注采關(guān)系，提高注水效率，成為提高最終綜合采收率的主要手段。對于

3、處于高壓狀態(tài)下的注水井施工存在極大的困難和風(fēng)險。一般多采用泄壓甚至使用高密度壓井液等方法來降低井內(nèi)壓力，滿足常規(guī)作業(yè)施工的要求。 一、前言但極易造成：1、注水資源浪費；2、對應(yīng)井組地層壓力整體下降，影響井組產(chǎn)液（產(chǎn)油）量；3、誘發(fā)水井吐砂，易砂埋管柱，同時對井身造成損害；4、壓井會造成地層污染。 一、前言 為此，積極試驗、應(yīng)用帶壓作業(yè)已經(jīng)成為解決這一難題的重要手段。帶壓作業(yè)就是達到在井內(nèi)有壓力但采取不擴壓、不放噴、不壓井措施而進行的井下作業(yè)施工。一、前言 2004年二連油田與河北華北石油榮盛機械制造有限公司合作試驗應(yīng)用其生產(chǎn)的dyzy1814/21 型帶壓作業(yè)裝置。經(jīng)過幾年的實踐和應(yīng)用，基本解

4、決了困擾二連油田的高壓油水井施工難題，滿足了井壓15mpa內(nèi)的油水井施工作業(yè)任務(wù)，為二連油田的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)保障。二、dyzy1814/21帶壓作業(yè)裝置dyzy1814/21帶壓作業(yè)裝置 dyzy18-14/21帶壓作業(yè)裝置其主要用途是：在作業(yè)過程中控制井口壓力而有效地防止井噴事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全作業(yè)。 、帶壓作業(yè)裝置的組成及各部分的作用 該套帶壓作業(yè)裝置帶壓作業(yè)方式主要由兩大部分組成（見附圖）： 1、下內(nèi)堵塞系統(tǒng)。用水泥車將油管堵塞器送至設(shè)計位置。 、帶壓作業(yè)裝置的組成及各部分的作用 2、正常起管柱控制系統(tǒng)。正常起管柱控制系統(tǒng)主要由液壓系統(tǒng)、管柱密封系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成。3

5、、裝置各組成部分的作用： 、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由液壓源、液控操作臺、液控管線和蓄能器四部分組成。液壓源部分由天動4130柴油機、分動箱、齒輪泵、液壓油箱組成。一臺齒輪泵的排量為160ml/r，專供升降液缸使用，另一臺排量為80ml/r，供其余液控部分使用。每臺泵出口都配有可調(diào)溢流閥，當(dāng)壓力調(diào)定后，多余油量溢流回油箱。3、裝置各組成部分的作用： 液控操作臺型號為： fyk2010，最高工作壓力為21mpa，10個頭，分別控制升降油缸、全封閘板、半封閘板、卡瓦閘板、fh1821環(huán)形、固定卡瓦、兩臺tfz1821單閘板、游動卡瓦。 液控管線應(yīng)用的是外編鋼絲的高壓膠管。蓄能器系統(tǒng)配備了4個16升的蓄能

6、器，它的作用是在泵停止工作或系統(tǒng)泄露致使壓力降低時提供壓力。3、裝置各組成部分的作用： 、管柱密封系統(tǒng) 管柱密封系統(tǒng)由球形膠芯環(huán)形防噴器和特種單閘板防噴器組成。 球形膠芯環(huán)形防噴器：密封管柱。該設(shè)備配有一個10l蓄能器，蓄能器內(nèi)充有一定壓力的氮氣（充氮氣壓力為油壓的1/3）用于過接箍時起到緩沖作用，減小膠芯磨損。 特種單閘板防噴器：參與倒出接箍及井下工具。其閘板及密封膠件都用特種耐壓、耐磨材料制成。3、裝置各組成部分的作用：（參考資料）（參考資料）環(huán)形防噴器：環(huán)形防噴器：環(huán)形防噴器有兩種結(jié)構(gòu)形式，即a型：錐形膠芯環(huán)形防噴器和d型：球形膠芯環(huán)形防噴器。球形膠芯環(huán)形防噴器由頂蓋、殼體、活塞、球形膠

