罩殼畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、摘 要本文主要通過罩殼沖壓件的設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)出該沖壓件的模具。在整個模具設(shè)計(jì)過程中，涉及到了沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、壓力機(jī)和模架的選擇以及一些重要參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計(jì)中的凸凹模設(shè)計(jì)、卸料裝置的設(shè)計(jì)和推件裝置設(shè)計(jì)。在整個模具設(shè)計(jì)過程中，采用了Pro/E、AutoCAD等著名的設(shè)計(jì)分析軟件，通過這些軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)參數(shù)，縮短了設(shè)計(jì)時間，并大大提高了設(shè)計(jì)效率。關(guān)鍵詞：沖壓模具；凸凹模；Pro/E；設(shè)計(jì)計(jì)算；校核。IIAbstractThis paper mainly design the stamping mold through the trim calculation in t

2、he design of stamping parts.In the whole mold design process, involving the stamping parts of the structure design, press, and the selection of die set and some important parameters of checking, and mold design are described in detail in the intensive design, discharging device design and ejecting d

3、evice design. In the entire mold design process, using Pro/E, AutoCAD etc famous design analysis software, through these analysis software to design, optimize the design parameters, shorten the design time, and greatly improve the design efficiency.Key words: Stamping die; Intensive; Pro/E;Design an

4、d calculation;Check.目 錄摘 要IAbstractII目 錄4Contents6第1章 緒論81.1 冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位81.2 冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀81.3 此次選題的目的和意義10第2章 工藝分析與方案確定112.1 設(shè)計(jì)任務(wù)112.2 沖壓件的工藝分析122.2.1 沖壓件的材料選擇分析122.2.2 沖壓件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析122.3 毛坯尺寸計(jì)算122.4 確定拉深次數(shù)132.5 排樣及材料利用率132.5.1 排樣方法132.5.2 搭邊和料寬142.5.3 材料利用率152.6 制定沖壓工藝方案162.6.1 工序性質(zhì)和數(shù)量162.6.2 工

5、序順序和組合172.6.3 沖壓工藝方案17第3章 模具設(shè)計(jì)中的必要工藝計(jì)算193.1 計(jì)算沖裁工藝力193.2 確定模具壓力中心203.3 初選壓力機(jī)223.4 沖裁間隙233.5 沖裁模刃口尺寸233.6 凸、凹模間隙及工作部分尺寸243.6.1 落料凸凹模刃口尺寸243.6.2 拉深凸凹模的刃口尺寸243.6.3 沖孔凸凹模的刃口尺寸253.7 凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)263.7.1 凸模263.7.2 凸凹模27第4章 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)314.1 定位零件314.2 卸料、推件裝置314.2.1 卸料裝置314.2.2 推件裝置324.3 導(dǎo)向零件344.4 緊固零部件364.5

6、固定與支撐零件364.5.1 上、下模座364.5.2 模柄的設(shè)計(jì)384.5.3 凸模固定板的設(shè)計(jì)394.6模具的總體設(shè)計(jì)404.7 壓力機(jī)的校核424.8 模具的裝配434.8.1 模架裝配的內(nèi)容和目的434.8.2 模具裝配的精度要求434.8.3 冷沖壓模具的裝配的技術(shù)要求434.8.4 模具的裝配444.8.5 復(fù)合模的裝配44結(jié) 束 語46致 謝47參考文獻(xiàn)48ContentsAbstractIIContentsVChapter 1 Introduction61.1 The status of cold stamping die in the industrial productio

7、n61.2 Historical development and current situation of the cold stamping die61.3 Purpose and significance of the topic8Chapter2 Determine the process analysis and solution92.1 Design task92.2 Stamping process analysis102.2.1 Materials selection analysis of stamping parts102.2.2 Stamping parts of the

8、structure and dimension accuracy analysis102.3 Blank size calculation102.4 Determine the drawing number112.5 Layout and material utilization112.5.1 Layout method112.5.2 On and the material width122.5.3 Material utilization132.6 Stamping process program142.6.1 Nature and quantity142.6.2 Process seque

9、nce and combination152.6.3 Stamping process program15Chapter3 Necessary process calculation of the die design173.1Force calculation of blanking process173.2 Determine the mould pressure center183.3 Primary press203.4 Blanking gap213.5 Die cutting edge dimension213.6Dimensions of convex and concave d

