機械制造綜合課程設(shè)計報告書

1、.目錄設(shè)計任務(wù)書 ·······························1一、零件的分析 ················

2、·············21、零件的作用 ····························22、零件的工藝分析 ·····

3、3;····················2二、確定生產(chǎn)類型 ····························

4、2三、確定毛坯 ······························2四、工藝規(guī)程設(shè)計 ·················

5、···········21、選擇定位基準(zhǔn) ···························22、制定工藝路線 ········

6、3;··················33、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ······················34、機械加工余量、工序尺寸及工時的確定 ···

7、3;············4五、夾具設(shè)計 ······························91、問題的提出 ·····

8、;·······················92、夾具設(shè)計 ·························

9、83;···93、定位誤差分析 ··························104、夾具的裝配圖見附圖 ················

10、83;······10參考文獻 ·······························10心得體會 ··········&

11、#183;····················10附錄 ····························&#

12、183;····10.下載可編輯 .機械制造綜合課程設(shè)計設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：密封裝置密封套銑6mm凸臺夾具設(shè)計要求：設(shè)計6mm凸臺的銑床夾具生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)毛坯類型：棒料設(shè)計內(nèi)容： 1、繪制產(chǎn)品零件圖2、確定定位及夾緊方案3、繪制夾具總裝圖4、繪制夾具零件圖5、編寫設(shè)計說明書工序加工要求：1、銑 6mm凸臺，滿足零件圖要求。.下載可編輯 .一、零件的分析1、零件的作用題目所給的零件是機械密封裝備傳動套，主要作用是用于密封。2、零件的工藝分析此零件共有五處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以端面為中心的加工表面這一組加工表面包括： 42&#

13、215; 42 的外部輪廓，以及其上下端面；2. 先加工相鄰兩個表面，以其為基準(zhǔn)加工另外兩個表面；3. 孔的加工；4. 鍵槽的加工。由上面分析可知， 加工時應(yīng)先加工一組表面， 再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、確定生產(chǎn)類型由于任務(wù)書已經(jīng)給出生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以采用的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。三、確定毛坯該零件為機械密封裝備傳動套，材料為45 鋼，棒料，所以毛坯采用直接下料的方式制造。四、工藝規(guī)程設(shè)計1、定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法

14、正常進行。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作.下載可編輯 .粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取外部輪廓相鄰兩個面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊壓板壓住這兩側(cè)的凸臺作主要定位面，限制6 個自由度，達到完全定位 , 然后進行銑削。（2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2、制定工藝路線：下棒料 30×75；：車端面保證總長29；：車外部輪廓50×50；：鉆，擴，鉸30 孔；：檢

15、查； : 車外表面 42× 42×27；：倒角 1×45°； : 拉鍵槽；：銑 6mm凸臺；：去毛刺；：檢查。3、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備: 車端面，機床選用CA6140臥式車床。1 、選擇刀具：（ 1）由于是車端面，所以選用端面車刀（ YT15）；（ 2）刀具幾何形狀：=60 °， =10 ° ,0 =5°，0=5 °，s =0°,=1.0mm。：車外部輪廓，機床選用銑床。1、選擇刀具：（1）面銑刀；（2）刀具幾何形狀：60 °，=10°， 0 10 °，05 °，

16、 s =0°，=1.0;： 鉆，擴，鉸 30孔。.下載可編輯 .1 、選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭， 直徑 d020mm鉆頭幾何形狀為（表 1 及表 2）： 雙錐修磨橫刃，30021200 2 1 700be 3.5mm a0 500500b2mml4mm:車外表面，選用銑床。1、 選擇刀具：（ 1） 面銑刀；（ ） 刀具幾何形狀：60°， °， 10°， °，2=10005s=0，=1.0; :銑 6 凸臺，機床選用 X61 立式銑床。1 、刀具的選擇：選用鑲齒盤銑刀，齒數(shù) Z=8， YT15。銑刀的幾何形狀：=15°， 0 =16

17、°，銑刀直徑 d0 80mmn4、機械加工余量、工序尺寸及工時的確定：車端面1、選擇切削用量：（1） 確定切削深度：p=30-29=1mm；（2） 確定進給量 f ：當(dāng)p =1 時，工件直徑為4060 時， f=0.5mm r ；（3） 確定切削速度： vdn1000b =0.618 0.686GPa鋼料時，查表知，當(dāng)用 YT15 車刀加工vt =2.31 m s ,tv =1.0, xrv =0.92,sv =0.8,Tv =1.0,kv =1.0, 故vvt × kv =2 .31 × 1.0 ×0.92 ×0.8=1.7m s ;n=10

18、00v =10001.7 =18.05 r s ;D30又由于 n =18.67 r s =1120r min ;c.下載可編輯 .因此實際切削速度 vc =D nc=3.14 30 18.671.76 m s。100010002 、計算基本工時：i mL，式中 L l y， l=30, 查表知，車削時的入切量和超切量nfy4.3mm 則 L=30+4.3=34.3 , 故 t m34.34s 。18.67 0.5：銑外部輪廓1 、 選擇切削用量：（1） 確定切削深度： 755012.5mmp12.5 52.1mm2，；（2） 確定進給量：由于p =2.1 , 當(dāng)工件直徑為 6080 時， f

19、=0.5mm r ;（3） 確定切削速度： vds1000查表，知vt1.82m s ，切削速度的修正系數(shù)為：tv =1.0,xrv=0.81,sv =0.8,Tv =1.0,kv =1.0, 故vvt×kv=1.82 × 1.0 ×0.81 × 0.8=1.18m s ， n=1000v=1000 1.185.01r s ，又D75根據(jù)機床說明書選擇： nc8.33r s500rmin ，這時實際切削速度為 vc=D nc =75 8.331.96 m s 。100010002 、 計算基本工時：i mL，式中 Lly， l=29,查表知，銑削時的入切