7、芯、防塵圈等五個主要部件組成。錐形膠芯環(huán)形防噴器由頂蓋、耐磨板、殼體、活塞、錐形膠芯、防塵圈、支撐筒等七個主要部件組成。 環(huán)形防噴器頂蓋與殼體有螺栓連接和爪塊連接兩種連接方式。環(huán)形防噴器動密封均采用唇形結(jié)構(gòu)的密封圈，最大限度地降低了密封圈的磨損，密封可靠膠芯不易翻膠、有漏斗效應(yīng)。另外，井壓亦有助封作用等特點。3、裝置各組成部分的作用：（參考資料）（參考資料）閘板防噴器：閘板防噴器：閘板防噴器根據(jù)每套所裝閘板數(shù)量的多少可分為：單閘板、雙閘板和三閘板防噴器。他們分別裝有一付、二付或三付閘板。閘板防噴器按閘板開關(guān)方式可分為液壓閘板防噴器和手動閘板防噴器。閘板防噴器按閘板鎖緊方式可分為手動鎖緊和液壓鎖

8、緊；閘板防噴器按側(cè)門開關(guān)方式的不同，可分為兩種形式：旋轉(zhuǎn)側(cè)門式閘板防噴器和直線運動側(cè)門式閘板防噴器。旋轉(zhuǎn)側(cè)門式閘板防噴器側(cè)門開關(guān)時，側(cè)門繞著固定在殼體上的鉸鏈座旋轉(zhuǎn)，這種防噴器殼體腔體在垂直閘板軸的縱向截面呈矩形。 直線運動側(cè)門式閘板防噴器側(cè)門開關(guān)時，側(cè)門沿著位于固定在殼體上的兩個側(cè)門開、關(guān)活塞桿做直線運動，這種防噴器殼體腔體在垂直閘板軸的縱向截面呈長圓形。 3、裝置各組成部分的作用：（參考資料）（參考資料）橡膠密封件：橡膠密封件： 閘板前密封 閘板頂密封 球形膠芯 o形密封圈 3、裝置各組成部分的作用： 安全系統(tǒng)安全系統(tǒng)主要是三閘板防噴器。三閘板防噴器的下腔裝全封閘板，可以在井內(nèi)沒有管柱的情

9、況下密封井壓。三閘板防噴器的中間裝半封閘板，根據(jù)井內(nèi)的管子直徑，配上相應(yīng)的半封閘板，可以在井內(nèi)有管子的情況下密封環(huán)形空間。三閘板防噴器的上腔裝卡瓦閘板，卡瓦閘板不起密封作用，其閘板上裝的是卡瓦，配上相應(yīng)規(guī)格的卡瓦牙，可以在上部設(shè)備進行檢修或更換配件時卡緊管子，防止管子竄出或掉入井內(nèi)。3、裝置各組成部分的作用： 輔助系統(tǒng) 固定卡瓦固定卡瓦在作業(yè)過程中主要用于卡住油管，阻止油管上竄。當(dāng)井內(nèi)壓力對油管上浮力小于井內(nèi)油管重量時，不用固定卡瓦而改用大鉤及吊卡，防止油管掉下去。3、裝置各組成部分的作用： 游動卡瓦（亦叫防頂卡瓦） 游動卡瓦是在井內(nèi)壓力對油管的上浮力大于井內(nèi)管柱的重量時，用游動卡瓦卡住油管，

10、隨著升降油缸上升或下降從而提出或壓入油管。當(dāng)井內(nèi)壓力對油管的上浮力小于井內(nèi)管柱的重量時，油缸及游動卡瓦停用，改用大鉤及吊卡。3、裝置各組成部分的作用： 升降液缸 升降液缸的作用是在井壓對油管的上頂力大于油管的自重時進行起下油管。當(dāng)井壓對油管的上頂力小于井下油管的自重時，停止使用升降液缸，而用修井機大鉤起下油管。3、裝置各組成部分的作用： 橫梁 橫梁的作用是承受作業(yè)過程中的作用力，并且將整套系統(tǒng)連接并固定成一體，從而保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本裝置共有四種橫梁：游動橫梁、上橫梁、中橫梁、下橫梁。 游動橫梁下面安裝的是游動卡瓦，上面可以安裝重力卡瓦或是吊卡。它的兩端分別與升降液缸的活塞桿相連，在作業(yè)

