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文檔簡介
1、重慶嘉陵化學制品有限公司能 源 審 計 報 告重慶市輕工能源利用監(jiān)測站二八年三月能源審計機構(gòu)名稱:重慶市輕工能源利用監(jiān)測站 (蓋章)能源審計機構(gòu)負責人: (簽字)能源審計機構(gòu)人員:王俊良 官覺鳴 趙純建 高定平 劉在新 彭 燕報告編寫: 劉在新 官覺鳴 報告審核: 官覺鳴 高定平企業(yè)名稱:重慶嘉陵化學制品有限公司 (蓋章)企業(yè)法人代表: (簽字)企業(yè)主要配合人員:萬云生、陳少全、謝坤義、王小龍 葛秀紅、張仁義、彭德蕓、羅 冬 劉堯平、王 勇、黃逃英 摘 要按照國家發(fā)展改革委等部門關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知(發(fā)改環(huán)資2006571號)和重慶市經(jīng)委關(guān)于繼續(xù)開展重點用能企業(yè)能源審計和節(jié)能
2、規(guī)劃編制工作的通知(渝經(jīng)環(huán)資200737號)文件要求,為全面了解重慶嘉陵化學制品有限公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)、挖掘節(jié)能潛力、尋找節(jié)能方向、降低能源消耗和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益,為重慶嘉陵化學制品有限公司“十一五”期間完成節(jié)能規(guī)劃提供一個真實平臺。受重慶嘉陵化學制品有限公司的委托,重慶市輕工能源利用監(jiān)測站于2007年10月12月對該公司進行了能源審計,目前已完成重慶嘉陵化學制品有限公司能源審計報告,主要內(nèi)容如下: 一、企業(yè)概況1、企業(yè)所處地理位置及相關(guān)情況重慶嘉陵化學制品有限公司地處重慶市榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū),緊鄰成渝鐵路和成渝高速公路,交通極為便
3、利。重慶嘉陵化學制品有限公司為民營股份制企業(yè),1997年6月由重慶嘉陵化工廠改制成立。公司現(xiàn)有資產(chǎn)3.47億元,凈資產(chǎn)2.06億元,注冊資本2588萬元,在冊職工770人,其中專業(yè)技術(shù)人員117人。2003年公司積極響應重慶市委、市政府“凈空工程”的號召,從重慶市主城區(qū)規(guī)劃搬遷到重慶市榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū),于2004年下半年完成整體搬遷,實現(xiàn)了工藝、產(chǎn)能、效益三提升。目前產(chǎn)能是搬遷前的4倍,效益大幅度增長。2006年底止企業(yè)主要生產(chǎn)工藝設備及生產(chǎn)能力:高錳酸鉀2.4萬噸/年,氫氧化鉀3.3萬噸/年,氯乙酸0.8萬噸/年,雙氧水0.3萬噸/年,液氯1.0萬噸/年,工業(yè)鹽酸2.0萬噸/年,高純鹽酸
4、1.0萬噸/年,副產(chǎn)鹽酸1.0萬噸/年,氯乙酸甲脂0.1萬噸/年的生產(chǎn)能力,企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初步形成了綜合利用資源的循環(huán)經(jīng)濟模式。 2、審計期企業(yè)主要產(chǎn)品名稱及產(chǎn)量審計期主要產(chǎn)品有:高錳酸鉀、氫氧化鉀、氯乙酸、合成鹽酸、副產(chǎn)鹽酸、雙氧水、液氯、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯等。3、主要財務指標企業(yè)2006年完成工業(yè)總產(chǎn)值16119萬元(不變價),23155萬元(現(xiàn)價),工業(yè)增加值5145萬元(現(xiàn)價),利潤總額447萬元,上交稅金3027萬元。二、企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)企業(yè)在2006年審計年度生產(chǎn)共消耗外購各種能源折標準煤(按當量值計算)86490.84噸。企業(yè)2006年能源消費結(jié)構(gòu)詳見下表:三、主
5、要產(chǎn)品各項能源消耗指標2006年本企業(yè)萬元產(chǎn)值能耗:5.366 tce/萬元,單位工業(yè)增加值能耗:16.811 tce/萬元。企業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量單位能耗如下:四、能源利用效果評價企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)是以煤為主,煤消耗量占企業(yè)能源消耗總量的82.48 %(其中原煤占56.14 %),電力消耗量占10.65 %,外購蒸汽占6.87 %。1、該企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗為5.366噸標準煤/萬元,比去年同期下降8.59 %;單位工業(yè)增加值綜合能耗為16.811噸標準煤/萬元,比去年同期上升1.46 %;單位工業(yè)增加值電耗為1.46萬kwh/萬元,比去年同期上升8.96 %;單位工業(yè)增加值煤耗為25.10 tce
6、/萬元,比去年同期下降5.32 %。主要單位產(chǎn)品能耗環(huán)比節(jié)約9690噸標準煤。2、氫氧化鉀產(chǎn)品綜合能耗為1.0017 tce/t,比去年同期下降15.91 %。2006年生產(chǎn)氫氧化鉀全為隔膜電解法工藝,2007年5月企業(yè)通過技改,部分裝置采用先進的離子膜電解法工藝,該工藝產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、自動化程度高、污染少。3、企業(yè)高錳酸鉀產(chǎn)能、能耗、成本均屬國際先進水平。2006年高錳酸鉀產(chǎn)品綜合能耗為3.1856 tce/t,與去年同期比下降0.73 %,但與企業(yè)最好水平2.9357 tce/t比,增加8.51 %,說明企業(yè)通過加強管理,節(jié)能還有很大潛力可挖。五、存在的主要問題及節(jié)能潛力分析1、能源管
7、理權(quán)限比較分散。企業(yè)供銷經(jīng)營部物流管理科負責能源日常管理工作,而進出廠能源的監(jiān)督、節(jié)能項目管理、定額的考核獎懲、開展節(jié)能活動等職能分散在不同部門。建議強化企業(yè)能源管理,增加能源管理機構(gòu)的職能。2、企業(yè)供電系統(tǒng)功率因數(shù)低于國家規(guī)定的0.90,一方面長期向供電部門繳納功率調(diào)整電費,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,另一方面無功損耗大,增加電力消耗。3、企業(yè)能源計量不夠完善不利于節(jié)能。企業(yè)原煤、洗煤入爐計量,分別采用靠轉(zhuǎn)速和煤斗計算,誤差大,鍋爐、加熱灶無法優(yōu)化運行,對鍋爐煤耗、加熱灶煤耗不能進行有效考核。企業(yè)水計量配置不足,不利于考核和水資源的節(jié)約。企業(yè)二級計量,特別是三級計量配置更需完善。4、企業(yè)煤管理不完善。
