優(yōu)化工藝降低尾礦磁性鐵的生產(chǎn)實踐

1、    優(yōu)化工藝降低尾礦磁性鐵的生產(chǎn)實踐    摘要：眾所周知，鐵礦石資源是不可再生資源，要做到最大限度地回收鐵精礦，減少跑尾，杜絕金屬流失，是選礦的宗旨。本著降本增效、節(jié)約資源的目的，良礦公司選礦車間進(jìn)行指標(biāo)攻關(guān)，為降低尾磁進(jìn)行了一系列的生產(chǎn)實踐，并取得成效。關(guān)鍵詞：尾礦磁性鐵；優(yōu)化工藝；金屬回收率；磁選機(jī)場強；鐵礦石資源 ：a：td95 ：1009-2374（2017）08-0210-02 doi：10.13535/ki.11-4406/n.2017.08.1031 概述我國磁鐵礦礦石資源大多數(shù)為貧、細(xì)、雜，隨著磁鐵礦礦山資源的不斷枯竭，原有金屬含量

2、較高的礦石已開采完，剩余些貧礦可供開采，致使選礦比上升，鐵精礦產(chǎn)量下降。良山鐵礦更是已由露天開采轉(zhuǎn)為井下中深部開采，原礦為條帶狀磁鐵礦，采場出礦品位（mfe）約為17%，入磨原礦金屬含量低，選比高。生產(chǎn)模式也由原來的處理百家礦轉(zhuǎn)變?yōu)樘幚韱我蛔援a(chǎn)礦。生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)形勢的嚴(yán)峻，生產(chǎn)工藝指標(biāo)的波動，造成尾磁偏高，金屬流失。本著降本增效、節(jié)約資源的目的，我們進(jìn)行指標(biāo)攻關(guān)，降低尾磁，減少金屬流失。2 診斷分析尾礦品位是綜合反映選礦工藝技術(shù)能力與水平的一個關(guān)鍵性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此，降低尾礦磁性鐵攻關(guān)，不但要有全面系統(tǒng)的工作方法和措施，還要有精益求精的工作態(tài)度，更要有嚴(yán)格、高效的執(zhí)行力，不能顧此失彼

3、，影響生產(chǎn)。良礦公司選礦車間的工藝流程是三段破碎、三段磨礦、三段選別，采用單一的磁選法。針對降低尾磁，我們設(shè)立階段性目標(biāo)。目標(biāo)是尾磁從1.40%降至1.20%，直至降至1%，為此首先對造成尾磁偏高的原因進(jìn)行診斷分析。（1）進(jìn)行流程查定和局部測定，通過數(shù)據(jù)分析，找出流程中存在的缺點，進(jìn)行研討發(fā)現(xiàn)一段球磨溢流偏粗（-200目含量平均僅為30%），是跑尾的一個重要原因；（2）對各段、各臺磁選機(jī)以及尾礦回收機(jī)的場強進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)一磁磁選機(jī)筒體表面磁場強度不足2000gs，金屬流失嚴(yán)重，需要更新。尾礦回收機(jī)的場強也較低，盤間磁場強度有的不足1000gs，沒有起到最后的把關(guān)作用。磁選機(jī)的場強不足是導(dǎo)致跑尾

4、的又一個主要原因；（3）進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，操作工的精心操作調(diào)整也是一個重要影響因素；（4）進(jìn)行尾礦取樣對比、試驗、分析，判斷尾礦取樣檢測誤差的影響；（5）生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象以及磁選機(jī)的運行狀態(tài)，也對跑尾造成一定的影響。3 對癥下藥根據(jù)流程查定、數(shù)據(jù)分析、攻關(guān)討論，我們進(jìn)行優(yōu)化工藝改進(jìn)，以達(dá)到降低尾磁的目的。（1）增加碎礦篩下產(chǎn)品的預(yù)拋廢，使原礦磁性鐵品位上升12個百分點，提高入磨原礦品位mfe>18%；（2）改善一段球磨溢流排的粗的現(xiàn)狀，對磨機(jī)工進(jìn)行技能培訓(xùn)、崗位練兵，穩(wěn)定生產(chǎn)不大起大落，嚴(yán)格按工藝要求操作、按工藝紀(jì)律考核，保證一磁給礦的細(xì)度要求；（3）安裝尾礦自動取樣機(jī)以規(guī)范尾

