中冶建工集團(tuán)有限公司南川區(qū)龍濟(jì)大道下穿道工程QC小組

1、 中冶建工二公司QC小組活動 提高直螺紋連接接頭一次合格率中冶建工集團(tuán)有限公司南川區(qū)龍濟(jì)大道下穿道工程QC小組一、 工程概況重慶南川區(qū)龍濟(jì)大道下穿道工程位于南川區(qū)隆化片區(qū)，全長405.5m，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬50m，結(jié)構(gòu)形式為箱型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是南川區(qū)重點建設(shè)工程之一，質(zhì)量要求高。下穿道工程選用鋼筋直徑主要在20mm-28mm之間。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋直徑大于等于20mm時需采用直螺紋連接，直螺紋連接接頭數(shù)量多達(dá)9萬個。二、 QC小組組建及活動安排本小組組建后QC活動的具體安排按PDCA循環(huán)分為四個階段（如下表2-1）：表2-1： QC小組PDCA循環(huán)活動表階段活動時間活動內(nèi)容活動方式PDCA循環(huán)計劃階段

2、2011年3-4月確定課題、現(xiàn)狀調(diào)查、分析要素、確定要因、制定對策現(xiàn)場調(diào)查、統(tǒng)計分析、小組討論執(zhí)行階段2011年4-5月依據(jù)對策組織實施小組討論、現(xiàn)場實施檢查階段2011年6-7月定期檢查、統(tǒng)計調(diào)查現(xiàn)場檢查、小組討論實施階段2011年8-9月分析結(jié)果、總結(jié)經(jīng)驗小組討論、統(tǒng)計分析 制表人：黃靜 制表日期：2011年4月6日小組概況見如下表2-2表2-2： QC小組概況表小組名稱中冶建工集團(tuán)有限公司南川區(qū)龍濟(jì)大道下穿道工程QC小組小組注冊號MCC-2-2011-04課題名稱提高直螺紋連接接頭一次合格率課題注冊號QC-2-03小組類型現(xiàn)場型組建時間2011年4月6日 小組活動時間2011年4月至20

3、11年9月每周活動1次，共計活動24次成員平均接受QC教育時間48小時序號姓名性別年齡文化程 度職 務(wù)職 稱小組職務(wù)組內(nèi)分工1郭正和男54大專項目經(jīng)理工程師組長全面負(fù)責(zé)2鄧 超男29大專項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長活動管理、組織協(xié)調(diào)3黃 靜男27本科技術(shù)主管助工組員活動管理、活動實施4楊 洋男24本科施工員技術(shù)員組員活動實施5譙世明男21大專施工員技術(shù)員組員活動實施6陳建華男50高中質(zhì)檢員組員活動實施7楊 柳男55高中設(shè)備員高級技工組員活動實施8陳 平男48中專材料員中級材料員組員活動實施9李先富男38高中鋼筋班長組員活動實施 制表人：黃靜 制表日期：2011年4月6日三、 計劃（Plan）1、

4、選擇課題（1）從目前設(shè)計的鋼筋連接類型看，機械連接接頭是首選連接類型，而直螺紋連接又是機械連接最主要的形式。工程中，一般將直徑20mm及以上的鋼筋設(shè)計為機械連接，機械連接接頭占總接頭數(shù)量的70%以上，提高直螺紋連接接頭合格率對于建筑行業(yè)整體施工質(zhì)量的提升具有重要意義。（2）從本公司前期施工的與下穿道相鄰的南川區(qū)市民廣場工程看，鋼筋直螺紋連接接頭的質(zhì)量問題成為了工程質(zhì)量主要問題，一次性合格率僅有70%，此合格率需要提高。（詳表3-1）表3-1： 市民廣場工程直螺紋連接質(zhì)量檢查情況表檢查日期2010.12.252011.1.132011.1.232011.2.16合計檢查點數(shù)62556360240

5、合格點41324649168不合格點2123171172合格率66.1%58.2%73%81.7%70%平均合格率（240-72）/240×100%=70%制表/制圖人：黃靜 制表/制圖日期：2011.4.10（3）工程施工要求：本工程鋼筋直螺紋連接接頭數(shù)量多達(dá)9萬個，接頭的加工制作是鋼筋加工和安裝最重要的內(nèi)容，也是決定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。并且，由于本工程直螺紋連接接頭數(shù)量大，是否能夠一次施工合格對施工成本影響很大。通過綜上分析，本QC小組決定選擇課題為：提高直螺紋連接接頭一次合格率。2、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)，結(jié)合本工程實際情況，確定如下質(zhì)量驗收

