淺談金剛砂耐磨地面在玻纖制品車間的應(yīng)用

1、淺談金剛砂耐磨地面在制品車間的應(yīng)用摘要：金剛砂耐磨混凝土地面具有高強(qiáng)、耐磨、抗沖擊、抗?jié)B、不起塵、 整體性好、造價(jià)相對較低等優(yōu)點(diǎn)，比普通混凝土地面的耐磨性提高3-5倍， 特別適用于纖維制品車間樓地面工程。關(guān)鍵詞：金剛砂耐磨混凝土地面；金剛砂耐磨材料；施工工藝discussion on the carborundum wearable floor infiberglass products plant applicationxu yanqiang, wang xinxin(taishan fiberglass inc，taian 271000)abstract: carborundum abra

2、sion-resistant concrete ground with high strength, wear resistance, impact resistance, impermeabi1ity, no dust, good integrity, low cost advantages than ordinary concrete floor, improve the wear resistance of 3-5 times, particularly applicable to glass fiber products plant for ground and floor engin

3、eeringkey words: carborundum abrasion-resistant concrete ground; carborundum wearable materials; construction technology0前言近年來纖維制品行業(yè)在不斷的發(fā)展壯大，纖維制品車間的工作環(huán)境要 求也在不斷的提高，為適應(yīng)不斷升級的玻纖制品質(zhì)量要求，我們在新建的 制品車間中采用了金剛砂耐磨混凝土地面施工工藝，滿足了玻纖制品車間 環(huán)境潔凈要求。在原有的車間中，由于普通的混凝土粗骨料本身強(qiáng)度低、耐磨性能差, 使用一段時(shí)間后因磨損的原因，特別是在玻纖制品車間手動(dòng)叉車、紗車等 進(jìn)出頻繁，地面會(huì)

4、出現(xiàn)起砂、起塵、個(gè)別部位出現(xiàn)坑坑洼洼，使許多產(chǎn)品 在運(yùn)輸過程中損壞，對操作工人的人身安全存在隱患，對潔凈度要求較高 的玻纖制品生產(chǎn)車間，將對產(chǎn)品質(zhì)量存在嚴(yán)重的影響。圖1原水泥地面圖2新耐磨地面1項(xiàng)目實(shí)施可行性金剛砂耐磨地面具有耐磨、高強(qiáng)、抗沖擊、不起塵；整體性好、維修 費(fèi)用低、耐久性好工程造價(jià)相對較低等特點(diǎn)，金剛砂耐磨混凝土地面比普 通c30混凝土地面的耐磨性能提高3-5倍，28天齡期抗壓強(qiáng)度可達(dá)到 80mpa,在很大程度上改變了普通混凝土水泥地面易起砂、易磨損等缺點(diǎn)， 特別適用于玻纖制品車間的樓、地面。目前我們采用的耐磨混凝土地面， 它是在不低于c25混凝土的基面上，待澆筑的混凝土基層進(jìn)入初

5、凝狀態(tài)后, 在混凝土基面上均勻鋪撒耐磨材料，稱為混凝土硬化處理劑，混凝土表面 硬化處理劑；含骨料和膠結(jié)物兩種成分，骨料為平均粒徑l5mm的砂狀， 膠結(jié)物為經(jīng)處理的高強(qiáng)度等級水泥，這種耐磨混凝土的面，是通過在普通 混凝土基層上施工耐磨材料，使混凝土表面形成耐磨層而達(dá)到耐磨的的效 果。圖3耐磨地面結(jié)構(gòu)圖2施工工藝混凝土表面硬化劑的麺工，就是在新澆筑的混凝土基層表面，敷撒一 層硬化耐磨材料，混凝土表面硬化劑的施工基層澆筑同步進(jìn)行，一般是在 混凝土澆筑3-5小時(shí)，表面初凝且無泌水，開始施工耐磨材料表面經(jīng)機(jī)械 鰻磨、直到養(yǎng)護(hù)為止?；炷翝仓盀⑺沟鼗幱跐駶櫊顟B(tài)，為減少泌 水，應(yīng)控制水灰比和坍落度(1

6、2-14cm),商品混凝土利用溜槽配合人工卸 料，不宜采用泵送。混凝土盡可能一次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高 的及時(shí)填至設(shè)計(jì)標(biāo)高補(bǔ)齊，用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，并用混凝土攤鋪 機(jī)反復(fù)滾壓提漿，柱、邊角等部位用木抹子反復(fù)拍打提漿?；炷凉纹胶?水泥漿浮出表面至少3mm。澆筑完成后，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水， 重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。金剛砂耐磨材料第一次撒布及抹平、鰻光；耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣 候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝 土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判斷耐磨材料最佳撒布時(shí)間的方法是腳踩混凝

7、土 上，下沉約5mm時(shí)，即可開始第一次的撒布。墻、柱、門和模板等邊線處 水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量 （5kg/平方米）是全部用量的2/3,即3.3kg/平方米，耐磨材料拌合物應(yīng) 均勻下落，不能用力拋而至分離，撒布后即用抹子抹平。耐磨材料吸收一 定的水份后，再用鰻刀機(jī)械碾磨分散并與基層混凝土結(jié)合在一起。金剛砂耐磨材料第二次撒布及抹平、鰻光；第二次撒布時(shí)，先用靠尺 或平直杠衡量平整度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次的撒布方向應(yīng)與 第二次的垂直。第二次撒布量是全部用量的1/3,即1.7kg/平方米，撒布 后應(yīng)立即抹平，鰻光，并重復(fù)鰻光機(jī)作業(yè)至少兩次，作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫

8、向交錯(cuò) 進(jìn)行，均勻有序，防止耐磨材料聚集，邊角處應(yīng)用抹子手工找平壓實(shí)。面 層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，鰻光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及角度應(yīng)視硬化情況調(diào) 整，鰻光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。耐磨地坪的平整度要求為2m見方 最大偏差3-5mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。鰻光機(jī) 作業(yè)后部分面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層 進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。圖4機(jī)械割縫耐磨地坪面層號工完成5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為02升/平 方米；或覆蓋塑料薄膜防止引起開裂；耐磨地坪面層完成5-7天后進(jìn)行切 縫處理，切縫間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，切縫深度至少應(yīng)為地坪厚度的1/5, 地坪完成28天后，用彈性材料進(jìn)行填縫處理。地坪完成后成品保護(hù)措施，1-7天內(nèi)，除因隨時(shí)濕水養(yǎng)護(hù)、開切割縫 作業(yè)施工外，嚴(yán)禁任何非相關(guān)人員、手動(dòng)叉車等機(jī)械在地面上行走、堆放 物品及施工作業(yè)，切割縫時(shí)遺留的泥漿必須及時(shí)清理干凈。7-15天內(nèi)，可 上人行走，但嚴(yán)禁堆放較重物品及叉車、紗車運(yùn)行，嚴(yán)禁任何非地坪施工 作業(yè)。15天后，可進(jìn)行輕微施工作業(yè)，但必須做好成品保護(hù)，需在地面鋪設(shè) 木板。且梯子必須安裝滑輪，工具三角架下腳必須用板襯鋪墊等。60天內(nèi), 嚴(yán)禁尖角直接撞擊或接觸地面，以防劃傷。后期進(jìn)行涂料粉刷工作時(shí)下方 地坪必須鋪設(shè)薄膜防止涂料二次污染，并