染整工藝質(zhì)量檢查實施細則

1、費縣大昌紡織有限公司染整車間2010年元月1、總則12、主要內(nèi)容13、基本要求14、散毛染色工序25、生修工序56、復(fù)驗、縫筒工序67、洗呢工序78、縮呢工序99、脫水工序1210、染呢工序.1211、拉幅工序.1512、熟修、燙邊工序.1713、中檢工序.1814、起毛工序.2215、濕刷、柔軟、軋水、定型工序.2416、刺果工序.2617、煮呢工序.271&剪毛工序.2919、修擇工序.3220、燙光工序.3321、蒸呢工序.351、總則為加強工藝質(zhì)量管理，嚴格工藝質(zhì)量管理制度，提高職工的 質(zhì)量意識和技術(shù)操作水平，搞好質(zhì)量預(yù)測和監(jiān)控，便于及時發(fā)現(xiàn)、 分析、解決問題，杜絕用錯工藝、不

2、執(zhí)行工藝及不規(guī)范操作，嚴 禁出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。根據(jù)車間實際情況， 特制定本工藝質(zhì)量檢查實施細則。2、主要內(nèi)容2.1、本細則制定了各工序工藝質(zhì)量要求。2.2、本細則制定了各工序的檢查項目、檢查標準及考核辦法。3、基本要求3.1、技術(shù)主任、工藝質(zhì)量員加強對各工序產(chǎn)品工藝、質(zhì)量的檢 查、監(jiān)督、考核工作，每天檢查一次，并做好檢查記錄，及時對發(fā) 現(xiàn)的問題進行通報處理。3.2、各班各工序必須積極配合檢查人員做好丁藝質(zhì)量檢查工 作，因故意刁難，妨礙檢查人員工作，視情節(jié)輕重罰當事人20 50元，并報車間主任。3.3、技術(shù)主任負責工藝操作、質(zhì)量檢查管理，根據(jù)考核細則， 對查出一次的問題，要求限

3、期整改，逾期不改又被第二次查出， 每逾期一天加倍罰款，直到更改為止。3.4、對出現(xiàn)的重大質(zhì)量事故，技術(shù)主任應(yīng)及時報告技術(shù)部門 及車間主任，分析原因，寫出事故報告，并及時拿出解決問題的 方案及處理意見。對確實無法解決的問題，會同車間及技術(shù)部門 有關(guān)人員共同解決。凡隱瞞不報或故意推諉的，根據(jù)車間有關(guān)規(guī) 定進行處理。3.5、技術(shù)主任根據(jù)技術(shù)部門制定的產(chǎn)品總工藝單，會同工藝 質(zhì)量員制定各t序產(chǎn)品分t藝單及質(zhì)量控制措施，并組織貫徹執(zhí) 行，隨時對各工序進行工藝技術(shù)指導(dǎo)，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。3.6、產(chǎn)品總工藝單及分工藝單要嚴格保管，不得丟失、外傳, 確需向外傳發(fā)時，可根據(jù)情況有公司定，私自泄密技術(shù)文件按公

4、司有關(guān)規(guī)定處理。3.7、各丁序必須在機頭懸掛張貼工藝技術(shù)操作指導(dǎo)書及質(zhì)量 要求和生產(chǎn)標樣，指導(dǎo)操作和生產(chǎn)。4、散毛染色工序4.1、工藝、質(zhì)量要求4.1.1、根據(jù)化驗室下達的染色配方及顏色標樣，依據(jù)生產(chǎn)通 知單，按產(chǎn)量領(lǐng)取規(guī)定的原料種類。4.1.2、裝鍋前，首先檢查染缸是否運轉(zhuǎn)正常，有無泄漏，衛(wèi) 生是否清潔，根據(jù)所要染的顏色及產(chǎn)量進行稱重裝鍋。要求計量 器具準確，稱重、計量準確無誤，裝鍋均勻。4.1.3、配料工配料前，首先檢查稱重器具是否準確，染色配 方、裝鍋原料種類及重量是否有差錯，核實完后進行配料。要求 染化料、助劑計算、稱重準確無誤，填寫配料單清楚、無差錯。4.1.4、化料前要檢查化料桶是

5、否清潔，是否有殘留的染化料 及助劑，化料桶的使用一定要分淺色、深色化料桶?；媳仨氁?均勻化開，不準有化不開的染化料顆粒，保證化料均勻，不出問 題。4.1.5、嚴格控制軟水的使用，除染深色用硬水外，染中色、 淺色全部使用軟水，保證染色效果及顏色鮮艷度。4.1.6、加料方法、加料順序、加料時間、加料時的染液溫度, 嚴格按工藝要求，加料時一定要把化好的染化料、助劑均勻加入 染鍋籠外面的加料槽，決不能把染化料、助劑直接到在原料上， 沒化好的染化料助劑顆粒需要重新化好后再加入，防止造成染花、 染色不勻、染化料點等質(zhì)量問題。4.1.7、嚴格按染色工藝及質(zhì)量要求控制染色浴比、始染溫度、 升溫速度、保溫時間

6、、降溫速度和ph值，并做好染色記錄。染后 浮色要沖凈方可出鍋。防止產(chǎn)生染花、夾花、色差、缸差、色牢 度茅等質(zhì)量問題，確保染后產(chǎn)品色澤符合標樣，各項色牢度指標 達到標準。4.1.8、柔軟處理時的浴比、柔軟劑用量、溫度、時間要嚴格 按工藝要求控制，以保證柔軟效果。4.1.9、烘后冋潮符合要求，選凈異色纖維及其它雜物方可裝 包。裝包前檢查袋子是否清潔、干凈、有無異色纖維及雜物。4.1.10、特別注意烘后的原料屮不得灑落其他色澤的染化料顆 粒，以防后整理產(chǎn)品出現(xiàn)染化料點。4.1.11、絲光毛一定要嚴格執(zhí)行絲光工藝，嚴禁絲光不勻、沖 洗不凈，造成紡紗難紡、后整理產(chǎn)品規(guī)格難控制、風格有羞異。4.1.12、

7、染后筒子紗烘干一定要均勻、紗線里外回潮必須一致, 防止后整理產(chǎn)品出現(xiàn)經(jīng)檔、色檔。4.1.13原料烘后裝完包由質(zhì)檢部門、化驗室檢驗合格取樣封 樣方可使用。4.1.14、暫不使用的染完色的原料應(yīng)及時入庫存放好，以免造成其他問題。4.2、檢查項目、標準及考核辦法序號檢查項目檢查標準考核辦法1標樣有標樣無標樣，標樣不符，每發(fā)現(xiàn)一次罰款10yc o2工藝配料單齊全每缺一樣罰款10元3違犯工藝不允許每發(fā)現(xiàn)一次違犯工藝罰款20元4色差3. 5級以上對樣達不到標準每次罰款20元5回潮率15±3%超標每次罰款10元6開色纖維 及雜物不允許每發(fā)現(xiàn)一次挑選不干凈罰款100-200元7染化料 稱重誤差