10、ie clearance and work223.6.1 Blanking intensive blade size223.6.2 In deep drawing intensive blade size223.6.3 Punching and die cutting edge size233.7 The structure design of convex die and concave die243.7.1 Punch243.7.2 Intensive25Chapter4 The mold structure design of main components294.1 Positioni

11、ng parts294.2 Unloading, pushing a device294.2.1 Discharging device294.2.2 Ejecting device304.3 Guiding parts324.4 Fastening parts344.5Fixed and supporting parts344.5.1 Upper and lower mold base34 4.5.2 The design of the mould shank36 4.5.3 Punch fixed plate design374.6The overall design of a mould3

12、84.7 Press the check404.8 Mold assembly414.8.1 The content of the die set assembly and purpose414.8.2 Mold assembly precision requirements41 4.8.3 Technical requirements of cold stamping die assembly41 4.8.4 Mold assembly42 4.8.5 Compound die assembly42Conclusion44Thanks45References4644第1章 緒論1.1 冷沖壓

13、模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)史國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺普遍壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生

14、產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60%左右的零件時用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，有90%左右的零件是用模具加工出來的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進(jìn)行。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識5。1.2 冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開

15、始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、汽車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955年到1965年，人們通過對模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對金屬塑性加工工藝及原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方

16、法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具。其代表是五十多個工位的級進(jìn)模和十幾個工位的多工位傳遞模。字啊此期間，日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級”而站到了世界工業(yè)的最先列。從20世紀(jì)70年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出NC程序等工作，使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），計(jì)算機(jī)輔助工藝（CAE）和計(jì)算機(jī)輔

17、助制造（CAM）的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件和模具的要求；在CAD和CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS）；開展塑性成形模擬技術(shù)CAE的研究，以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能CAD等。中國模具工業(yè)是19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來的。從那時到20世紀(jì)50年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡單的加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時中國大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。此后直到20世紀(jì)70年代末，由

18、于錯過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大浪潮，中國的模具業(yè)沒有跟上世界發(fā)展的步伐。20世紀(jì)80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，中國先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，中國成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使中國模具制造水平逐漸趕上了國際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。中國模具CAD/CAM技術(shù)從20世紀(jì)80年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、NC軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價值不高，對許多引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針

19、對上述情況，國家有關(guān)部門在“九五”期間制定了相關(guān)政策和措施。到90年代后期，中國CAD軟件產(chǎn)業(yè)從無到有，發(fā)展出一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三維CAD軟件，如清華英泰、北航CAXA、武漢開目等打破了國外產(chǎn)品一統(tǒng)天下的局面。目前，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了很大改善，模具商業(yè)化水平大幅度提高，中高檔模具占模具總量的比例也明顯提高，模具進(jìn)出口比例逐步趨向合理。三維CAD技術(shù)的出現(xiàn)，極大地推動了模具工業(yè)的發(fā)展，使零件設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在非常直觀的三維環(huán)境下進(jìn)行，模具設(shè)計(jì)完成后，可根據(jù)投影關(guān)系自動生成工程圖。模具屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)中使用的模架及各種標(biāo)準(zhǔn)件可以直接從CAD系統(tǒng)中

20、建立的標(biāo)準(zhǔn)庫中直接調(diào)用，大大提高了模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。同時，三維CAD系統(tǒng)中設(shè)計(jì)生成的三維模型可直接用于有限元模擬零件的成形過程及數(shù)控加工編程等的后續(xù)應(yīng)用，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)，滿足了CAD/CAM集成技術(shù)的要求。目前，三維CAD技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和產(chǎn)品的更新期，使得開發(fā)的新產(chǎn)品達(dá)到“高質(zhì)量、低成本、上市快”的目標(biāo)成為可能5。 1.3 此次選題的目的和意義沖壓模具設(shè)計(jì)是否正確合理、先進(jìn)和適用, 對于沖壓生產(chǎn)中沖壓件合格率的高低, 作業(yè)循環(huán)的快慢, 模具的制造難易程度及模具的使用壽命等都具有重要的影響。本課題正是考慮到以上的因素，選擇了沖壓模具設(shè)計(jì)。這也正是符合當(dāng)前研