20、量和超切量nfy1.6mm，則 L=1.6+29=30.6 , 故 t m30.658.75s 。8.33 2.1： 鉆，擴，鉸30 孔1 、 選擇切削用量（1）確定進給量：由表5 當(dāng)加工要求為 6 級精度，材料鑄鐵時d020mm 時f0.35 0.43mm/ r由.下載可編輯 .L / d22 / 20 1.1時f(0.35 0.43) 1.00.35 0.43mm / r按鉆頭強度確定進給量 由表 7當(dāng)鋼 b0.559 0.669GPa ，d0 20mm 時： f 1.11mm/ r按機床進給機構(gòu)強度確定進給量由表 8鋼b0.628 時d0 20mm 時：機床機構(gòu)允許的軸向力為9800N。

21、Z535 允許最大為 15690N。進給量f0.41mm / r由此可以看出受限制的進給量是工藝要求，從中取f0.78mm / r由 表16可 以 查 出 鉆 孔 時 的 軸 向 力 在f0.78mm / rd 023.5mm時為： Ft12360 N軸向力修正系數(shù)為1.0故Fc12360 N 15690 N故f0.78mm / r可用2 、 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，由表 9d020mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm耐用度 T4500s3 、 確定切削速度由表 10 加工性為第三類f0.78mm/ r雙橫刃磨的鉆頭d 020mm 時vt0.40m / s 切削修正系數(shù)ktv1.0k

22、cv 1.0 klv 0.85ktv1.0故vvt kv0.40 1.0 1.0 0.851.00.34m / sn1000v10000.34r /sd05.43.1420L4、 加工工時tm其中nfL l yl22mm 由表 22y 7mm所以227t m7s0.785.4擴孔：36.5f 1.1mm / r T2400s.下載可編輯 .vcvd 0 zv0.125m / s601 m T m a p xv f yvns1000v10000.125d n3.141.09r / s36.5按機床取nw1.13r / s所以實際切削速度v36.51.130.13m / s1000工時： 切入Ll

23、yl22mmy 7mm所以tmL227snw f1.13241.1鉸孔： 37f1.3mm / rT4800svcr d 0zvkv15.6370.20.093m / s601 mT m a p xv f yv0.3 4800 0.3 220.11.30.5601ns1000v10000.03dw3.140.258r / s37取機床標(biāo)準(zhǔn) 1.13r/s所以實際切削速度：v371.130.131m / s1000所以工時：tm22720 s1.131.3:車外表面1、選擇切削用量：（ 1） 確定切削速度：p504224mm（ 2 ） 確定進給量：f0.5mm rp3 5 ，工件直徑為40 60

24、 時，ds（ 3） 確定切削速度 :v1000 ，查表可知， vt1.82ms切削速度的修正系數(shù)為：tv =0.65,xrv=0.92, sv =0.8,Tv =1.0,kv =1.0, 故vvt × kv =1.82 × 0.65 × 0.92 ×0.8=0.87m sn=1000v =10000.875.54 r sD50.下載可編輯 .根據(jù)機床說明書選擇： nc 5.33rs320r min實際切削速度為： vc =D nc555.331000 =10000.92 m s2 、計算基本工時：i mL ，式中 L l y， l=27, 查表知，車削時

25、的入切量和nf超切量 y1.6mm ，則 L=1.6+27=28.6 , 故t m28.611s5.33 0.5 :銑6凸臺1 、 選擇切削用量（1）確定銑削寬度由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成ae7mm（2）確定每齒進給量由x61w機床功率為4.5kw 由表 3af 0.04 0.06mm/ z取a f0.06mm/ z（3） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表 7最大磨損量為0.3mm耐用度為： 7.2 103 s（4） 確定切削速度和每秒進給量由表 9當(dāng) d080mmz8 時a p12 40 mmae 7mmaf0.24mm / zvt0.39m / snt1.23r / sv ft0.40

26、mm / s各修正系數(shù)為： kmvkmnkmvf1.0ksvksnksvf 1.0故vvt kv0.391.01.00.39 m snnt kn1.231.01.01.23 r sv fv ft kvf0.41.01.0 0.4 mm s根據(jù) X61W型銑床說明書，選擇1.33r s80 r min ，ncvfc 0.58mm s，因此實際切削速度和每齒進給量為：d0 nc=801.330.33 m svc = 10001000.下載可編輯 .vfc0.58mm zafcZ0.06nc1.33 8（ 5） 基本工時：LL l yL 38mm y26 mmtmvf3826t m111s0.58五

27、、夾具設(shè)計1、問題的提出本夾具用來車削 106 0.0087 mm孔，由于對此孔無嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計夾具時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題2、夾具設(shè)計（1）定義基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知， 50× 50 圓弧對30 孔有中心距要求，則用30 孔來定位，再用兩個鉤形壓板來定位限制五個自由度，加一平面來輔助。實際就變?yōu)橐幌鬟呬N和兩壓板定位的夾具?？紤]到工件的形狀， 此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn)，用 V 形 3 塊定位。（2）切削力及夾緊力的計算切削刀具：高速鋼直齒盤銑刀，則主切削力 FzFz =9.81 60nFzxFzyFznFzCFzapfVkFz=9.810.821031.00.5 1.8136 0.821.210 3601=561N徑向切削力 FyFy = 9.81 60nFyxFyyFynFyCFyapfVkFy.下載可編