8、77;0. 1%超岀范圍每次罰款10元8工藝操作規(guī)范每發(fā)現(xiàn)一次不規(guī)范罰款10元9升溫記錄齊全無記錄每次罰款10 7l10沖洗不凈不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元11色牢度指標合格每發(fā)現(xiàn)一項超標罰款20元12用錯工藝不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元-100元13用錯 染化料、助劑不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元-100元14染花、絲光不勻不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款50-100元15回潮不均勻不允許毎發(fā)現(xiàn)一次罰款50-100元16嚴重質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款100-200元17其它問題不允許根據(jù)公司及車間有關(guān)規(guī)定進行處罰5、生修工序5.1、工藝、質(zhì)量要求5.1. k根據(jù)不同品種，不同風格的質(zhì)量耍求，采取相應(yīng)的修 補方

9、法。5.1.2, 修凈坯布上的接頭紗、斷頭紗、帶頭紗、弓紗、大肚 紗、疙瘩、毛粒、并色纖維、明顯草屑、纖維絲等所有可修的疵 點，不得漏修。5.1.3, 對粗細紗、松緊捻紗、油污紗、錯紗、并色紗等進行 引換。5.1.4, 對破洞、缺紗、錯紋、軋梭、蛛網(wǎng)、跳花等進行修補。5.1.5, 引換和修補時，要采用和坯布同一批號的紗，按照織 紋組織結(jié)構(gòu)認真修補。5.1.6, 修補后的組織紋路清晰正確，松緊均勻一致，搭頭平 整留有余量，避免引換修補時紗線張力不勻、紗支不一，造成新 的質(zhì)量問題。5.1.7紋面結(jié)構(gòu)、薄織物、混色交織產(chǎn)品修補時，接頭、疙瘩 不能剪掉，要掖在織物的反面，以防后整理紗線收縮造成新的疵

10、點。5.1.8、修淺色產(chǎn)品時，坯布嚴禁落地，下機必須用布包好， 用專用隔離修呢案進行修補，防止沾上污斑和杲色纖維，同時必 須修凈坯布上的并色纖維、油污紗等影響產(chǎn)品質(zhì)量的疵點。5.2、檢查項目、標準及考核辦法序號檢查項目檢查標準考核辦法1修補方法正確修補不正確、，每處罰款5元2可修補的疵點按要求修補 好修補不好，每處罰款5元，散布全匹罰款 20元3引換用的紗線同一批紗號用錯紗線，每處罰款5元4漏修不允許每處罰款5元5因修補方法不正 確、不允許每處罰款5元，散布全匹每匹罰款50元6修淺色產(chǎn)品按規(guī)定不按規(guī)定每匹罰款10元7其它問題不允許根據(jù)車間冇關(guān)規(guī)定進行處罰6、復(fù)驗、縫筒工序6.1、工藝、質(zhì)量要求

11、6.1.1、按照坯布檢驗標準，根據(jù)不同品種，不同風格的質(zhì)量 要求，對已修補過的坯布進行嚴格檢驗把關(guān)，對一些能修補但未 修補的疵點退回重修。6.1.2、認真核對傳票，并按規(guī)定填寫各項記錄，同時對發(fā)現(xiàn) 的質(zhì)量問題信息反饋要及時，垂大質(zhì)量問題要立即報告車間。6.1.3、檢驗時精力集中，不準出現(xiàn)漏驗、誤驗、錯判，同時 耍去掉布面上的紗頭及雜物，保證布面清潔。6.1.4、驗淺色產(chǎn)品時，一定要注意設(shè)備、地面、小車衛(wèi)生， 驗完一定要擺放在專用小車里面，并用布蓋好，防止沾上油污及 浮毛。6.1.5、根據(jù)不同品種制定縫筒要求，不需要縫筒的耍分色、 分晶種整齊的擺放在小車內(nèi)，便于后整理。6.1.6、縫筒線根據(jù)坯布

12、及后整理要求應(yīng)使用不同強力的紗線, 格形織物要格與格對齊，其它產(chǎn)品保證上下兩邊對齊，兩層張力 均勻，縫筒線離邊距離不能超過1.5cm，防止后整理出現(xiàn)緯斜、卷 邊。6.1.7、淺色與深色坯布要分開存放，避免沾色、沾浮毛。淺 色產(chǎn)品決不能落地存放，要么存放在專用小車里面，要么地面用 干凈東西鋪好，上而用布蓋好。6.1.8、注意不能把躡子、剪刀、針等工具及其它硬雜物落入 坯布中，防止帶入洗呢機或縮呢機造成呢匹損壞。6.1.9坯布若長期堆放，地面耍用防潮的東西鋪好，并且耍經(jīng) 常調(diào)整位置通風，以防受潮、霉爛、蟲蛀等。6.2、檢查項目、標準及考核辦法序號檢查項目檢查標準考核辦法1漏驗、誤驗不允許每漏驗、誤

13、驗一處罰款5元2對錯傳票、不填傳票不允許每岀現(xiàn)一匹罰款10元3信息反饋及時信息反饋不及時每次罰款20元，造成質(zhì)量 事故按車間有關(guān)規(guī)定處理。4淺色產(chǎn)品注意事項按要求每發(fā)現(xiàn)一匹不按要求罰款10元5縫筒注意事項按要求每發(fā)現(xiàn)一匹不按耍求干罰款10元6坯布落入 修布工具及雜物不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款50元7呢匹受潮、霉爛、蟲蛀不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款50j00元8其它不允許根據(jù)乍間有關(guān)規(guī)定進行處罰7、洗呢工序7.1、工藝、質(zhì)量要求7.1.1、洗呢前的坯布必須放在小車里面或放布臺上，決不允 許放在地上，以免沾上地面殘留的助劑、油污、污漬、染化料水 等。7.1.2、t活前一定要把地面衛(wèi)生清掃干凈，認真檢查洗呢機 是