6、標(biāo)準(zhǔn)：表3-2： 南川區(qū)龍濟(jì)大道下穿道工程直螺紋連接質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢查方法接頭鋼筋符合鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋的要求資料檢查、抽樣試驗絲頭外形加工后端面要基本平整，不得有缺口、錐頭、光絲面、彎曲等。絲頭長度滿足直螺紋接頭企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，公差0-2.0P觀察、測量檢查接頭位置及接頭百分率接頭的位置宜設(shè)置于應(yīng)力較小部位，百分率要求與接頭強度級別和設(shè)置位置相對應(yīng)。符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程P6要求觀察接頭露絲長度不超過2P觀察、測量接頭擰緊最小扭矩值鋼筋直徑20mm22mm25mm28mm抽樣試驗擰緊扭矩200 N.m260 N.m260 N.m3

7、20N.m直螺紋套筒質(zhì)量質(zhì)量證明資料齊全，不得有變形、較嚴(yán)重銹蝕、裂紋資料檢查、觀察、實驗測試 制表人：黃靜 制表日期：2011.4.10針對本工程鋼筋直螺紋連接接頭的質(zhì)量情況，小組根據(jù)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)展開了分析討論，確定了質(zhì)量檢查要點。2011年4月16日，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、本公司質(zhì)量管理人員、小組成員會同對鋼筋直螺紋接頭加工及安裝質(zhì)量進(jìn)行了集中檢查，共抽樣檢查160點，其中102點合格，合格率為68%。情況如下表3-3：表3-3： 南川區(qū)龍濟(jì)大道下穿道工程直螺紋連接質(zhì)量檢查表檢查項目直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差值檢查結(jié)果未達(dá)到要求點12345678910接頭鋼筋符合鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋的要

8、求,應(yīng)平直、無損傷，無表面裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹1絲頭外形加工后端面要基本平整，不得有缺口、錐頭、光絲面等，絲頭長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，公差0-2.0P20接頭位置及接頭百分率接頭的位置宜在應(yīng)力較小部位，百分率要求與接頭強度級別和設(shè)置位置相對應(yīng)。符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程P6要求5接頭露絲長度不超過2P21接頭擰緊最小扭矩值符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程P10要求2直螺紋套筒質(zhì)量質(zhì)量證明資料齊全，不得有變形、較嚴(yán)重銹蝕、裂紋2檢查人員：李文印、胡曉、麻改琴、鄧超、黃靜、楊洋、譙世明、陳建華、李先富共抽樣檢查160個，達(dá)到小組制定的直螺紋接頭質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的102個，符合率為68% 制表人：黃靜

9、 制表日期：2011.4.18根據(jù)對鋼筋直螺紋連接接頭檢查結(jié)果分析，繪制其未達(dá)到鋼筋直螺紋接頭驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的問題頻率統(tǒng)計表（表3-4）及排列圖（圖一）如下：表3-4： 南川區(qū)龍濟(jì)大道下穿道工程直螺紋連接質(zhì)量問題頻率統(tǒng)計表序號項 目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1接頭露絲長度過大2141.1841.182絲頭外形問題2039.2280.403接頭位置及接頭百分率問題59.8090.24直螺紋套筒質(zhì)量問題23.9294.125接頭擰緊最小扭矩值不足23.9298.046接頭鋼筋問題11.96100合計51100制表人：黃靜 制表日期：2011.4.18制圖人：黃靜 制圖日期：2011.4.18