8、企業(yè)原煤、洗煤的消耗占總能耗的82.48 %,煤的管理是企業(yè)的重點。企業(yè)入廠煤未進行全分析,入爐煤未分析,需花費較大精力實行管理。5、企業(yè)水資源的綜合利用應加強。循環(huán)水裝置分散,四套裝置單獨運行;設置的循環(huán)水冷卻塔型號不一;循環(huán)水水處理系統(tǒng)不夠完善,水質(zhì)較差;由于循環(huán)水設計的回水壓力不能直接上塔,需用泵加壓上塔,企業(yè)為節(jié)約加壓泵電力,循環(huán)水就送企業(yè)另建的大型敞開式水池噴射散熱,循環(huán)水水損耗較大,這更造成水質(zhì)惡化。鍋爐裝置熄碴水熱能沒有回收,熄碴水采用石灰水處理方式回收,回用水質(zhì)不好;污水處理后的排放水(中水)沒有回用。6、2006年企業(yè)鍋爐產(chǎn)汽標煤耗130.69 kgce/t,大大高于設計值1
9、01 kgce/t。主要原因:一是,鍋爐設計煤種為一級煙煤熱值16747 kj/kg(4000 kcal/kg),近年煤采購困難,煤質(zhì)差,2006年入廠原煤低位發(fā)熱量為14563 kj/kg (3478 kcal/kg),灰分達53.47 %,造成鍋爐效率低;二是,企業(yè)生產(chǎn)用蒸汽為壓力較低(0.60.9 mpa)飽和蒸汽,鍋爐長期處于低于設計壓力工況運行;三是,企業(yè)在正常生產(chǎn)期間運行管理不足,全年鍋爐運行效率低;四是,企業(yè)鍋爐容量小、參數(shù)低,熱效率低,而且使用年限較長。這須引起企業(yè)極大重視。綜合能源審計結(jié)果,該企業(yè)在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)存在著4280萬元/年的節(jié)約潛力,在“十一五”末期,在企業(yè)發(fā)
10、展規(guī)劃最終實現(xiàn)的基礎上,企業(yè)能源利用方面有著年節(jié)約2.6萬噸標準煤的努力方向。六、審計結(jié)論和建議通過對嘉化公司審計考核,核對取證,根據(jù)審計結(jié)果,做出如下結(jié)論:該企業(yè)在公司領(lǐng)導班子的帶領(lǐng)下,全體員工發(fā)揚團隊精神、堅持走科學創(chuàng)新的道路,在2006年創(chuàng)出了較好的業(yè)績:1、在生產(chǎn)技術(shù)管理方面,通過科技創(chuàng)新,研發(fā)出一批獨家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù),并獲得國家多項專利,及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強化質(zhì)量管理、加大技改投資力度等措施,取得了較好的經(jīng)濟效益,2006年企業(yè)實現(xiàn)銷售收入24494萬元,其中出口創(chuàng)匯1212萬美元,完成工業(yè)總產(chǎn)值16119萬元(不變價),23155萬元(現(xiàn)價 ),工業(yè)增加值5145萬元,
11、利潤總額447萬元,上交稅金3027萬元,萬元產(chǎn)值綜合能耗為5.366噸標準煤/萬元,比去年同期下降8.59 %,環(huán)比節(jié)約標準煤8128噸,價值671.33萬元。單位產(chǎn)品對比燃動能耗環(huán)比節(jié)能量9690噸標準煤,價值800.34萬元。2、企業(yè)氫氧化鉀仍有部分工藝采用隔膜電解法進行生產(chǎn),建議企業(yè)應有計劃,逐步實施隔膜電解法進行離子膜電解法工藝技術(shù)改造,以降低能耗、生產(chǎn)成本,增加企業(yè)競爭力。3、在能源管理制度建設方面,組建了較為完善的節(jié)能管理機構(gòu),制定了從能源采購、計量、統(tǒng)計、生產(chǎn)過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度,并以經(jīng)濟責任制的方式考核,促進了企業(yè)節(jié)能工作的展開。4、企業(yè)應狠抓拳頭產(chǎn)品高錳
12、酸鉀的技術(shù)改造和生產(chǎn)管理,產(chǎn)品綜合能耗爭取達到和超過歷史最好水平。5、企業(yè)應盡可能利用富裕氫氣,如擴大雙氧水裝置生產(chǎn)能力,進一步降低雙氧水能耗、成本。6、企業(yè)氯堿總廠氫氧化鉀車間氫氧化鉀產(chǎn)品、鹽酸的能耗分攤不盡合理,副產(chǎn)氧氣、氫氣沒減帶出能,造成產(chǎn)品綜合能耗不準確。7、企業(yè)供電系統(tǒng)功率因數(shù)低,長期繳納力率調(diào)整電費。企業(yè)應采用自動控制方式,按照“分級補償,就地平衡,分散補償與集中補償相結(jié)合,以分散為主”的原則,合理布局補償位置和補償容量。通過無功補償,提高企業(yè)功率因數(shù),避免電力部門收取力率調(diào)整電費,并可減少企業(yè)內(nèi)部無功電流流動,降低電能損耗。8、企業(yè)應加強計量系統(tǒng)管理。原煤、洗煤入爐應配置計量裝
13、置,水計量配置不足,企業(yè)二級,特別是三級計量配置沒有達到gb 171672006用能單位能源計量器具配備和管理通則的配置要求。企業(yè)應建立完整的能源計量器具臺帳,計量器具檔案,為能源細化管理提供支撐。9、企業(yè)有一部分生產(chǎn)設備不完善、不匹配,能耗較高。如高錳酸鉀總廠的電解槽、無隔膜電解槽;電解用整流設備、機泵、風機、壓縮機、照明系統(tǒng)。10、建議企業(yè)整合各二級單位的四套循環(huán)水系統(tǒng),合理選擇循環(huán)水站的高程和循環(huán)水系統(tǒng)壓力,使循環(huán)水回水能直接上塔,采用標準成套循環(huán)水裝置,增加水質(zhì)處理工序,達到節(jié)電、減少新鮮水補充量,提高水的重復利用率,節(jié)約生產(chǎn)成本效果。11、企業(yè)在水資源利用方面,鍋爐裝置熄碴水熱能沒有
14、回收;熄碴水采用石灰水處理方式回收,回用水質(zhì)不好;污水處理后的排放水(中水)沒有回用。這幾方面存在著節(jié)水60萬立方米,折標準煤150噸,價值人民幣50萬元的節(jié)能潛力。12、企業(yè)能源結(jié)構(gòu)不合理,生產(chǎn)用熱主要由鍋爐產(chǎn)飽和蒸汽供給,鍋爐熱力參數(shù)低,又沒設計過熱器,熱能利用效率低。應考慮采用高溫高壓大容量循環(huán)硫化床鍋爐,配套抽凝或背壓式發(fā)電機組,實行熱電聯(lián)產(chǎn),既可保證生產(chǎn)用熱,又可發(fā)電供企業(yè)自用,大大地提高了能源利用效率,同時,也能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。13、企業(yè)加熱窯爐(灶)運行狀況較差,排煙溫度大都在200400 左右,2007年經(jīng)過技術(shù)改造,建設兩臺煙氣余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽主要用于加壓塔,在環(huán)境保
