物料采購量的優(yōu)化研究（畢業(yè)論文）

1、畢業(yè)論文題 目學(xué) 院專 業(yè)班 級學(xué) 生學(xué) 號指導(dǎo)教師料采購量的優(yōu)化研究機械工程學(xué)院工業(yè)工程0702 班陳強20070407003曲一兵二o 一年六月 日（宋體三號，居中）濟南大學(xué)畢業(yè)論文1前言1.1選題背景隨著世界經(jīng)濟一體化的加快及我國市場經(jīng)濟的完善，企業(yè)之間的競爭日益劇烈。 面對激烈的市場競爭，如何有效地組織生產(chǎn)資源，以最快的速度、最低的成本、最好 的品質(zhì)、最優(yōu)的服務(wù)生產(chǎn)出符合用戶需要的產(chǎn)品，是現(xiàn)在企業(yè)的核心戰(zhàn)略口標(biāo)。21 世紀(jì)的競爭不再是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。一個企 業(yè)要想在競爭屮生存，就必須有更強的競爭力。如何有效地控制產(chǎn)品的成木，對于提 高產(chǎn)品在市場中的競

2、爭力是極其重要的，同時對于提高企業(yè)的市場競爭力有著很大的 作用。企業(yè)是以盈利為口標(biāo)，有效降低產(chǎn)品的成木，才能獲得更多的利潤。對于制造 業(yè)企業(yè)，要想生存下去，就必須走新型工業(yè)化道路，突岀自己知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新力度， 特別是進(jìn)-步強化成木優(yōu)勢。在制造企業(yè)中，采購成本是產(chǎn)品成本中的主要組成部分，一般占到產(chǎn)品成本的 30%-80%, 一些特殊行業(yè)甚至占到90%以上，是決定產(chǎn)品價格和市場競爭力的主要因 素之一。因此，在供應(yīng)鏈環(huán)境下如何做好成本的控制是至關(guān)重要的。迄今為止，國內(nèi) 外很多學(xué)者對于這個問題做了相關(guān)的研究。賈金英在基于成木控制的采購管理研究山 中指岀，加強采購管理、降低采購成本，己成為提高企業(yè)利潤的

3、乂一個重要源泉。其 文旨在提高人們對采購環(huán)節(jié)的關(guān)注程度，引導(dǎo)樹立正確的供應(yīng)鏈管理和采購管理的觀 念，走岀“拼命壓價，降低成本”的誤區(qū)。劉鋼在供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購成本控制 屮詳細(xì)分析采購成木的構(gòu)成以及影響采購成木的各種因素，應(yīng)用理論分析案例，運用 總擁有成本模型對一采購項目做決策，并對案例企業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)境下的成本控制作出 分析和建議。唐蓉闡述了供應(yīng)鏈與采購之間的關(guān)系，分析了采購成木及其構(gòu)成，結(jié)合 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購管理的特點，研究了降低采購成本的準(zhǔn)時制采購機制及價值分 析方法。曹鍵指出，采購成木是企業(yè)成木控制屮的主體和核心部分，采購成木控制 是企業(yè)成本控制中最有價值的部分。在供應(yīng)鏈環(huán)境我國企業(yè)采

4、購成本管理研究中從 供應(yīng)鏈的角度研究了金業(yè)采購成木核算方法，總結(jié)傳統(tǒng)和作業(yè)成木法兩種主要成木核 算方法，在此基礎(chǔ)上，提岀了實施戰(zhàn)略采購的方法。周厚明在德豪潤達(dá)公司供應(yīng)鏈環(huán) 境下的采購成木控制研究一文屮論述采購及“總擁有成木”概念，詳細(xì)分析釆購成 本的構(gòu)成以及影響采購成本的各種因素，針對公司的組織結(jié)構(gòu)、采購流程、采購成本 控制等幾個方面所存在的問題，運用“總擁有成木”模型具體分析某設(shè)備采購的總擁 有成本，并且提出了新的采購成本控制方法。20世紀(jì)90年代開始，科學(xué)技術(shù)日新刀益 和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，使得“消費者”消費水平不斷提高，企業(yè)之間的“競爭”日益 加劇，再加上政治、經(jīng)濟、社會環(huán)境發(fā)生了巨大“變

5、化”，使得整個市場需求的不確 定性大大增加，無國界化企業(yè)經(jīng)營的趨勢越來越明顯，整個市場競爭呈現(xiàn)出明顯的國 際化和一體化。從1991年美國國家科學(xué)基金會止式解除了對國際互聯(lián)網(wǎng)商用化的 限制以來，電子商務(wù)的市場吸引了整個世界。除了軟件與網(wǎng)絡(luò)經(jīng)營者進(jìn)入這個市場之 外，不管是新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)還是其它傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)都紛紛參與進(jìn)來。根據(jù)forrester research的預(yù)測，全球電子商務(wù)的發(fā)展后勢看好，電子商務(wù)的全球市場規(guī)模從2000年 的603.7億美元迅速增長到2004年的6.33兆美元，“年復(fù)合平均增長率”高達(dá)79.98%, 電子商務(wù)將以指數(shù)曲線的速度飛速發(fā)展。整體來說，在b2e屯子商務(wù)中“譏北美市場

