樁基施工方案(大瀝城南立交)

1、樁基施工方案第一章 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1.1佛山市南海區(qū)文華北路北延線（海八路廣佛新干線）建設(shè)工程改河施工設(shè)計(jì)圖文件；1.1中華人民共和國(guó)國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法和招標(biāo)文件中明確的本工程使用標(biāo)準(zhǔn)；1.1 現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查獲取的資料；地質(zhì)詳勘報(bào)告1.1 本單位員工的施工技術(shù)、管理水平，以及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則2.1 嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范要求的原則。2.2 確保本項(xiàng)目總工期要求，根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。合理安排各工序的銜接，充分考慮季節(jié)對(duì)施工的不利影響，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，做到緊張有序，盡量

2、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期。2.3 從組織機(jī)構(gòu)、施工方案、機(jī)械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面確保工程質(zhì)量和施工安全，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。2.4 合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置，臨時(shí)工程用地本著臨永結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工、精打細(xì)算的原則安排。2.5 安全第一，預(yù)防為主的原則。 確定安全目標(biāo)，完善規(guī)章制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)制度、措施的落實(shí)，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.6 文明、環(huán)保施工，遵紀(jì)守法的原則施工中遵守國(guó)家法律、法規(guī)，兼顧地方和群眾利益，尊重地方的風(fēng)俗習(xí)慣，減少擾民。2.7 堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則.在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力

3、、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平、堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項(xiàng)目建設(shè)。2.8 堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以求達(dá)到整體優(yōu)化的目的。第二章 工程概況文華北路北延線（海八路廣佛新干線）建設(shè)工程位于佛山市南海區(qū)，工程南起于海八路南側(cè)，北訖于廣佛新干線，沿線分別跨越海八路、規(guī)劃沿江路、佛山水道、規(guī)劃海景大道，與奇槎路相交，北延下穿廣茂鐵路及在建的貴廣高鐵后跨廣佛高速公路，終點(diǎn)跨越廣佛新干線后終點(diǎn)與竹基南路接順。道路等級(jí)為城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)路基寬39m，采用雙向六車道，設(shè)計(jì)車速為60Km/h，路線全長(zhǎng)3.

4、96Km。輔道和匝道設(shè)計(jì)車速30Km/h，均為單向車道。全線共有6 條匝道，匝道斷面寬9m，總長(zhǎng)大約2028m。共有14 條輔道，路面寬度7.5m(局部路段寬8 m), 總長(zhǎng)大約3919.3m。全線有特大橋一座-瀝桂大橋（總長(zhǎng)983.5m）。隧道一座-下穿廣茂鐵路隧道（總長(zhǎng)516 m）。互通立交一處-大瀝城南立交，其中主線橋總長(zhǎng)905.5 m。全線設(shè)置兩座小橋、六座匝道橋、三座箱涵、一座圓管涵及兩座人行天橋。改河改溝總長(zhǎng)1133m。大瀝城南立交樁基共有5種樁徑形式，分別為1.0m、1.2m、1.5m、1.8m、2.0m。其中1.0m樁56根，計(jì)964延米；1.2m樁82根，計(jì)2985.5延米；

5、1.5m樁60根，計(jì)2079.2延米；1.8m樁56根，計(jì)1955.4延米；2.0m樁20根，計(jì)697延米。第三章 施工總體部署安排一、施工組織機(jī)構(gòu)和人員配置1.1 施工組織機(jī)構(gòu)為保優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，相關(guān)崗位人員為成員的組織管理機(jī)構(gòu)，詳見(jiàn)下圖：1.2 人員配置序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1電工22電焊工53鋼筋工204操作手285起重工36普工15小計(jì)731.3 機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱功率或型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)？臺(tái)132發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)23電焊機(jī)500型臺(tái)64鋼筋切割機(jī)GQ50臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)36鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)27吊車