10、通過以上分析，我們可以得知，鋼筋直螺紋連接質(zhì)量問題的癥結(jié)有兩點：一是加工絲頭外形，二是鋼筋接頭露絲長度。此兩個質(zhì)量問題占總不合格率的80.4%。3、目標(biāo)值設(shè)定根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，若沒有絲頭外形和鋼筋接頭露絲長度兩個質(zhì)量問題，現(xiàn)狀調(diào)查160個檢查點中不合格點數(shù)可以減少41個，僅為10個點，則直螺紋連接接頭合格率為(160-10)/160×100%=93.75%?？紤]到質(zhì)量問題的不可完全避免性，由此確定本次活動目標(biāo)值為92%。4、原因分析針對兩個主要的問題，小組成員進(jìn)行了現(xiàn)場分析、會議討論、網(wǎng)絡(luò)搜索、查閱文獻(xiàn)等方式，廣泛聽取和收集了現(xiàn)場操作工人、班組長、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員的意見，對兩個質(zhì)量問題

11、的原因進(jìn)行分析整理，繪制了如下原因分析關(guān)聯(lián)圖（圖二）：制圖人：黃靜 制圖日期：2011.4.185、要因確認(rèn)從原因分析關(guān)聯(lián)圖中可知，我們共確定了15個末端因素。小組制定了要因確認(rèn)計劃表，采用現(xiàn)場檢查、調(diào)查、測試等方法，對以上末端因素進(jìn)行逐一因要確認(rèn)。表3-5： 要因確認(rèn)計劃表編號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人時間1缺少維護(hù)維護(hù)人員、維護(hù)記錄現(xiàn)場調(diào)查 查看記錄有專人維護(hù)，有日維護(hù)記錄楊 柳2011-4-202地面未找平硬化地坪平整度及硬化情況現(xiàn)場檢查操作范圍進(jìn)行硬化，機械安放位置2m高差不大于3cm楊 洋2011-4-203場地狹小場地大小影響情況現(xiàn)場檢查場地空間不影響施工作業(yè)譙世明2011

12、-4-204照明不足夜間照明情況現(xiàn)場調(diào)查作業(yè)范圍無明顯陰影，不影響率95%楊 柳2011-4-205錯誤選用斷鋼機斷料質(zhì)量 現(xiàn)場調(diào)查、測試分析鋼筋斷頭平整、無明顯變形陳建華2011-4-206質(zhì)量人員分工不明質(zhì)檢員分工現(xiàn)場檢查每個工序、工種均有指定質(zhì)檢員鄧 超2011-4-217端頭未進(jìn)行切割打磨切割打磨情況 現(xiàn)場調(diào)查、測試分析鋼筋斷頭平整、無飛邊陳建華2011-4-208無教育培訓(xùn)機制培訓(xùn)教育情況現(xiàn)場調(diào)查人員考核合格率100%鄧 超2011-4-219技術(shù)交底不詳技術(shù)交底記錄及落實情況現(xiàn)場檢查符合規(guī)范要求滿足施工工藝，落實到操作工人黃 靜2011-4-2110未使用專用省力鉗專用省力鉗使用現(xiàn)

13、場調(diào)查接頭安裝時100%使用專用省力鉗陳建華2011-4-2011鋼筋安裝定位限制限制情況現(xiàn)場檢查 角度測量影響螺距小于0.75P黃 靜2011-4-2112材料管理人員不足材料管理員數(shù)量現(xiàn)場檢查、統(tǒng)計材料統(tǒng)計、出入庫、現(xiàn)場監(jiān)督指定專人陳 平2011-4-2113絲頭加工過早絲頭存放時間現(xiàn)場調(diào)查絲頭存放時間不超過10天譙世明2011-4-2114無防雨水措施防雨水措施現(xiàn)場調(diào)查有可靠防雨水措施李先富2011-4-2015絲頭未戴保護(hù)帽絲頭保護(hù)帽現(xiàn)場檢查插筋及存放絲頭佩戴率100%李先富2011-4-21制表人：楊洋 制表日期：2011.4.18 要因確認(rèn)一末端因素：缺少維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：有專人維護(hù)，有日

14、維護(hù)記錄經(jīng)過調(diào)查，現(xiàn)場使用KG-40B型滾絲機兩臺，均有責(zé)任人掛牌及日維護(hù)檢查記錄，相關(guān)專門責(zé)任鉗工定期對設(shè)備進(jìn)行了檢查維護(hù)。根據(jù)檢查維護(hù)記錄，設(shè)備機械性能穩(wěn)定，無帶癥作業(yè)情況。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)二末端因素：地坪未找平硬化標(biāo)準(zhǔn)：操作范圍進(jìn)行硬化，機械安放部位2m高差不大于3cm經(jīng)過現(xiàn)場檢查，鋼筋制作場地由下至上結(jié)構(gòu)層依次為：原狀土、200厚強風(fēng)化石渣基層、100mm厚C15素砼面層。場地表面較平整，無明顯起伏，現(xiàn)場采用2m靠尺實測機械安放部位最大高差2cm，滿足要求。表3-6： 鋼筋場地平整度檢查表測點1#場地2#場地測點1測點2測點3測點4測點5測點6測點7測點8平整度偏差（mm）233