6、 是全球第一大區(qū)域市場，但是在全球市場占有率卻逐年下降，從2000年的77.6%降到 2004年的51.3%。第二和第三大區(qū)域市場在2000年時分別為西歐與亞太地區(qū)，然而亞 太地區(qū)在2005年的市場規(guī)模約占全球的24.2%,上升成為全球第二大區(qū)域市場。在中 國加入wt0之后，同時也面臨著電子商務(wù)的到來，國內(nèi)企業(yè)不需不斷提高自身適應(yīng) 全球化競爭的能力，徹底改變傳統(tǒng)的管理模式，盡快接軌國際上先進(jìn)的企業(yè)管理方法。 以上文獻(xiàn)中所涉及的國內(nèi)外學(xué)者對于成本控制的研究，主要是廣義上的定性分析。本 文針對具體案例，采用動態(tài)規(guī)劃模型，進(jìn)行定性與定量分析。1.2選題意義當(dāng)今世界經(jīng)濟全球化的環(huán)境中，我國制造企業(yè)降低

7、產(chǎn)品成本的做法不盡人意，還 是以傳統(tǒng)的擴大生產(chǎn)規(guī)模、采用廉價勞動力等方式為主，然而國外的供應(yīng)鏈理論及實 踐仃趨成熟。同時現(xiàn)在市場多樣化的需求以及我國勞動力價格上漲都是不爭的事實。 因此，我國以前控制成木的做法已經(jīng)不能滿足需要。不僅僅與國外企業(yè)z間的競爭， 在與國內(nèi)眾多的企業(yè)競爭中要想取得優(yōu)勢，控制成本非常重要，我們必須要改變傳統(tǒng) 做法，改革創(chuàng)新，要盡可能地學(xué)習(xí)、研究國外先進(jìn)的管理思想，并結(jié)合企業(yè)的實際， 提高產(chǎn)品成本控制的管理水平，逐漸縮小同競爭對手的差距。由于傳統(tǒng)的成本控制管理的不足與局限性，木文力求從全局出發(fā)，從供應(yīng)鏈角度 出發(fā)，重點考慮采購成本控制，針對具體案例，分析企業(yè)的生產(chǎn)模式，通過

8、建立數(shù)學(xué) 模型，求解原材料以及外購件的最優(yōu)采購量，改善庫存管理降低成木。1.3研究內(nèi)容20世紀(jì)90年代以來，隨著經(jīng)濟全球化和知識經(jīng)濟時代的到來，以及全球制造的出 現(xiàn)，無國界化企業(yè)經(jīng)營的趨勢愈來愈明顯，整個市場競爭呈現(xiàn)出明顯的國際化和激烈 化。與此同吋，用戶需求愈加突出個性化，導(dǎo)致不確定性不斷增加。此外，科學(xué)技術(shù) 的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟的全球化縮短了產(chǎn)品更新?lián)Q代周期，加劇了市場競爭的激烈程度。 傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式受到了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，供應(yīng)鏈的管理思想開始興起，并表現(xiàn)出強勁 的競爭力。采購成本以及存儲成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中重要的成本項目。我國企業(yè)對成本控 制，一般比較重視物料的采購價格、運雜費、倉儲費用等成本

9、項目，并運用最佳采購 批量或經(jīng)濟批量等分析方法，試圖對采購成本進(jìn)行科學(xué)的控制，但采購成本控制的總 體效果并不令人滿意。其中成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營 過程中發(fā)生的各種耗費進(jìn)行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)， 挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程?？茖W(xué)地組織實施成木控制，可以 促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機制，全面提高企業(yè)索質(zhì)，使企業(yè)在市場競爭的環(huán) 境下生存、發(fā)展和壯大。而其中的儲存成木即為企業(yè)為持有存貨而發(fā)生的費用，主耍 包括：存貨資金占用費或機會成本、倉儲費用、保險費用、存貨殘損霉變損失等。在 供應(yīng)鏈環(huán)境下的成木控制的核心在于采購成木的控制

10、。本文以全局的視野，以某一試驗機廠為例，首先分析企業(yè)原先的生產(chǎn)模式，以及 介紹新型的生產(chǎn)模式，比較利弊，進(jìn)而改善庫存管理。然后論述數(shù)學(xué)模型的概念及介 紹數(shù)學(xué)模型中各規(guī)劃方法，詳細(xì)介紹動態(tài)規(guī)劃建模的一般形式，分析供應(yīng)鏈環(huán)境下的 成木控制，總結(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境卜采購成本控制的方法。最后，應(yīng)用理論分析案例，通過 建立動態(tài)規(guī)劃模型，對某企業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)境下的原料以及零部件的采購量的優(yōu)化計 算，在控制最優(yōu)的采購量的前提下，有效地控制采購成木。2生產(chǎn)模式的選擇2.1生產(chǎn)管理方式概述人們在生產(chǎn)實踐屮總結(jié)提出了許多卓冇成效的管理思想，方法和模式，形成了先 進(jìn)實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。國內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了齊種生產(chǎn)管理

11、思想，如物料 需求計劃(mrp)、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(jit)、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存(vmi)等。 這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購 法?？谇皯?yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。該方法的控制優(yōu)化口標(biāo)是對庫 存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因索。這種方法簡稱eoq模型，通過 平衡采購進(jìn)貨成木和保管倉儲成木，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成 本。2.1.1物料需求計劃(mrp)mrp是一種剛性的推動式生產(chǎn)，在推動式生產(chǎn)中，一個加工工序按照已制定好 的生產(chǎn)計劃和排序?qū)δ骋环N(批)

12、生產(chǎn)物料加工完后，該種(批)物料被“推”向下一個 工序，再按照此工序已制定好的生產(chǎn)計劃和排序進(jìn)行加工，如此類推，該種(批)物料 被一步步從上游工序“推”向下游工序。mrp與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)， 又是一種冇效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當(dāng)情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是 重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。mrp法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點是對于復(fù)雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通 過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達(dá)。但由于mrp方法 屈于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于m