14、否運轉(zhuǎn)正常，洗槽內(nèi)衛(wèi)生是否清潔，排水是否暢通，防止造成 沾色、沾污。7.1.3、呢匹上機前先放掉氣管、水管內(nèi)的銹水，防止造成銹 斑。7.1.4根據(jù)產(chǎn)品品種、顏色不同，要采取合理的洗呢方法，散 染混色產(chǎn)品、混色交織產(chǎn)品以及淺色易沾色產(chǎn)品，必須在縮呢前 縫頭進行精洗，并且用涼水皂洗、沖洗，特殊產(chǎn)品不用皂洗，只 用涼水沖洗，防止掉色造成沾色。7.1.5、呢匹上機前認真核對傳票有無差錯，做縮標要準確牢固，上機縫頭必須使用縫紉機，絕不能用手工縫頭，并且縫頭平 直無折皺，縫頭線離頭部距離不得超過3cm。7.1.6、嚴禁不同色澤的產(chǎn)品同浴洗呢，防止相互沾色。7.1.7、洗呢助劑的加入，也是根據(jù)不同品種、顏色

15、來制定助 劑的使用，加入時請嚴格按工藝要求及用量稀釋后均勻加入，決 不能將未經(jīng)稀釋的助劑直接倒入槽中或呢匹上。7.1.8、洗呢時間、溫度、浴比、ph值嚴格按工藝執(zhí)行，決不 能偷減工藝，造成洗花、洗污、沾色、條折痕，洗呢不勻、浮色 大、油污斑、呢面發(fā)毛、磨損、破洞、產(chǎn)品規(guī)格及風格不符等質(zhì) 量問題，做到預(yù)洗完后的產(chǎn)品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。7.1.9、隨時注意呢坯的運行情況，防止打滑和糾結(jié)造成磨損、 破洞、撕壞呢匹等質(zhì)量問題。7.1.10、沖洗時不能把洗液放空而干軋，防止軋壞呢匹。出機 時，必須保證洗液沖洗干凈，拆縫筒線時決不能把布頭撕壞。7.1.11、下機時嚴禁把不同色澤的呢匹同車存放，不能把呢匹 掉

16、到地上，防止造成沾色、污斑。7.1.12、淺色產(chǎn)品下機時必須使用衛(wèi)生清潔、帶擋板的專用小 車，防止呢匹落地，造成沾色、污斑。7.2、檢查項目、標準及考核刃'法序號檢查項目檢查標準考核辦法1呢壞放在地上、 掉在地上不允許發(fā)現(xiàn)一次罰款1()元2機臺、地面、 小車衛(wèi)生清潔發(fā)現(xiàn)一處不合格罰款5元3不同品種 顏色洗呢方法按工藝要求發(fā)現(xiàn)一次違犯工藝罰款20元4做縮標、縫頭按要求發(fā)現(xiàn)一次不符合耍求罰款10 元5不同顏色 同浴洗呢、同車存放不允許發(fā)現(xiàn)次罰款20元6助劑使用按工藝要求不執(zhí)行工藝罰款20元7洗呢時間按工藝要求，允許 ±5分鐘超出范圍罰款5元8洗呢溫度按工藝要求， 允許±

17、5 °c超出范圍罰款5元9浴比1： 5-6超出范圍罰款5元10ph值7-8超出范圍罰款5元11呢匹打滑、糾結(jié)、 干軋、沖洗不凈、布頭撕壞不允許發(fā)現(xiàn)一次罰款10元12淺色產(chǎn)品洗呢嚴格按工藝質(zhì)量要求發(fā)現(xiàn)一次不按要求罰款20元13嚴重質(zhì)量問題不允許發(fā)現(xiàn)一匹罰款5010()元14其它問題不允許根據(jù)車間有關(guān)規(guī)定進行處罰8、縮呢工序&1、工藝、質(zhì)量要求8.1. k呢匹上機前認真檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，縮箱板、滾 筒、分呢框是否有退出、掉塞子、裂口、毛刺、螺絲松動等問 題，防止產(chǎn)生破洞。8.1.2、保證機內(nèi)、地面、小車衛(wèi)生清潔，呢匹不準落地，防 止造成沾色、油污斑。8.1.3、認真核對傳票和

18、檢查縮標是否準確，顏色不同、長 度、重量差異大的呢匹不準同機縮呢。長度、重量差異大必須同 機縮呢的，即使規(guī)格縮不到也要同時下機，再上單機上縮，決不 能剩下一匹或者二匹在洗縮聯(lián)合機上繼續(xù)縮。防止造成磨損、破 洞。8.1.4、上機后，縫頭必須用縫紉機，絕不能用手工縫，縫頭 要平直牢固，縫頭線離頭部距離不得超過3cm，防止造成頭部緯 斜、折痕、撕破頭。8.1.5、呢匹走順后，開始加入縮劑，縮劑的配比、用量、溫 度、ph值，嚴格按工藝要求配好后加入?；焐渍瓷a(chǎn)品一般 采用水縮呢，不用加縮劑，防止沾色。8.1.6、嚴格控制加料時間，保證加料均勻、適量，防止造成 縮呢不勻、折痕、磨損、破洞等疵點。8.1

19、.7、根據(jù)不同品種、不同原料、不同組織、不同顏色、不 同規(guī)格的呢匹，按照縮呢工藝，采取不同的縮呢方法，嚴格控制 好縮幅輻間距、縮箱板壓力，滾筒壓力、呢速、時間等工藝參數(shù)， 爭取長寬同時達到工藝要求。防止造成沾色、條痕、竄毛、假縮、 縮花、卷邊、磨破洞等質(zhì)量問題。8.1.8、注意觀察呢匹運行狀態(tài)，防止產(chǎn)生打滑、糾結(jié)，造成 磨損、破洞。8.1.9、特別注意克重輕的薄型產(chǎn)品、松結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、原料含有 化纖多的產(chǎn)品用洗縮聯(lián)合機縮呢時，必須降低轉(zhuǎn)速及滾筒壓力，必 要時上單機縮呢，嚴禁剩一匹或者二匹在洗縮聯(lián)合機上繼續(xù)縮， 防止造成磨破洞。8.1.10、縮呢過程中勤量縮標、量寬，防止長寬過縮，造成產(chǎn) 品超重和幅

20、窄，保證縮后的規(guī)格、風格及尺寸穩(wěn)定性符合質(zhì)量要 求。8.1.11、縮完呢下機、拆縫筒線，呢匹要放在小車里，嚴禁呢 匹落地，特別是淺色產(chǎn)品必須使用清潔帶擋板的專用小車存放，防止造成沾色，油污斑等質(zhì)量問題。&l12、縮完呢的產(chǎn)品必須運到中檢檢驗合格后，方可到洗呢進彳亍精洗。8.2、檢查項目、標準及考核辦法序號檢查項口檢查標準考核辦法1設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)正常設(shè)備不正常，繼續(xù)生產(chǎn)每次罰款10元2機臺、地面、小車衛(wèi)生清潔衛(wèi)生不清潔每處罰款5元3呢匹長度、重量差異大的壞布按規(guī)定縮呢不執(zhí)行規(guī)定每次罰款10元4呢匹上機縫頭按要求不按要求每次罰款10元5縮劑配比、用量、使用按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元