15、01259162018合格率100%制表人：楊洋 制表日期：2011.4.20結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)三末端因素：場地狹小標(biāo)準(zhǔn)：場地空間不影響施工作業(yè)經(jīng)過現(xiàn)場測量，1#和2#兩個鋼筋制作場地長寬尺寸分別為21m×13m和19m×12m。通過詢問制作工人，場地大小足以滿足直螺紋加工制作要求，不影響作業(yè)。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)四末端因素：照明不足標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)范圍無明顯陰影，不影響率95%經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，鋼筋的斷料切割存在夜間施工的情況，絲頭加工均為白天作業(yè)。向作業(yè)工人了解到，夜間作業(yè)時，照明充足，影響率為2.5%，基本不影響鋼筋的切割。表3-7： 夜間施工情況調(diào)查表班組調(diào)查人數(shù)斷料加

16、工絲頭加工照明有影響照明無影響影響率班組120人有無1人19人5%班組220人有無0人20人0%合計40有無1人39人2.5%制表人：楊柳 制表日期：2011.4.20結(jié)論：非要因。 要因確認(rèn)五末端因素：錯誤選用斷鋼機標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋斷頭平整、無明顯變形經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)場直螺紋連接用鋼筋斷料 選用機械為斷鋼機，斷鋼機刀片有直角和弧形刀片兩種。根據(jù)現(xiàn)場實際斷料測試結(jié)果，直角刀片鋼筋斷料后斷頭表面傾斜角度3-5°，并且由于鋼筋即將切斷時會出現(xiàn)突然性彎曲，導(dǎo)致鋼筋邊緣與斷鋼機刀片間發(fā)生擠壓，鋼筋斷 頭受擠壓側(cè)會呈現(xiàn)馬蹄形，因此加工后的絲頭 圖三 鋼筋問題斷頭及絲頭 外形質(zhì)量問題嚴(yán)重（如圖三）。改用

17、弧形刀片時，傾斜角度和馬蹄狀缺口有所減小但仍然存在。表3-8： 斷鋼機斷料質(zhì)量檢查表抽查日期抽查數(shù)量合格數(shù)量不合格數(shù)量合格率平均合格率2011.4.19803773.75%5%2011.4.20805756.25% 制表人：陳建華 制表日期：2011.4.20 結(jié)論：是要因！要因確認(rèn)六末端因素：質(zhì)量人員分工不明標(biāo)準(zhǔn)：每個工序、工種均有指定質(zhì)檢員經(jīng)現(xiàn)場檢查，本工程工共有質(zhì)檢員4名，一名總負(fù)責(zé)，另外三名按分項工程劃分分別對鋼筋、模板、砼的材料和工藝等負(fù)責(zé)。表3-9： 質(zhì)檢人員分工情況表分工內(nèi)容總負(fù)責(zé)鋼筋模板砼責(zé)任人任昌義陳建華侯亮付云建制表人：鄧超 制表日期：2011.4.21結(jié)論：非要因。要因確

18、認(rèn)七末端因素：端頭未進(jìn)行切割打磨標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋斷頭平整、無飛邊經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場鋼筋斷頭無打磨工序。通過對存在外形質(zhì)量問題的鋼筋絲頭進(jìn)行分析，結(jié) 合存在質(zhì)量問題的鋼筋斷頭進(jìn)行滾絲測試，發(fā)現(xiàn)鋼筋斷頭的飛邊、缺口等會直接轉(zhuǎn)移到加工絲頭之上，引起質(zhì)量問題（如圖四）。經(jīng)過打磨消除飛邊、缺口后，絲頭質(zhì)量情況良好。 圖四 未打磨端頭及絲頭 表3-10： 鋼筋斷頭滾絲測試質(zhì)量情況表斷頭情況測試數(shù)量（個）合格數(shù)量（個）不合格數(shù)量（個）合格率未打磨2061430%經(jīng)過打磨2019195%制表人：陳建華 制表日期：2011.4.20結(jié)論：是要因！要因確認(rèn)八末端因素：無教育培訓(xùn)機制標(biāo)準(zhǔn)：人員考核合格率100%經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，本