13、rp系統(tǒng) 要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時，因此加大了 mrp庫存管理工作的復(fù) 雜程度和工作量。mrp中的庫存狀態(tài)文件的數(shù)據(jù)主耍有兩部分:一部分是靜態(tài)的數(shù)據(jù)，在運行mrp 之前就確定的數(shù)據(jù)，如物料的編號、描述、捉前期、安全庫存等另一部分是動態(tài)的 數(shù)據(jù)，如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)出(訂貨)量等。mrp在運行時， 不斷更變的是動態(tài)數(shù)據(jù)。下而對庫存狀態(tài)文件屮的幾個數(shù)據(jù)進(jìn)行說明：1 總需求量(grossrequirements)o如杲是產(chǎn)品級物料，則總需求由mps決定; 如果是零件級物料，則總需求來自于上層物料(父項)的計劃發(fā)出訂貨量。2預(yù)計到貨量(schedulcdreceipt

14、s)。該項目有的系統(tǒng)稱為在途量，即計劃在某 一時刻入庫但尚在生產(chǎn)或采購屮，可以作為mrp使用。3現(xiàn)有數(shù)(onhand)。表示上期末結(jié)轉(zhuǎn)到木期初可用的庫存量。現(xiàn)有數(shù)=上期末 現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計到貨量本期總需求量。4. 凈需求量(netrequirements)o當(dāng)現(xiàn)有數(shù)加上預(yù)計到貨不能滿足需求時產(chǎn)生凈 需求。凈需求=現(xiàn)冇數(shù)+預(yù)計到貨總需求。5計劃接收訂貨(plannedorderreceipts)o當(dāng)凈需求為止時，就需耍接收一個訂 貨量，以彌補凈需求。計劃收貨量取決于訂貨批量的考慮，如果采用逐批訂貨的方式, 則計劃收貨量就是凈需求量。6.計劃發(fā)出訂貨(plannedorderrelease)o i

15、l ij發(fā)出訂貨量與計劃接收訂貨量相 等，但是時間上提前一個時間段，即訂貨提前期。訂貨日期是計劃接收訂貨日期減去 訂貨提前期。另外，有的系統(tǒng)設(shè)計的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可能還包括一些輔助數(shù)據(jù)項，如訂貨情況、 盤點記錄、尚未解決的訂貨、需求的變化等。mrp的展開數(shù)據(jù)主要是生產(chǎn)與庫存控制計劃與報告，其內(nèi)容與形式與企業(yè)生產(chǎn)的特 點有關(guān)。主要有以下幾個方面：1. 計劃發(fā)出的訂單，主要是零部件的投入出產(chǎn)計劃、原材料采購或外協(xié)件計劃。 這兩種計劃是mrp的主要展開數(shù)據(jù)。2 訂單執(zhí)行的注意事項通知。3. 訂單的變動通知。4. 工藝裝備的需求計劃。5. 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。此外，也有一些輔助的報告，比如：1. 例外情況報告，

16、如遲到或過期的訂貨報告、過量的廢品與缺件報告等。2. 用于預(yù)測需求與庫存的計劃報告，如采購約定與評價需求的信息。3. 交貨期模擬報告，對不同的產(chǎn)品實際交貨期進(jìn)行模擬。4. 執(zhí)行控制報告，如指出呆滯物品、實際的使用量與費用的偏差報告。在制造業(yè)競爭激烈的大市場中，無論是離散式還是流程式的制造業(yè)，無論是單件 生產(chǎn)、小批量多品種生產(chǎn)、還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造業(yè)，其內(nèi)部管理都可能會遇 到諸如原材料供應(yīng)不及時或不足、在制品積壓嚴(yán)重或數(shù)量不清、生產(chǎn)率下降無法如期 交貨、市場多變計劃調(diào)度難以適應(yīng)等問題，這些問題產(chǎn)生的主要原因是企業(yè)對物料需 求和計劃控制不力，因此，必須建立一套現(xiàn)代化企業(yè)管理技術(shù)來克服這些問題

17、，才能 使企業(yè)在市場競爭中立于不敗z地。制造企業(yè)的管理信息，就是指整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)、供、銷、存、人、財、物 的有關(guān)信息。一般可以把制造業(yè)mrp模型分解為銷售、計劃、庫存、生產(chǎn)、采購以 及零件數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線等幾大子模型，更具體地說，是以物料需求計劃 mrp為核心，把管理的各個模型集成起來，形成一個通過信息流反映物流狀況，追 蹤和控制物流運行的管理模型系統(tǒng)。由于制造業(yè)中采購件和原材料在產(chǎn)成品成木中所占比例較高并對產(chǎn)成品的質(zhì)量 影響較大，因而采購成為制造業(yè)管理中不可缺少的組成部分，它對產(chǎn)成品的制造周期、 制造成木、產(chǎn)品質(zhì)量起著重要的作用。輸入數(shù)據(jù)項僅有采購口期。公式數(shù)據(jù)項包括：采購數(shù)量

