超超臨界鍋爐安裝中避免爆管的施工技術(shù)措施

1、超超臨界鍋爐安裝中防止爆管的施工技術(shù)措施摘要：描述在大型電廠鍋爐安裝過程中防止運(yùn)行爆管，應(yīng)該采取的一些技術(shù)措施，對今后的鍋爐受熱面安裝，防止爆管提出一些技術(shù)保證措施和建議。關(guān)鍵詞：電廠鍋爐施工、防爆管、技術(shù)措施1、前言大型電廠鍋爐在168試運(yùn)期間是否會(huì)出現(xiàn)爆管或發(fā)生多少次的爆管，是一臺(tái)鍋爐安裝好壞最直接的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，所以鍋爐的防爆工作從受熱面設(shè)備到貨前就應(yīng)制訂詳細(xì)的專項(xiàng)方案。在過程中嚴(yán)格地執(zhí)行，力保在鍋爐試運(yùn)行期間不出現(xiàn)因安裝原因而發(fā)生的爆管。2、安裝過程中導(dǎo)致爆管原因的分析超超臨界鍋爐主要受熱面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，為了滿足超超臨界鍋爐汽水特性、工質(zhì)流速特點(diǎn)，根據(jù)不同位置，在水冷壁、過熱器及再熱器管屏

2、內(nèi)裝設(shè)了不同規(guī)格的節(jié)流孔圈板，以到達(dá)平衡工質(zhì)溫度和管子壁溫偏差之目的。裝設(shè)節(jié)流孔圈和孔板解決了水冷壁受熱面存在的流動(dòng)穩(wěn)定性、熱偏差和脈動(dòng)等水動(dòng)力問題，限制了蒸汽系統(tǒng)在管內(nèi)的流量，控制了熱偏差，防止了管壁溫度突升。但節(jié)流孔圈板處較小，極容易堵塞異物，對潔凈度的要求就更高，根據(jù)分析安裝期間影響鍋爐受熱面爆管的主要原因是受熱面集箱及管子內(nèi)部尤其是節(jié)流孔圈處殘留局部雜物，導(dǎo)致管子堵塞后，運(yùn)行中介質(zhì)流動(dòng)不暢，導(dǎo)致局部超溫而發(fā)生爆管。3、安裝過程中主要的防爆措施3.1防止鍋爐爆管必須保證受熱面集箱及管子內(nèi)部的清潔度。由質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理方、業(yè)主方建立鍋爐受熱面爆管資料庫，以圖文并茂的形式定期加強(qiáng)對工程師、技術(shù)

3、員、班長、施工人員的培訓(xùn)，加深施工人員對受熱面管內(nèi)部清潔度重要性及危害性的認(rèn)識(shí)。3.2鍋爐受熱面到貨后，依據(jù)到貨清單仔細(xì)檢查受熱面到貨數(shù)量、規(guī)格，并檢查貨物外表是否有因制造、運(yùn)輸造成的缺陷，如漏焊、劃傷、變形、管排限位塊脫落、管口是否封閉好等缺陷，如發(fā)現(xiàn)存在以上缺陷，進(jìn)行仔細(xì)記錄，并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商處理；設(shè)備缺陷處理好后才能入庫，并作好記錄。3.3成立專門的設(shè)備檢查小組，組長由班長擔(dān)任。受熱面設(shè)備運(yùn)到組合場組合前由設(shè)備檢查小組再一次對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查設(shè)備外表面是否存在漏焊、砂眼、裂紋、拉傷、變形、管口封閉情況等缺陷，外表面缺陷深度不得超過管子規(guī)定厚度的10%，著重檢查承受荷重部

4、件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定，并作好記錄，報(bào)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人；在不對施工進(jìn)度產(chǎn)生重大影響的情況下，缺陷在地面處理完，并應(yīng)作相關(guān)的檢測合格后才能進(jìn)入下一步工序；對因特殊情況不能在地面處理的，應(yīng)作好明顯標(biāo)記并作好記錄，待后處理且須在水壓試驗(yàn)前處理完并檢測合格。3.4受熱面組合前、吊裝前均須進(jìn)行壓縮空氣吹掃及進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，鋼球規(guī)格按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選取，鋼球必須編號(hào)和嚴(yán)格管理建立鋼球領(lǐng)用記錄不得將球遺留在管內(nèi)，通球試驗(yàn)前后球數(shù)應(yīng)一致，通球后應(yīng)做好可靠的管口封閉措施，并做好記錄；在受熱面設(shè)備吊裝前應(yīng)由設(shè)備檢查小組檢查管口封閉情況，如發(fā)現(xiàn)缺失的封口措施，應(yīng)對該管排重新進(jìn)行通

