新型干法水泥生產(chǎn)線在樁基礎(chǔ)探底工程應(yīng)用中的處理分析

1、    新型干法水泥生產(chǎn)線在樁基礎(chǔ)探底工程應(yīng)用中的處理分析    余廣鵬摘要本文主要結(jié)合云浮市安縣建筑工程檢測站隊該熟料庫樁基的檢測結(jié)果，闡述該熟料庫在樁基基礎(chǔ)持力層加深鉆、探遇溶洞灌漿處理、樁底沉渣壓漿處理、樁身缺陷壓漿處理及抽芯鉆孔壓漿封填的施工中的使用及處理方法。關(guān)鍵詞新型干法水泥 基樁處理 應(yīng)用 tv551.4 文獻碼 b 1000-405x（2015）-8-436-11工程概況、樁基處理目的和要求1.1工程概況根據(jù)云浮市云安縣建筑工程質(zhì)量檢測站對該熟料庫樁基共124根樁的抽芯檢測結(jié)果顯示，其中類樁16根；類樁31根（注：類樁的缺陷類型主要為樁身

2、砼局部夾泥，局部砼松散離析、強度稍偏低或縮徑）； 類樁69根（注：類樁的缺陷類型主要有樁身砼夾泥，抽芯樁長與施工記錄樁長不相符，樁底沉渣或縮徑）；未評定樁9根（注：未評定樁多為未鉆至施工樁底或局部部夾泥嚴重缺陷）。為此，由業(yè)主方組織設(shè)計方、監(jiān)理方、顧問方及施工方等多方專家商議，最終確定熟料庫樁基礎(chǔ)持力層加深鉆探、遇溶洞灌漿處理、樁底沉渣壓漿處理、樁身缺陷壓漿處理及抽芯鉆孔壓漿封填的施工。1.2樁基處理目的和要求本次甲方及設(shè)計提出樁基處理的目的：（1）首先選部分樁基，繼續(xù)鉆探查明場地內(nèi)該部分樁基持力層在75米范圍深度內(nèi)情況，若遇溶洞還須灌漿處理，確保在樁基持力層深度影響范圍內(nèi)的安全性。（2）對于

3、樁底沉渣而影響樁承載力的樁進行壓漿（壓力2mpa）補強加固處理，使其沉渣充分和水泥漿液混合膠結(jié)固結(jié)形成堅硬的水泥塊狀固結(jié)體，減少樁體受壓下沉的壓縮空間，以達到增強樁端部承載力的目的。（3）對樁身明顯缺陷的樁（尤其為、類樁及未評定樁）進行壓力沖冼及壓漿加固處理，讓其缺陷位置盡量獲得水泥漿液的充填及覆蓋，減少鋼筋裸露而遭到地下水的腐蝕，盡可能地修復(fù)樁體的實效性，以增強樁體的承載力及使用壽命的目的。（4）對所有抽芯樁孔均進行壓漿封填，對于有缺陷的或無缺陷的樁均應(yīng)進行壓力注漿（壓力2mpa），以加強樁身實效安全保險系數(shù)等。（5）對局部承載力偏低的樁進行加樁（預(yù)應(yīng)力管樁）處理，對部分樁頭淺部缺陷的樁采用

4、鑿除接樁處理。2對缺陷樁的處理2.1對樁底沉渣及缺陷部位（樁身夾泥或松散離析）的處理本次由甲方提出對樁底沉渣處理的樁有30根，預(yù)計對樁底有溶洞處理的樁為3根。該部分項目為本次樁處理主要內(nèi)容之一，須著重對待，預(yù)計鉆探清孔工作量約為6500米，預(yù)計注漿量為170噸（水泥）。為此，我院擬安排鉆機3臺套，2個壓漿班組，全方位配合施工。2.2鉆機清孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機造孔，孔深鉆至樁底沉渣的底部，用清水壓力沖洗沉渣，并及時下注漿導(dǎo)管（袖閥管），實際孔位孔深應(yīng)有記錄?？讖讲坏眯∮?6mm，鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔，鉆速度變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細進行記錄，及時查明情況，分

5、析原因經(jīng)處理后再行鉆進。鉆孔當(dāng)施工作業(yè)暫時中止時，孔口應(yīng)妥加保護。2.3鉆孔沖洗和壓水試驗各灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)采用壓力水進行裂隙沖洗直至回水清凈，回水清凈的時間10min時止，沖洗壓力可為灌漿壓力的60%并不大于1.2mpa，如果沖洗時間過長時也可采用水、氣輪換沖洗。2.4灌漿灌漿壓力擬2.0mpa，或通過灌漿試驗確定；水灰比控制：灌漿采用普通硅酸鹽水泥32.5r，漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級改變。漿液的水灰比（重量比）采用1：1、0.8：1、0.6：l、0.5：1四個級別。開灌水灰比一律采用1：1。灌漿壓力要盡快達到設(shè)計壓力，但對于注入率較大（大于30l/min）或易于抬動部位應(yīng)分級升壓；

6、灌漿時，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時；或吸漿量不變，壓力均勻上升時，灌漿應(yīng)繼續(xù)進行，不得改變水灰比。2.5特殊情況處理（1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。（3）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比

7、級的水泥漿進行灌注。恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。（4）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：屏漿；閉漿；純壓式灌漿；速凝漿液；待凝；壓力灌漿封孔。（5）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。（6）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注10min。即可停止灌注。3工藝要求（1）漿液類型及制備：漿液類型采取水泥單液（適量加入減水劑），漿液水灰比1：10.5：1。注漿用水

8、泥必須為新鮮、不結(jié)塊，變質(zhì)或不合格材料堅決杜絕使用。（2）鉆孔：采用工程地質(zhì)鉆機成孔孔徑為91mm。鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔，鉆速度變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細進行記錄，及時查明情況，分析原因經(jīng)處理后再行鉆進。（3）插入袖閥管：鉆孔成孔及冼孔后，可將袖閥管插入位于孔中心，保證垂直度。（4）注套料或封堵鉆孔與袖閥管間的上部間隙套料采用，水泥黃泥粉漿液，水泥黃泥粉漿液配合比1：3，水灰比1：1。注套料時應(yīng)由下往上填，或用早凝固化材料泥封堵鉆孔與袖閥管間的上部間隙，同時并埋1條出水或回漿軟管，防止注漿時漿液往孔口上冒。（5）注漿：本注漿采用循環(huán)式自下而上分段灌漿，分段長度0.5米。水灰比控制：帷幕灌漿采用普通硅酸鹽水泥，開灌水灰比一律采用1：1，漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級改變。漿液的水灰比（重量比）采用1：1、0.