18、、采購單位、單價、總價、 采購人員、零件供應(yīng)商。宏數(shù)據(jù)項包括：零件號、名稱、規(guī)格。在采購模型中編制“采 購下達(dá)”宏語言程序，作為采購下達(dá)的條件是引入零件數(shù)據(jù)模型中目前可用量數(shù)據(jù)項 為負(fù)數(shù)的采購件和原材料。庫存是為零件的儲存而建立的，是企業(yè)的基地，它口j以吸收銷售量的變化、調(diào)整 生產(chǎn)量、防止不穩(wěn)定的物流引起的人員與設(shè)備停工。庫存資產(chǎn)一般占用企業(yè)總資產(chǎn)的 30%左右，因此控制庫存對制造業(yè)管理具有重要意義。輸入數(shù)據(jù)項有：庫存日期、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量。有效數(shù)據(jù)項有：零件號。公式 數(shù)據(jù)項含：名稱、規(guī)格、單位、單價、總價、庫存占用總資金。其中入庫數(shù)量指進(jìn)入 倉庫的零件數(shù)量，采購件和原材料來源于采購模型，產(chǎn)

19、成品和口制件來源于生產(chǎn)模型; 出庫數(shù)量指離開倉庫的零件數(shù)量，采購件和原材料出庫用于生產(chǎn)自制件；自制件出庫 用于生產(chǎn)更高層次的自制件和產(chǎn)成品；產(chǎn)成品出庫用于銷售。2.1.2準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(jit)在20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，而但對 質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小 批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、非必須費用等一系列的浪 費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐出 公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品 種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、

20、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)。準(zhǔn)時制指的是，將 必要的零件以必耍的數(shù)量在必耍的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所 需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀(jì)60年代消費需要變 得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。所以準(zhǔn) 時生產(chǎn)制的岀發(fā)點就是不斷消除浪費，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)。jit是一種柔性的拉動式生產(chǎn)，在拉動式生產(chǎn)中，上游工序的生產(chǎn)只按照由下游 工序傳遞來的生產(chǎn)量、生產(chǎn)種類和排序等指令進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)被下游工序“拉”動進(jìn) 行。jit生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”, 也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)

21、系統(tǒng)。jit的基本思想是生產(chǎn)的計劃 和控制及庫存的管理。jit生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為 基本目標(biāo)。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在 多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，jit生產(chǎn)方式力圖通過 “徹底消除浪費”來達(dá)到這一目標(biāo)。所謂浪費，在jit生產(chǎn)方式的起源地豐皿汽車公 司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的 諸因索。任何活動對于產(chǎn)出沒冇直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的冇生產(chǎn) 過剩(即庫存)所引起的浪費。搬運的動作、機器準(zhǔn)備、存貨、不良品的重新加工等 都被看作

22、浪費；同時，在jit的生產(chǎn)方式下，浪費的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理 所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供應(yīng)商管理不良所造成的。因此， 為了排除這些浪費，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣 三個了目錄。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴詼出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費， 然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成木、簡化計劃和提高控制的目的。 在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，準(zhǔn)時制的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件 或產(chǎn)品，即時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根 據(jù)“看板叩昨了道工序取貨，看板系統(tǒng)是準(zhǔn)時制生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，

23、但準(zhǔn)時制不 僅僅是看板管理。準(zhǔn)時生產(chǎn)制是一種理想的生產(chǎn)方式，這其中有兩個原因。一是因 為它設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零”庫存。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個 極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫存。二是因為它提供了一個不斷改進(jìn)的途徑，即，降 低庫存一暴霜問題一解決問題一降低庫存，這是一個無限循環(huán)的過程。(-)精益生產(chǎn)方式j(luò)it的基木目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè) 的基木目標(biāo)。在市場i舜息萬變的今天，精益生產(chǎn)方式j(luò)it采用靈活的生產(chǎn)組織形式， 根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過”徹底排 除浪費”，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的

24、利潤目標(biāo)。為實現(xiàn)這一基木目的，精益生產(chǎn)方 式j(luò)it必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標(biāo)：零庫存、高柔性(多品種)、無缺陷。(-)精益生產(chǎn)方式j(luò)it的了目標(biāo)1. 零庫存一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成 停機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié) 等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行, 實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已t瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題 熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存 是”萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作

25、不良的證明，并 提出”向零庫存進(jìn)軍啲口號。所以，”零庫存”就成為精益生產(chǎn)方式j(luò)it追求的主要目 標(biāo)之一。2. 高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時 組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式 jit必須以高柔性為目標(biāo)，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng) 一，精益生產(chǎn)方式j(luò)it必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。(1) 組織柔性：在精益生產(chǎn)方式j(luò)it中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在 指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動 態(tài)組織結(jié)構(gòu)。(2) 勞動力柔性：市

26、場需求波動時，要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式j(luò)it 的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化吋，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員 的操作來適應(yīng)短期的變化。(3) 設(shè)備柔性：與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精 益生產(chǎn)方式j(luò)it釆用適度的柔性門動化技術(shù)(數(shù)控機床與多功能的普通機床并存)， 以工序相對集中，沒冇固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn) 方式j(luò)it在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性門動化所達(dá)到的高效 率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。3. 零缺陷為了避免jit環(huán)境下的生產(chǎn)過程的破壞，使工位只在需要的時候獲得零件，這就 要

27、求零件必須具有高質(zhì)量。由于并沒有額外的庫存來代替那些不合格的零件，一旦有 缺陷出現(xiàn)就會造成延誤。這樣，就必須做到每一個零件都一次就做對。唯一可以接受 的缺陷數(shù)量就是零，并且不可能有時間等待檢查工站進(jìn)行質(zhì)量檢驗。質(zhì)量必須在源頭 上就實現(xiàn)。2.2 mrp與jit的比較在基本思想上，mrp的推動式生產(chǎn)是由制造商根據(jù)客戶訂單和市場需求預(yù)測確 定主生產(chǎn)計劃，并通過生產(chǎn)指令下達(dá)給各個生產(chǎn)工序，生產(chǎn)指令被“推”向各個生產(chǎn) 環(huán)節(jié)。而jit的拉動式生產(chǎn)則是由客戶訂單決定最終產(chǎn)品需求，由主生產(chǎn)計劃所產(chǎn)生 指令只下達(dá)給最終工序，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)以“拉”動方式由下游工序通過看板向上游工序 發(fā)出指令。mrp與jit生產(chǎn)方式的