11、過程中帶到游動卡瓦一起運動，主要是承受游動卡瓦和升降液缸的作用力。 上橫梁和中橫梁的主要作用是將升降液缸和中間的防噴器組連接在一體，保證裝置的穩(wěn)定性。上橫梁卡在溢流筒和升降液缸上。中橫梁卡在短節(jié)和升降液缸上。它們的兩邊是合頁形式的卡子，可以轉(zhuǎn)過1000的角度，卡在升降液缸上。 下橫梁兩邊與升降液缸的下部相連，中間卡在下橫梁座上，下橫梁座下部連接三閘板防噴器，上面連接特種單閘板防噴器。3、裝置各組成部分的作用： 拉桿 拉桿的作用是將整套裝置通過鉸鏈和修井機連成一體，保證作業(yè)過程中帶壓作業(yè)裝置的穩(wěn)定性。 溢流筒 收集環(huán)形防噴器里溢流出的液體并按照管線流到指定的地方。 承重卡瓦 承重卡瓦固定在上橫梁

12、的上面，隨上橫梁一起運動，用修井機的氣線與承重卡瓦的氣線接頭相連接。主要用于卡住油管，防止掉入井內(nèi)。 卸液筒 卸液筒通過吊繩懸掛在承重卡瓦的上面。主要作用是在起管柱時，儲存并排掉油管內(nèi)的液體。3、裝置各組成部分的作用： 作業(yè)平臺 作業(yè)平臺采用高空懸掛式，利用絞鏈座和鋼絲繩使平臺與井架相聯(lián)。 逃生滑道 逃生滑道的作用是在操作工人遇到危險時，通過它可以快速離開操作場所。 其主要技術(shù)參數(shù) 1、內(nèi)堵塞系統(tǒng)：油管堵塞器。 其主要技術(shù)參數(shù) 2、正常起管柱控制系統(tǒng)： 3fz18-21三閘板防噴器 全封、半封73mm）、安全卡瓦（73mm）、通徑：186mm、其額定工作壓力：21mpa； 下橫梁、 下fz18

13、-21特種防噴器（前密封：73mm、通徑：186mm、最高工作壓力：21mpa）、 升高短節(jié)（中橫梁）、 固定卡瓦（卡瓦牙：73mm、通徑：186mm、液控壓力：21mpa、最大卡緊力：300kn）、 其主要技術(shù)參數(shù)上fz18-21特種防噴器（前密封：73mm、通徑：186mm、最高工作壓力：21mpa）fh18-35環(huán)形防噴器（通徑：186mm、額定工作壓力為35mpa、控制系統(tǒng)額定工作壓力為21mpa、推薦控制壓力為8.410.5 mpa）、溢流筒（上橫梁）、防頂卡瓦（卡瓦牙：73mm）、游動橫梁、重力卡瓦（卡瓦牙：73mm）、卸液筒。 其主要技術(shù)參數(shù)該帶壓作業(yè)裝置升降油缸行程：3500m

14、m；升降油缸工作壓力：8-10mpa；防噴器、卡瓦控制壓力：10-14mpa；升降油缸最大下拉力（10mpa）：35t；升降油缸最大上升速度：（泵2000r/min，160ml/r）：4.5m/min；升降油缸最大下降速度：（泵2000r/min，160ml/r）：12 m/min；卡瓦所配卡瓦牙規(guī)格：2 7/8（73mm）； 其主要技術(shù)參數(shù) 閘板防噴器所配閘板規(guī)格： 全封、2 7/8（73mm）；承壓部件金屬件的溫度等級：t20（29-121）；普通非金屬密封件溫度等級：bb（18-93）；耐寒非金屬密封件溫度等級：ab（26-93）。三、該裝置具體可以完成的作業(yè)項目 1、進行帶壓油管的內(nèi)堵