5、礦的取樣；（4）把一磁給礦送天工科技有限公司以及三個著名的磁選機(jī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行選礦試驗，確定一磁磁選機(jī)的磁場強度，為一磁磁選機(jī)更新改造提供依據(jù)；（5）對尾礦回收機(jī)進(jìn)行改造大修；（6）二磁、三磁磁選機(jī)的修復(fù)購置，使之相匹配；（7）利用局部測定及時反映選礦流程中各段磁選機(jī)的運行情況，防止磁選機(jī)的跑冒滴漏，及時吊檢，保證其運行狀況良好；（8）推進(jìn)“良礦選礦流程優(yōu)化”工作。4 實施檢測降低尾磁，我們是從2013年4月開始作為攻關(guān)目標(biāo)進(jìn)行攻關(guān)的。在大家的共同努力下，我們的尾磁在逐漸下降，直至達(dá)到了攻關(guān)目標(biāo)，并取得了顯著的攻關(guān)效益。第一，由于增加了碎礦篩下產(chǎn)品預(yù)拋廢，做到了入磨原礦磁性鐵品位>18%。

6、拋廢量為每年8萬噸，球磨成本為23.83元/噸，那么年節(jié)約成本為8×23.83=190.64萬元。第二，加強磨機(jī)的操作以及磨機(jī)工技能的提升，使得一磁給礦細(xì)度到達(dá)有效保證。2013年一磁給礦細(xì)度-200目含量平均為45.22%；2014年一磁給礦細(xì)度-200目含量平均為48.36%；2015年一磁給礦細(xì)度-200目含量平均為50.68%。第三，2013年6月安裝了尾礦自動取樣機(jī)，規(guī)范了尾礦取樣，減少了誤差。第四，2013年9月底10月初對一磁磁選機(jī)完成了更新改造工作，由試驗最終確定一磁磁選機(jī)的磁場強度為4500gs，把原來三臺2200gs的1200×2400磁選機(jī)換成磁場強度

7、4500gs的1200×3000的大筒體磁選機(jī)。從安裝后長達(dá)2個月的跟蹤取樣情況看，一磁的平均尾磁為0.844%，小于1%。要知道一段尾礦幾乎占總尾礦量的80%，由于一磁尾礦磁性鐵的有效控制，使得總尾逐步在下降控制中。第五，2013年10月份對兩臺尾礦回收機(jī)進(jìn)行改造大修，并用于生產(chǎn)。第六，2013年的尾磁攻關(guān)，使得全年尾磁降至1.181%，達(dá)到階段目標(biāo)<1.2%。第七，根據(jù)2014年14月份取樣數(shù)據(jù)分析，一磁的平均尾磁為0.817%<1%；而二磁的平均尾磁為2.70%，偶爾高達(dá)7.95%、6.71%、4.89%；三磁的平均尾磁為2.48%，偶爾高達(dá)11.31%、7.70%

8、、5.22%，提出了修復(fù)磁系提高二磁、三磁磁選機(jī)磁場強度，使之與一磁相匹配。第八，從2014年6月開始，至2015年6月，一年的時間內(nèi)，逐臺對二磁、三磁的磁選機(jī)進(jìn)行場強修復(fù)，更換安裝，跟蹤測定，不斷完善，形成了統(tǒng)一規(guī)范。目前二磁6臺2500gs xctb1200×2400磁選機(jī)，三磁3臺 1800gs xctb1050×2100磁選機(jī)，使得二磁、三磁尾礦磁性鐵品位得到有效控制。從表中可以看出，尾磁攻關(guān)以來，尾磁在逐年下降，而且已達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)，回收率在上升。尾磁從1.40%降至1.20%，直至<1%。每月可多回收精礦380噸，創(chuàng)效18萬元（噸精礦490元計算），年創(chuàng)效2

9、20萬元。尾磁的下降，為良礦全年精礦生產(chǎn)任務(wù)的完成和降本增效起到了關(guān)鍵性的作用。第十，良礦選礦流程優(yōu)化項目，高壓輥磨系統(tǒng)已進(jìn)入試車階段，全面做好流程優(yōu)化系統(tǒng)與磨選系統(tǒng)銜接，做好流程調(diào)整，保證尾磁控制在1%以下。5 成效鞏固從尾磁攻關(guān)的逐步推進(jìn)中，2013年的尾磁比2012年下降了0.162個百分點，2014年比2013年下降了0.1個百分點，2015年比2014年下降了0.12個百分點，而2015年除10月尾磁為1.02%外，其余各月都<1%，說明尾磁攻關(guān)成效在穩(wěn)定鞏固中。（1）繼續(xù)加強一段磨機(jī)操作，控制雙螺旋分級機(jī)的分級溢流細(xì)度（-200目40%50%之間）和旋流器溢流細(xì)度，以降低一磁、二磁磁選機(jī)跑尾。加強各段球磨和各段磁選機(jī)的操作，以控制一、二、三段磁選機(jī)的尾磁，從而降低總尾的尾磁；（2）保持各段磁選機(jī)以及尾礦回收機(jī)的機(jī)械狀況和磁選場強達(dá)標(biāo)，保證其運行狀況良好；（3）加強磁選機(jī)操作和巡查，減少廠房內(nèi)的跑冒滴漏現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時吊檢，及時調(diào)整；（4）及時測定分析，及時反映，多管齊下，有效降尾。6 結(jié)語降低尾磁是選礦廠一項