(完整word版)熱噴涂在石油石化行業(yè)的應(yīng)用初稿

1、僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途熱噴涂技術(shù)在石油石化行業(yè)的應(yīng)用1熱噴涂技術(shù)在石油石化業(yè)應(yīng)用背景石油石化工業(yè)是我國(guó)工業(yè)中的重要組成部分， 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有 極其重要的地位。腐蝕和磨損是危害石油石化工業(yè)生產(chǎn)的嚴(yán)重問(wèn)題。據(jù)調(diào)查，我國(guó)石油石化工業(yè)每年因磨損和腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失 達(dá)數(shù)億元。我國(guó)石油工業(yè)中的管道、儲(chǔ)罐、油井套管等設(shè)施的腐蝕和 磨損情況隨著我國(guó)油氣田開(kāi)發(fā)年限和設(shè)備使用年限的增長(zhǎng)越來(lái)越嚴(yán) 重；而我國(guó)石化工業(yè)中，隨著進(jìn)口高含硫原油的煉制，設(shè)備的腐蝕問(wèn) 題日益嚴(yán)重。所以，因腐蝕和磨損對(duì)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)的不利影 響會(huì)越來(lái)越突出，迫切需要提高石油石化工業(yè)中開(kāi)采和加工設(shè)備的耐 磨性和耐蝕性。對(duì)磨損

2、、腐蝕造成零件失效的研究表明，這些失效大都發(fā)生在材 料表面。利用表面工程的技術(shù)手段對(duì)材料表面進(jìn)行處理，改善材料的表面性能，會(huì)有效地延長(zhǎng)零件使用壽命。因此，表面工程在石油石化 工業(yè)中具有重要地位。熱噴涂技術(shù)是表面工程中重要的表面處理技術(shù)，它是指在保持零 件本體材料原有性能的基礎(chǔ)上，通過(guò)在其表面制備一層具有優(yōu)越性能 的覆蓋層，賦予零件表面耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、抗疲勞 等多種性能。采用熱噴涂技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)是能夠以多種方法制備出優(yōu) 于本體材料性能的表面功能薄層，其厚度僅為結(jié)構(gòu)尺寸的幾十分之 一，卻使零件具有了比本體材料更高的耐磨性、 抗腐蝕性和耐高溫等 性能。即使采用性能優(yōu)異的貴重、稀有元素

3、，也不會(huì)顯著增加成本。 此僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途外，熱噴涂技術(shù)還能直接針對(duì)許多貴重零部件的失效原因，實(shí)行局 部表面強(qiáng)化、修復(fù)、預(yù)保護(hù)，以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命或重新恢復(fù)使用價(jià) 值的目的。2 熱噴涂技術(shù)在石油石化工業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀2.1熱噴涂技術(shù)在石油開(kāi)采環(huán)節(jié)中的應(yīng)用2.1.1耐腐蝕耐磨球閥對(duì)于工作在溫度達(dá)540C，壓力達(dá)140MPa的含有腐蝕性砂漿的 管道中的金屬座球閥，應(yīng)用超音速火焰噴涂WC-Co涂層、CbC3-NiCr涂層、Fe-Cr-Ni-Mo涂層或WC-Ni涂層，可大幅度改善球閥的耐腐蝕 和耐沖蝕性能，提高使用可靠性和壽命。圖 1 無(wú)錫蘇威熱噴涂科技有限公司硬面球閥表面噴涂硬質(zhì)合金碳鎢2

4、.1.2抽油桿為了適應(yīng)腐蝕油井生產(chǎn)的需要，美國(guó)用AISI431不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿，該抽油桿的特點(diǎn)是耐腐蝕性好，但成本較高。為了僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途節(jié)約成本，美國(guó)Continentai Oil Company利用AISI316不銹鋼粉末，對(duì)API的C級(jí)和D級(jí)抽油桿進(jìn)行了等離子噴涂，制成了噴涂不銹鋼 抽油桿，該抽油桿也具有防腐性能，但成本比不銹鋼低。石油/化工/抽油桿防護(hù)區(qū)域：桿表面工作狀態(tài)：介質(zhì)腐蝕+磨粒磨損解決方案：火焰噴焊/超音速?lài)娡客繉硬牧希烘嚮辖稹⒔饘偬沾煞勰┘夹g(shù)規(guī)范：涂層厚度0.4-1.0mm圖 2 無(wú)錫蘇威熱噴涂科技有限公司抽油桿表面噴涂3.3 SMPC 抽油桿應(yīng)

5、用情況濟(jì)源市石油機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SMPC 抽油桿有很好的抗腐蝕性能，同時(shí)由于表面光滑，具有防 止結(jié)蠟和結(jié)垢的作用。中原油田從1997-0111 有50 多口腐蝕井使用復(fù)合噴涂防腐抽油桿，取得了很好的效果。中原油田采油六廠(chǎng)馬場(chǎng)12-11 井，泵掛深度 1 700 m,礦化度高,1996 年因腐蝕斷桿作業(yè) 5次,1997-0205 因腐蝕斷桿作業(yè) 3 次,1997-05-06 下井使用 SMPC 抽油桿，直到1997-11 仍正常工作 中原油田文 402 井，泵掛深度 1 950 m,腐蝕和結(jié)蠟 嚴(yán)重,1996-0210 因腐蝕斷桿作業(yè) 2 次，結(jié)蠟堵塞 作業(yè) 2 次,1997-01 下入 SM