15、塞作業(yè)； 2、帶壓起下井下管柱及工具； 3、井內(nèi)無油管時的井口全封閉； 4、井內(nèi)有管柱時的套管與油管之間環(huán)形空間的封閉； 5、進行簡單的節(jié)流放噴、洗壓井等作業(yè)； 6、進行帶壓刮削、帶壓沖砂、帶壓打撈等附助作業(yè)。四、帶壓作業(yè)操作工藝步驟 1、用水泥車將油管堵塞器送至設(shè)計位置； 2、擺放修井機，立井架； 3、安裝73mm帶壓作業(yè)裝置及操作平臺； 4、將液控管線按標(biāo)識連接好，啟動液控系統(tǒng)，檢查各連接部位有無滲漏，各連接管線是否正確； 5、帶壓起出井內(nèi)原井管柱； 6、按照地質(zhì)方案和工程工藝設(shè)計進行下步作業(yè)施工。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 1、帶壓作業(yè)設(shè)備的安裝：由于設(shè)備多、高度高、穩(wěn)定性差因而安裝順序

16、上一定要按照規(guī)定要求拆裝。安裝順序為拆除井口大四通上蓋，安裝三閘板防噴器，整體吊裝油缸，并與修井機相連，調(diào)整好油缸垂直度，背好鎖緊螺帽，然后按配置順序安裝單閘板防噴器、升高短節(jié)、中橫梁、固定卡瓦、單閘板防噴器、環(huán)形防噴器等。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 2、三閘板液動防噴器：作為帶壓作業(yè)裝置的安全設(shè)施，其不參與帶壓作業(yè)施工，只是當(dāng)正常帶壓作業(yè)設(shè)備出現(xiàn)問題或在組停時，才起用三閘板防噴器，因而三閘板防噴器在帶壓作業(yè)過程中必須始終處于完好狀態(tài)以保證在緊急狀態(tài)下使用。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 3、防止井下高壓液體噴出：當(dāng)井下壓力較低時（10mpa）可用環(huán)形防噴器封住油管，并使接箍強行通過環(huán)形膠芯。此時

17、要根據(jù)井下水壓調(diào)整環(huán)形油路減壓閥，使膠芯抱緊油管的過程為抱而不死，略有微漏為最佳。若抱的太松就要發(fā)生井噴，抱的太緊其阻力太大膠芯磨損就快。當(dāng)用兩防噴器倒出接箍和井下工具時一定要注意先關(guān)后開，嚴防操作失誤，造成井噴。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 4、防止井下油管飛出：帶壓作業(yè)裝置配有固定卡瓦和游動防頂卡瓦，當(dāng)井下油管減少其重量小于井下高壓液體對油管上浮力時，油管即要上串，此時帶壓作業(yè)裝置的操作就要靠油缸起降并用防頂卡瓦控制。因此，特別注意必須按照先卡緊再松開的原則操作。否則油管會飛出傷人，并造成事故。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 5、緊急狀態(tài)的防噴處置：帶壓作業(yè)裝置的動力源用柴油機帶動，當(dāng)動力源部分

18、突然發(fā)生故障時應(yīng)及時起用蓄能器系統(tǒng)，用蓄能器內(nèi)儲存的高壓油來關(guān)閉相應(yīng)的閘板和卡瓦。為此，在作業(yè)前應(yīng)先把蓄能器截止閥打開用泵把蓄能器內(nèi)充足18-20mpa高壓油（此時應(yīng)把某個手動換向閥搬到開啟位置把80泵溢流閥調(diào)到20mpa），充好高壓油后及時把截止閥關(guān)閉保壓，當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)先把應(yīng)該關(guān)的防噴器的換向閥手柄搬到關(guān)的位置再迅速打開蓄能器截止閥，使防噴器迅速關(guān)閉以免失控。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 6、緊急情況下的人員逃生：由于高空操作臺有6米多高，因此高空作業(yè)人員必須戴安全帶。另外，在緊急情況下作業(yè)人員可利用逃生滑道迅速撤離。下面液控臺操作手要迅速關(guān)閉有關(guān)防噴器。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 7、井壓

19、突然變化的處置：液控臺上專門有從井口接過來的井壓觀測表，操作手應(yīng)密切注意井內(nèi)壓力變化情況。如井壓突然增高較大，應(yīng)及時關(guān)閉下面的三閘板防噴器半封閘板和安全卡瓦，查找原因或是適當(dāng)壓井或是短時放噴等措施使井壓恢復(fù)正常壓力后再進行帶壓作業(yè)。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 8、統(tǒng)一帶壓作業(yè)的指揮手勢：如起、降、停、關(guān)、開、大、小。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 9、液控臺操作手要熟知帶壓作業(yè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和性能，并能熟練操作。另外，要熟練掌握帶壓作業(yè)操作的工藝程序，要和修井機操作手、平臺上的作業(yè)工人配合默契。特別說明的是液控臺操作手要特別注意三閘板放噴器最下面的全封閘板不應(yīng)隨便亂動，只有空井時才能使用，以防止井