28、比較如圖1所示。mrp的推動式生產(chǎn)方式j(luò)it拉動式生產(chǎn)方式圖1在庫存管理上，mrp是高庫存的形式，主要是為了彌補預(yù)報失誤、設(shè)備問題等 帶來的交貨期延誤，保證及時交貨。ifu jit倡導(dǎo)的是一種零庫存或最小庫存，高庫存 是一種浪費的形式。在應(yīng)用特點上，mrp與jit也存在著較大的區(qū)別，可從三個重要方而進(jìn)行比較:在應(yīng)用方式上，mrp是以雄性的生產(chǎn)計劃為中心的生產(chǎn)管理方式，對于生產(chǎn) 的運行，起著重要的計劃和協(xié)調(diào)作用。而jit則注重生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，以滿足現(xiàn)場的 需要和解決現(xiàn)場存在的問題為中心。(2) 在適用范圍上，mrp適合應(yīng)用在生產(chǎn)大批量少品種的生產(chǎn)系統(tǒng)中，小批量多 品種的生產(chǎn)會增加mrp生產(chǎn)計劃得

29、復(fù)雜性和生產(chǎn)控制的難度。jit生產(chǎn)系統(tǒng)具有很 高的柔性，所以jit最適合應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。(3) 在實施的組織要求上，mrp更適合應(yīng)用于傳統(tǒng)的層級式管理，生產(chǎn)計劃得下 達(dá)和協(xié)調(diào)會在層級式的組織管理屮產(chǎn)生迅速而冇效的作用，但相關(guān)人員在組織管理和 決策中會缺乏參與感和積極性。jit則以團隊管理的方式對生產(chǎn)現(xiàn)在出現(xiàn)的各類問題 進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，相關(guān)人員會產(chǎn)生極高的參與意識。相對于mrp的推動式生產(chǎn)，jit生產(chǎn)方式具有高質(zhì)量、低成本和高柔性等許多 優(yōu)點，目前已在我國許多制造型企業(yè)屮得到應(yīng)用。jit生產(chǎn)方式的應(yīng)用將對企業(yè)的組 織結(jié)構(gòu)、人員素質(zhì)、管理方式等產(chǎn)生較大的影響，在以mrp等傳統(tǒng)生產(chǎn)方式為主的

30、企業(yè)屮，如何在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上引入和建立jit這種新型的生產(chǎn)方式，是我國 制造型企業(yè)面臨的一項重要課題。2.3 mrp與jit的選擇雖然mrp與jit生產(chǎn)方式在基木原理，庫存管理方面以及應(yīng)用特點上存在著許 多的差異，但這兩種生產(chǎn)方式還是可以冇效地綜合應(yīng)用。在許多世界級制造型企業(yè)的 生產(chǎn)實踐屮，很少有純粹的mrp或jit生產(chǎn)方式存在，更多的是綜合地運用兩種方 式。本文研究中所涉及的某試驗機廠是以傳統(tǒng)生產(chǎn)模式為主的制造型企業(yè)。單一的生 產(chǎn)方式并不能使企業(yè)獲得更高的利潤，同時，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是以高庫存的形式進(jìn)行 生產(chǎn)制造的。jit生產(chǎn)方式的興起及引進(jìn)，打破了原先高庫存的傳統(tǒng)，倡導(dǎo)“零庫存” 的形

31、式，對于庫存管理進(jìn)行了徹底的改革。通過引入jit生產(chǎn)方式，該企業(yè)在庫存管 理方面進(jìn)行了改善，其中主要針對原材料以及外購件的庫存問題。庫存量的大小直接 影響生產(chǎn)過程的進(jìn)行，其中庫存儲備缺乏將導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，無法在交貨期內(nèi) 完成預(yù)定的廿標(biāo)，而庫存的積壓增加了額外的存儲費用以及庫存管理費用，提高了產(chǎn) 品的成木，因而在市場中缺乏足夠的競爭力。木文將重點解決的就是庫存管理問題， 通過利用jit生產(chǎn)模式與mrp生產(chǎn)模式的結(jié)合來優(yōu)化庫存管理，盡可能實現(xiàn)“零庫 存”的目標(biāo)，降低成木。在解決庫存優(yōu)化中，主要針對原材料以及外購件的采購量的 優(yōu)化研究。木文研究的某試驗機廠主要以生產(chǎn)we300a、we600、w

32、e600d、we 10001). waw2000d 等萬能試驗機為主。本文將主要考慮的是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的油缸、活寒、橫梁、支柱、 工作臺以及鉗】等重要零件的原材料采購量問題。通過引入jit生產(chǎn)方式與mrp生產(chǎn) 方式的結(jié)合，以達(dá)到消除中斷，使庫存最小，消除浪費，減少轉(zhuǎn)換時間，使系統(tǒng)有柔 性和提前期的支持目標(biāo)。其最終目標(biāo)是耍得到貝有平滑且快速的物流平衡系統(tǒng)，以可 能的最有效的利用資源，從而實現(xiàn)企業(yè)的利潤廿標(biāo)和成本的降低。3數(shù)學(xué)模型的理論3.1數(shù)學(xué)模型的概念數(shù)學(xué)模型是針對參照某種事物系統(tǒng)的特征或數(shù)量依存關(guān)系，采用數(shù)學(xué)語言，概扌舌 的或近似地表達(dá)出的一種數(shù)學(xué)結(jié)構(gòu)，這種數(shù)學(xué)結(jié)構(gòu)是借助丁數(shù)學(xué)符號刻劃岀來的