21、6縮呢門幅、壓力、 速度、時間按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元7不同品種、顏色縮呢方法按工藝要求不按匚藝要求每次罰款20元8縮呢打滑、糾結(jié)、呢匹落地不允許發(fā)現(xiàn)一次罰款10元9每匹縮呢長度±1米以內(nèi)超標準1米以內(nèi)每匹罰款5元，超 標準1米以上2米以內(nèi)每匹罰款 10元，超標準2米以上每匹罰款 15元10縮呢幅寬±2cm以內(nèi)超標準每發(fā)現(xiàn)一匹罰款5元11不同顏色呢匹同機縮呢不允許發(fā)現(xiàn)一次罰款20元12淺色產(chǎn)品縮呢嚴格按工藝 質(zhì)量要求不嚴格執(zhí)行每次罰款20元13嚴重質(zhì)量問題不允許發(fā)現(xiàn)一匹罰款50-100元14其它不允許根據(jù)車間冇關(guān)規(guī)定進行處罰9、脫水工序9.1、工藝、質(zhì)量要求9.

22、1. k檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，衛(wèi)生是否清潔，方可上機脫 水。9.1.2、呢匹上機時一定要把呢匹均勻裝入轉(zhuǎn)籠內(nèi)，不準落 地，不要裝的太滿，防止運轉(zhuǎn)時呢匹摔出來，造成磨損、油污斑 等質(zhì)量問題。9.1.3、根據(jù)產(chǎn)品不同耍求和不同工序產(chǎn)品脫水耍求，嚴格控 制脫水時間，保證呢匹含水率符合工藝要求，防止出現(xiàn)脫水折 痕，含水過大，過小等原因。9.1.4、脫完水，一定要整齊地把呢匹疊放在干凈的小車里 面，不能掉到地上，淺色產(chǎn)品一定要用.衛(wèi)生清潔帶擋板的專用小 車，防止造成沾色、油污斑、銹斑等。9.2、檢查項目、標準及考核辦法序號檢杳項h檢查標準考核辦法1機臺、地面、小車衛(wèi)生清潔衛(wèi)生不合格每處罰款5元2呢匹上機

23、、脫水按要求不按要求每次罰款10元3呢匹下機、疊放按要求不按要求每次罰款20元4呢匹落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元5嚴重質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)一匹每次罰款50-100元6其它不允許根據(jù)車間有關(guān)規(guī)定進行處罰10、染呢工序10.4、工藝、質(zhì)量要求10.1.1、染呢上機前首先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，機臺衛(wèi)生是 否清潔，染鍋是否漏水，轉(zhuǎn)籠焊口是否開裂等問題，防止造成沾 色、漏染液、劃洞。10.1.2、配料工配料前首先檢查稱重器具是否準確，認真核 對染色配方，坯布重量是否有差錯，染化料、助劑計算、稱重要 準確無誤，填寫配料單清楚、無差錯。10.1.3、呢匹上機要認真核對傳票和染色工藝要求，嚴防用 錯工藝，造

24、成質(zhì)量問題。10.1.4、縫頭耍平直牢固，耍用專用縫紉機縫頭，絕不能用 手工縫頭，縫線離頭部距離不得超過3cm,防止造成頭部折痕， 撕破頭等質(zhì)量問題。10.1.5、化料前首先檢查化料桶是否清潔,用完后必須清除 內(nèi)壁粘附的染化料、助劑，化料桶一定要分淺色、深色化料桶， 絕不能混用。染淺色產(chǎn)品必須使用衛(wèi)/清潔的專用化料桶?；?必須要均勻化開，不準有染化料顆粒，保證化料不出問題。10.1.6、嚴格控制染色用水的使用，除染元青色用硬水外， 其它顏色全部使用軟水染色，保證顏色鮮艷度。10.1.7、呢匹上機必須走順、充分潤濕后（特別是干呢匹上 機）才能加料，化料及加料方法、加料順序、加料時間、加料時 的

25、染液溫度，嚴格按工藝要求。10.1.8、加料時一定要把化好的染化料、助劑均勻地加入染 鍋的加料槽，決不能把染化料、助劑濺到呢匹上，更不能直接到 在呢匹上，沒化好的染化料、助劑顆粒需要重新化好后再加入， 防止造成沾色、染色不勻、染花、邊深淺等質(zhì)量問題。10丄9、嚴格按染色工藝控制染色、浴比、始染溫度、升溫 速度、保溫時間、降溫速度和ph值，并做好染色記錄，防止產(chǎn) 生染花、色差、缸差、條折痕、邊深淺等質(zhì)量問題，保證染后產(chǎn) 品色澤符合標樣，染色牢度達到標準。10.1.10、絲光處理時嚴格按工藝執(zhí)行，一定要處理透、處理 均勻、避免造成染化。10.1.11、特殊產(chǎn)品染色時需縫筒染色，解決條花、條折痕、

26、卷邊、邊深淺等質(zhì)量問題。10.1.12、順毛后的產(chǎn)品需染色時，必須順毛上機，絕不能倉戈 毛上機，造成原來順毛的方向改變，出現(xiàn)毛不順、倉戈毛、云霧 斑等現(xiàn)象。10.1.13染色時，要密切觀察呢匹運行狀態(tài)，防止花籃滾筒 打滑造成染花、條折痕、磨損、破洞、沾色等質(zhì)量問題。10.1.14、柔軟處理時的浴比、柔軟劑用量、溫度、時間要嚴 格按工藝要求控制，以保證柔軟效果。10丄15、呢匹下機時不能把布頭撕壞，不能掉在地上，要把 呢匹放在干凈的小車內(nèi)。淺色產(chǎn)品必須使用清潔干凈帶扌當板的專 用小車存放，防止造成沾色、油污斑、銹斑，保證產(chǎn)品質(zhì)量。10.2、檢查項目、標準及考核辦法序號檢查項目檢查標準考核辦法1設(shè)

27、備運轉(zhuǎn)狀態(tài)正常設(shè)備有問題繼續(xù)使用每次罰款10元2機臺、地面、 小車衛(wèi)生清潔衛(wèi)生不清潔每處罰款5元3配料稱重準確、無誤出弄錯每次罰款2050元4縫頭按要求不按要求每次罰款10元5軟水使用按要求不按要求每次罰款10元6化料、加料按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元7標樣有標樣無標樣或標樣不符每次罰款10元8工藝、配料單齊全不齊全，有差錯每次罰款10元9染色嚴格執(zhí)行工藝不執(zhí)行染色工藝每次罰款20元10染色工藝記錄記錄準確無記錄或記錄不準確每次罰款1()元11絲光處理按工藝要求不執(zhí)行工藝每次罰款20元12特殊產(chǎn)品染色按要求不按要求每次罰款10元13柔軟處理按工藝要求不執(zhí)行工藝每次罰款10元14色差3.