21、究的熱點(diǎn)和市場的需求。不論在科研還是實(shí)際生產(chǎn)中都有著深刻的現(xiàn)實(shí)意義。第2章 工藝分析與方案確定2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)題目：罩殼復(fù)合模設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 生產(chǎn)批量：大批量 材料：08鋼 材料厚度：2mm圖2-1 制件圖2.2 沖壓件的工藝分析2.2.1 沖壓件的材料選擇分析08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛，易于拉伸成形，具有良好的沖壓性能。2.2.2 沖壓件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析由工件簡圖可見，該工件的加工涉及到落料、拉深、沖孔三種工序內(nèi)容。根據(jù)變形特點(diǎn)，對于帶孔的拉深件，尤其是ø5mm孔到直壁的距離較近，一般應(yīng)先拉深后沖孔。對于所沖小孔ø5mm，按文獻(xiàn)5表2.1查得，一般沖孔模對該種材料可

22、以沖壓的最小孔徑為dt，t=2mm，因而5mm孔符合工藝要求。對于孔心距(35±0.2)mm，按文獻(xiàn)5表2.4查得，一般精度模具可達(dá)到的兩孔中心距離公差為±0.12±0.15mm，因而符合尺寸精度工藝要求。由文獻(xiàn)5圖2.2可知，最小孔邊距為：C1.5t=3mm,C´t=2mm。而零件上各孔的孔邊距均大于最小孔邊距。以上各項(xiàng)分析，均符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁模進(jìn)行加工。2.3 毛坯尺寸計(jì)算 1.本件為無凸緣件，所以毛坯直徑為： = 126.6 mm其中取1.4；故取D為126.6mm。2.確定是否需要壓邊圈坯料相對厚度：t/D×100=2

23、/126.6×100=1.579式中 t坯料厚度，mm； D毛坯直徑，mm；3.工件的拉深系數(shù)：=0.61根據(jù)文獻(xiàn)5中公式(4.25)可知故不需要壓邊圈。2.4 確定拉深次數(shù)由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。所以根據(jù)工件的相對高度(H/D)和坯料的相對厚度(t/D×100)的大小確定拉深次數(shù) 。 由文獻(xiàn)5查表4.10可知，由于工件相對高度0.257遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一次拉深時的相對高度0.450.52，所以工件可以一次拉深成形。2.5 排樣及材料利用率2.5.1 排樣方法排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的

24、布置方法。合理的拍一盒選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。應(yīng)考慮以下原則：1.提高材料得利用率；2.合理排樣可使操作方便，勞動強(qiáng)度低；3.模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；4.保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。排樣的方式有多種多樣，其中有：(1) 有廢料排樣 (2) 少廢料排樣 (3) 無廢料排樣根據(jù)零件圖可選用有廢料排樣，模具沿工件全部外形進(jìn)行沖裁，工件周邊都留有搭邊。這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量，沖模壽命較長。排樣的形式分為直排式、斜排式、直對排、斜對排、混合排等。根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。如圖2-2所示圖2-2 搭邊和排樣2.5.2 搭邊和料寬1

25、.搭邊排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)。(1)材料的力學(xué)性能；(2)工件的形狀與尺寸；(3)材料厚度；(4)手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來說，搭邊值是有經(jīng)驗(yàn)確定的，文獻(xiàn)5表2.8列出了沖裁時常用的最小搭邊值。由料厚和送料方式查表可知搭邊值a=2，a1=1.5。2.送料步距和條料寬度的確定(1)送料步距 條料在模具

26、上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡稱步距或進(jìn)距）其大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。(2)條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。最大條料寬度要能在沖裁時順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。送料進(jìn)距：mm；條料寬度：mm；式中D垂直送料方向的零件尺寸，mm。3.裁板方法板料規(guī)格選用2mm×800 mm×3000 mm每張鋼板裁板條數(shù)n1:為了操作方便，采用橫裁，即余0.97mm每條裁板上的工件數(shù)n2個式中B鋼板寬度每張鋼板上的工件總數(shù)：個。2.5.3 材料利用率 材料的利用率是衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo) = =6

27、9.2%2.6 制定沖壓工藝方案2.6.1 工序性質(zhì)和數(shù)量1.工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。同時還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面：(1)從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。當(dāng)平面度要求較高時采用較平的工序進(jìn)行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。(2)對零件圖進(jìn)行計(jì)算分析，比較后確定工序