15、護和余熱利用上取得初步成效。但是,企業(yè)仍有部分加熱窯爐(灶)煙氣余熱和鹽酸合成爐余熱等沒有回收利用,存在著2200噸標準煤,價值近193萬元的節(jié)能潛力。14、在燃料煤質(zhì)檢驗方面,入爐(灶)煤分析、計量、煤場管理等方面,需進一步完善管理制度。企業(yè)原煤、洗煤的月、年熱值計算取得平均低位發(fā)熱量,應采取每批次分析值的加權(quán)平均值。15、經(jīng)核實企業(yè)還有部分屬國家明令淘汰的機電設備仍在運行,建議將現(xiàn)有淘汰設備全部更換為新型高效電機、變壓器,可節(jié)約大量能源。16、企業(yè)按照綠色照明的要求,對照明系統(tǒng)的燈具進行節(jié)能改造,以降低電力消耗,年可節(jié)電55270 kwh,折標煤7噸,節(jié)電費33163元。經(jīng)過審計,企業(yè)主要
16、情況綜合如下表: 82 目 錄第一章 審計事項說明12第二章 企業(yè)基本情況14第一節(jié) 企業(yè)概況.14第二節(jié) 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況17第三節(jié) 企業(yè)用能系統(tǒng)概況27第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)38第一節(jié) 企業(yè)能源管理機構(gòu)38第二節(jié) 企業(yè)能源管理狀況39第四章 企業(yè)能源利用狀況分析47第一節(jié) 企業(yè)能源消費狀況47第二節(jié) 產(chǎn)品能源成本58第三節(jié) 主要耗能設備測試60第四節(jié) 能源供應及消費應當指出的問題65第五節(jié) 產(chǎn)品能耗指標的考核分析67第五章 節(jié)能潛力分析和建議83第一節(jié) 企業(yè)節(jié)能潛力分析83第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議92第六章 審計結(jié)論113附件一118附件二127附件三133第一章 審計事項說明
17、一、審計目的為貫徹科學發(fā)展觀,通過對重慶嘉陵化學制品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查、資料核查和設備能效測試,掌握企業(yè)能源利用現(xiàn)狀及利用水平,分析存在的問題和找出節(jié)能潛力,提出節(jié)能措施與建議;為政府提供該企業(yè)能源利用信息,以指導企業(yè)提高能源管理水平,促進企業(yè)節(jié)能減排、降低成本,提升企業(yè)市場競爭力,實現(xiàn)“十一五”節(jié)能目標,并使企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。二、審計依據(jù)中華人民共和國節(jié)約能源法企業(yè)能源審計技術(shù)通則(gb/t 171661997)節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則(gb/t 15316)設備熱效率計算通則(gb/t 25881981)綜合能耗計算通則(gb/t 25891990)企業(yè)能耗計量與測試導則(gb/t
18、64221986)企業(yè)節(jié)能量計算方法(gb/t 132341991)工業(yè)企業(yè)能源管理導則(gb/t155871995)用能單位能源計量器具配備與管理通則(gb/t 171672006) 評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則(gb/t 34861993)評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則(gb/t 34851993)評價企業(yè)合理用水技術(shù)導則(gb/t 71191993)企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法(gb/t 166141996)企業(yè)能量平衡表編制方法(gb/t 166151996)企業(yè)能源網(wǎng)絡圖繪制方法(gb/t 166161996)工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級及余熱資源量計算方法(gb/t 16616 - 1996)審計數(shù)據(jù)來
19、源于企業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計報表和能源平衡表,現(xiàn)場調(diào)查和技術(shù)分析。對審計中發(fā)現(xiàn)的問題,在與企業(yè)進行充分交流的基礎上得到企業(yè)確認。對于部分未經(jīng)計量的數(shù)據(jù)進行了現(xiàn)場測試。三、審計期2006年1月12月四、審計范圍和內(nèi)容本次能源審計的范圍為重慶嘉陵化學制品有限公司,只涉及該企業(yè)法人范圍的生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)、附屬生產(chǎn)的相關(guān)部門。凡獨立核算的其它經(jīng)濟實體,不論其與企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)程度如何,都不列入本次審計范圍。審計內(nèi)容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計量及統(tǒng)計、能源消費結(jié)構(gòu)、用能設備運行效率、產(chǎn)品綜合能耗及實物能耗、能源成本、節(jié)能量、節(jié)能技改項目等。第二章 企業(yè)基本情況 第一節(jié) 企業(yè)概況重慶嘉陵化學制品
20、有限公司地處重慶市榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū),緊鄰成渝鐵路和成渝高速公路,交通極為便利。重慶嘉陵化學制品有限公司為民營股份制企業(yè),1997年6月由重慶嘉陵化工廠改制成立。公司現(xiàn)有資產(chǎn)3.47億元,凈資產(chǎn)2.06億元,注冊資本2588萬元,在冊職工770人,其中專業(yè)技術(shù)人員117人。2003年公司積極響應重慶市委、市政府“凈空工程”的號召,從重慶市主城區(qū)規(guī)劃搬遷到榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū),于2004年下半年完成整體搬遷,實現(xiàn)了工藝、產(chǎn)能、效益三提升。目前產(chǎn)能是搬遷前的4倍,效益大幅度增長。重慶嘉陵化學制品有限公司下設:供銷經(jīng)營部、總工室、人事財務部、技術(shù)制作部。供銷經(jīng)營部下設:供應科、銷售科、物管科、物流