20、內(nèi)有油管時關(guān)閉全封把油管卡扁，造成事故。五、安全操作規(guī)程及技術(shù)要求 10、高空平臺應(yīng)牢固可靠，四周有圍欄，平臺上所有工用具用的時候要系保險繩，不用時放在工具箱內(nèi)。嚴防掉下傷人。六、注意事項1、每次施工前，都要召開班前會，進行工作、技術(shù)交底，使每一位在場人員都要知道該井的施工目的、井下現(xiàn)狀、施工步驟、質(zhì)量要求以及安全注意事項等等。2、在不連續(xù)作業(yè)時，要關(guān)死單閘板防噴器和固定卡瓦、游動卡瓦，有必要就也關(guān)閉三閘板防噴器上的半封和安全卡瓦。油管上連接好旋塞閥。六、注意事項3、在操作帶壓作業(yè)裝置時，必須時刻牢記先關(guān)死后打開的原則。4、注意保護環(huán)境。5、晚上留有值班人員。七、dyzy1814/21帶壓作業(yè)

21、裝置試驗與應(yīng)用情況、帶壓作業(yè)裝置需解決的技術(shù)問題 二連油田屬低效、低滲透開發(fā)油田，經(jīng)過十多年的開發(fā)，在其主力區(qū)塊注水壓力已經(jīng)平均高達1016mpa左右，有的區(qū)塊超過20mpa。要解決好高壓油水井施工問題，帶壓作業(yè)裝置應(yīng)達到的作業(yè)技術(shù)要求： 1、滿足井壓在12-15 mpa的油水井施工作業(yè)技術(shù)要求。 2、進行帶壓油管的內(nèi)堵塞作業(yè)，解決好油管密封問題。 3、帶壓起下井下管柱及工具，解決好油套環(huán)空動態(tài)密封問題。 4、進行簡單的節(jié)流放噴、洗壓井，帶壓刮削、帶壓沖砂、帶壓打撈等附助作業(yè)，解決好系統(tǒng)配套、安全操作和施工工藝技術(shù)問題。 、帶壓作業(yè)裝置試驗與應(yīng)用情況 2004年為試驗階段，主要選擇了三口不同壓

22、力井進行技術(shù)指標(biāo)、施工操作、安全控制等項目試驗。試驗情況如下： 、帶壓作業(yè)裝置試驗與應(yīng)用情況 1、帶壓作業(yè)裝置操作系統(tǒng)、施工操作工藝技術(shù)和安全控制等項目試驗情況 2004年8月21日10月5日，我們在蒙616井進行了第一次水井帶壓作業(yè)。該井為蒙古林礫巖油藏橫向區(qū)內(nèi)部的一口注水井。1993年7月16日完井，9月12日投注，完鉆井深890米，注水井段812.0861.6米，28.8米/5層，施工前注水壓力9.0mpa，日注150m3。該井區(qū)一類隔層穩(wěn)定發(fā)育，受其影響，縱向上層間矛盾突出，經(jīng)產(chǎn)吸剖面分析區(qū)域頂部油層剩余油富集，為緩解層間矛盾，提高頂部46#小層的水驅(qū)波及體積，計劃對該井實施一級兩段分

23、注。完成的施工任務(wù)是下分注管柱，封隔器卡點：828.00.5m。實現(xiàn)分層注水，上段加強90 m3、下段限制30 m3。 、帶壓作業(yè)裝置試驗與應(yīng)用情況 在試驗中由于不斷發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工藝技術(shù)和安全操作等方面暴露出來的問題，并不斷加以完善和解決，所以施工周期較長，達45天。但試驗為dyzy1814/21 型帶壓作業(yè)裝置及施工工藝技術(shù)的改進提供了可貴的經(jīng)驗。2、帶壓作業(yè)裝置技術(shù)指標(biāo)和安全控制試驗情況 2004年10月7日-11月1日我們在阿1043 井進行帶壓作業(yè)施工。該井為阿10斷塊綜合治理調(diào)整方案里的一口細分注水井，施工前注水壓力14.6mpa，日注50方。根據(jù)方案分析，認為該井區(qū)由于層間矛盾突出，