6、25噸臺(tái)28自卸車輛39小車輛2二、施工條件2.1 施工用電計(jì)劃在大瀝城南互通立交K3+350和K3+650處分別安裝一臺(tái)500KW和400KW的臨時(shí)變壓器作為施工用地。2.2 施工用水沿線地下水豐富，可采取打井取水的方式滿足本施工需要。三、施工管理目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo)：檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收通過(guò)率100%，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收通過(guò)率100%，分部工程一次驗(yàn)收通過(guò)率100%，單位工程達(dá)到優(yōu)良。3.2 安全目標(biāo)：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，確保達(dá)到施工全過(guò)程無(wú)重大安全事故，無(wú)重傷及死亡事故的目標(biāo)。四、工期目標(biāo)及計(jì)劃安排計(jì)2014年7月26號(hào)開(kāi)始，至2015年2月28

7、號(hào)結(jié)束。4.1 計(jì)劃廣佛高速與廣佛新干線間：共計(jì)168根，計(jì)劃備置10臺(tái)鉆機(jī)，從2014年7月26開(kāi)始，按每臺(tái)鉆機(jī)平均8天左右完成一根樁的的施工進(jìn)度，計(jì)劃到2014年12底完成該段168根樁基。4.2 廣佛高速公路南段：共66根樁基，計(jì)劃9月初開(kāi)始，前期配置3臺(tái)鉆機(jī)，待廣佛高速與廣佛新干線間部分墩臺(tái)完成后調(diào)2臺(tái)鉆機(jī)至該段，計(jì)劃至2015年1月底完成。4.3 竹基南路段共40根樁基：因該段市政管線較，且要待兩側(cè)輔道完成后才能進(jìn)行施工，計(jì)劃廣佛高速與廣佛新干線間樁基部分鉆機(jī)調(diào)至該，計(jì)劃2014年12月初開(kāi)始，至2015年2月底完成。第四章 主要工序施工工藝及方案一、施工測(cè)量1.1 測(cè)量依據(jù)測(cè)繪院提

8、供的測(cè)量控制點(diǎn)；設(shè)計(jì)施工圖；工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）。1.2 測(cè)量?jī)x器本工程平面測(cè)量的主要儀器是托普康PTM-352C精密全站儀，高程控制測(cè)量用蘇光DSZ3、1.0”精密水準(zhǔn)儀，測(cè)量前應(yīng)對(duì)所有測(cè)量?jī)x器和度量工具進(jìn)行校驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理檢查核實(shí)，施工過(guò)程應(yīng)對(duì)測(cè)量用的所有儀器標(biāo)尺、鋼卷尺等經(jīng)常性維修、保養(yǎng)、定期檢測(cè)，以確保測(cè)量精度。1.3 施工測(cè)量1.3.1 平面控制測(cè)量對(duì)設(shè)計(jì)提供的控制成果進(jìn)行復(fù)核，正確無(wú)誤后進(jìn)行施工用控制網(wǎng)的布設(shè)，采用四級(jí)導(dǎo)線布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)點(diǎn)，要求測(cè)距中誤差+2毫米或-2毫米，測(cè)角中誤差+10秒或-10秒，核對(duì)閉合差1/5000。1.3.2 高程控制測(cè)量對(duì)設(shè)計(jì)提供的水

9、準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四級(jí)水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工測(cè)量進(jìn)行四等水準(zhǔn)測(cè)量。1.3.3 測(cè)量成果的復(fù)核所有的控制測(cè)量完成后，進(jìn)行成果計(jì)算，并將測(cè)量成果報(bào)工程師復(fù)核批準(zhǔn)方可作為施工測(cè)量放樣的依據(jù)，測(cè)設(shè)的控制點(diǎn)做好堅(jiān)固和明顯的保護(hù)措施，施工過(guò)程中定期復(fù)核，并將復(fù)核成果報(bào)監(jiān)理工程師審核。二、鉆孔灌注樁工程施工2.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備2.1.1 開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.1.2 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2.1.3 操作前應(yīng)對(duì)吊車等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。2.1.4