28、性質(zhì)。(3)為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量母的。根據(jù)零件圖分析沖壓加工時須用落料、沖孔、拉深工序。2.工序數(shù)量的確定確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。2.6.2 工序順序和組合1.工序順序各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面：(1)所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖出。(2)所在位置會受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再沖孔。(3)

29、孔靠近或孔邊緣較小時，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時沖出。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再沖孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。(4)如果在同一個零件的不同位置沖壓時，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定。(5)多角彎曲件主要從材料變形核材料的運(yùn)動兩方面安排彎曲的順序。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。2.工序組合方式選擇沖壓工序的組合是指將兩個或兩個以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然

30、后再決定是否組合。(1)工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。(2)工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模。2.6.3 沖壓工藝方案1.工藝方案該工件包括落料，拉深，沖孔三個基本工序，可以有以下三種工藝方案。方案一：先落料，再拉深，然后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料拉深沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：落料拉深沖孔連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。 2.工藝方案分析方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序，即需要落料模、拉深模、沖孔模三副

31、模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三：也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。第三章 模具設(shè)計(jì)中的必要工藝計(jì)算3.1 計(jì)算沖裁工藝力計(jì)算沖裁工藝力的目的是為了合理的選用沖壓設(shè)備、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁工藝力，以適應(yīng)沖裁間隙的需求。沖裁工藝力包括沖

32、裁力、卸料力、推件力和頂件力。1.落料力 =2×126.6×380 =302.12×10N式中材料抗拉強(qiáng)度 查文獻(xiàn)5表7.1可知 08鋼b=324441 MPa 取b=380MPa；2.卸料力 查文獻(xiàn)5表2.10 取k卸=0.05； 故F卸=0.05×302.12×103 =15.11×103N3.拉深力 查文獻(xiàn)5表4.18 取k1=0.63； 故F拉=3.14×77×2×380×0.63 =57.88×103N4.沖孔力 為降低沖裁力，提高模具壽命，將多凸模作階梯形布置，小孔4- &

33、#248;5mm做得短些，大孔3-ø18mm和25mm×R5mm長槽做得長些，其小孔層和大孔層的高度差H=t=2mm。 小孔層：=4×5mm×2mm×380MPa=47.7×103N 大孔層：L=3×18+2×（×5+25）mm=251mm F2=251mm×2mm×380MPa=190.8×103N F= F1+ F2=238.6×103N5.推件力 選擇文獻(xiàn)5圖2.44(a)凹模刃口形式，取h=6mm 則n=h/t=3個 查文獻(xiàn)5表2.10，k推=0.05 故

34、F推=3×0.05×238.6×10N =35.8×103N故總沖壓力為 =302.12×103N+15.11×103N+57.88×103N+238.6×103N+35.8×103N =649.39×103N3.2 確定模具壓力中心模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。畫出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標(biāo)系如圖3-1所示。圖3-1 壓力中心計(jì)算示意圖其中(單位為mm)，

35、 =-0.25mm=0.96mm3.3 初選壓力機(jī)冷沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接影響到設(shè)備的安全和合理使用，也關(guān)系到?jīng)_壓生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本，以及模具壽命等一系列重要問題。壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、工件的質(zhì)量、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。壓力機(jī)的選擇包括選擇壓路機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩個方面的內(nèi)容。沖壓設(shè)備類型的選擇主要是根據(jù)沖壓件的大小、生產(chǎn)率、安全操作和沖壓工藝特點(diǎn)等因素來確定的。綜合考慮選用開式可傾壓力機(jī)J23100A工作臺尺寸（前后×左右）：600mm×000mm 公稱壓力：1000kN墊板尺寸（

36、厚度×孔徑）：110mm×150mm 滑塊行程：140mm模柄孔尺寸（直徑×深度）60mm×80 最大閉合高度：400mm最大傾斜角：3003.4 沖裁間隙沖裁間隙是凸凹模刃口部分尺寸之差。其雙面間隙用Z表示，單面間隙為Z/2。沖裁間隙如文獻(xiàn)5圖2.12所示。 材料性能、材料厚度都對間隙數(shù)值有一定的影響，但在實(shí)際工作中都采用比較簡便的，由實(shí)驗(yàn)方法制定的表格來確定合力間隙的數(shù)值?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就能沖出良好的制件。這個范圍值為最小合理間隙，最大值為最大合理間隙。鑒于模具