21、科;總工室下設:質(zhì)檢科、技術(shù)科、信息科(下設計量儀表室);人事財務部下設:人事勞工科、財務科、培訓學校;技術(shù)制作部下設:氯堿總廠、高鉀總廠、動力總廠、辦公室、安全保衛(wèi)科、環(huán)???、設備科、基建科、后勤科;氯堿總廠:由氫氧化鉀車間、液氯車間、氯乙酸車間、雙氧水車間組成;動力總廠:由鍋爐車間、電氣車間、水站組成。詳見企業(yè)組織結(jié)構(gòu)圖:圖2-1本審計期內(nèi)企業(yè)主要產(chǎn)品及產(chǎn)量企業(yè)主要產(chǎn)品有:高錳酸鉀、氫氧化鉀、氯乙酸、合成鹽酸、副產(chǎn)鹽酸、雙氧水、液氯、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯等。企業(yè)現(xiàn)已形成高錳酸鉀2.4萬噸/年,氫氧化鉀3.3萬噸/年,氯乙酸0.8萬噸/年,雙氧水0.3萬噸/年,液氯1.0萬噸/年,工業(yè)鹽
22、酸2.0萬噸/年,高純鹽酸1.0萬噸/年,副產(chǎn)鹽酸1.0萬噸/年,氯乙酸甲脂0.1萬噸/年,30萬只鋼桶的生產(chǎn)能力,企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形成了資源綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟模式。企業(yè)產(chǎn)量2006年核定如下表:審計期主要財務指標(工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、利稅)企業(yè)2006年完成工業(yè)總產(chǎn)值16119萬元(不變價),23155萬元(現(xiàn)價 ),工業(yè)增加值5145萬元,利潤總額447萬元,上交稅金3027萬元,產(chǎn)品成本20770.40萬元。企業(yè)主要業(yè)績,以及在地區(qū)和行業(yè)所處地位:企業(yè)歷來重視科技創(chuàng)新,研發(fā)出一批獨家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù),并獲得國家多項專利。特別是對企業(yè)的龍頭產(chǎn)品高錳酸鉀的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進行了一系列
23、重大改革,其中“氣動流化塔高錳酸鉀生產(chǎn)技術(shù)”經(jīng)北京生產(chǎn)力促進中心評估為國際先進水平;“高錳酸鉀連續(xù)電解”為國內(nèi)首創(chuàng)。新的生產(chǎn)工藝不僅節(jié)約資源和能源,而且無堿霧錳塵污染,極大地降低了工人的勞動強度,改善了生產(chǎn)環(huán)境,為此企業(yè)被評為國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè),重慶市高新技術(shù)企業(yè);“氣動流化塔生產(chǎn)高錳酸鉀”被重慶市評為高新技術(shù)產(chǎn)品;公司“嘉陵”商標高錳酸鉀型在2006年9月獲重慶名牌產(chǎn)品;2006年10月公司“嘉陵” 商標被第十四屆世界生產(chǎn)力大會中國組委會授予“2006年世界市場中國(化學品)十大年度品牌”。企業(yè)在我國無機鹽行業(yè)中享有較高的知名度,在2002年成立全國首屆無機鹽工業(yè)協(xié)會時,公司被推選
24、為常務理事、中國無機鹽工業(yè)協(xié)會錳鹽分會會長,2006年被當選中國無機鹽工業(yè)協(xié)會第二屆副會長單位,榮獲2006年首屆中國功勛企業(yè),首屆中國優(yōu)秀企業(yè),第六屆中國改革十大創(chuàng)新案例獎。鑒于公司董事長李守昌對無機鹽行業(yè)做出了的巨大貢獻,2006年被第十四屆世界生產(chǎn)力大會中國組委會授予“2006推動中國品牌國際化五十人”,同年還榮獲2006年度中國經(jīng)濟十大創(chuàng)新管理之星,第六屆中國改革十大杰出人物,首屆中國優(yōu)秀企業(yè)等榮譽稱號。企業(yè)現(xiàn)在的主要產(chǎn)品高錳酸鉀的年生產(chǎn)能力2.4萬噸,生產(chǎn)規(guī)模世界第一,占全國高錳酸鉀總量的一半以上,全球的三分之一。高錳酸鉀產(chǎn)品國內(nèi)、外市場均占有率在50 %以上,連續(xù)六年一直保持全國生
25、產(chǎn)量第一、出口量第一,成本最低的地位。第二節(jié) 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況一、高錳酸鉀生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖圖2-22、工藝流程說明高錳酸鉀生產(chǎn)主要以錳礦粉為原料制取。主要工序包括氧化、電解、結(jié)晶、干燥、蒸發(fā)、苛化、洗渣等七個工序。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、蒸汽、水。電力的主要消耗為電解槽。蒸汽主要消耗為蒸發(fā)器。該產(chǎn)品能源消耗等情況:產(chǎn)品產(chǎn)量:17405.80 t,耗能49122.05 tce,其中:耗電3430.78 萬kwh,耗水146.12萬m3,耗汽32.66萬t,耗洗煤27676.94 t。單位產(chǎn)品綜合能耗2.8222 tce/t,其中:單位產(chǎn)品電耗1971.06 kwh/t,
26、單位產(chǎn)品耗洗煤1.5901 t/t,單位產(chǎn)品汽耗18.7662 t/t,單位產(chǎn)品水耗83.95 m3/t。二、氫氧化鉀生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖 圖2-32、工藝流程說明本裝置原采用隔膜法生產(chǎn)工藝,2007年企業(yè)新建離子膜法生產(chǎn)裝置,現(xiàn)兩種生產(chǎn)工藝都在進行生產(chǎn)。以氯化鉀為原料,經(jīng)化料、精制、電解、蒸發(fā)、固堿而得氫氧化鉀。(1)原料準備(化料、精制)將原料固體氯化鉀倒入化鹽桶中,用回收鹽水(或自來水)、蒸汽加熱溶解成溶液后放入反應桶中,向反應桶中加入碳酸鉀、氫氧化鉀(回收鹽水中含堿量低時才加)、氯化鋇,以除去ca2+、mg2+、so42-,然后流入道爾沉降桶,沉降后沉清的鹽水從道爾桶溢流到中和反應槽
27、,用鹽酸中和過量的堿,經(jīng)上述處理后的鹽水打入精鹽水貯槽,供電解工序用。精制產(chǎn)生的鹽泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后送指定渣場堆放,濾液進回收鹽水桶。(2)電解精制鹽水經(jīng)預熱后進入金屬陽極電解槽,通入直流電進行電解,在陽極產(chǎn)生的氯氣送氯氣干燥工序,陰極產(chǎn)生的氫氣送氫氣壓縮工序、電解液送蒸發(fā)工序。(3)蒸發(fā)由電解工序來的電解液經(jīng)預熱后送蒸發(fā)器,經(jīng)蒸發(fā)濃縮后,得4952 %的液體苛性鉀,同時回收氯化鉀,氯化鉀洗去堿后溶解成溶液進回收鹽水桶供化鹽工序使用。(4)氯氫處理由電解工序來的氯氣含有大量水分,先進入冷卻器冷卻,除去大部分水分后,進入干燥塔,用98 %的濃硫酸吸收氯氣中剩余的水分,脫水后的氯氣經(jīng)氯壓機送鹽酸