10、場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。按照其他樁施工方法測(cè)量放樣。2.2 沖孔灌注樁施工工藝2.2.1沖進(jìn)成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計(jì)情況，本工程確定選用普通沖進(jìn)成孔工藝，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù)。2.2.2 護(hù)壁方式，本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件、施工工藝特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件，泥漿制備為自然造漿，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求，沖進(jìn)作業(yè)時(shí)，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。2.3 成孔工藝2.3.1 護(hù)筒用68鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大2040cm，

11、上部開(kāi)一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開(kāi)挖比護(hù)筒直徑大0.20.3m，深1.5m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50mm，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無(wú)障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。2.3.2 挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。2.3.3 沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。2

12、.3.4 沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用48T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。2.3.4.1 沖孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤(rùn)滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。2.3.4.2 沖

13、錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。2.3.4.3 沖進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)58米檢查樁孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。2.3.4.4 在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。2.3.4.5 沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿。2.3.5 成孔要點(diǎn)2.3.5.1鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆

14、機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。2.3.5.2 沖孔樁每鉆進(jìn)45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。2.3.5.3 樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)3050cm，樁端持力層每鉆進(jìn)1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。2.3.5.4 成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。2.3.6 沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)2.3.6.1 開(kāi)沖時(shí)，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開(kāi)始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過(guò)程中必須保證沖孔的垂直。2.3.6.2

15、在沖進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，低擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來(lái)不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用低擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。2.3.6.3 沖進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。2.3.6. 4沖進(jìn)過(guò)程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。2.3.6.5 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥

16、漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過(guò)2m/h，往后也不要超過(guò)3m/h。2.3.6.6 沖進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。2.3.6.7 經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)人員報(bào)告；潤(rùn)滑部位每班檢查一次。2.3.6.8 小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。2.3.6.9 上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來(lái)回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。2.3.6.10 操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)

17、中每一環(huán)節(jié)的變化。2.3.6.11 鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過(guò)沉淀后通過(guò)連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過(guò)泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。2.3.6.12 綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件，鉆孔施工過(guò)程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。2.3.6.13 當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。2.3.6.14 終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)

18、同監(jiān)理下探孔器，檢查孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫(xiě)相應(yīng)表格。2.3.7 清孔每鉆進(jìn)1m，采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。2.3.8 鋼筋籠制作安裝2.3.8.1 施工工藝該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長(zhǎng)線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開(kāi)始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，

19、根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。2.3.8.2 鋼筋籠制作注意事項(xiàng)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M，底籠長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算。鋼筋籠

20、分段連接采用電弧焊接連接時(shí)，其接頭互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不變形，沿加勁圈每?jī)擅自O(shè)置一道等邊三角形內(nèi)支撐。鋼筋籠下放均以吊車下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號(hào)采用與主筋型號(hào)相同，形狀為U型。制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查。如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須及時(shí)調(diào)整。鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，

21、定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號(hào)與主筋相同，長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定）支撐住預(yù)埋鋼護(hù)筒并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個(gè)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。2.3.8.3鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。單根扁擔(dān)可采用工14型鋼，嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。吊放鋼筋籠入孔：當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同，對(duì)稱分部，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深設(shè)計(jì)算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合。鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計(jì)厚度為凈7cm。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須按照設(shè)計(jì)安裝保護(hù)層墊件(墊件強(qiáng)度3

22、0Mpa；尺寸符合設(shè)計(jì)要求)。在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中可采用等邊三角形加強(qiáng)支撐，并注意割除，以免阻止導(dǎo)管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。2.3.9 樁基砼灌注2.3.9.1 準(zhǔn)備工作鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好充分的準(zhǔn)備工作。提前向砼拌和站下發(fā)書(shū)面通知，提出數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí)間，做好砼準(zhǔn)備工作。砼澆注之前，必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)。要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。備置首方料斗，根據(jù)樁徑不同采用

23、不同料斗，但必須確保首盤(pán)砼導(dǎo)管埋深不小于1.0m。2.3.9.2 砼澆注砼澆注導(dǎo)管采用250型快速接口管，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。下導(dǎo)管口離孔底0.20.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）。灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過(guò)程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時(shí)要及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度。根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度，推算