37、在使用過程中磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時，一般都采用較小的合理間隙值。因此根據(jù)參考文獻(xiàn)5中表2.12查得沖裁間隙為0.22。3.5 沖裁模刃口尺寸沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。模具的合理間隙值由模具刃口尺寸及其公差保證的，落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸，在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖裁時，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使間隙越來越大。確定凸、凹模刃口尺寸及制造公差時，需考慮幾條原則。1.落料件尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。如文獻(xiàn)5圖

38、2.22所示。2.考慮刃口磨損對沖裁件尺寸的影響，凹模刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖裁件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖裁件的最大極限尺寸。 3.考慮沖裁精度與模具精度間的關(guān)系。在選擇模具制造公差時，既要保證沖裁件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。3.6 凸、凹模間隙及工作部分尺寸3.6.1 落料凸凹模刃口尺寸對外輪廓的落料，由于形狀較簡單，故采用分開加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算公式和計(jì)算過程如下。式中： Dd、D分別為落料凹、凸模的刃口尺寸，mm；p、d分別為凸、凹模的制造公差，按文獻(xiàn)5表2.14選取， ，；工件的制造公差，mm；X磨損系

39、數(shù)，可按文獻(xiàn)5表2.17選取。3.6.2 拉深凸凹模的刃口尺寸拉深凹模圓角半徑：mm拉深凸模圓角半徑：rp=1mm 根據(jù)文獻(xiàn)5表4.27得凹模尺寸：查文獻(xiàn)5表4.30得 d=0.12 , p=0.08；凸模尺寸：Z=4.4計(jì)算拉深高度：式中：Hn第n次拉深后的高度，mm； dn第n次拉深后的筒壁直徑，mm； Dd凸模直徑，mm； D平板毛坯直徑，mm。 由于Hn大于工件高度，所以確定工件可以一次拉深成形。3.6.3 沖孔凸凹模的刃口尺寸查參考文獻(xiàn)5表2.12得間隙值Zmin=0.22mm，Zmin=0.26mm。據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.12得凸凹模制造公差，。校核：mm 滿足條件，可采用凸凹模分開加

40、工方法。對零件圖中未注公差的尺寸，按IT14級查文獻(xiàn)5表7.14，其極限偏差分別為：，查文獻(xiàn)5表2.17得磨損系數(shù)：5mm孔，=0.518mm孔，=0.55mm槽，=0.5凸模刃口尺寸的計(jì)算：mmmmmm凹模刃口尺寸的計(jì)算：mmmmmm式中：dp、dd分別為沖孔凸、凹模的刃口尺寸，mm。3.7 凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.7.1 凸模1.凸模結(jié)構(gòu)的類型參考文5中表5.2-6選取凸模類型為圓柱頭直桿凸模； 2.凸模的固定方式為臺肩固定在凸模固定板上； 3.凸模的長度L=H1+H2+H式中：H1-凸模固定板厚度 H2-凹模厚度 H3-附加長度 4.凸模的抗壓強(qiáng)度校核 凸模比較細(xì)長，應(yīng)進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)

41、力校核，檢查危險斷面尺寸和自由長度是否滿足強(qiáng)度要求，即 按文獻(xiàn)5式（2.31）：mm最小凸模直徑5.15mm1.97mm，故滿足強(qiáng)度要求。按文獻(xiàn)5式（2.35）：mm可見，允許的凸模最大自由長度14mm滿足不了模具的結(jié)構(gòu)尺寸要求，故利用卸料板或推件塊對凸模加以保護(hù)。按mm卸料板或推件塊的厚度大于28mm，即可滿足其彎曲強(qiáng)度要求。3.7.2 凸凹模1.具有落料凸模和拉深凹模作用的凸凹模。 其結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-2所示，三維模型如圖3-3所示圖3-2 凸凹模1結(jié)構(gòu)形式圖3-3 凸凹模12.具有拉深凸模，與沖孔凹模作用的凸凹模。其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖3-4所示，其三維模型如圖3-5所示圖3-4 凸凹模2結(jié)構(gòu)形