24、非主力層水驅(qū)程度低，需要進行細分注水，以加強非主力層注水，增強接替能力。同時該井在96年6月份對1115#層進行壓裂時，下丟手封掉了17、21#非主力層。為此，建議該井首先撈出丟手，對1637m處驗竄合格后，一級兩段分注。上段：1113#層；下段：15、17、21#層；卡點：1637m。2、帶壓作業(yè)裝置技術(shù)指標(biāo)和安全控制試驗情況 該井施工工序較多，施工壓力適中，施工技術(shù)難度相對較大，為dyzy1814/21 型帶壓作業(yè)裝置提供了難得的試驗機會。試驗用時25天，完成了該井設(shè)計的要求。由于技術(shù)等停時間減少，施工操作逐步熟練，較大的縮短了占井周期。對于帶壓裝置來說主要的任務(wù)是繼續(xù)解決液壓系統(tǒng)、管柱密

25、封系統(tǒng)和安全等系統(tǒng)存在的問題。2、帶壓作業(yè)裝置技術(shù)指標(biāo)和安全控制試驗情況 2004年11月3日11月18日在哈12-217井進行了第三次水井帶壓作業(yè)。哈12217井為哈南油田哈301斷塊a上、中及a上的一口注水井。該井于1990年9月19日完井，11月1日投注，完鉆井深1930米，注水井段1576.61754.4米，69.4米/21層，施工前注水壓力20.8mpa，日注43.7m3。該井原為油套分注井，但由于井口油管閘門、套管閘門損壞，使得該井無法進行正常的分層調(diào)配，從而影響到周圍部分生產(chǎn)井的產(chǎn)量。因此，為了更好地進行控制周圍油井的含水上升，緩解層間矛盾，對該井進行重新分注。2、帶壓作業(yè)裝置技

26、術(shù)指標(biāo)和安全控制試驗情況 為了應(yīng)對高壓帶來的技術(shù)問題，該井在施工前和施工中技術(shù)等停時間較長，但有效施工天數(shù)已經(jīng)控制在20天以內(nèi)。不斷改進和完善的dyzy1814/21 型帶壓作業(yè)裝置在施工中發(fā)揮了較好的作用，基本達到各項技術(shù)指標(biāo)，圓滿地完成了該井的施工設(shè)計要求?，F(xiàn)場指揮人員和操作人員已經(jīng)能夠較為熟練的掌握了該裝置的操作規(guī)程和工藝技術(shù)，并摸索了一套行之有效的安全操作辦法。由于該井施工時井內(nèi)壓力下降至14 mpa，無法驗證帶壓作業(yè)裝置額定最高工作壓力為15 mpa的要求。3、試驗前期發(fā)現(xiàn)的問題 在三口井的試驗過程中，主要存在以下問題： （1）、動力操作系統(tǒng)中液壓油溫度過高，需要加一液壓油散熱器；

27、（2）、動力操作系統(tǒng)需要扣蓬； （3）、高壓管線的快速接頭問題較多，主要集中在自動脫落、堵塞等。因此，為工作和安全起見應(yīng)該將所有快速接頭換成高壓油壬； （4）、48.3mm帶壓作業(yè)裝置和73mm帶壓作業(yè)裝置中的防頂卡瓦問題較多，急需更換； （5）、液壓控制臺中的九路換向閥中位大都穩(wěn)壓不住、回流壓力高、回位控制不明顯等； （6）、液壓控制臺儀表連接管線卡頭安全性差，應(yīng)更換； （7）、液壓控制臺中的管線各連接部位均有不同程度的滲漏。4、應(yīng)用階段 2005、2006年除了驗證dyzy1814/21 型帶壓作業(yè)裝置額定工作壓力外，主要為應(yīng)用階段。 2005年4月1日至10月31日共施工10口井，2006年4月1日至11月6日共施工18口。近三年共實施帶壓作業(yè)31口井（具體見附表）。