24、和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注0.8-1.0m，以確保樁頂質(zhì)量。做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。2.4 鉆孔灌注樁施工工藝流程 見(jiàn)下圖：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖泥漿池開(kāi)挖施工準(zhǔn)備沉淀池開(kāi)挖樁位放樣護(hù)筒制作鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒檢驗(yàn)鉆架泥漿護(hù)壁鉆孔記錄吊裝鋼筋籠檢查成孔質(zhì)量清孔鉆孔鋼筋籠制作鋼筋籠檢驗(yàn)導(dǎo)管充水試驗(yàn)下道工序成樁檢測(cè)灌注水下砼安裝導(dǎo)管、砼料斗試驗(yàn)制作砼拌制質(zhì)量評(píng)定2.5 鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施2.5.1鉆孔常遇見(jiàn)的問(wèn)題原因和處理方法序號(hào)常遇問(wèn)題主要原因處理方法1樁孔不圓

25、，呈梅花形，掏渣筒下入困難。原因鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性。泥漿粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。調(diào)整泥漿的粘度和相對(duì)密度。沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小。用底沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。2鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均。發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或片石，或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)?；鶐r面產(chǎn)狀較陡。遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。經(jīng)常檢查，及時(shí)調(diào)整。土層

26、軟硬不均。進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過(guò)此層再正常鉆進(jìn)?？讖酱螅@頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜。及時(shí)更換鉆頭。3沖擊鉆頭被卡，提不起來(lái)鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住。若孔不圓，鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭。使鉆頭向下活動(dòng)，脫離卡點(diǎn)。石塊落在鉆頭與孔壁之間。使鉆頭向下活動(dòng)，讓石塊落下。未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小鉆頭入孔沖擊被卡及時(shí)修補(bǔ)沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)刮孔壁，以增大孔徑。上部孔壁坍落物卡住鉆頭。用打撈鉤或打撈活套助提。在粘土層中沖程太高，泥漿度過(guò)高，以致鉆頭被吸住

27、。利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過(guò)高的泥漿。放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁。使用專門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。護(hù)筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護(hù)筒低，拉不出來(lái)。將護(hù)筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12MM的鋼筋焊一圈包箍，重下護(hù)筒于原位。4孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12M，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔。泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度?？變?nèi)泥漿面低于孔外水位。提高泥漿面。遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)度太快。嚴(yán)重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采

28、用低速重新鉆進(jìn)。地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度。地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度。清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過(guò)低，孔壓不夠而塌孔清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)。成孔后未及時(shí)灌注混凝土而塌孔。成孔后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土。下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔。下鋼筋籠應(yīng)保持堅(jiān)直，不撞擊孔壁。5流砂（沖孔時(shí)有大量流砂涌塞孔底）孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底.流砂嚴(yán)重時(shí)可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流沙層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。掏渣時(shí)，沒(méi)有同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)。保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂。6沖擊無(wú)

29、進(jìn)尺鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉。磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補(bǔ)焊?？變?nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層。向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣。7鉆孔直徑小選用的鉆頭直徑小。選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20MM。鉆頭磨損未及時(shí)修復(fù)。定期檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)修復(fù)。8鉆頭脫落大繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或鉆頭本身在薄弱斷面折斷。用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來(lái)抓取掉落的鉆頭。轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的連接處脫開(kāi)。預(yù)防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)。9吊腳樁清孔后泥漿相對(duì)密度過(guò)低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌注混凝土。做好清

30、孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混凝土。清渣未凈，殘留沉渣過(guò)厚。注意泥漿濃度，及時(shí)清渣。沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁。2.5.2水下混凝土灌注的常遇問(wèn)題、原因和處理方法序號(hào)常遇問(wèn)題主要原因處理方法1隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞制作不合適隔水塞直徑過(guò)大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去。隔水塞橡膠圈過(guò)大。隔水塞直徑過(guò)小或長(zhǎng)度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放隔水塞。取出，修整橡膠墊圈直徑。取出，另放隔水塞。2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差導(dǎo)管加工同心度不好，變形。接頭處出現(xiàn)臺(tái)階。管內(nèi)粗糙。法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)。法蘭焊接不正。法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直。修理或更換。修理或更換。修理或更換。修理