5、球試驗(yàn)合格后才進(jìn)行吊裝；對在高空存放的朝上管口，設(shè)備檢查小組應(yīng)經(jīng)常檢查到位，發(fā)現(xiàn)缺失的馬上重新封閉好并作好記錄；3.5受熱面聯(lián)箱運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)對聯(lián)箱內(nèi)部進(jìn)行清理檢查，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；對不能目測檢查的，應(yīng)100%用內(nèi)窺鏡進(jìn)行聯(lián)箱內(nèi)部檢查；集箱清理進(jìn)行時(shí)技術(shù)員及質(zhì)檢員必須旁站，確定集箱已進(jìn)行徹底的清理。集箱清理后，及時(shí)辦理集箱清理簽證。為保證集箱的清潔度，集箱清理完畢后，及時(shí)將集箱的管座口進(jìn)行封堵，以免雜物掉進(jìn)集箱內(nèi)。為保證集箱在安裝過程中，以免雜物掉進(jìn)集箱管座，將按誰安裝誰負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)安裝的質(zhì)量及管子和集箱的清潔度，一旦發(fā)現(xiàn)在安裝過程中有雜物掉進(jìn)管座及集箱時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員處理，對安裝后

6、檢查出集箱及管座有雜物的，將對安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行處分。在安裝過程中，對集箱管屏管座向上的管口打磨時(shí)必須使用返修鉆頭，其它集箱管屏管座管口向下的使用內(nèi)磨頭時(shí)，在管口下部塞一團(tuán)水融紙，防止因內(nèi)磨頭意外碎裂而掉入管子底部。在有管座的集箱焊接完畢之前預(yù)留一兩個(gè)端頭的管座暫時(shí)不焊接，最后一次使用進(jìn)行聯(lián)箱內(nèi)部檢查，確保施工過程中的遺留物被取出，同時(shí)進(jìn)行相關(guān)簽證工作。聯(lián)箱檢查完后，聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，及時(shí)封口，作好隱蔽簽證；在聯(lián)箱對口前，由設(shè)備檢查小組仔細(xì)檢查聯(lián)箱所有管口封閉措施是否完好，如發(fā)現(xiàn)措施缺失須重新對該聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查和清理，再聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，重新進(jìn)行隱蔽簽證后才能進(jìn)行聯(lián)箱對口工

7、作；3.6受熱面設(shè)備所有合金材料均要進(jìn)行現(xiàn)場光譜分析確認(rèn)材質(zhì)無誤，對廠家合金焊口焊材及焊口上下管材進(jìn)行100%光譜分析確認(rèn)材質(zhì)無誤；對廠家焊口應(yīng)按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行RT抽檢合格；受熱面管應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割應(yīng)磨干凈管口內(nèi)外坡口焊瘤，清理干凈焊渣；3.7管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，間隔均勻，對口間隙2-3mm，坡口角度符合標(biāo)準(zhǔn)，管口內(nèi)外坡口1015mm處焊接前應(yīng)去除油垢和鐵銹，顯出金屬光澤；對口錯(cuò)口值應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離管壁外表一般不大于2mm；受熱面管對口端面應(yīng)與管中心線垂直；管子對口不允許強(qiáng)制對口；3.8受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子

8、彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不少于管子直徑，且不少于100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不小于150mm。3.9受熱面管子對口焊接時(shí)，因施工人員不小心掉入管內(nèi)的雜物，要求施工人員及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞，對上報(bào)者不作出處理，對瞞而不報(bào)者進(jìn)行重罰；相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人獲取消息后，及時(shí)擬出處理措施將管內(nèi)雜物取出，此項(xiàng)工作應(yīng)在鍋爐受熱面水壓試驗(yàn)前完成。3.10受熱面組合、吊裝、存放均要編制可行的施工方案及進(jìn)行必要的技術(shù)交底，確保組合及吊裝的順利進(jìn)行；受熱面組件一般剛性較差，吊裝時(shí)組件吊點(diǎn)布置、鋼絲繩的長度及強(qiáng)度、吊車吊臂長度及其負(fù)荷和站位等均須經(jīng)過認(rèn)真考慮和校核計(jì)算