42、式圖3-5 凸凹模2第四章 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 定位零件定位部分零件的作用是使毛坯送料時有準(zhǔn)確的位置，保證沖出合格的制件，不致沖缺而造成浪費(fèi)。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料銷、擋料銷、定位板銷、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可用調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動機(jī)構(gòu)干涉。定位精度要求較高時，要考慮粗定位和精定位兩套裝置，分步進(jìn)行；坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位基準(zhǔn)應(yīng)該一致；設(shè)計(jì)定位裝置還應(yīng)考慮避免坯件正、反誤放置的措施。擋料銷屬于送料定距的定位零件，

43、用于限定條料送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用，在此用固定擋料銷。固定擋料銷是在凹模的適當(dāng)位置的一個突起的銷釘。在復(fù)合模沖切過程中條料每次向前送進(jìn)時，擋料銷的突起部分將沖切廢料的某一部位擋住，從而起到定距的作用。當(dāng)擋料銷孔離凹模刃口太近時，擋料銷可移離一個進(jìn)距，以免削弱凹模強(qiáng)度。4.2 卸料、推件裝置4.2.1 卸料裝置1.卸料裝置的選取卸料裝置有剛性（即固定卸料板）和彈性兩種形式。此外廢料切刀也是卸料的一種形式。固定卸料板卸料力大，但無壓料作用，毛坯材料厚度大于0.8mm以上時多采用。彈性卸料板卸料力小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄料。本模具中采用彈性卸料裝置。其兼卸料及

44、壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。其結(jié)構(gòu)形式如圖4-1所示1-上模座 2-墊板 3-凸凹模固定板 4-彈性體 5-卸料板圖4-1 橡皮式彈壓卸料裝置2.卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)為保證裝配后卸料板的平行度，在同一模具中，各卸料螺釘?shù)拈L度及卸料螺釘孔的深度都必須分別保持完全一致。對于卸料螺釘來說，其有效長度的公差應(yīng)該保持在h8的偏差范圍內(nèi)。因此，選取圓柱頭卸料螺釘，結(jié)構(gòu)尺寸為12×150×M64.2.2 推件裝置推件裝置也有剛性和彈性兩種形式。剛性推件不起壓料作用，但推件力大。彈性推件在沖裁時能壓住制件，沖出的制件質(zhì)量較高，但彈性元件的壓力有限，當(dāng)沖裁較厚材料時推件的力量不足或使結(jié)構(gòu)龐

45、大。有時也做成剛、彈性結(jié)合的形式，能綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)。既可在沖裁時壓住制件，使沖出的制件質(zhì)量較高，又提供較大推件力，工作可靠。本模具中采用頂桿、頂板、推桿、推件塊出件。結(jié)構(gòu)如圖4-2所示1-推桿 2-推板 3-頂桿 4-推件塊圖4-2 推件裝置4.3 導(dǎo)向零件在大批量生產(chǎn)中為便于裝模或在精度要求較高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的導(dǎo)向。1.導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)(1)導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有1015mm的間隙；(2)導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面留有12mm的間隙；(

46、3)對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；(4)當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力；(5)導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。2.導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)(1)滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。(2)滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)向精度高，壽命長、成本高，在高速沖裁和精密沖裁中用的較多。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙，必須小于沖裁間隙，按H7h6配合。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的長度依據(jù)模具閉合高度確定，應(yīng)符合要求；導(dǎo)套采用H7/r6壓入上模座的安裝孔，導(dǎo)柱采用H7/r6壓入下模座的安裝孔。1- 上模座；2-導(dǎo)套；3-導(dǎo)柱

47、；4-下模座圖4-3 滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配形式圖4-4 滑動導(dǎo)套4-5 滑動導(dǎo)柱4.4 緊固零部件沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘主要承受拉應(yīng)力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，使用內(nèi)六角螺釘，要按位置具體布置而定，緊固牢靠，螺釘頭不外露；銷釘常用圓柱銷，數(shù)量一般為兩個及兩個以上，盡量遠(yuǎn)距離錯開分布，以保證定位可靠；螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃纫话銥楣Q直徑的1.52倍；銷釘與銷孔之間采用H7/h6或H7/m6配合，銷釘與銷孔之間采用H7/m6配合。4.5 固定與支撐零件4.5.1 上、下模座 上下模座根據(jù)凹模的周界選擇，模架選擇為中間導(dǎo)柱、導(dǎo)套模