31、或更換。修理或更換。修理或更換。3、遇物卡住用長(zhǎng)桿沖搗或振搗，若無(wú)效提出導(dǎo)管。2導(dǎo)管漏水1、導(dǎo)管連接處密封不好墊圈放置不平正。墊圈擠出或損壞。法蘭螺栓松動(dòng)。檢查后重新設(shè)置。檢查后重新設(shè)置或更換。提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓。2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開(kāi)始灌注。3、導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量混凝土應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，講導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。3導(dǎo)管漏漿1、導(dǎo)管使用前未試拼導(dǎo)管在使用前應(yīng)試

32、拼，分節(jié)編號(hào)，標(biāo)明長(zhǎng)度2、導(dǎo)管使用前未試壓導(dǎo)管在使用前應(yīng)試壓。3、導(dǎo)管連接不牢提起導(dǎo)管緊固連接件。4、導(dǎo)管連接處密封不好及時(shí)更換密封件。4堵管1、混凝土配制不合理卡入隔水塞檢查拌和站設(shè)備及記錄，嚴(yán)格按配比生產(chǎn)。2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求3、隔水塞上未先灌注水泥砂漿，而混凝土粘聚性又不太好，使在漏斗、儲(chǔ)料斗或提吊料斗中的首批混凝土離析，粗骨料。4、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已初凝。灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時(shí)間延長(zhǎng)。發(fā)生某種故障，灌注中途停頓。各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性，各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查過(guò)關(guān)。5、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離。上

33、下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注6、混凝土泌水離析嚴(yán)重在不增大水灰比的原則下，重新拌合。7、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞夏天氣溫高，混凝土中水分極易蒸發(fā)，未得到及時(shí)冷卻，使混凝土粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層很厚的水泥圈，阻礙混凝土下降。冬天在零度以下作業(yè)時(shí)會(huì)形成一層堅(jiān)硬的混凝土凍結(jié)圈，使混凝土在管內(nèi)堵塞。夏天施工注意避開(kāi)高溫灌注混凝土，通常宜在下午4時(shí)以后灌注。冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫。5斷樁1、儲(chǔ)料斗容積小或孔底擴(kuò)徑，首批混凝土灌注后，初灌量埋深過(guò)小，在第二次灌注中導(dǎo)管提

34、出混凝土土面。精確測(cè)試樁孔直徑，加大儲(chǔ)料斗容積。2、灌注時(shí)導(dǎo)管提升過(guò)高，以致底部脫離混凝土層管內(nèi)混凝土測(cè)深不準(zhǔn)，造成誤判操作不當(dāng)，提升過(guò)猛，將導(dǎo)管提出混凝土層或埋深太淺加強(qiáng)測(cè)深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測(cè)混凝土面，認(rèn)真繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升（灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程導(dǎo)管提升勻速）。1、灌注質(zhì)量差灌注作業(yè)因故中斷過(guò)久表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。灌入混凝土質(zhì)量低劣。出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除，造成斷樁。灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的管理混凝

35、土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁。6夾層1、埋管深度不夠，混入泥漿。出埋（1.22M），正常灌注（24M）。2、孔壁坍落物夾入混凝土內(nèi)。發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，提出導(dǎo)管，使用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住孔壁。再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。3、導(dǎo)管進(jìn)入使混凝土嚴(yán)重稀釋。解決導(dǎo)管漏水。7縮頸地層承壓水對(duì)樁周混凝土侵蝕。摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門(mén)護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置交淺，可開(kāi)挖進(jìn)行補(bǔ)救；如位置較深，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。8混凝土嚴(yán)重離析1、導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水2、混凝土配制不合理

