某公司通風(fēng)空調(diào)施工組織設(shè)計

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案XX 工程公司年月日1/211.1.工程內(nèi)容 :本工程包括：通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。通風(fēng)系統(tǒng)地下車庫、庫房及各類機(jī)房設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，在地下二、三層車庫同時設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，對風(fēng)量進(jìn)行噴射引導(dǎo)。公寓部分各衛(wèi)生間、廚房設(shè)置變壓式排氣道，利用排氣扇、油煙機(jī)等設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，廚房設(shè)置補(bǔ)風(fēng)?？照{(diào)系統(tǒng)一至三層商場采用全空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在每層設(shè)置空調(diào)機(jī)房，構(gòu)成獨立的全空氣系統(tǒng)，并按新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)量設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。四層俱樂部和公寓采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，利用風(fēng)機(jī)盤管機(jī)械溫度調(diào)節(jié)，安裝房間面積和使用功能設(shè)置新風(fēng)機(jī)組，補(bǔ)充新風(fēng)。寫字樓部分設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，利用自然通風(fēng)補(bǔ)充新風(fēng)。防排煙系統(tǒng)

2、地下室設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，樓梯間、電梯前室、設(shè)正壓送風(fēng)。1.2. 施工方法管道工程（一） . 施工準(zhǔn)備1. 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。（1）仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、 剖面圖有無不符之處， 設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并與其他專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商解決，做好圖紙會審記錄。2. 編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃。3. 對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底， 使班組明確施工任務(wù)、 工期、質(zhì)量要求及操作工藝。4. 根據(jù)

3、現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計量器具及勞動力。（二）預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上2/21預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在己預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。1. 預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。2. 管道穿過墻和樓板處必須設(shè)套管，套管應(yīng)采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面 50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實。3. 預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置

4、、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。（三）材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管1. 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2. 管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3. 進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。4. 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。5. 管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、

5、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。6. 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。（四）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）3/21第二：空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)組的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式

6、在地面預(yù)制。（五）技術(shù)要求及施工方法1. 預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。2. 根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。3. 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。4. 為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組

7、成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。5. 法蘭連接法蘭與管道焊接連接時， 插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。6. 絲接管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露 2 3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管

8、子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。7. 焊接水管焊接工序非常重要，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到日后的維護(hù)和運行，不好的焊接質(zhì)量在短時間內(nèi)可能難以發(fā)現(xiàn)問題，但系統(tǒng)運行幾年時間后的腐蝕是難免的，如果焊接4/21質(zhì)量不過關(guān)，此時就可能慢慢出現(xiàn)滴露等情況，給業(yè)主造成很大的不便，所以焊接質(zhì)量的管理要嚴(yán)格和細(xì)致，才能使焊口從外觀和內(nèi)在的質(zhì)量都達(dá)到完美。我公司在焊接質(zhì)量管理方面有著嚴(yán)格的制度，針對本工程，我公司決

9、定派有著 10年焊齡的 4名具有鍋爐多項壓力焊工操作證的公司勞務(wù)部職工進(jìn)行主要管道的焊接工作，另外我公司還有多名不同材質(zhì)單項壓力焊工操作證的員工，準(zhǔn)備隨時根據(jù)工程需要進(jìn)行抽派調(diào)用。我公司的焊接管理制度和焊接工藝評定守則見附錄一，對重要部位的焊接工作將先進(jìn)行工藝評定后再執(zhí)行具體焊接。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。對要開坡口的管道，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得

10、進(jìn)行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：手工電弧焊焊條采用 E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開 2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣 23m。（六）

11、管道放線1. 管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。2. 空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0003，凝結(jié)水管道坡度不小于0 003，坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。5/213. 立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。（七）支、吊架制作、安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不

12、受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1. 支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。公稱直徑1520253240506580101215202505000支架間距1.2.2.2.3.3.4.4.4.5.6.7.8.5005000050000活動支架安裝間距（ m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：2. 支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）支架1管道 2木托3U型螺栓 4支梁6/21滑動支架土建梁冷凍水管木托槽鋼吊架圓鋼槽鋼扁鐵木托水管穿樓板固定支架7/21穿樓板活動支架注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式3. 支架的制作安裝包括支架