33、某種 系統(tǒng)的純關(guān)系結(jié)構(gòu)。從廣義理解，數(shù)學(xué)模型包括數(shù)學(xué)中的各種概念，各種公式和各種 理論。因為它們都是由現(xiàn)實世界的原型抽象出來的，從這個意義上講，整個數(shù)學(xué)也可 以說是一門關(guān)于數(shù)學(xué)模型的科學(xué)。從狹義理解，數(shù)學(xué)模型只指那些反映了特定問題或 特定的具體事物系統(tǒng)的數(shù)學(xué)關(guān)系結(jié)構(gòu)，這個意義上也可理解為聯(lián)系一個系統(tǒng)中個變量 間內(nèi)的關(guān)系的數(shù)學(xué)表達(dá)。其中數(shù)學(xué)模型包描目標(biāo)規(guī)劃、線性規(guī)劃、整數(shù)規(guī)劃以及動態(tài) 規(guī)劃。3.2動態(tài)規(guī)劃動態(tài)規(guī)劃是解決多階段決策過程最優(yōu)化問題的一種方法。該方法是由美國數(shù)學(xué)家 貝爾曼等人在20世紀(jì)50年代初捉出的。他們針對多階段決策問題的特點，捉出來解決 這類問題的最優(yōu)化原理，并成功地解決了生產(chǎn)管

34、理、工程技術(shù)等方面的許多實際問題, 從而建立了運籌學(xué)的一個新分支。1957年，r bellman發(fā)表了該分支領(lǐng)域的第一本專 著動態(tài)規(guī)劃。接著貝爾曼和他的合作者乂發(fā)表了動態(tài)規(guī)劃應(yīng)用等其它著作。 實踐證明，動態(tài)規(guī)劃在工程技術(shù)、企業(yè)管理、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及軍事等部門都冇廣泛的應(yīng) 用。動態(tài)規(guī)劃的成功之處在于，它可以把一個n維決策問題變換為n個一維最優(yōu)化問 題，一個一個地求解。這是經(jīng)典極值方法所做不到，它兒乎超越了所有現(xiàn)存的計算方 法，特別是經(jīng)典優(yōu)化方法。另外，動態(tài)規(guī)劃能夠求出全局極大或極小，這也是其它優(yōu) 化方法很難做到的。應(yīng)該指出的是，動態(tài)規(guī)劃是求解某類問題的一種方法，是考察問題的一種途徑， 而不是一種特殊

35、的算法，它不像線形規(guī)劃那樣有統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型和算法（例如單純形 法），而必須對具體問題進(jìn)行具休分析，針對不同的問題；運用動態(tài)規(guī)劃的原理和方 法，建立起和應(yīng)的模型；然后再用動態(tài)規(guī)劃方法去求解。因此，除了要對動態(tài)規(guī)劃的 基本原理和方法正確理解外，還應(yīng)以豐富的想象力去建立模型，用靈活的技巧去求解。動態(tài)規(guī)劃是現(xiàn)代企業(yè)管理中的一種重要決策方法，可用于解決最優(yōu)路徑問題、資 源分配問題、生產(chǎn)計劃與庫存、投資、裝載、排序等問題及生產(chǎn)過程的最優(yōu)控制等。 由于它有獨特的解題思路，在處理某些優(yōu)化問題時，比線性規(guī)劃或非線性規(guī)劃方法更 冇效。動態(tài)規(guī)劃模型的分類：離散確定性；（2）離散隨機型；（3）連續(xù)確定型；連 續(xù)隨機型

36、。建立動態(tài)規(guī)劃的模型，就是分析問題并建立問題的動態(tài)規(guī)劃基本方案。成功地應(yīng) 用動態(tài)規(guī)劃方法的關(guān)鍵，在于識別問題的多階段特征，將問題分解成為可用遞推關(guān)系 式聯(lián)系起來的若干問題，而正確建立基本遞推關(guān)系方程的關(guān)鍵又在于正確的選擇狀態(tài) 變量，保證齊階段的狀態(tài)變量具有遞推的狀態(tài)轉(zhuǎn)移關(guān)系。一個多階段決策過程最優(yōu)化問題的動態(tài)規(guī)劃模型通常包含以下要索：1 階段階段是對整個過程的自然劃分。通常根據(jù)時間順序或空間特征來劃分階段，以便 按階段的次序解優(yōu)化問題。階段變量一般用k=l,2,.,n表示。2. 狀態(tài)狀態(tài)表示每個階段來時時過程所處的口然狀況。它應(yīng)該能夠描述過程的特征并且 具冇無后向性，即當(dāng)某階段的狀態(tài)給定時，這

37、個階段以后過程的演變與該階段以前各 階段的狀態(tài)無關(guān)，即每個狀態(tài)都是過去歷史的一個完整總結(jié)。通常還要求狀態(tài)是直接 或間接可以觀測的。描述狀態(tài)的變量稱狀態(tài)變量。變量允許取值的范圍稱允許狀態(tài)集合。用sk表示第 k階段的狀態(tài)變量，它可以是一個數(shù)或一個向量。用sk表示第k階段的允許狀態(tài)集合。 3 決策當(dāng)各階段的狀態(tài)確定后，可以作岀各種選擇從而演變到下一階段的某個狀態(tài)，這 種選擇于段稱為決策。表示決策的變量，稱為決策變量，常用uk(sq表示第k階段當(dāng)狀 態(tài)為sk時的決策變量。在實際問題中，決策比那兩的取值往往限制在一定范圍內(nèi)，我 們稱此范圍為允許決策集合，常用dk(sq表示第k階段狀態(tài)sk出發(fā)的允許決策集