28、和氯乙酸生產(chǎn)使用,吸水后的稀硫酸外賣。氫氣冷卻除去水分后,由氫壓機送鹽酸和雙氧水生產(chǎn)使用。(5)固堿由蒸發(fā)工序來的合格濃堿放入固堿鍋,加入硝酸鉀,加熱去除水分,并用硫磺塊調(diào)色,然后進片堿機制成片堿,最后進行計量包裝。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、蒸汽、煤、水。電力的主要消耗為金屬陽極電解槽。蒸汽主要消耗為蒸發(fā)器。該產(chǎn)品能源消耗情況:產(chǎn)品產(chǎn)量13247.19t,耗能12417.18 tce,其中:耗電3082.51萬kwh,耗水50.70萬m3,耗汽7.06萬t,耗洗煤3729.60 t。單位產(chǎn)品綜合能耗0.9373 tce/t,其中:單位產(chǎn)品電耗2326.92 kwh/t,單位產(chǎn)品耗
29、洗煤0.2815 t/t,單位產(chǎn)品汽耗5.326 t/t,單位產(chǎn)品水耗38.27 m3/t。三、液氯-鹽酸的生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖 圖2-42、工藝流程說明氫氣和氯氣在一定條件下燃燒生成氯化氫氣體,用水吸收生成鹽酸。主要反應式如下:h2 + cl2 = 2hcl液氯-鹽酸工藝流程簡述:將電解工序輸送來的氯氣經(jīng)液化器液化后制成液氯。未液化的氯氣或氯氫處理來的干燥氯氣和氫氣,按氫氣微過量的比例輸送進合成塔進行燃燒合成生成氯化氫氣體,氯化氫氣體經(jīng)冷卻器冷卻后進入降膜吸收器,用水進行三級吸收制得31%的合成鹽酸,在三級吸收中,吸收水閉路循環(huán),無酸水排放,氯化氫吸收率可達99.5 %以上。3、工藝能源消
30、耗情況本工藝主要消耗電力、水。電力的主要消耗為輸送設備。水主要為冷卻器使用循環(huán)水。鹽酸產(chǎn)品產(chǎn)量9347.77 t,耗能20.28 tce,其中:耗電16.50 萬kwh。單位產(chǎn)品綜合能耗0.0022 tce/t,其中:單位產(chǎn)品電耗17.65 kwh/t。液氯產(chǎn)品產(chǎn)量3933.50 t,耗能48.13 tce,其中:耗電39.16萬kwh。單位產(chǎn)品綜合能耗0.0122 tce/t,其中:單位產(chǎn)品電耗99.57 kwh/t。四、氯乙酸-甲脂的生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖圖2-52、工藝流程說明氯氣和醋酸經(jīng)氯化、結(jié)晶、抽濾后得氯乙酸。抽濾母液去除醋酸后加甲醇酯化,經(jīng)洗滌、精餾得氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯。氯
31、乙酸-氯乙酸甲酯的主要反應式如下:氯化:ch3cooh + cl2 = ch2clcooh + hcl酯化:ch2clcooh + ch3oh = ch2clcooch3 + h2o chcl2cooh + ch3oh = chcl2cooch3 + h2o氯乙酸-氯乙酸甲酯工藝流程簡述:將醋酸投入反應釜,經(jīng)預熱后,用氫氧化鉀電解工序輸送來的氯氣通入釜內(nèi)進行氯化反應。氯化過程生成的氯化氫氣體經(jīng)兩級冷卻回收其中的低沸物后送尾氣吸收塔。氯化反應完成后氯化完成液送入結(jié)晶釜,并加入少量的循環(huán)母液,經(jīng)攪拌冷卻結(jié)晶,在適當?shù)臏囟葧r加入晶種開始析晶,結(jié)晶完成后,將結(jié)晶液放入抽濾槽進行抽濾分離,抽濾分離后的氯
32、乙酸經(jīng)計量包裝得氯乙酸成品,分離后的母液一部分留在系統(tǒng)循環(huán)使用,一部分送甲酯車間制備氯乙酸甲酯。尾氣吸收塔采用三級吸收的方式吸收氯化工序輸送來的氯化氫氣體,制成副產(chǎn)鹽酸,用于制備氯化鋇或直接出售,少量尾氣外排。將氯乙酸母液在搪瓷釜內(nèi)減壓蒸餾,除去低沸物得到一氯乙酸和二氯乙酸混合液體,低沸物醋酸返回氯乙酸氯化工序。一氯乙酸和二氯乙酸混合物在搪瓷釜內(nèi)加入甲醇進行連續(xù)酯化反應,生成的一氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯混合液體經(jīng)水洗除去其中的醋酸甲酯和甲醇,再加入適量的碳酸鈉水溶液中和掉混酯中的酸使之呈微堿性。將水洗中和后的混酯投入精餾釜內(nèi)加熱汽化,在精餾塔內(nèi)減壓分離,并通過半冷凝器和全冷凝器冷凝成液體,即一
33、氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯,按不同的餾分分別收集包裝得到一氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯成品。釜底液作有機溶劑出售。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、蒸汽、水。電力的主要消耗為機電設備,蒸汽主要消耗為蒸餾設備。氯乙酸產(chǎn)品產(chǎn)量1918.96 t,耗能600.34 tce,其中:耗電191.42萬kwh,耗水1.17萬m3,耗汽0.38萬t。單位產(chǎn)品綜合能耗0.3128 tce/t,其中:單位產(chǎn)品電耗997.53 kwh/t,單位產(chǎn)品汽耗2.00 t/t,單位產(chǎn)品水耗6.10 m3/t。甲脂產(chǎn)品產(chǎn)量29.25 t,耗能15.14 tce,其中:耗電1.19萬kwh,耗汽145 t。單位產(chǎn)品綜合能耗0
34、.5175 tce/t,其中:單位產(chǎn)品電耗407.52 kwh/t,單位產(chǎn)品汽耗4.96 t/t。五、雙氧水的生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖圖2-62、工藝流程說明將2-乙基蒽醌溶解在由重芳烴和氫化萜松醇組成的有機溶劑中配制成工作液,用工作液泵將工作液連續(xù)地輸送到氫化釜中,在鎳觸媒的作用下進行氫化反應,使烷基蒽醌氫化成烷基氫蒽醌。然后再將工作液輸送到氧化塔內(nèi),通入空氣進行氧化,使氫蒽醌回復成為原來的蒽醌,同時生成雙氧水于工作液中,將工作液通過萃取塔,用純水(去離子水)萃取工作液中的雙氧水,控制萃取液的流量得到含量合格的雙氧水的水溶液,經(jīng)凈化塔凈化處理得到雙氧水成品。萃取后的工作液經(jīng)凈化再生后返回氫化釜
35、再進行氫化反應,如此形成循環(huán)的連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)過程中主要消耗的原料僅為氫氣、空氣和純水。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、水。電力的主要消耗為機電設備。雙氧水產(chǎn)品產(chǎn)量2376.50 t,耗能315.57 tce,其中:耗電74.65萬kwh,耗水0.23萬m3,耗汽0.24萬t。單位產(chǎn)品綜合能耗0.1328 tce/t,其中:單位產(chǎn)品電耗314.12 kwh/t,單位產(chǎn)品汽耗0.996 t/t,單位產(chǎn)品水耗0.962 m3/t。六、資源循環(huán)利用情況企業(yè)十分重視發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,企業(yè)氯堿總廠所屬氫氧化鉀、液氯-鹽酸、氯乙酸-甲酯、雙氧水裝置,將企業(yè)資源得到充分循環(huán)利用,氫氧化鉀裝置生產(chǎn)氫氧