9、，吊裝通道暢通，防止吊裝及存放時(shí)引起組件的變形；3.11對流管束安裝嚴(yán)格控制安裝允許偏差：蛇形管排垂直、自由端膨脹順暢、管排間距均勻、平整度及邊緣管與爐墻間隙等均應(yīng)符合要求；對流管排組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正加固好后安裝基準(zhǔn)蛇形管。3.12對于管子彎曲的校正，應(yīng)利用熱脹冷縮的原理加熱彎曲的外面，具體加熱長度根據(jù)彎曲度大小而定，但不得對焊接焊口進(jìn)行加熱校正。受熱面管彎頭不得冷彎，應(yīng)使用廠家提供的彎頭；合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Ac1以下參見?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐機(jī)組篇?附錄B。3.13所有受壓件上的臨時(shí)焊件應(yīng)在安裝完畢后及時(shí)割除、打磨光滑，割除時(shí)絕不允許傷

10、及母材；3.14鍋爐受熱面水壓試驗(yàn)后才允許撤除彈簧支吊架限位塊；主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的彈簧支吊架安裝驗(yàn)收完畢后才能撤除彈簧上的限位塊；撤除限位塊時(shí)，應(yīng)作好撤除限位塊前標(biāo)記，限位塊撤除后標(biāo)記；管道彈簧支吊架撤除限位塊后應(yīng)檢查彈簧的位移量是否符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，如不符，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并作好記錄；各支吊架受力均勻；3.15爐頂連通管對口前，爐頂集箱應(yīng)全部找正且進(jìn)行臨時(shí)加固完畢；連通管不得強(qiáng)拉對口，如發(fā)現(xiàn)不符合圖紙要求的地方及時(shí)聯(lián)系相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；3.16受熱面管口對口前按照相應(yīng)安裝及焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，并視現(xiàn)場情況作好焊接擋風(fēng)、擋雨、擋水措施；水壓受監(jiān)

11、焊口100%作無損檢驗(yàn)合格；對于局部管子對口焊接時(shí)使用的封堵沖氬氣的紙必須保證是水溶性紙，防止發(fā)生管子堵塞現(xiàn)象；3.17鍋爐受熱面水壓試驗(yàn)范圍盡可能擴(kuò)大，以便將與受熱面相關(guān)的一次密封及與受熱面相連接的生根件涉及到，以確保鍋爐受熱面運(yùn)轉(zhuǎn)平安、順利進(jìn)行；3.18鍋爐受熱面保溫加固件的焊接應(yīng)由合格焊工按相關(guān)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.19鍋爐受熱面水壓前、酸洗前、點(diǎn)火沖管前、整組啟動(dòng)前仔細(xì)檢查鍋爐的膨脹中心及各處的膨脹量，對不符合圖紙要求的位置作好記錄，并及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，處理完后才能進(jìn)入下一步工序；3.20鍋爐沖管后，168試運(yùn)行前建議對所有節(jié)流孔、節(jié)流孔圈處進(jìn)行射線檢測，對有異物的節(jié)流孔切割清理。下轉(zhuǎn)第293頁上接第292頁水冷壁下部三叉管，鍋爐二、三、四過熱器；高溫再熱器下部彎管等容易出現(xiàn)雜物堆積的重點(diǎn)部位進(jìn)行射線查檢。對分隔屏集箱、后屏過熱器集箱、水冷壁下集箱的手孔進(jìn)行割孔檢查。對發(fā)現(xiàn)的異物進(jìn)行徹底的清理。4、結(jié)束語大型電廠鍋爐受熱面的安裝是一項(xiàng)龐大復(fù)雜的工程，而導(dǎo)致受熱面在試運(yùn)行期間的爆管大局部原因都是由于內(nèi)部的異物的殘留和安裝焊接