13、構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐?，F(xiàn)場安裝8/21a要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003 ，凝水干管坡度為 0.01 。b管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。c管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。d在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合

14、、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。e無熱位移的管道， 其吊桿垂直安裝。 有熱位移的管道， 吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1 2偏位安裝。f 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（八）管道及附件安裝l .安裝程序2. 管道安裝前，測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑 50mm的管道及附件采用絲扣連接：管徑 50mm的管道與管道采用焊接，管道與附件采用法蘭連接。3. 本工程管道集中布置于各層水平干管和穿樓層的立管。（ l ）大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平

15、管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進(jìn)管道間并進(jìn)行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。（2）水平管的安裝放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。安裝前，進(jìn)行調(diào)直與管內(nèi)清理工作，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。為盡量減少上架后的死口， 組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心向上。分支管與主干管連接采用開孔

16、焊，變徑管 200 300mm以外方可開孔焊支管。4. 附件安裝（ l ）閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向：安裝絲扣9/21閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。（2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。（3）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。（4）管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。（九）管道試壓、沖洗1. 試壓試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗壓力依據(jù)設(shè)計說明中設(shè)計提供的試驗壓力和參照通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范，先升壓至試驗壓

17、力，保持10分鐘，如壓降不超過 002Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。2. 水沖洗沖洗水使用自來水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。（十）管道防腐可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前， 用鋼絲刷清除表面的灰塵、 污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進(jìn)行涂刷。通風(fēng)工程金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個工序：加工場地準(zhǔn)備主要施工工機(jī)具

18、的準(zhǔn)備材料的檢驗風(fēng)管制作（一）加工場地的布置金屬風(fēng)管考慮在現(xiàn)場加工制作，金屬風(fēng)管的現(xiàn)場制作避免了由于工廠化加工造成的風(fēng)管運輸過程中的變形，同時能夠靈活處理由于設(shè)計變更造成的對風(fēng)管的修改，節(jié)省了時間，保證了工期，節(jié)約了運輸成本。（二）主要施工工機(jī)具的準(zhǔn)備。金屬風(fēng)管制作之前首先要準(zhǔn)備主要的施工機(jī)具。施工機(jī)具的準(zhǔn)備包括施工工具10/21的準(zhǔn)備和施工機(jī)械的準(zhǔn)備兩個方面。通風(fēng)管道與配件的加工制作所需的工具如下：測量工具：不銹鋼直尺4 把，鋼折尺 2 個，鋼卷尺8 個劃線工具：角尺2 個，量角器2 個，墨斗2 個，劃規(guī) 4 個，卡尺、劃針若干檢驗工具：水平儀2 個，線墜 4 個，塞尺2 套錘打工具：木槌1

19、0 把，大錘2 個切割工具：電剪2 個金屬鉆孔工具：電動鉆孔機(jī)2 臺通風(fēng)管道與配件的加工制作所需施工機(jī)械如下剪板機(jī)： 3 臺，用于切割金屬板材單平咬口機(jī)：4 臺，用于金屬板材的平咬口聯(lián)合咬口機(jī)：4 臺，用于金屬板材的聯(lián)合角咬口折方機(jī)： 2 臺，用于矩形通風(fēng)管道的直邊折方插接式咬口機(jī)：2 臺，用于金屬風(fēng)管的無法蘭連接（三）材料的檢驗制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小于 0 02mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。（四）風(fēng)管的制作金屬風(fēng)管的預(yù)制程序為：11

20、/21熟悉圖紙現(xiàn)場復(fù)測繪制風(fēng)管加工圖管道部件制作1. 風(fēng)管的規(guī)格質(zhì)量檢查尺寸及用料檢查2. 風(fēng)管咬口質(zhì)不合格合 格量檢查3. 風(fēng)管法蘭用料檢查風(fēng)管組配風(fēng)管與部件安裝1. 熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。2. 現(xiàn)場復(fù)測按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距