36、化鉀所產(chǎn)生的氯氣、氫氣,由液氯鹽酸裝置利用來生產(chǎn)液氯、鹽酸;另一部分氯氣送氯乙酸甲酯裝置作為生產(chǎn)氯乙酸、氯乙酸甲酯的原料;另一部分氫氣送雙氧水裝置作為原料生產(chǎn)雙氧水?;具_到資源的充分的循環(huán)利用,減少排放,保護了環(huán)境。詳見下圖: 圖2-7第三節(jié) 企業(yè)用能系統(tǒng)概況一、企業(yè)用能系統(tǒng)概況1、用能系統(tǒng)概況該企業(yè)的生產(chǎn)用能主要是原煤、洗煤、電力。企業(yè)設鍋爐房一座,以原煤為燃料,為企業(yè)提供生產(chǎn)用蒸汽,另購入少量企業(yè)外部蒸汽作為補充。企業(yè)所用的全部電力都由社會電網(wǎng)購入。企業(yè)內(nèi)部設自備水站一座,為企業(yè)提供生產(chǎn)、非生產(chǎn)用水。原煤、洗煤和電力是企業(yè)購入的主要能源,其中原煤主要供動力總廠的三臺循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)工藝
37、用飽和蒸汽(壓力為0.61.1 mpa、溫度158188 );洗煤供氯堿總廠和高鉀總廠的加熱窯爐(灶)作為加熱物料的燃料;用水從瀨溪河提取,經(jīng)自備水站處理后供企業(yè)工業(yè)用水,部分工業(yè)用水經(jīng)超濾、二氧化氯殺菌處理后,供非生產(chǎn)系統(tǒng)用水。2、2006年企業(yè)用能種類及用能數(shù)量進入企業(yè)能源:一次能源:原煤二次能源:洗煤、電力、蒸汽企業(yè)轉(zhuǎn)換的耗能工質(zhì):自取水:生產(chǎn)用水、生活用水化學水:脫鹽水(鍋爐配套自產(chǎn)自用)、純水(氯堿總廠雙氧水車間自產(chǎn)自用、離子膜生產(chǎn)系統(tǒng)自產(chǎn)自用)蒸汽: 壓力0.61.1 mpa、溫度158188 飽和蒸汽壓縮空氣:0.50.6 mpa壓縮空氣(氯堿總廠自產(chǎn)自用)企業(yè)用能量:原煤:97
38、717.21 噸 ,折標準煤 48557 噸;洗煤: 31406.54 噸,折標準煤 22784 噸;電力 7495.51 萬kwh,折標準煤 9212 噸;外購蒸汽 62976 噸,折標準煤 5938 噸;合計: 86490.84 噸標準煤企業(yè)能源系統(tǒng)見下頁企業(yè)能源流程圖。圖2-8二、供電系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)情況簡介該企業(yè)的用電全部由地方電網(wǎng)提供,電網(wǎng)輸入電壓等級為 35 kv,經(jīng)企業(yè)8000 kva、6300 kva兩臺主變壓器降壓至10kv后,向高鉀總廠、氯堿總廠、動力總廠和其它輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、非生產(chǎn)系統(tǒng)供電。企業(yè)最大用電負荷 1.1萬kw左右,2006年電網(wǎng)供電量 7530.60 萬kwh。
39、2006年企業(yè)用電情況詳見下表:在各用電部門中,高鉀總廠和氯堿總廠用電最大,分別占公司總用電量的45.56 %和45.22 %;其次是動力總廠,約占公司總用電量的8.15 %;各部門耗電比例圖: 圖 2-9電的能源折標系數(shù)采用統(tǒng)一折標系數(shù)1.229 tce/萬kwh。2、企業(yè)供電系統(tǒng)圖企業(yè)供電系統(tǒng)圖見下頁圖2-10。圖 2-10三、熱力系統(tǒng)該企業(yè)用蒸汽以自產(chǎn)為主,在企業(yè)產(chǎn)汽不足時從外部購入少量蒸汽作為補充。蒸汽主要用于化工生產(chǎn)用熱。1、鍋爐房簡介該公司鍋爐房配置有3臺循環(huán)流化床鍋爐,額定蒸發(fā)量合計為60 t/h,編號為1#、2#、3#爐,每臺鍋爐額定蒸發(fā)量均為20 t/h,鍋爐未設過熱器,設有
40、省煤器、空預器,產(chǎn)出蒸汽為飽和蒸汽。一般情況3臺鍋爐同時運行。鍋爐除塵系統(tǒng):1號爐、2號爐采用多管除塵器加水膜除塵器,3號爐采用布袋除塵器。鍋爐使用的燃料為企業(yè)外購原煤。3臺鍋爐均為河南開封得勝鍋爐股份有限公司制造,其中:1#、2#鍋爐型號為shxf20-1.25-ai,3#鍋爐型號為shxf20-1.6-ai,主要設計參數(shù)見下表:2、蒸汽使用情況介紹該企業(yè)各總廠生產(chǎn)工藝用蒸汽幾乎全部由動力總廠提供,在企業(yè)產(chǎn)汽不足時從外部購入少量蒸汽作為補充。企業(yè)現(xiàn)架設有五條蒸汽管網(wǎng),其中四條管線從鍋爐房接至用戶;一條外購蒸汽管線從外部接入企業(yè)蒸汽管網(wǎng)。1、2號鍋爐蒸汽實際運行壓力0.60.8 mpa,溫度1
41、58170 ,3號鍋爐蒸汽實際運行壓力0.61.1 mpa 溫度158188 。2006年企業(yè)蒸汽使用情況詳見下表:在各用蒸汽部門中,高鉀總廠耗蒸汽量最大,約占:80.94 %,氯堿分廠相對較少,占19.06 %。見各總廠耗蒸汽比例圖:圖 2-11蒸汽的能源折標系數(shù)為:0.09429 tce/t。3、企業(yè)蒸汽系統(tǒng)圖圖2-12四、供用水系統(tǒng)1、取供水情況簡介該企業(yè)水資源主要為地表水.從附近瀨溪河用泵抽取到自備水站,經(jīng)過水處理后,用泵輸送到各個生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)使用。再經(jīng)過生活水處理站處理后送到非生產(chǎn)系統(tǒng)使用。2006年企業(yè)取用水量情況詳見下表:高鉀總廠和動力總廠用水量最大,分別占企業(yè)總用水量
42、的43.66 %和40.57 %;其次氯堿總廠占15.57 %;輔助生產(chǎn)和非生產(chǎn)系統(tǒng)分別占0.17 %和0.03 %。各部門水消耗比例圖:圖2-13水的能源折標系數(shù)為:2.4286 tce/萬m3。2、取供水系統(tǒng)圖圖2-14五、供煤系統(tǒng)1、原煤原煤全部為外購,由社會物流用汽車運到公司煤場。主要供企業(yè)動力總廠的鍋爐使用,極少量供非生產(chǎn)系統(tǒng)使用。2006年企業(yè)購入原煤 98896.62 噸,主要供動力總廠鍋爐燃用,動力總廠用原煤量最大,2006年耗量為:97717.21噸,占企業(yè)原煤總用量的 99.68 %,非生產(chǎn)系統(tǒng)2006年用量為 315噸,占0.32 %。原煤的等價熱值能源折標系數(shù)為:0.7