28、5級以匕對樣達不到標準每匹罰款10元15染花不允許發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元16用錯工藝、加錯料不允許發(fā)現(xiàn)一次罰款2050元17呢匹落地不允許發(fā)現(xiàn)一次罰款10元18嚴重質(zhì)量問題不允許發(fā)現(xiàn)一次罰款50100元19其它不允許根據(jù)車間有關(guān)規(guī)定執(zhí)行處罰11、拉幅干工序11.1、工藝、質(zhì)量要求11.1.1、呢匹上機前認真檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常、衛(wèi)生是否 清潔、風機檔毛網(wǎng)是否堵塞、前后上下幅寬是否一致、鏈條是否 沾有油毛、汽管是否漏氣、針板是否缺少、損壞、是否沾有油 污、銹漬，防止幽現(xiàn)油污、銹斑和降低烘干效率。11.1.2、檢查溫度表是否完好、準確，保證顯示機內(nèi)溫度無 偏差。11.1.3、上機前認真測量呢匹實際幅寬

29、，根據(jù)不同品種的工 藝要求，調(diào)整上機幅寬，保證下機幅寬符合工藝質(zhì)量要求，過度 幅窄的產(chǎn)品不能把幅寬一步調(diào)到位硬拉，應(yīng)逐步向外調(diào)整幅寬分 多次拉，防止產(chǎn)品拉破邊和拉壞設(shè)備。11.1.4、所有產(chǎn)品烘干時匹頭、匹尾必須縫接在一起、或接 引布，縫頭必須用專用縫紉機，如果沒有縫紉機用手工縫也可 以，要求縫頭平齊、牢固且針距要小，防止出現(xiàn)頭部緯斜。11.1.5、呢匹上機時不準落地，布面要平整，保證經(jīng)直緯平，兩 邊張力均勻，呢匹壓在針板上要壓牢，不能脫針，防止造成緯斜、 撕破和月牙邊。烘格子、橫條雙面產(chǎn)品時,格面、橫條面向上，以 方便校正緯斜，針距離布邊不能超過1.5cm。11.1.6、根據(jù)機內(nèi)溫度及呢匹實

30、際情況，隨時調(diào)整上機布速， 保證烘后呢匹回潮均勻、規(guī)格尺寸穩(wěn)定、手感符合質(zhì)量要求。11丄7、淺色產(chǎn)品、回退重整產(chǎn)品、特殊產(chǎn)品優(yōu)先烘干，防 止放置時間過長造成新的質(zhì)量問題。11.1.8、下機時呢匹不準落地,注意小車t生，淺色產(chǎn)品要 用衛(wèi)生清潔及帶擋板的專用小車存放，并且用蓋布蓋好，防止沾 油污、浮毛。11.2.檢查項日、標準及考核辦法序號檢查項目檢查標準考核辦法1設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)正常設(shè)備運轉(zhuǎn)不止常有問題繼續(xù)使用 每次罰款10元2機臺、地面、 小車衛(wèi)生清潔衛(wèi)生不合格每處罰款5元3上機幅寬按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元4縫頭按要求不按要求毎次罰款10元5烘干溫度按工藝要求允許±5

31、6;超出范圍每次罰款5元6呢匹凹潮率均勻允許±3%超岀范圍每匹罰款5元7緯斜不允許發(fā)現(xiàn)一次罰款10元8針距離布邊距離不超過1.5cm超出范圍每匹罰款5元9特殊、淺色、 重整產(chǎn)品烘干按規(guī)定要求不按規(guī)定耍求每次罰款20元10無溫度表或溫度表壞不允許發(fā)現(xiàn)一次罰款10元11下機幅寬按工藝要求不符合工藝要求每次罰款20元12下機布幅寬窄不一不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元13上機脫針、呢匹拉破不允許每發(fā)現(xiàn)一處罰款5元14淺色產(chǎn)品烘干嚴格按淺色產(chǎn)品烘 干要求不按規(guī)定要求每次罰款20元15呢匹落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元16嚴重質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款50100元17其它不允許根據(jù)車間有關(guān)規(guī)定進行

32、處罰12、熟修、燙邊工序12.1、工藝、質(zhì)量要求12.1. k根據(jù)產(chǎn)品不同品種、不同顏色、不同風格及質(zhì)量要 求，采取相應(yīng)的修補方法。12.1.2、修凈生修漏掉的疙瘩、線頭、弓紗、小辮子紗等可 修疵點。12.1.3、擇凈縫筒線，擇掉明顯的草、纖維絲、毛粒、色紗 點等疵點。12.1.4、對能可引換、修補的粗細紗、松緊捻紗、異色紗、 錯紗、缺紗、鉗損洞進行引換、修補。引換修補時必須用同匹 紗。12.1.5、修補后的組織必須正確、松緊均勻一致，搭頭平整 且留有余量，避免引換和修補時紗線張力不勻造成新的質(zhì)量問題。12.1.6、紋面、松結(jié)構(gòu)、特殊組織、特殊風格的產(chǎn)品修補時， 接頭紗、疙瘩不能剪掉，要掖在織

33、物的反面。12.1.7、燙邊要求把所有卷邊燙開、燙平。注意電熨斗溫度不 能過高，把呢匹燙壞，淺色產(chǎn)品注意機臺衛(wèi)生。12.1.8、熟修、燙邊要求呢匹不準落地，要使用干凈的小車， 特別是淺色產(chǎn)品一定要使用清潔衛(wèi)生帶扌當板的專用小車存放，并 且用蓋布蓋好，防止沾上油污、浮毛。12.2、檢查項冃、標準及考核辦法序號檢查項目檢查標準考核辦法1修補方法正確修補方法不正確，每處罰款5元2可修補的疵點修補好修不好每處罰款5元，散布全匹每匹 罰20元3引換用的紗線同匹紗用錯紗線毎處罰款5元4漏修不允許每處罰款5元5燙邊按質(zhì)量要求不按質(zhì)量要求毎次罰款10元6淺色產(chǎn)品熟修、 燙邊按規(guī)定要求不按規(guī)定要求每次罰款20元