36、骨料級(jí)配不當(dāng)。水灰比過(guò)大。使用水泥品種不當(dāng)或失效。選擇合理級(jí)配。嚴(yán)格控制水灰比。選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥。3、混凝土攪拌不均嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合9樁頂混凝土質(zhì)量差1、樁頂超灌高度不夠未按要求超灌。樁頂混凝土面測(cè)探不準(zhǔn)。按要求超灌 準(zhǔn)確測(cè)量樁頂混凝土面標(biāo)高提動(dòng)導(dǎo)管速度及幅度要合適緩慢地、堅(jiān)直地起拔護(hù)筒適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行振搗 將樁頂混凝土打掉。2、樁頂部分操作不當(dāng)上下提動(dòng)導(dǎo)管幅度過(guò)大、速度過(guò)快，將泥漿沉渣帶入樁身上部。護(hù)筒：起拔過(guò)快過(guò)猛，或起拔護(hù)筒不堅(jiān)直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，使樁頂形成夾泥或斷裂面。3、樁頂混凝土流動(dòng)性差，形成混凝土疏松。10鋼筋籠錯(cuò)位1、鋼筋籠下落主要發(fā)生在使用半樁長(zhǎng)的鋼

37、筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時(shí)操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落。下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，使其跟著下落。嚴(yán)格細(xì)致的下好鋼筋籠，并將其牢固的綁扎或點(diǎn)焊于孔口下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時(shí)，導(dǎo)管的每個(gè)接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠。2、鋼筋籠上浮首批混凝土灌入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會(huì)上浮。提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠進(jìn)起。將鋼筋籠牢固的綁扎或點(diǎn)焊于孔口。將鋼筋籠牢固的綁扎或點(diǎn)焊于孔口。3、鋼筋籠偏靠孔壁鋼筋籠焊接時(shí)上下未對(duì)正。鋼筋定位器或混凝土保護(hù)塊數(shù)量不足。樁孔嚴(yán)重超徑，使鋼筋籠倒向一邊。按規(guī)定要求焊接。適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊。嚴(yán)格對(duì)中。第五章 各

38、項(xiàng)保證措施一、工期保證措施1.1 做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1.1.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a做好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量、場(chǎng)地平整等工作，使工程早日開(kāi)工。b對(duì)原地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師，并計(jì)算挖、填的土方數(shù)量，作好場(chǎng)內(nèi)土方調(diào)配工作。1.1.2 物資準(zhǔn)備a落實(shí)材料貨源，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行預(yù)測(cè)試，得到監(jiān)理工程師同意，方可采購(gòu)到工地。按照進(jìn)度計(jì)劃與供貨單位訂好正式供應(yīng)合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。b準(zhǔn)備足夠的砂石料、水泥、片石、磚碴和數(shù)量充足的機(jī)械設(shè)備，使進(jìn)場(chǎng)后能集中人力進(jìn)行突擊施工做好物質(zhì)準(zhǔn)備。c對(duì)各種設(shè)備及機(jī)械進(jìn)行預(yù)期檢修，性能良好、安全可靠的設(shè)備和機(jī)械，方可進(jìn)場(chǎng)使用。備足常用配件，確保施工中

39、設(shè)備的正常修理保養(yǎng)。1.2 合理編制施工計(jì)劃編制科學(xué)、嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，嚴(yán)格按關(guān)鍵線路控制工程進(jìn)度。對(duì)計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)行比較，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化資源。對(duì)分項(xiàng)工程特別是橋梁、工程的安排要編制詳細(xì)的月計(jì)劃、旬計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃。使工程有條不紊，井然有序地進(jìn)行。1.3 減少氣候影響 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、地質(zhì)、水文特點(diǎn)，合理安排施工。實(shí)行倒班作業(yè)，提高排除干擾、協(xié)同作戰(zhàn)能力，以日產(chǎn)量保月產(chǎn)量，從而確?？偣て?。1.4 推行全面質(zhì)量管理 嚴(yán)格按照計(jì)劃要求、技術(shù)規(guī)范組織施工。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，開(kāi)展QC小組攻關(guān)話動(dòng)。全面實(shí)行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕

40、質(zhì)量事故，避免返工，保證各項(xiàng)工程、各工序按計(jì)劃有條不紊地進(jìn)行。1.5 加強(qiáng)項(xiàng)目資金管理 加強(qiáng)項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理，及時(shí)籌措本項(xiàng)目的各項(xiàng)資金，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)一線的問(wèn)題。對(duì)于客觀工程成本，做到嚴(yán)格把關(guān)，即要做到不影響工程的正常開(kāi)展，又節(jié)約施工費(fèi)用，做好工程計(jì)量工作，盡量利用好回收的工程款項(xiàng)，加快資金的全面周轉(zhuǎn)。二、質(zhì)量保證措施2.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工和生產(chǎn)經(jīng)理任副組長(zhǎng)，質(zhì)檢工程師及各專業(yè)負(fù)責(zé)工程師為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，見(jiàn)下圖：2.2 建立一系列責(zé)任制度，包括經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)檢工程師責(zé)任制、試驗(yàn)人員責(zé)任制、測(cè)量人員責(zé)任制、生產(chǎn)班長(zhǎng)責(zé)任制、操作人員責(zé)

41、任制，施行每個(gè)管理員、操作人員都同工程質(zhì)量緊密聯(lián)系，到全員質(zhì)量控制。2.3 針對(duì)施工過(guò)程、內(nèi)容、程度制定不同的制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案審批制度、技術(shù)質(zhì)量交底制度、工序交接制度、技術(shù)復(fù)核制度、隱蔽工程驗(yàn)收制度、二級(jí)驗(yàn)收制度及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制度、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度。且作業(yè)人員堅(jiān)持定期質(zhì)量教育和考核。施工前組織人員，對(duì)照工地實(shí)際情況，細(xì)致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與工程師取得聯(lián)系，在工程師的指導(dǎo)下，即實(shí)行開(kāi)工報(bào)告審批制、工地實(shí)驗(yàn)檢測(cè)制、分階段技術(shù)交底制、定期與日常質(zhì)量教育檢查制，并嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)：生產(chǎn)經(jīng)理管道工程師安全員路面工程師路基工程師橋梁工程師測(cè)

42、量工程師試驗(yàn)員質(zhì)檢工程師作業(yè)班組2.4 搞好測(cè)量工作，測(cè)量工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，慎重準(zhǔn)確，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。2.5 試驗(yàn)工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格、規(guī)范。2.6 基礎(chǔ)施工時(shí)遇到地質(zhì)地設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)匯報(bào)上級(jí)有關(guān)部門(mén)，然后進(jìn)行相應(yīng)處理。2.7 鉆機(jī)就位時(shí)，底架要墊平，保持穩(wěn)定，鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查桿垂直度及轉(zhuǎn)盤(pán)情況，以防止由于鉆機(jī)不穩(wěn)或因地基不均勻、沉陷造成孔質(zhì)量滿足不了要求。鉆桿接長(zhǎng)時(shí)，聯(lián)結(jié)要牢固。2.8 灌注水下砼時(shí)應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，導(dǎo)管接頭必須密封不漏水，施工時(shí)測(cè)量記錄導(dǎo)管埋置深度及砼表面高度，樁頂灌注時(shí)應(yīng)預(yù)加高度，預(yù)加高度砼應(yīng)在初凝后終凝前挖除，保證樁頭質(zhì)量。2.9 做好避雨措施，

43、防止施工過(guò)程中的突然降雨。尤其砼施工時(shí)，應(yīng)盡量避免在雨天澆搗砼，而保證在晴天搶澆。雨天施工其它注意事項(xiàng)三、安全保證措施3.1 樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。3.2建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。3.3 定期進(jìn)行安全教育，重點(diǎn)對(duì)班、組長(zhǎng)及電工、焊工、機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)和考核。3.4 工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有充分的照明設(shè)施。3.5 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。3.6 施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。3.7 沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