43、143 tce/t,當量熱值能源折標系數(shù)為:0.4969 tce/t(全年原煤化驗分析收到基低位發(fā)熱量的加權(quán)平均值)。2、洗煤洗煤全部為外購,由社會車輛用汽車運到公司煤場。供企業(yè)高鉀總廠和氯堿總廠的加熱設備使用。2006年企業(yè)購入原洗煤22574.18 噸,高鉀總廠用洗煤量最大2006年耗量為:27676.94 噸,占企業(yè)洗煤總用量的 88.12 %;氯堿總廠用洗煤量相對較少,2006年耗量為:3729.6 噸,占公司洗煤總用量的11.88 %。洗煤的等價熱值能源折標系數(shù)為:0.9000 tce/t,當量熱值能源折標系數(shù)為:0.7255 tce/t(全年洗煤化驗分析收到基低位發(fā)熱量的加權(quán)平均值
44、)。六、其它能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)該企業(yè)其它能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)主要包括空氣壓縮系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng),由于企業(yè)分布及投資建廠的不斷拓展,其空氣壓縮系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)基本是以各個總廠為獨立體系,企業(yè)未設集中動力轉(zhuǎn)換站房、循環(huán)水站,各部門在需要此工作介質(zhì)的工段分別配備相應的系統(tǒng)。其能源消耗已計入各總廠能源消耗量內(nèi)。七、企業(yè)用能設備企業(yè)生產(chǎn)設備共有824臺套,主要用于化工生產(chǎn)和公用工程。其用能設備有:循環(huán)流化床鍋爐3臺、工藝加熱窯爐(灶)11臺、固堿鍋12臺、35 kv主變2臺,容量14300 kva、10 kv電力變壓器13臺,容量9495 kva、整流變壓器11臺,容量14797 kva、泵類 421臺,容量7134
45、kw、風機壓縮機98臺,容量4053 kw、電解槽11個、另外還有電加熱管、電加熱帶等用能設備。企業(yè)用能設備見后附表一。第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)第一節(jié) 企業(yè)能源管理機構(gòu)一、企業(yè)能源管理機構(gòu) 企業(yè)的能源管理系統(tǒng)實行公司、總廠和車間(科室)班組三級能源管理體系。1、公司設有節(jié)能辦公室,該辦公室為企業(yè)能源管理工作的領(lǐng)導機構(gòu),由公司分管副總經(jīng)理任主任,成員由物流管理科、生產(chǎn)技術(shù)部、供銷經(jīng)營部、動力總廠等組成。其常設機構(gòu)是物流管理科,全面負責公司日常能源管理的組織、監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)工作。2、各總廠的能源管理工作由總廠廠長親自負責。3、車間(科室) 由各部門領(lǐng)導負責,班組設立兼職能源管理員負責實施能源管理
46、和節(jié)能管理。二、企業(yè)能源管理網(wǎng)絡圖圖3-1第二節(jié) 企業(yè)能源管理狀況為強化節(jié)能管理工作,企業(yè)堅持科學發(fā)展觀,以能源管理、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為重點,完善能源管理的體系建設,加強能源科學管理,堅持管理與技術(shù)創(chuàng)新,切實加快產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造,提升產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)科技含量等方面做了大量的工作,有效地提高了企業(yè)能源利用效率,增強了企業(yè)競爭力、促進了企業(yè)快速、高效發(fā)展。但同時也存在不足之處有待改善:一、企業(yè)能源管理制度建設企業(yè)初步建立了各項能源管理制度,但由于公司缺乏專門的能源管理部門和專職的能源管理員,而分管能源的物流管理科主要是負責能源統(tǒng)計方面的工作。能源管理的工作分散在幾個部門。導致節(jié)能工作無法全
47、面貫徹實施,給企業(yè)切實加強能源管理、開展節(jié)能工作帶來了一定的困難;另外,應繼續(xù)完善能源管理制度體系,如定額管理、專項能源管理規(guī)定。在我們檢查中發(fā)現(xiàn),能源管理制度不夠健全,專門的能源管理制度較少,各總廠等二級單位的能源管理制度比較缺乏,公司一些能源制度不夠細化,定額管理還需進一步深化。公司目前已頒布的制度有:1、能源生產(chǎn)管理、計量統(tǒng)計制度:根據(jù)企業(yè)能源消耗電力和煤炭量大的特點,對于電力和煤炭的采購、驗收、使用、計量、統(tǒng)計及具體負責部門都作出了較為詳細的規(guī)定。2、能源財務管理制度:制度規(guī)定了能源采購的定價、實物盤點、費用核算、審批程序。3、煤炭采購管理制度:專門對煤炭的確定供貨商、嚴把進貨關(guān)、按煤
48、質(zhì)進行考核,對煤炭發(fā)熱量、水分等實施虧卡、虧噸扣減,保證了企業(yè)經(jīng)濟利益。4、能源計量器具管理制度:制度規(guī)定了計量器具的計劃、采購、審批、檢定、維修、資料管理。5、單位產(chǎn)品能耗指標考核獎罰制度:2006年下達了高錳酸鉀、氫氧化鉀等七個產(chǎn)品單位產(chǎn)品能耗指標和鍋爐產(chǎn)汽煤耗定額,并按獎罰制度分別對完成指標或超出指標10 %的部門進行獎罰。完善二級三級單位能源管理制度和辦法規(guī)章、實施辦法。經(jīng)本次審計確認,該企業(yè)建立了上述制度并得到了有效實施。企業(yè)應在完善能源管理制度條件下,加強節(jié)能宣傳工作,提高企業(yè)全員節(jié)能意識,并建立合理的能源管理獎懲機制、激勵機制和約束機制,充分調(diào)動了企業(yè)職工節(jié)能的積極性、創(chuàng)造性和主
49、動性,使企業(yè)節(jié)能工作上一個臺階。二、企業(yè)能源計量管理計量是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的基礎性工作。沒有完善準確的計量器具配置,就不能為生產(chǎn)和生活的各個環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)。它也是評價一個企業(yè)管理水平的一項重要標志。由于該企業(yè)在對內(nèi)部二級單位成本、能源定額考核方面不夠完善和詳細,因此其在計量儀表管理方面,也只是完善了主要電力和蒸汽一級和二級計量儀表的配置,對企業(yè)內(nèi)水的計量、工序及機臺的三級計量儀表配置率有待提高。這也客觀上使得企業(yè)內(nèi)部無法制訂細化工序能耗及單位產(chǎn)品能耗、生產(chǎn)成本等考核定額指標。該企業(yè)能源計量系統(tǒng)由煤碳、電力、蒸汽、水組成,其中煤炭、電力、蒸汽和自來水的使用部門較多,消耗量較大,同時蒸汽還包括