19、工程沒有形成教育培訓(xùn)機制，沒有針對相關(guān)人員的技能情況進(jìn)行培訓(xùn)教育?，F(xiàn)場作業(yè)班組為新進(jìn)班組，鋼筋操作人員部分從未經(jīng)過專門培訓(xùn)。質(zhì)檢人員為新人，經(jīng)驗及責(zé)任心存在不足。通過對上述兩類人員的技能水平、質(zhì)量意識等方面進(jìn)行測評，結(jié)果如下：表3-11： 人員考核情況統(tǒng)計表測評人員及人數(shù)接頭制作人員（測評20人）接頭安裝人員（測評30人）質(zhì)檢人員（測評3人）合計（測評53人）良好人數(shù)1304合格人數(shù)36110不合格人數(shù)1621239不合格率80%70%67%74%制表人：譙世明 制表日期：2011.4.22結(jié)論：是要因！要因確認(rèn)九末端因素：技術(shù)交底不詳標(biāo)準(zhǔn)：符合規(guī)范、滿足工藝，落實到工人經(jīng)實際檢查，本工程技術(shù)

20、交底在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，由主管技術(shù)員統(tǒng)一編寫，交底符合規(guī)范及施工工藝要求，內(nèi)容詳細(xì)。形成正式資料后下發(fā)至班組，并針對各個關(guān)鍵施工要點進(jìn)行了現(xiàn)場講解。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)十末端因素：未使用專用省力鉗標(biāo)準(zhǔn)：使用率100%經(jīng)過調(diào)查，現(xiàn)場所有安裝接頭人員均使用專用省力鉗進(jìn)行施工。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)十一末端因素：鋼筋安裝定位限制標(biāo)準(zhǔn)：影響螺距小于0.75P本工程直螺紋接頭連接鋼筋大部分均需彎錨，在墻身等部位，彎錨端定位基本垂直朝向砼內(nèi)。為了滿足定位要求，鋼筋接頭可能存在未緊固現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際檢查結(jié)果，共抽查接頭120個，抽查情況如下表。表3-12： 鋼筋定位限制情況統(tǒng)計表抽查數(shù)量受限制數(shù)量

21、不受限制數(shù)量影響螺距影響率小于0.5P0.5-0.75P大于0.751205862431410.8%制表人：黃靜 制表日期：2011.4.21結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)十二末端因素：材料管理人員不足標(biāo)準(zhǔn)：材料統(tǒng)計、出入庫、現(xiàn)場監(jiān)督指定專人經(jīng)過調(diào)查統(tǒng)計，本工程共有材料員4人，一人總負(fù)責(zé)，其余三人分別分管材料材料出入庫、材料統(tǒng)計、現(xiàn)場材料管理協(xié)調(diào)。表3-13： 材料人員分工情況表分工內(nèi)容總負(fù)責(zé)出入庫統(tǒng)計現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)責(zé)任人陳平離雪梅杜曉魚李素群制表人：陳平 制表日期：2011.4.21結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)十三末端因素：絲頭加工過早標(biāo)準(zhǔn)：絲頭存放時間不超過10天經(jīng)調(diào)查，本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)至2011年3月開

22、工后，組織了鋼筋班組進(jìn)場，鋼筋制作組提前進(jìn)行了絲頭加工，但加工數(shù)量及型號缺乏計劃性，導(dǎo)致成品絲頭大量積壓，根據(jù)對現(xiàn)場所有成品絲頭統(tǒng)計情況，時間長者達(dá)一個月以上。積壓時間過長的絲頭，在外界環(huán)境影響下生銹極嚴(yán)重。結(jié)論：是要因！要因確認(rèn)十四末端因素：無防雨水措施標(biāo)準(zhǔn)：有可靠防雨水措施經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，所有鋼筋絲頭無任何防雨、水措施，對比無雨水侵蝕的鋼筋判斷，此因素是鋼筋生銹的直接原因。結(jié)論：是要因！要因確認(rèn)十五末端因素：絲頭未戴保護(hù)帽標(biāo)準(zhǔn)：佩戴率100%經(jīng)現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場堆放鋼筋絲頭及插筋絲頭保護(hù)帽佩戴率約60%，對比未加帶保護(hù)帽的鋼筋絲頭，未帶保護(hù)帽的絲頭生銹、污染嚴(yán)重，加帶保護(hù)帽的絲頭有輕微生銹且無污染

