蕪湖新興鑄管1#1280m3高爐低硅冶煉實(shí)踐

1、    蕪湖新興鑄管1#1280m3高爐低硅冶煉實(shí)踐    程平+陳韶勇【摘 要】蕪湖新興鑄管1#1280m3高爐自2017年1月以來(lái)，通過(guò)穩(wěn)定原燃料結(jié)構(gòu)和成分，調(diào)整上、下部操作制度，提高風(fēng)溫，提高爐頂壓力等措施降低燃料比，降低了si02的入爐量。同時(shí)，采取提高高爐渣堿度及mgo含量，降低硅的還原，使生鐵硅含量降低至0.239%的水平，達(dá)到了低硅、節(jié)焦、增產(chǎn)的目的?！娟P(guān)鍵詞】高爐；低硅；冶煉低硅冶煉是高爐冶煉現(xiàn)代化的重要內(nèi)容之一，生鐵含硅量是高爐的一項(xiàng)重要指標(biāo)，降低生鐵含硅量是高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的有效措施。同時(shí)也可以縮短煉鋼的冶煉時(shí)間，降低工序能耗。經(jīng)

2、統(tǒng)計(jì)，生鐵含硅降低0.1%，生鐵產(chǎn)量可增加0.5%，燃料比降低5kg，且有助于高爐穩(wěn)定順行。2016年蕪湖新興鑄管1#高爐平均硅含量為0.41%。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高鐵水產(chǎn)量，2017年1月起，1#高爐開(kāi)展進(jìn)行低硅冶煉攻關(guān)，并取得了良好的效果。2017年1-7月份平均硅含量降至0.36%，7月份平均硅含量降為0.23%，同時(shí)其他各項(xiàng)指標(biāo)均穩(wěn)中有升。一、低硅冶煉措施（一）穩(wěn)定入爐原燃料的結(jié)構(gòu)和成分1. 根據(jù)公司是原燃料狀況（見(jiàn)表1，表2），1#高爐在原料上采用80%燒結(jié)礦+12%球團(tuán)礦+8%塊礦的結(jié)構(gòu)，燃料結(jié)構(gòu)為80%的自產(chǎn)干熄焦+20%水熄焦。同時(shí)保證燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定在1.9左右。以保證

3、高堿度燒結(jié)礦具有良好的冶金性能，有助于軟熔帶位置下移，使si02還原反應(yīng)區(qū)變窄，達(dá)到降硅的目的。自產(chǎn)的干熄焦水分小且穩(wěn)定，各項(xiàng)冶金性能較好，能改善料柱透氣，進(jìn)一步的降低生鐵含硅。2.加強(qiáng)原燃料的質(zhì)量管理。加強(qiáng)原燃料倉(cāng)位管理，避免燒結(jié)礦的二次粉化。狠抓原燃料的篩分工作，通過(guò)控制給料機(jī)開(kāi)度大小，和降低給料機(jī)的振幅控制原料給料料流1.2t/s，燃料給料料流0.8 t/s。同時(shí)，將焦丁同生礦混裝入爐改善料柱透氣性，減少燃料浪費(fèi)。只有原燃料的成分穩(wěn)定，質(zhì)量提升，才可保證高爐爐況的穩(wěn)定順行，為低硅冶煉提供可靠條件。（二）制定合理的操作方針，做好上下部調(diào)節(jié)1.選擇合適的送風(fēng)制定。下部調(diào)節(jié)是基礎(chǔ)，1#高爐共有

4、22各風(fēng)口，為保證有充足合理的鼓風(fēng)動(dòng)能，中心氣流穩(wěn)定，實(shí)際風(fēng)速達(dá)到240-255m/s，風(fēng)口逐步由480m/105m的換成480m/110m，斜3度風(fēng)口，力求風(fēng)口布局均勻，初始?xì)饬骱侠矸植迹瑺t缸活躍，有利于軟熔帶位置下移，降低生鐵含硅量。2.布料制度的調(diào)節(jié)，1#高爐為了進(jìn)一步發(fā)展中心氣流，提高煤氣利用率，降低生鐵含硅量，在正常生產(chǎn)礦批由25噸增加至36.5噸，焦炭負(fù)荷4.4提高至4.55的情況下，對(duì)布料制度做出調(diào)整：c282262232202132，o262232202172 c302282252222132，o302283253222，調(diào)整后逐步形成煤氣利用率達(dá)到50.5%，中心相對(duì)發(fā)展，邊

5、緣適當(dāng)抑制的煤氣分布。煤氣利用率的提高可以減少直接還原，擴(kuò)大中溫區(qū)，達(dá)到降低軟熔帶的目的，從而減低生鐵含硅量。3.提高爐頂壓力。1#高爐根據(jù)爐頂設(shè)備條件及高爐順行程度，由原頂壓180kpa逐步提高爐頂壓力至198kpa。頂壓提高后，爐內(nèi)壓差降低，煤氣體積縮小流速降低，促進(jìn)了間接還原的發(fā)展，降低焦比，對(duì)硅的還原不利，降低生鐵含硅量。4.風(fēng)溫、煤比、富氧之間的配合。做好富氧、噴煤和高風(fēng)溫的協(xié)調(diào)工作，維持合理的風(fēng)口前理論燃燒溫度，做到高爐上、下部熱量匹配均衡，有助于高爐穩(wěn)定和低硅冶煉。1#高爐目前三座頂燃旋切式卡魯金硅磚熱風(fēng)爐，兩燒一送，可保證平均風(fēng)溫在1200左右。大量的物理熱進(jìn)入高爐，提高了渣鐵

6、流動(dòng)性和爐渣的脫硫能力，大幅降低焦炭的消耗，有效的降低了si02的還原量，有利于低硅冶煉，為了維護(hù)合理的理論燃燒溫度，1#高爐富氧率保持在3.1%，不斷煤比提高至135kg/t，噴煤量的提高，有效的降低了理論燃燒溫度，防止?fàn)t缸熱量大量聚集在中、下部高溫區(qū)si0的大量揮發(fā)，減少了si02的還原。5.選擇合適是造渣制度。維持較高的爐渣堿度，可以降低渣中si02的濃度，抑制硅的還原，1#高爐在保證爐渣有良好的流動(dòng)的前提下，二元堿度由1.10提高至1.20，渣中mgo含量不低于8.5%，這樣既達(dá)到了降低硅的要求，又保證了爐渣冶金性能的穩(wěn)定，收到了較好的冶煉效果。6.提高日常生產(chǎn)管理。1#高爐在進(jìn)行低硅冶煉時(shí)，制定了一套嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的管理方案，確保在低硅冶煉時(shí)，“低硅不低熱”，保證鐵水物理熱在1480-1500。同時(shí)加強(qiáng)原燃料篩分的檢查和原燃料質(zhì)量的監(jiān)控，減少原燃料大幅度變化對(duì)高爐的沖擊。加強(qiáng)爐前鐵口“三率”達(dá)標(biāo)管理，及時(shí)出盡渣鐵，為高爐順行創(chuàng)造好的條件。二、結(jié)論1.提高原燃料成分和質(zhì)量穩(wěn)定，是低硅冶煉的的前提要求。2.低硅冶煉作為一種綜合冶煉技術(shù)，不僅僅是簡(jiǎn)單的降低生鐵含硅量，需要各項(xiàng)高爐操作制度的綜合配合與匹配。3.低硅冶煉必須在爐缸物熱充沛的條件下進(jìn)行，保持爐況