34、7其它不允許根據(jù)車間有關(guān)規(guī)定進行處罰。13、中檢工序13.1、工藝、質(zhì)量要求13.1.1、上下班時認真做好交接班工作，每天留意工藝質(zhì)量 變更通知單。13.1.2、認真檢查機臺、地面、小車衛(wèi)生是否清潔，設(shè)備運 轉(zhuǎn)是否正常，生產(chǎn)標樣是否齊全。13.1.3、所有工序生產(chǎn)完的產(chǎn)品必須經(jīng)中檢檢驗合格后，方 可流入下道工序。13.1.4、根據(jù)生產(chǎn)標樣、顏色樣及產(chǎn)品質(zhì)量要求，逐匹進行 嚴格檢驗把關(guān)，顏色要求3.5級以上對樣。認真核對傳票與呢匹 是否相符，測量長度、寬度要準確無誤（每匹測量寬度不少于4 處），不合格的產(chǎn)品退回重整，并按規(guī)定認真填寫傳票及各項檢 查記錄。13.1.5、填寫記錄表及傳票要真實、準確

35、、無誤，嚴禁弄虛 作假。傳票上注明生產(chǎn)工序、班別及檢驗人員班別、姓名。質(zhì)量 問題要分清注明落實到人，報表要及時。13.1.6、注意保護好呢匹的匹頭、匹尾，匹與匹接頭穿針不 超過3cm,并但檢查每個工序產(chǎn)品的匹頭、匹尾是否完整。13丄7、對無傳票、無匹號、傳票不符的一定要查找、核對、 重繡號，對丟失傳票的要落實到人，補好傳票后方可流入下道工 序。13.1.8、對產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，信息反饋一定要及時迅速， 發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題必須立即向車間匯報，以便車間及時制定應(yīng)急 補救措施，使質(zhì)量損失降到最低限度。13.1.9檢驗時發(fā)現(xiàn)上道工序造成的質(zhì)量問題，要認真分析造 成的原因，并如實的填寫記錄和傳票，使后道

36、工序在生產(chǎn)時注意 該產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，采取相應(yīng)的補救措施，避免質(zhì)量問題繼 續(xù)擴大。13.1.10、對上道工序造成的質(zhì)量問題，確實分析不幽原因， 不知道怎么處理，應(yīng)及時通知車間有關(guān)人員進行分析解決，絕不 能私自作主，把問題流入下道工序，造成更大的質(zhì)量問題。13.1.1k對一些在本工序能消除的疵點必須想辦法消除掉， 方可流入下道工序，避免造成重復(fù)整理和不該生現(xiàn)的質(zhì)量問題。13.1.12、嚴格控制洗縮后產(chǎn)品規(guī)格及要求，擦掉油污斑、黑 油點等疵點，不符合質(zhì)量要求的退回ie整。13.1.13、匹染產(chǎn)品根據(jù)所染顏色、對呢匹的質(zhì)量要求，染前 嚴格檢驗把關(guān)，對呢匹質(zhì)量差、不能染所要染的顏色，應(yīng)及時請 示車間

37、，由車間安排退回重整或改染別的顏色。卷邊嚴重的需把 邊燙開、燙平后再送染呢進行染色。13.1.14、散染、匹染、漂門、原門產(chǎn)品烘前檢驗是否有條折 痕、洗花、染花、夾花、沾色、油污斑、銹斑等質(zhì)量問題，對有 質(zhì)量問題的退回重整，合格的送烘干。烘后檢驗發(fā)現(xiàn)幅寬、幅窄、 幅寬不一、油污、月牙邊、潮濕等質(zhì)量問題退回重整。13.1.15、檢驗熟修、燙邊工序的產(chǎn)品時,要求可修補的疵點， 全部修補好，所有卷邊全部燙平方可送入下道工序。不合格的退 回。13.1.16、起剪后上刺果的產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)標樣進行檢驗，絨面 差的退回重起，毛角長的退回重剪，強力差的、剪禿的由車間制 定整理工藝。13.1.17、刺果烘干后產(chǎn)品

38、檢驗有無條折痕、云霧斑、磨印、 沾色、油污斑、銹斑、幅寬、幅窄、幅寬不一、月牙邊、潮濕等 質(zhì)量問題，不合格的退回重整。淺色產(chǎn)品必須將油點、銹點、油 邊線、油毛、浮毛清理干凈再送剪毛。13.1.18燙剪后檢驗到成檢的產(chǎn)品，要嚴格按照產(chǎn)品風格樣及 質(zhì)量要求進行檢驗，對有條折痕、云霧斑、毛不齊、毛不順、磨 印、草、纖維絲、毛粒、異色纖維、染花、夾花、沾色、油污斑、 銹斑、幅寬、幅窄、幅寬不一、月牙邊、修補痕、鉗損、浮毛等 質(zhì)量問題，堅決不能放過，必須退回重整。匹頭匹尾剪毛抬刀超 過8cm的退回重剪。13.1.19、驗布機在驗不同顏色的產(chǎn)品時，必須把衛(wèi)生徹底清 掃干凈防止沾上異色毛。來回換車、拉車時注

39、意呢匹不要碰到設(shè)備上，更不能落到地上，造成油污斑。淺色產(chǎn)品必須使用衛(wèi)生清 潔、干凈的帶扌當板的專用小車存放，并用蓋布蓋好。13.1.20.下班時要把衛(wèi)生徹底清掃干凈，并對當班遺留的問題和工藝變更情況進行詳細的工作交接o13.2、檢查項冃、標準及考核辦法序號檢查項目檢查標準考核辦法1機臺、地而、小車衛(wèi)生清潔每處不合格罰款5元2生產(chǎn)標樣齊全無標樣每次罰款10元，達不到3.5 級以上對樣放過每匹罰款10元3填寫傳票及記錄表按要求填寫不按要求填寫每次罰款10元，弄虛作假每次罰款20元4匹頭、匹尾穿針不超過3cm超過3cm每次罰款5元5無傳票、無匹號、傳票不 符不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元6各工序產(chǎn)詁檢驗

40、按質(zhì)量要求不按質(zhì)量要求檢驗每次罰款20元7淺色產(chǎn)品檢驗按質(zhì)量要求不按質(zhì)量要求檢驗每次罰款20元8信息反饋及時信息反饋不及時每次罰款20-50元9能修補好，能處理掉的疵全部修好、處理掉處理不掉每處罰款5元，散布全匹每 匹罰款20元10漏驗、誤驗不允許每處罰款5元11呢匹落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元12不合格產(chǎn)品放過不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款20元13重大質(zhì)量事故不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款50100元14其它不允許按車間有關(guān)規(guī)定進行處罰。14、起毛工序14.1、工藝、質(zhì)量要求14.1. k呢匹上機前認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)及針布狀態(tài)，機 臺、針布、地而、小車衛(wèi)生是否清潔，防止起毛不勻、沾油污和 沾浮毛。14.1