38、合。4. 策略決策組成的序列稱為策略。由初始狀態(tài)si開始的全過程的策略記作p1,n(si),即pi. n(xl)=u!(s),u2(s2),un(8n) o由第k階段的狀態(tài)sk開始到終止?fàn)顟B(tài)的后部子過程的策 略記作pk.ngk)，即pkn(sk)=uk(sk),uk+l(sk+l), un(sn) o類似地，由第k到第j階段的-了 過程的策略記作pk，j(sk)=uk(sk),uk+l(sk+l),uj(sj) o對于每一個階段k的某一給定的狀 態(tài)sk，可供選擇的策略pk'j(sk)有一定的范圍,稱為允許策略集合,用pl. n(sl),pk. n(sk),pk. j(sk)表不。5.

39、狀態(tài)轉(zhuǎn)移方程動態(tài)規(guī)劃中本階段的狀態(tài)往往是上一階段狀態(tài)和上一階段的決策結(jié)果。如果給定 了第k段得狀態(tài)sk，木階段決策為uk(sk),則第k+1段得狀態(tài)st也就完全確定，它們的 關(guān)系可用以下式表示：sk+i=tk(sk,uk)出于它表示了出k段到k+1段得狀態(tài)轉(zhuǎn)移規(guī)律，所以稱為狀態(tài)轉(zhuǎn)移方程。6. 指標(biāo)函數(shù)用于衡量所選定決策優(yōu)劣的數(shù)量指標(biāo)稱為指標(biāo)函數(shù)。它分為階段指標(biāo)函數(shù)和過程 指標(biāo)函數(shù)兩種。階段指標(biāo)函數(shù)是指第k段，從狀態(tài)sk出發(fā)；采取決策皿時的效益，用 d(sk,uk)表示。而一個n段決策過程，從1到n叫做問題的原過程，對于任意一個給定的k,從第k段到第11段的過程稱為原過程的一個后部了過程。v,

40、n,p")表示初始狀態(tài)為s 采用策略p1j寸原過程的指標(biāo)函數(shù)值，而vk,n(sk?pk,n)表示在第k段，狀態(tài)為sk采用策略p" 時，后部了過程的指標(biāo)函數(shù)值。最優(yōu)指標(biāo)函數(shù)記為fk(sk)，它表示從第k段狀態(tài)sk采用 最優(yōu)解策略pk.n到過程終止時的最佳效益值。fk(sk)與vk.n(sk,pk.n)間的關(guān)系為：fk(sk)=vk,n(sk)pk,n)= opt vk.n(sk,pk,n)當(dāng)k=l時，f|(sj就是從初始狀態(tài)s倒全過程結(jié)束的整體最優(yōu)函數(shù)。動態(tài)規(guī)劃模型對于解決采購量得優(yōu)化的一般過程如下：1. 分析題意，識別問題的多階段特性，按時間或空間的先后順序適當(dāng)?shù)貏澐譃?滿

41、足遞推關(guān)系的若干階段，對非時序的靜態(tài)問題要認(rèn)為地賦予“時段”概念2. 正確地選擇狀態(tài)變量，使其具備兩個必要特征：(1) 可知行：即過程演變的各階段狀態(tài)變量的取值，能直接或間接地確定；(2) 能夠確切地描述過程的演變并且滿足無后效性。即冇第k階段的狀態(tài)出發(fā)的后 部字過程，可以看需哦一個以前一個為初始狀態(tài)的獨立過程。3. 根據(jù)狀態(tài)變量與決策變量的含義，正確寫出狀態(tài)轉(zhuǎn)移方程或轉(zhuǎn)移規(guī)則。4. 根據(jù)題意明確指標(biāo)函數(shù)，最優(yōu)函數(shù)以及k階段指標(biāo)的含義，并止確列出指標(biāo)函 數(shù)的遞推關(guān)系及邊界條件。多階段決策過程，本意是指這樣一類特殊的活動過程，它們可以按時間順序分解 成若干相互聯(lián)系的階段，稱為“時段”，在每一個時

42、間都要做出決策，全部過程的決 策是一個決策序列，所以多階段決策問題屈序貫決策問題。在現(xiàn)實生活中，有一類活 動的過程，由于它的特殊性，可將過程分成若干個互相聯(lián)系的階段，在它的每一階段 都需要作出決策，從而使整個過程達(dá)到最好的活動效杲。因此各個階段決策的選取不 能任意確定，它依賴于當(dāng)前面臨的狀態(tài)，又影響以后的發(fā)展。當(dāng)各個階段決策確定后， 就組成一個決策序列，因而也就確定了整個過程的一條活動路線。這種把一個問題看 做是一個詢后關(guān)聯(lián)具冇鏈狀結(jié)構(gòu)的多階段過程就稱為多階段決策過程，這種問題稱為 多階段決策最優(yōu)化問題多階段決策過程最優(yōu)化的廿標(biāo)是要達(dá)到整個活動過程的總體效果最優(yōu)。由于各段 決策間有機地聯(lián)系著，