23、，不影響接頭的安裝。結(jié)論：是要因！通過以上分析可知，影響鋼筋直螺紋連接接頭質(zhì)量的主要原因為如下六點：錯誤選用斷鋼機、鋼筋端頭未進(jìn)行切割打磨、無教育培訓(xùn)機制、絲頭加工過早、無防雨水措施、絲頭未戴保護(hù)帽。6、制定對策針對以上6個主要原因，經(jīng)過討論、比較分析后，制定對策見表3-14：表3-14： 對策措施表序號要因?qū)Σ撸╓hat）目標(biāo)（Why）措施（How）地點（Where）時間（When）責(zé)任人 （Who）1錯誤選用斷鋼機改用砂輪切割機進(jìn)行斷料鋼筋斷頭無馬蹄形、較大缺口、錐形頭，合格率100%1、外購4臺砂輪切機，每臺滾絲機配置2臺；2、現(xiàn)場用磚砌筑鋼筋擱置固定平臺，保證在切割過程中鋼筋的穩(wěn)定；3

24、、鋼筋下料專人負(fù)責(zé)；鋼筋加工場地11-4-26至11-9-30楊 柳2鋼筋端頭未進(jìn)行切割打磨采用手提砂輪打磨機進(jìn)行打磨鋼筋斷頭無飛邊、較小缺口等，合格率98%1、每個下料小組配置3臺手提式砂輪打磨機，斷料堆放場地劃分打磨和不打磨堆放區(qū)域，設(shè)置標(biāo)志；2、對斷料鋼筋斷頭進(jìn)行檢查，將需要打磨和不需打磨的鋼筋分類堆放；3、對鋼筋端頭飛邊及較小缺口進(jìn)行打磨平整；鋼筋加工場地11-4-26至11-9-30李先富3無教育培訓(xùn)機制落實完善教育培訓(xùn)制度，組織人員進(jìn)行培訓(xùn)參與人員熟悉掌握相應(yīng)技術(shù)及質(zhì)量要求，現(xiàn)場考核合格率達(dá)到100%1、制定教育培訓(xùn)制度；2、聘請相關(guān)專家對技術(shù)員、鋼筋班組長、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)講解和剖

25、析；3、邀請滾絲機廠家技術(shù)員現(xiàn)場講解機械性能及注意事項，對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)；4、對培訓(xùn)人員進(jìn)行考核；現(xiàn)場及 會議室11-4-26至11-5-5黃 靜4絲頭加工過早按使用需求計劃性加工絲頭成品絲頭積壓時間不大于10天1、根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度周計劃，擬定鋼筋制作料單，確定絲頭制作型號及數(shù)量；2、絲頭制作料單由班組長統(tǒng)一下發(fā)操作人員；現(xiàn)場11-4-26至11-9-30譙世明5無防雨水措施外購費機油，對加工好的成品絲頭進(jìn)行集中涂刷成品絲頭能有效隔水、不因有水而發(fā)生明顯生銹1、購買廢機油作為絲頭防水材料，用排刷進(jìn)行施涂，用鍍鋅鐵皮制作槽形余油回收盆；2、在絲頭加工過程中，將加工絲頭成排集中存放，邊制作邊涂刷廢機