41、.2, 檢查生產(chǎn)標樣、t藝質(zhì)量卡是否齊全，無生產(chǎn)標樣、 工藝質(zhì)量卡不能上機生產(chǎn)。14.1.3, 呢匹上機縫頭要平直牢固，兩層對齊，縫線離頭部 距離不能超過3cm,繡的品號匹號要縫在外面，格子產(chǎn)品要對格 縫頭，防止撕破頭、頭部折痕、緯斜和把繡號起掉。14.1.4, 認真核對傳票，對傳票上注明的破洞、破邊要用縫 紉機縫補好后再上機。淺色產(chǎn)品以及換顏色時必須把機臺、針布 衛(wèi)生清理干凈方可上機起毛，防止撕破、沾油污、沾異色毛。14.1.5, 按照起毛標樣，根據(jù)工藝質(zhì)量要求及產(chǎn)品風格，適當 調(diào)整順、逆針轆的轉(zhuǎn)速、呢速、張力等工藝參數(shù)，并在起毛過程 中經(jīng)常對照起毛標樣，使起后產(chǎn)品的絨而和手感符合標樣。14

42、.1.6, 嚴格控制呢匹在滾筒上的前后張力，保證前后張力均勻 適當（一般后面張力大于前面張力），防止因張力過大或過小造 成經(jīng)向起毛條痕或經(jīng)緯向起毛不勻。14.1.7, 根據(jù)針布的鋒利程度和呢匹的實際情況,靈活調(diào)節(jié)起毛 力和起毛遍數(shù)，防止因起毛不足造成產(chǎn)品絨面差、手感板和起毛 過度造成強力差，幅窄等質(zhì)量問題。14.1.8, 時刻注意呢匹在滾筒上不能跑偏，要保持在中間起 毛，經(jīng)常檢查呢匹兩邊、中間起毛是否均勻一致，防止兩邊、中間起毛不勻造成絨面、強力不勻。14.1.9、隨時觀察起毛機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及起毛效果是否正常，發(fā)現(xiàn) 有異常，立即停機停止起毛，避免造成質(zhì)量問題。14.1.10、經(jīng)常檢查抄針輾、吸毛是

43、否正常，隨時抄針，否則 容易造成沾浮毛或起毛不勻。14.1.1k要求呢匹不準落地，顏色差異大的起完毛不能放在 同一輛小車上，淺色產(chǎn)品要用清潔、干凈帶擋板的專用小車存放， 并用蓋布蓋好，防止沾上油污斑、異色毛。14.2、檢查項目、標準及考核辦法序號檢杳項目檢查標準考核辦法1設(shè)備運轉(zhuǎn)及針布狀態(tài)完好設(shè)備針布有問題還繼續(xù)生產(chǎn)，每次 罰款10元2設(shè)備、地面、小車衛(wèi)生清潔每處不合格罰款5元3標樣、工藝質(zhì)量卡齊全不齊全每次罰款10元4縫頭按要求不按要求每次罰款10元5起毛按標樣、工藝質(zhì)量 要求不按標樣或工藝質(zhì)量要求每次罰款 20元6呢匹落地、沾油污、 異色毛不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元7淺色產(chǎn)品起毛按質(zhì)量要求

44、不按要求每次罰款20元8嚴重質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)匹罰款50-100元9通匹強力不足、 失去服用性能不允許按公司質(zhì)量損失賠償制度進行 處罰10其它不允許根據(jù)車間有關(guān)規(guī)定進行處罰15、濕刷、柔軟、軋水、定型15.1.1、濕刷、柔軟、軋水、定型前，認真檢查設(shè)備是否運 轉(zhuǎn)正常，濕刷槽、機臺各導(dǎo)布轆、扎水輾、針刷、地面小車衛(wèi)生是 否清潔，防止造成沾色、油污斑、銹斑、柔軟劑印。15. 1. 2、呢匹上機接頭必須用縫紉機縫頭，決不允許用手工縫頭或用鋼絲針穿頭，并且縫線離頭部距離不超過3cm,要求縫頭要 平直牢固，避免造成頭部刷毛折痕、刷毛不勻、撕破頭。15. 1. 3、刷毛時，一定要把呢匹均勻浸透,要調(diào)節(jié)好

45、呢匹張力、 速度及扎水餛壓力,使呢匹張力、速度、含水保持均勻一致。嚴禁 呢匹跑偏、打折和卷邊,嚴格按工藝要求控制刷毛遍數(shù)及呢匹順毛 方向，防止造成沾色、油污斑、濕刷印、磨印、刷毛折痕、刷毛不 勻、毛不順、倉戈毛、含水大等質(zhì)量問題。15.1.4、配柔軟劑時要嚴格按工藝用量進行配比，首先把柔軟劑用過濾網(wǎng)過濾出雜質(zhì)后再倒入配料桶，按比例對好水，加溫 到35-40°c攪拌均勻后再放入柔軟槽,決不能把柔軟劑和水直接加 入柔軟槽，造成柔軟不均勻、柔軟劑印。15. 1. 5、柔軟時，首先把配好的柔軟劑放入柔軟槽，再按要求 控制好呢匹張力、速度及軋水輾壓力。呢匹運行時一定要展平，不 耍打折，不耍跑偏

46、，防止造成沾色、油污斑、柔軟不透、柔軟不均 勻、柔軟劑印以及軋水不均勻、含水過大等質(zhì)量問題。15. 1. 6、軋水時要求布幅展平，不能打折，不能跑偏，根據(jù)品種 不同控制好呢速、張力、壓力、保證軋水均勻，含水量符合工藝要 求，不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。15.1.7、濕刷、柔軟、軋水、定型呢匹換顏色時，必須把槽內(nèi) 角水放完，機臺衛(wèi)生、浮毛徹底清理干凈方可上機。防止造成沾色、沾污。淺色產(chǎn)品更加注意機臺衛(wèi)生。15. 1. 8、呢匹卷輻子定型時，首先檢查呢匹上機順毛方向是否 正確,決不能倉戈毛上機，并且一定要調(diào)整好濕刷機的呢速、張力、 要求呢匹不能跑偏、不能打折。卷轆子要卷齊，不能打折、不能緯 斜。防止造成俄