43、本段決策的執(zhí)行將影響到下一段的決策，以至于影響總體效果, 所以決策者在每段決策吋不應(yīng)僅考慮本階段最優(yōu)，還應(yīng)考慮對最終目標(biāo)的影響，從而 做出對全局來講是最優(yōu)的決策。動態(tài)規(guī)劃就是符合這種要求的一種決策方法。本文主 要采用的是動態(tài)規(guī)劃模型來求解最優(yōu)采購量問題。4某試驗機廠物料采購量計算4.1供應(yīng)鏈概念供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@企業(yè)核心，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開 始，制成屮間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)詁送到消費者手小的將供應(yīng)商、 制造商、分銷商、零售商、直接最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)。不過，這僅僅是 最簡單的供應(yīng)鏈形式，自從有生產(chǎn)開始，就存在這種供求關(guān)系。而在木世紀(jì)80年代 末

44、提出的供應(yīng)鏈管理的概念是從戰(zhàn)略的眼光來審視供應(yīng)商、制造商、分銷商以及零售 商之間的關(guān)系，強調(diào)的是戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系以及產(chǎn)品的增值過程，即供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核 心企業(yè)所形成的核心企業(yè)與供應(yīng)商、供應(yīng)商的供應(yīng)商的一切前向關(guān)系，與用戶、用戶 的用戶及一切后向關(guān)系。供應(yīng)鏈的概念已完全不同于傳統(tǒng)的供求關(guān)系的定義，它把供 求雙方以及鏈中各節(jié)點企業(yè)看成一個整體，從全局的角度考慮企業(yè)及產(chǎn)品的競爭力， 使供應(yīng)鏈從一種運作性工具上升為一種管理型的方法體系。4.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)整理本文以某試驗機廠為例，其中該廠主要生產(chǎn) we300a、we600、we600d.we1000d. waw2000d等萬能試驗機為主。該廠產(chǎn)品的模擬生產(chǎn)計

45、劃表如表1。2010年大件制作部模擬生產(chǎn)計劃序號2367101117181920產(chǎn)品wewewewewawyewdwwdwyeyaw型號-300a600-600d1000d-2000d2000d-300e-600e2000c-300b1月502010185035102月101020035500103月502010185035104月5101051853000105月10020101852535106月010105853005107月100201018102505108月10101051853505109月502510181035351010月550518535051011月1003051852

46、5051012月1052051810350510表1根據(jù)模擬生產(chǎn)計劃表1,統(tǒng)計出各月的產(chǎn)量如下表2所示。各月份產(chǎn)品產(chǎn)量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月7663108931068310810812188108118表2產(chǎn)品由各類的物料組成，其屮物料分類方案表如下表3所示。其屮各產(chǎn)品屮的物料分類方案表物料類別分類依據(jù)典型例了摘要類 別 號物理特征其他特征尺寸 體積/ cm3/kg形態(tài)易損性數(shù)量時間特殊要求零散件a<27<0.5極小易散落無貶雌環(huán)輕席件2000c-1008 銷軸小型件b27 7290.5 5一般為 固塊狀易損壞無無600c-1246連接塊固塊狀屮型件

47、cl729 3375510固塊狀無具體要求無無600c-2211餃接體條狀中型件c2729 3375510板條狀無具體要求無無600c-1104立桿柱條狀人件di>3375>10圓柱狀無具體要求單件加工 時間較長無600c-1011活塞固塊狀大件d2>3375>10固塊狀無具體要求單件加工 時間較長無600c-1014工作臺rfl表3所示，產(chǎn)品的物料主耍分為a, b, cl, c2, di, d2六類。分別去各類 物料的重量為0.5, 2.5, 7, 8, 15, 20o統(tǒng)計物料在各產(chǎn)品中所占的數(shù)量如下表4所 力£ o各物料在各產(chǎn)品中所占數(shù)量表abclc2di

48、d2waw-2000d531041692265we-1000d1435316105we-600526424375we-600d251911258ye-2000c225008164ye-2000d10150082wdw-300e040403we-300a010024yaw-300b000023wdw-600e000003表4根據(jù)模擬生產(chǎn)計劃表1以及各物料在各產(chǎn)品中所占的數(shù)量表4可得每個月所需各物料所需的數(shù)量如下表5所示。各月份物料在各產(chǎn)品中所占數(shù)量表abclc2did21月1242242011789342月1402071941070303h1242282012189344/p>

49、80355月1242282012189376月1762912252494357刀1242282012189348月1762922252496399月12422820121893710月15127322423713111 m12422820121893412月176292225249639表5各類物料屮主要所需的原材料分為45岡lj, q235兩類。其中這兩類原材料個川份的幣場價格表如下表6所示。原材料市場價格表（元/kg）1月2月3力4月5力6月7月8月9/110 h11 m12月454.24.45.54.84.34.64.44.75.24.14.84.7q2354.64.75.54.83.94.63.84.64.54.34.64.6該廠生產(chǎn)的 we300a、we600、we600d、we1000d、waw2000d 等萬能試驗機中主要的組成部件是活塞、油缸、橫梁、支柱、鉗口以及工作臺。本文中將重點通 過這六種部件來確定物料的采購量。該六種物料在各產(chǎn)品生產(chǎn)中所占的數(shù)量如下表7 所示。主要部件所占數(shù)量表表7物料原采量主要分為：a、b、cl、c2屬于45鋼，di,、d2屬于q235,以及其 它六類主要部件和外協(xié)件。通過根據(jù)表5、表7統(tǒng)計出各部件的所需原材料總重量如 下表8所示，其中除去40%的切削量。各部件所需原材料的總重量45q235活塞油缸橫梁支柱鉗口工作臺