淺議夏季砼施工的注意事項

1、    淺議夏季砼施工的注意事項    劉杰摘要:在科技飛速發(fā)展的今天，公路、橋梁、隧道的施工越來越倚重混凝土。因其具有經(jīng)濟、可塑性強、耐久性好、普及性廣、強度高等許多優(yōu)點。但混凝土的強度形成取決于諸多因素，影響混凝土強度形成的因素主要有混凝土的構(gòu)成材料、混凝土施工振搗程度、混凝土施工時的溫度以及混凝土的養(yǎng)護等。依照施工季節(jié)混凝土施工大體可分為冬季和夏季兩種，由于施工環(huán)境特別是溫度和濕度的不同，在這兩種季節(jié)中進行砼施工有許多注意事項，現(xiàn)單就夏季淺談砼施工中的質(zhì)量控制要點：一、夏季混凝土拌合溫度的控制1 控制料場集料溫度：成品料場的骨料，堆高一般不宜太低，

2、并應有足夠的儲備；通過地垅取料；搭蓋涼棚，噴水霧（砂子除外）等。拌合前向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。但得注意用水冷確時，應有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。2 為保證施工質(zhì)量，在拌合樓進行混凝土拌制時采取措施控制混凝土的溫度，并通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂，在這一階段可以采取以下措施：在滿足混凝土的各項設計指標的前提下，應采用加大骨料粒徑、改善骨料級配、摻用摻合料、外加劑和降低混凝土坍落度等綜合措施，合理地減少單位水泥用量，并盡量選用水化熱低的水泥。如果混凝

3、土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應保證緩凝劑的摻量正確，對于大體積的混凝土工程尤其如此。因為如果大體積工程用混凝土拌合物的緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，表面可能會結(jié)一層硬殼。如果過早地抹平、壓光，就會導致表面出現(xiàn)波紋，而且會封住泌水，從而內(nèi)部的混凝土強度上不去。如果需要較高的坍落度，應當使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。在滿足一定規(guī)范要求的情況下，可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；應盡可能避免使用硅酸

4、鹽水泥，對于大體積混凝土則應嚴禁使用。在炎熱季節(jié)或當混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時，拌和時可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時，可用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。二、夏季混凝土運輸和卸料過程中溫度的控制1 在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土時，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。2 充分運用防曬知識，在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1。3 縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進行平倉振搗，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的暴曬時間；4

5、 混凝土運輸工具應有隔熱遮陽措施；5 水泥倉宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫；三、夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制為了保證混凝土能連續(xù)、快速的進行澆筑，提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量，應該作出詳細的施工計劃并保證實施。通過精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。由于氣溫高、濕度低、干燥快，新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等不利現(xiàn)象，這時進行混凝土的澆注、修整等作業(yè)時需要特別細心。正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因，進而采取有效的技術措施，以消除不利因素或使之降到最低程度。1 在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時地將運至現(xiàn)場的混凝

6、土進行施工。2 應嚴格控制混凝土澆筑溫度，最高不得超過28。混凝土最高澆筑溫度應符合設計規(guī)定。當設計文件未明確混凝土最高澆筑溫度時，則施工單位應根據(jù)設計規(guī)定的混凝土允許最高溫度計算最高溫度 。在有充分論據(jù)的前提下，可使用微膨脹型水泥，對混凝土降溫過程的收縮進行補償。在進行整平振動前檢測運到工地上的砼的溫度，隨時和攪拌站保持聯(lián)系，通知攪拌站在混凝土出倉前對其溫度予以調(diào)節(jié)。3 準備好備用設備，防止因設備損壞導致混凝土在現(xiàn)場停留時間過長致使溫度上升。4 與砼接觸的各種工具、設備和材料（如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽光曝曬，在使用前時應灑水冷卻。5 在澆筑砼地面時

7、，應先濕潤基層和地面邊模。6 混凝土澆筑應盡量安排在早晚、夜間以及陰天進行，如果是晴天必須避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。7 混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時間等，均應符合設計規(guī)定。8 為防止裂縫，應避免下部混凝土塊體長時間間歇放置，避免基礎部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不宜長時間間歇放置或過早過水。9 在混凝土施工過程中，應該每隔1-3h測量一次混凝土原材料和機口混凝土溫度，并應有專門記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。同時對已經(jīng)施工的混凝土體進行溫度觀

8、查控制?；炷翝仓囟鹊臏y量，每100m2面積應不少于1個測點，每一澆筑層應不少于3個測點。測點應均勻分布在澆筑層面上。澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測，除按設計規(guī)定進行外，應根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補充埋設儀器進行觀測。10 當根據(jù)具體天氣狀況，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。四、夏季混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)生工作砼養(yǎng)護的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣

9、溫較高，這時候空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，此外還因避免受到振動、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，故混凝土在相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護是克服干縮裂縫的重要方法。1 混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。在砼澆筑后的12天，應保證砼處于充分濕潤狀態(tài)。覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷?/p>

10、表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護是較為實用方便的。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。2 混凝土強度達到1.2nmm2前，不得在其上踩踏或安裝及模板及支架。施工經(jīng)驗表明，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，保濕養(yǎng)護不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的保濕養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。保濕養(yǎng)生時澆水次數(shù)應