50、自產(chǎn)和外購兩部分。目前該公司的計量管理工作主要由公司信息科負責。信息科下設一個計量室,負責全公司的所有計量器具的管理、維護、標定及部分檢定和儀表控制維護,配備有4名專職人員和4名兼職人員。目前,該企業(yè)擁有能源計量點58個,自行開展各類測量設備檢定/校準58件(次),計量標準周檢率為100 %。其中用于能源計量的測量器具合格率為企業(yè)能源計量器具配備和管理導則規(guī)定100%。通過統(tǒng)計計算,企業(yè)能源計量器具的配備率和完好率分別為69.9 %和100 %(詳見能源計量器具匯總表)。企業(yè)能源計量由三級系統(tǒng)組成:一級為外購的原、燃料計量系統(tǒng),由原煤、洗煤、電力、蒸汽、水五部份組成,形成企業(yè)購入能源統(tǒng)一對外計
51、量、經(jīng)濟結(jié)帳及內(nèi)部用能差額(虧盈)判定;二級為各生產(chǎn)總廠所消耗各種能源介質(zhì)的計量,由原煤、洗煤、電力、蒸汽、水組成;三級為各生產(chǎn)車間(裝置)、爐窯及重要電機所配計量組成。從現(xiàn)場情況看,該企業(yè)的電力和蒸汽的一、二級計量儀表配置較為完善,但三級計量儀表配置相對不足。煤炭的二、三級計量,企業(yè)采用煤斗和轉(zhuǎn)速計算入爐煤,誤差較大,不利于爐窯經(jīng)濟運行。水的計量,二、三級計量很不完善,特別是企業(yè)二級單位的四套循環(huán)水裝置,均沒裝設總表、補充新鮮水表,企業(yè)內(nèi)部用水的真實情況無數(shù)據(jù)支撐,節(jié)水工作不易進行,需要引起公司重視。另外,二、三級計量器具配備情況也不完善,給各下屬總廠、車間、工序的能源考核帶來一定的難度。在
52、能源計量系統(tǒng)管理上也存在薄弱環(huán)節(jié),表現(xiàn)為企業(yè)沒有建立完整的能源計量器具臺帳,尚未建立齊全的計量器具檔案,對屬于企業(yè)自行校準且自行確定校準周期的能源計量器具未落實現(xiàn)行有效的受控文件,因此對有關(guān)制度的執(zhí)行還須下大功夫。電力計量網(wǎng)絡圖(見后附件二)蒸汽計量網(wǎng)絡圖(見后附件二)水計量網(wǎng)絡圖(見后附件二)三、企業(yè)能源統(tǒng)計管理能源統(tǒng)計是企業(yè)能源管理的一項重要內(nèi)容,既是編制企業(yè)能源計劃的主要依據(jù),又是進行能源利用分析、監(jiān)督和控制能源消費的基礎。只有對各部門能源消費進行統(tǒng)計,建立企業(yè)能源消費平衡表,掌握能源的來龍去脈,才能發(fā)現(xiàn)問題,找出能源消耗升降的原因,從而提出技術(shù)上和管理上的改進措施,不斷提高能源管理水平
53、。只有通過能源消費的統(tǒng)計分析,才能制定出先進的和合理的能耗定額,確保定額考核的嚴肅性和科學性,否則,極易挫傷職工節(jié)約能源的積極性。目前該企業(yè)制定了節(jié)能管理制度,組建了節(jié)能管理機構(gòu)和管理網(wǎng)絡。公司能源統(tǒng)計工作由物流科負責,并配備一名專職能源統(tǒng)計員。公司的能源消費情況建立了統(tǒng)計臺帳,各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行了微機網(wǎng)絡化管理。但由于計量器具不是十分完善、能源定額制定、考核不夠細化等原因,其能源統(tǒng)計臺帳及報表對單位各類能源消耗數(shù)據(jù)的細化和一致性還需要加強。針對上述能源管理方面存在的問題,建議在完善各工序及主要耗能設備(如空壓站、冷凍站、冷卻循環(huán)水、對主要耗用蒸汽的熱設備、用汽車間或耗能工序等)的三級計量
54、儀表的配置的前提下,加強能源統(tǒng)計基礎工作、細化能源消耗定額考核。強化能源統(tǒng)計具體途徑:根據(jù)能源在企業(yè)內(nèi)部流動的過程及其特點,按照能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)設置對各工序及車間主輔生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗建立分類統(tǒng)計報表,原始記錄應妥善保存,報表的內(nèi)容應按工序細化到:主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖(制冷)、照明、運輸、生活及其他,以利于細化對工序及產(chǎn)品的能耗考核。四、企業(yè)能源定額管理目前企業(yè)能源定額管理制度尚需進一步完善。公司對各總廠現(xiàn)采取的是宏觀管理的方法,主要對成本、利潤和產(chǎn)量進行考核。制定的產(chǎn)品能耗定額考核指標還需進一步詳盡,單位能耗考核指標,也是考核比較粗略,難以達到嚴格細
55、致的促進作用,無法切實調(diào)動各下級單位加強能源定額管理的積極性。因此,應盡快建立并完善工序及產(chǎn)品單耗考核管理體系,實施分級、分臺階考核,進一步探索考核定額指標的合理性,細化工序及產(chǎn)品的能耗定額,嚴格按分級、臺階執(zhí)行節(jié)獎超罰,以推動企業(yè)在生產(chǎn)管理、設備運行、過程控制等方面的節(jié)能潛力,達到節(jié)能降耗和降低成本的目的。2006年企業(yè)能源消耗定額見表3-2。經(jīng)審計2006年企業(yè)制定了本年度物耗、能耗定額指標。物耗、能耗定額指標制定的依據(jù)是以2001至2005年企業(yè)最先進水平下達。并以此按獎罰制度分別以完成對其定額指標或超出指標的10 %進行獎罰。2006年除高錳酸鉀和鍋爐產(chǎn)汽標煤沒有完成公司定額指標外,其
56、余均達標。五、企業(yè)節(jié)能技改管理企業(yè)能源管理辦公室負責組織開展節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設備的應用,對節(jié)能技術(shù)改造項目的前期論證、可行性審查、立項并組織實施,組織開發(fā)低能耗、低排放、高附加值的產(chǎn)品;企業(yè)能源管理辦公室牽頭編制公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃,對公司固定資產(chǎn)投資項目的“節(jié)能篇(章)”進行審查和評估,組織各總廠、生產(chǎn)車間開展節(jié)能攻關(guān),組織實施本單位的節(jié)能技術(shù)措施,完成公司下達的各項節(jié)能工作任務。由于2003年企業(yè)積極響應重慶市委、市政府“凈空工程”的號召,從重慶市主城區(qū)規(guī)劃搬遷到榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū)。從2003年-2005年初,企業(yè)核心工作是搬遷和重建,2006年主要是盡快恢復正常生產(chǎn)?;旧蠜]有單獨進行節(jié)能技術(shù)改造項目。2007年企業(yè)實施了氫氧化鉀生產(chǎn)工藝技術(shù)改造,部分工序采用先進的離子膜電解法替代隔膜電解法(離子膜電解法生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、自動化程度高、污染少
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