26、油；鋼筋加工場地11-4-26至11-9-30楊 洋6絲頭未戴保護(hù)帽對加工好的成品絲頭加帶保護(hù)帽保護(hù)帽佩戴率100%，絲頭無污染、無明顯生銹1、對現(xiàn)場已經(jīng)涂刷廢機油的絲頭加帶保護(hù)帽；2、在插筋安裝后，對遺漏保護(hù)帽進(jìn)行補帶；現(xiàn)場11-4-26至11-9-30陳建華 制表人：黃靜 制表日期：2011.4.24四、 實施（Do）實施一：錯誤選用斷鋼機（由楊柳負(fù)責(zé)實施）按照施工組織設(shè)計總平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對鋼筋料場進(jìn)行了重新布局規(guī)劃，增加制作了鋼筋斷料擱置固定平臺，以避免鋼筋在切斷過程中因不穩(wěn)而造成的斷頭質(zhì)量問題。同時，增加配置四臺砂輪切割機，每臺滾絲機配置兩臺，選擇優(yōu)等的砂輪片，以防止因

27、砂輪片質(zhì)量問題導(dǎo)致的傷人事件。整個鋼筋斷料過程作業(yè)人員相對固定，并指定專門人員進(jìn)行監(jiān)督。實施效果：采用砂輪切割機斷料后，鋼筋端頭質(zhì)量得到了明顯改善，杜絕了端頭馬蹄形、錐形頭、較大缺口現(xiàn)象，僅存在少量的飛邊和較小缺口現(xiàn)象，達(dá)到了既定目標(biāo)合格率100%。實施二：鋼筋斷頭未進(jìn)行切割打磨 (由李先富負(fù)責(zé)實施)購買小型手提式砂輪打磨機，每個下料作業(yè)小組配置3臺。將斷料鋼筋半成品堆放場地劃分為合格品和不合格品兩個堆放場地，磚砌分隔帶，制作不銹鋼標(biāo)志牌標(biāo)志區(qū)分。斷料后鋼筋經(jīng)過檢查，存在飛邊和較小缺口的不合格品與合格品分別堆放，合格品可以直接用于絲頭加工，不合格品采用手提砂輪打磨機進(jìn)行打磨處理，對于打磨后仍然

28、不能消除的質(zhì)量問題，重新進(jìn)行斷頭切割。實施效果：經(jīng)過打磨處理的鋼筋，端頭平整，無飛邊、缺口等問題，合格率達(dá)到既定目標(biāo)98%。實施三：無教育培訓(xùn)機制 (由黃靜負(fù)責(zé)實施)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮到操作班組為新組建班組，操作工人技能水平參差不齊，許多工人對直螺紋接頭施工工藝要點缺乏經(jīng)驗。公司組織了項目部技術(shù)及質(zhì)檢人員對機械連接接頭相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要點進(jìn)行了培訓(xùn)和講解，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行整理，編制了直螺紋接頭施工工藝要點解析，并結(jié)合圖片、動畫制作成教學(xué)幻燈片。再組織主要操作工人在項目部會議室進(jìn)行了集中學(xué)習(xí)。通過生動、直觀、詳細(xì)的幻燈片進(jìn)行講解，學(xué)習(xí)人員更加理解和接受了所學(xué)內(nèi)容，對相關(guān)工藝要點有了較深的

29、認(rèn)識?？紤]到不同型號的直螺紋滾絲機有著各自的使用特點，項目部邀請了本工程所用滾絲機廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場，進(jìn)行了直螺紋制安的演示教學(xué)，作業(yè)工人、技術(shù)員、質(zhì)檢員參與了學(xué)習(xí)。解決了直螺紋制安從理論認(rèn)識到實際操作過程的掌握。實施效果：經(jīng)過理論培訓(xùn)和實際教學(xué)，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、作業(yè)工人均對直螺紋連接接頭的施工知識有了較為全面的掌握。同時，大家的質(zhì)量意識也得到了很大的提高。整個施工工藝的質(zhì)量有了技術(shù)保證和思想保證。經(jīng)過5月5日的再次考核，相關(guān)人員考核合格率達(dá)到了100%，達(dá)到了既定目標(biāo)。表4-1： 培訓(xùn)后人員考核情況統(tǒng)計表測評人員及人數(shù)接頭制作人員（測評20人）接頭安裝人員（測評30人）質(zhì)檢人員（測評3人