21、、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進(jìn) 行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括：準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高。測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。

22、將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能12/21按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。3. 繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有 15Omm以上的距離。按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除

23、三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、 位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。4. 通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格見下表。風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑 D或長邊尺寸 b矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)D(b) 3200.5320D(b) 4500.6450D(b) 6300.6630 D(b) 10000.751000D(b) 12501.01250D(b) 20001.02000D(b) 40001.2通風(fēng)管道與部件

24、的加工制作順序為：材料檢驗展開下料咬口折方合縫13/21風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象： 風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料， 折方機(jī)折方， 咬口機(jī)咬口， 壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)：圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管的板材拼接采用單咬口：圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。（1）單咬口（2）立咬口（3）聯(lián)合角咬口風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位法蘭制作先核對幾何尺寸， 找好平整度， 對于相同尺寸的法蘭， 統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具

25、有互換性。（1）彎頭的加工彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取1 5A（ A 為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于 05A。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知RI 和 R2 畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M， M為法蘭角鋼的邊寬在加上1Om 翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)

26、斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長尺寸大子或等于 500m 時，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。導(dǎo)流葉片的設(shè)置數(shù)目依據(jù)下表：彎管寬度 mm導(dǎo)流葉片數(shù)50046304800614/21100712508160010200012（2）三通加工矩形風(fēng)管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)引進(jìn)工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小

27、頭的加工：矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個角采用與直管相同的咬口縫連接。（3）天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑D，矩形風(fēng)管A B、B-C 和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風(fēng)管等分編號。具體做法如下圖所示：15/21234 5實長實長線AD 主視圖B CDC876E5234AB俯視圖28E37456ADBC三角形展開法正心天圓地方（4）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩

28、形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進(jìn)行點焊，點焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭制作見下圖：a1（n1孔均布）10螺栓孔)）布布均均孔孔22nm(1（b2B 4.2 鉚釘孔16/21矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煤制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和

29、鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。風(fēng)管的加固：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630m 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800m，且其管段長度大于 1250m 時，均應(yīng)采取加固措施。幾種常用的風(fēng)管加固加固方法有：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強(qiáng)度較好，應(yīng)用比較廣泛。風(fēng)管的加固見下圖。用角鋼加固大邊： 這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風(fēng)管，以達(dá)到美觀的要求。風(fēng)管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工， 施工較為方便。最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫房內(nèi)存放。（五）風(fēng)管

30、及部件安裝1. 主要施工程序熟悉審 查圖紙 施工 機(jī)具與人員 準(zhǔn) 備部 件的加工制作 通風(fēng) 管道 及部 件的安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測試風(fēng)管保溫通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整工程交工驗收2. 主要施工方法（1）風(fēng)管的組配17/21法蘭連接：風(fēng)管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭1Om，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于 7m。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。

31、風(fēng)管的 無法蘭 連接： 風(fēng)管的無法 蘭 連接方 法中插條連接是較為 常用 的一 種形式，其施工工藝己較為成熟。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進(jìn)行風(fēng)管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。風(fēng)管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120 630m 的矩形風(fēng)管。風(fēng)管的上、下大邊采用S 形插條連接，風(fēng)管的左右小邊采用C 形插條連接。S 形插條的制作：S 形插條的下料寬度為9lm ，下料后將帶料從“YS 10 型” S形插條機(jī)的中輥進(jìn)料端喂入，經(jīng)過七組輾輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈 “ 圖一”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關(guān)，使輾輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輯的進(jìn)料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈“圖二”形的成品加工件。圖一圖二C 形插條的制作：C 形插條的制作要求如下圖所示：風(fēng)管的插條連接：單獨使用S 形插條時，管口囚邊可直接與插條連接。與C型插條結(jié)合使用時，C 型插條插接的兩端預(yù)留2* （ 9 10 ） *180 。翻邊的加長量。S 形插條的兩端預(yù)留不少于2×（ 15 20的平插頭。連接裝配時，先插風(fēng)管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在己插18/21裝好的水