48、架本套模具上模座為250×250×55，下模座為250×250×40 如圖4-14為上、下模座。（a） 上模座（b） 下模座4-6 模座4.5.2 模柄的設(shè)計(jì)模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。一般情況下，模柄長度應(yīng)比模柄孔深度小515mm，保證與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠。壓入式模柄是最常用的模柄，它與上模座的孔采用過渡配合H7/m6，并加防轉(zhuǎn)銷。旋入式模柄是通過螺紋與上模座連接，并加防轉(zhuǎn)螺絲。當(dāng)采用壓入式模柄可能造成上模座或模柄強(qiáng)度和剛度不足時，可選用旋入式模柄。旋入式模柄用于中小型模具。凸緣模柄一般

49、用于大型模具、中小型復(fù)合模，上模座中間需開較大推板孔時，也應(yīng)采用凸緣模柄。槽形模柄一般用于單工序敞開式落料模、彎曲模及其它成形模中。浮動式模柄的主要特點(diǎn)是壓力機(jī)的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對模具導(dǎo)向精度的影響，主要用于高精度模具中。這里采用凸緣式模柄，與上模座采用螺釘固定。模柄結(jié)構(gòu)如圖4-7所示。圖4-7 凸緣式模柄4.5.3 凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。這里采用圓形固定板，外形輪廓尺寸與凸凹模一致，厚度取20mm；與凸模之間用螺釘緊固。凸模固定板如圖4-8所示。圖4-8 凸模固定板4.6 模具的總體設(shè)計(jì)模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：（

50、GB/T2851.1, GB/T2851.37, GB/T2852.14）共10個。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大4070mm。模座厚度一般取凹模厚度的11.5倍。下模座外形尺寸至少超過壓力機(jī)約50mm，同時選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。通常所說的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)。采用非

51、標(biāo)準(zhǔn)模架，模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的型式和規(guī)格；所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)；模座的上、下表面的平行度公差一般為4級；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在±0.02mm以下；安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級；模座的上、下表面粗糙度為Ra3.20.8m。模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項(xiàng)二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。本套模具采用由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。凹模厚度為 H=mm

52、式中：H-凹模厚度，mm； F-沖裁力，N；凹模壁厚： 取c=57凹模周界：L=57+57+126.6=240.6mm B=57+57+126.6=240.6mm由以上數(shù)據(jù)選的模架為：規(guī)格 250×250×（245-280）上模座 250×250×45下模座 250×250×55導(dǎo)柱 35×250 B型導(dǎo)套 35×115×43 B型模具裝配如圖4-9所示。圖4-9 模具裝配圖4.7 壓力機(jī)的校核模具的閉合高度H=(55+40+40+20+10+33+2+25+45)=270mm校核滿足即400-110-5

53、270300-110+10 故滿足條件。式中：Hmax壓力機(jī)最大閉合高度； Hmin 壓力機(jī)最小閉合高度； H墊板厚度。4.8 模具的裝配4.8.1 模架裝配的內(nèi)容和目的模具裝配就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。 模具裝配的內(nèi)容包括：選擇裝配基準(zhǔn)；組件的裝配、調(diào)整；零部件的修配、調(diào)整；檢驗(yàn)和試模等。通過上述內(nèi)容使裝配后的模具以較短的周期和較低的成本達(dá)到模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，并試沖出合格的產(chǎn)品。4.8.2 模具裝配的精度要求模具裝配精度包括如下方面：1.相關(guān)零件的位置精度,如

54、上、下模之間的位置精。2.相關(guān)零件的運(yùn)動精度,如導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合狀態(tài),送料裝置的送料精度等。3.相關(guān)零件的配合精度，如間隙配合，過渡配合的實(shí)際狀態(tài)等。4.相關(guān)零件的接觸精度，如彎曲模和拉伸模上、下成形表面的一致性等。沖壓模的裝配精度主要有：凸、凹模的間隙，上、下模底面的平行度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度，凸模中心線對上、下模座基準(zhǔn)面的垂直度等。4.8.3 冷沖壓模具的裝配的技術(shù)要求1.裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。3.凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均與一致。4.定位裝置要保證定位準(zhǔn)確、可靠。5.卸料及推件裝置活定靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。6.模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試模，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.4 模具的裝配模架有很多種類，各種模架裝配的基本方法近似，其中應(yīng)用最多的是滑動配合的壓入式模架，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用過盈配合。壓入式模架裝配方法按照導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配順序可分為兩種：先