30、）合計（測評53人）合格人數(shù)2030353不合格人數(shù)0000不合格率100%100%100%100%制表人：譙世明 制表日期：2011.5.7實施四：絲頭加工過早 (由譙世明負(fù)責(zé)實施)絲頭加工過早，導(dǎo)致絲頭長期暴露與自然環(huán)境中，銹蝕、污染、受外部作用變形的可能性增大。采取措施后，根據(jù)每周進(jìn)度計劃，由技術(shù)人員提出鋼筋加工部位，作業(yè)班組長擬定絲頭加工料單，作為絲頭制作計劃。在計劃實施過程中，遵循“先安裝先制作，后安裝后制作”的原則，嚴(yán)格控制，應(yīng)避免因作業(yè)人員無工作任務(wù)而增加計劃制作量。若因進(jìn)度計劃臨時調(diào)整或其他原因?qū)е碌脑黾又谱髁?，必須?jīng)項目主管技術(shù)員簽字確認(rèn)后方可實施。實施效果：實施結(jié)果表明，絲

31、頭制作計劃性增強，成品絲頭積壓時間最長為9天，沒有絲頭因長時間暴露于外界而銹蝕、污染、變形。實施五：無防雨水措施 (由楊洋負(fù)責(zé)實施)購買廢機油，用金屬細(xì)砂網(wǎng)進(jìn)行過濾后才可使用。磚砌絲頭堆放臺，高度約30cm，下部空間便于擱置回油盆。根據(jù)鋼筋絲頭堆放場地的大小，用鍍鋅鐵皮制作廢機油回收盆，至于堆放的絲頭之下，回收多余的廢機油。在絲頭加工完畢驗收合格后，分層堆放于指定堆放臺之上，每層堆放的絲頭不得多余兩排，每層堆放完畢后采用排刷進(jìn)行廢機油涂刷，涂刷要全面均勻。每工作日對回油盆內(nèi)廢機油進(jìn)行回收過濾后繼續(xù)使用。實施效果：實施結(jié)果表明，經(jīng)過涂刷防水廢機油的絲頭，外露時間長達(dá)30天均不會生銹，防水廢機油起

32、到了明顯的防水作用，從而達(dá)到了防銹蝕的目的。實施六：絲頭未戴保護(hù)帽 （由陳建華負(fù)責(zé)實施）以每個工作日為時間段，對已經(jīng)涂刷了廢機油的絲頭加帶相應(yīng)型號的保護(hù)帽?，F(xiàn)場插筋安裝過后，由安裝人員對保護(hù)帽的加帶情況進(jìn)行檢查，及時對未帶保護(hù)帽的絲頭進(jìn)行補帶。保護(hù)帽加帶要將絲牙完全旋入，最大限度的保護(hù)鋼筋絲頭。實施效果：經(jīng)過嚴(yán)格的加帶保護(hù)帽，幾次全數(shù)檢查保護(hù)帽，佩戴率均達(dá)到了100%。鋼筋絲頭得到了有效保護(hù)，接頭安裝時，絲牙清潔無污染，無明顯生銹現(xiàn)象，絲牙受損失情況基本得到了控制。通過以上措施，鋼筋直螺紋連接絲頭的加工質(zhì)量得到了加大的改善，絲頭得到了有效的保護(hù)，工人安裝過程勞動強度大大降低，成品質(zhì)量良好。同時

33、，作業(yè)人員及相關(guān)管理人員的專業(yè)技能和思想意識有了大幅度提高，工人工作積極性得到加強。五、 效果檢查（Check）2011年6月15日，小組邀請業(yè)主、監(jiān)理方一同對鋼筋料場制作的直螺紋絲頭和現(xiàn)場安裝完畢的直螺紋接頭進(jìn)行了抽樣檢查，共抽查206個點，存在質(zhì)量問題的點14個，一次性安裝合格率達(dá)到93.2% >92%，達(dá)到了小組制定的目標(biāo)。抽查結(jié)果具體情況統(tǒng)計如下：表5-1： 活動實施后直螺紋連接質(zhì)量問題頻率統(tǒng)計表序號項 目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1接頭露絲長度過大321.4321.432絲頭外形問題535.7157.143接頭位置及接頭百分率問題214.2871.424直螺紋套筒質(zhì)量問題17.1578.575接頭擰緊最小扭矩值不足17.1585.726接頭鋼筋問題214.28100合計14100制表人：楊洋 制表日期：2011.6.20制圖人：譙世明 制圖日期：2011.6.20在后續(xù)的施工中，我們7月、8月、9月每月15日對直螺紋連接施工情況再進(jìn)行了共3次跟蹤大