47、毛、毛不順、磨印、折痕、緯斜等質(zhì)量問題。卷 轉(zhuǎn)定型時間要求不低于6小時，并且轆子必須轉(zhuǎn)動，決不允許靜止 定型。防止定型不勻，保證產(chǎn)品定型效果。15.1.9、濕刷、柔軟、軋水、定型時，呢匹嚴禁落地,不同顏 色決不能放在同一輛小車內(nèi)或卷在同一個輻子上，一定要保持小 車衛(wèi)生清潔。淺色產(chǎn)品必須用清潔衛(wèi)生帶擋板的專用小車存放， 并用蓋布蓋好。防止造成沾色、油污斑、銹斑。15.2、檢查項目標、準及考核辦法序號檢查項目檢查標準考核辦法1設(shè)備、地面、小 車衛(wèi)生清潔每發(fā)現(xiàn)一處不合格罰款5元2縫頭按耍求不按要求每次罰款10元3配柔軟劑按t藝要求配比不按要求每次罰款20元4濕刷、柔軟、軋 水、定型按工藝質(zhì)量要求不按

48、工藝質(zhì)量要求每次罰款20元5俄毛上機不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元6不同顏色呢匹 上機按要求不按要求每次罰款10元7淺色產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格按質(zhì)量要求不按質(zhì)量要求每次罰款20元8呢坯落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次，罰款10元9嚴重質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款50-100元10具它不允許根據(jù)車間有關(guān)規(guī)定進行處罰16、刺果工序16.1、工藝、質(zhì)量要求16.1.1、刺果前認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否止常，各導(dǎo)布輻、 加壓銀、地面、小車衛(wèi)生是否清潔，刺果是否缺少、是否需要更 換、有無沾浮毛。防止造成沾色、油污斑，銹斑等疵點。16.1.2、呢匹上機前要認真核對傳票，根據(jù)工藝質(zhì)量要求和 生產(chǎn)標樣，按照順毛方向進行上機。要求呢匹不能

49、上反，方向不 能上錯o16.1.3、呢匹接頭必須使用縫紉機接頭，決不允許用手工縫 頭或用鋼絲針穿頭，要求縫頭要平直牢固，縫線離頭部距離不能 超過3cm,并且繡號要縫在外面，防止造成頭部折痕、緯斜、撕破 頭、繡號刺壞等質(zhì)量問題。16. 1.4、刺果時要根據(jù)刺果的鋒利程度和不同呢匹的實際情 況，按照工藝質(zhì)量要求和產(chǎn)品風格樣，調(diào)節(jié)好呢匹張力和加壓輻 壓力，嚴格控制呢速和拉毛遍數(shù)，并保證呢匹在運行中不能跑偏、 不能打折和卷邊，防止造成毛不順、云霧斑、拉毛不勻、拉毛折 痕、拉壞、強力不足等疵點。16.1.5、密切觀察躺布架勻呢轆是否工作正常，呢匹是否堆 積疊壓，造成呢匹張力不勻、呢速不穩(wěn)，影響拉毛效果。

50、16.1.6、注意檢查清毛輻和吸風是否止常，吸風口是否堵塞, 刺果是否沾滿浮毛，防止造成拉毛不勻或拉毛效率降低。16.1.7、嚴禁呢匹落地，嚴禁不同顏色的呢?；旆旁谝惠v小 車上，淺色產(chǎn)品必須使用衛(wèi)t清潔帶擋板的專用小車存放蓋好， 防止造成沾色、沾油污、沾銹、沾浮毛等疵點。16.2、檢查項目、標準及考核辦法序號檢查項口檢查標準考核辦法1設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備存在問題繼續(xù)牛產(chǎn)每次罰款10元2機臺、地面、小車衛(wèi)生淸潔每處不合格罰款5元3工藝質(zhì)量卡、標樣齊全無工藝質(zhì)量卡，無標樣每次罰款10元4縫頭按要求不按要求每次罰款10元5刺果拉毛嚴格按工藝 質(zhì)量要求不按工藝質(zhì)量要求每次罰款20 元6方向刺反不允許每發(fā)現(xiàn)

51、一次罰款10元7強力不足不允許失去服用性能，按公司質(zhì)量損 失賠償制度執(zhí)行8呢匹落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元9淺色產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格按質(zhì)量要求不按質(zhì)量要求每次罰款20元10嚴重質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款50100元11其它不允許根據(jù)車間冇關(guān)規(guī)定進行處罰17、煮呢工序17. k工藝、質(zhì)量要求17.1.1、呢匹上機前認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否止常，上滾筒兩 邊壓力是否一樣，溫度表是否完好準確，煮呢槽、上下滾筒、地 面、小車衛(wèi)生是否清潔，防止造成沾色，油污、銹斑等疵點。17.1.2、認真核實傳票及工藝質(zhì)量要求，同一鍋煮呢的顏色、 幅寬必須一致，防止造成沾色，邊深淺。17.1.3、中色、淺色呢匹上機煮呢時，里外

52、必須使用包布把呢匹包在里面，以免造成煮完呢后，呢匹里外顏色有差異。17.1.4、匹與兀之間接頭必須使用縫紉機接頭，決不能用手 丁縫頭或用鋼絲針穿頭，縫頭要平直牢固，縫線離頭部距離不能 超過3cm。防止產(chǎn)生頭部折痕、緯斜、搭頭印等疵點。17.1.5、向煮呢槽中加水時，水位一般控制在下滾筒的三分 之一即可，水位不要過高，否則，呢匹上機卷繞時容易造成呢匹 打折而形成折痕。17.1.6、上機時呢匹正面向里反面向外，順毛貼在滾筒上開 始卷繞，貼頭一定要平直、貼牢，以免在開始上機時就形成緯斜、 頭部折痕。17.1.7、上機卷繞時要保證呢匹前后、左右張力均勻一致， 并將兩側(cè)布邊拉直，要求呢兀不能打折，布邊一

53、定對齊，防止造 成煮呢折痕和邊深淺。17.1.8、所有助劑必須按工藝要求用量稱準，放在化料桶內(nèi) 加水稀釋化開攪拌均勻后，均勻地倒入煮呢槽水屮，注意助劑不 能濺到呢匹上，更不能把沒有經(jīng)過加水稀釋、化開的助劑直接倒 入煮呢槽中，造成呢匹局部被助劑腐蝕、變色。17.1.9、加助劑時的水溫、浴比、ph值以及加助劑的先后順 序，必須嚴格執(zhí)行工藝，保證煮呢效果。17. 1. 10、加完助劑溫度達到工藝要求時，呢匹才能全部上機, 煮呢過程中要嚴格控制煮呢溫度和煮呢時間，保證煮呢符合工藝 質(zhì)量耍求。17.1.11、煮完呢降溫速度不能過快，一般采用涼水溢水法逐 步降溫，決不能將熱水排空直接加入涼水降溫，造成呢匹里外顏 色生現(xiàn)色差。17.1.12、煮呢后下機使用的小車衛(wèi)生必須清潔，淺色產(chǎn)品必 須使用帶擋板的專用小車，呢匹嚴禁落地，下完機后呢匹存放時 間不能過長，應(yīng)盡快軋水