6、PC 抽油桿，至 11 月仍 正常工作。4.2 復(fù)合涂層防腐抽油桿2000 年北京剛石表面技術(shù)有限公司委托裝兵工程學(xué)院試制了數(shù)根復(fù)合涂層防腐抽油桿：19.僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途mm D 級(jí)長(zhǎng) 1 m;生產(chǎn)工藝：噴丸+高速電弧噴+噴環(huán)氧樹(shù)脂基漆。4.3 礦場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果6 根復(fù)合涂層防腐抽油桿于2001 年分別送勝利油田東辛采油廠(chǎng)和中原油田采油三廠(chǎng)進(jìn)行礦試驗(yàn)，這 6 口抽油井的總礦化度為 65 606168 3mg/L,復(fù)合涂層防腐抽油桿累計(jì)工作時(shí)間超過(guò)2d,沒(méi)有發(fā)生斷桿事故（如表 2）。S2復(fù)合渝層防鷹抽油桿礦場(chǎng)試跛皓果沁刪 號(hào)馳伽亦量下井時(shí)何鵜！勝利油01東芟241期4H6.fi總獷化發(fā)陰

7、4薊m討L2000 MM M利油田-U-*-Cl 39 652 mLtN2 17. 173%200fr東辛采油j営1?61 210符0苗監(jiān)射ftfft 65 6m就L09-14吐利油田cr JOS 25824.024%2-)244KX：25 436m”LZ .37 H070, 1d1 531 “L；702mL200fr274興也Jcr 45 3憑iug/L.Sa；15 #h1卜顯erittt 80 000ie/LKHN- 27 523中鳳酋田WII1 31060.9匚：1 360 ms/ L W；752 mL恤219采訕三丿CF I178S xnZ LSo；08卻firttftHC DO ni

8、-/LD；熬334 nl.中取油用C：1 611 m”L.M；589 mgZL20Gfr來(lái)訕三U 9戈一丨4J h#Cl 45 3?IILJL/L.SU4362JJIJL.2?4B O 80 000 m創(chuàng)L僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途在石油化工業(yè)中使用的各種閥門(mén)、 閥座、閥板需要承受金屬間磨 損和磨粒磨損，采用熱噴涂技術(shù)在閥門(mén)表面噴涂87%A“O3+13%TiO2或者Co-WC系列粉末材料的陶瓷材料形成陶瓷涂層，可以提高耐磨 性能。石油/化工閥門(mén)防護(hù)區(qū)域：物料接觸表面工作狀態(tài)：金屬間磨損 +磨粒磨損解決方案：氧乙炔噴焊/超音速?lài)娡客繉硬牧希烘嚮?WC 自熔合金粉末、 WC/CO 粉末強(qiáng)化效果：

9、達(dá)到設(shè)計(jì)要求圖 3 無(wú)錫蘇威熱噴涂科技有限公司噴涂閥門(mén)2.1.4抽油泵柱塞抽油泵柱塞工作時(shí)經(jīng)受高壓液體腐蝕和物料磨損，基體材料一般為45鋼，國(guó)內(nèi)對(duì)油井抽油泵柱塞加工的一般方法有：表面鍍鉻、化僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途學(xué)鍍鎳-磷和表面噴焊鎳基合金。目前，熱噴涂陶瓷涂層作為一種新 的處理工藝已被用來(lái)制造抽油泵柱塞。 采用熱噴涂技術(shù)在柱塞表面噴 涂87%ADO3+13%TiO2陶瓷材料或者Co-WC系列粉末材料的形成陶 瓷涂層可以顯著提高柱塞耐腐蝕和耐磨性能。圖 4 浙江德清創(chuàng)智熱噴涂廠(chǎng) 泵柱塞等離子噴涂陶瓷涂層火焰噴涂 抽油泵規(guī)范對(duì)噴涂柱塞表面硬度HRC53的要求，柱塞噴涂宜采用鎳基粉末，粉末型

10、號(hào)一般選用Ni55禾口Ni60,2.1.5泥漿泵葉輪泥漿泵葉輪的工作狀態(tài)是漿料磨損，采用超音速?lài)娡縒C/CO耐磨涂層材料可以顯著提高泥漿泵葉輪的使用壽命。圖 5 泰州市旺龍噴涂有限公司泥漿泵葉輪超音速?lài)娡?WC/CO 涂層2.1.6泥漿泵缸套僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途原采用耐磨合金或高鉻鑄鐵離心澆注， 但耐磨合金使用壽命不理 想而離心澆注材料耗費(fèi)大， 成品率不高。 改用45鋼為基體材料， 采 用氧-乙炔火焰噴焊Ni-WC或等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料，可以顯著 提咼壽命。特別等離子噴焊咼鉻鑄鐵型涂層，涂層組織中形成大量的Cr7Ci3,有十分優(yōu)異的耐磨粒磨損性能。2.1.7鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭爆炸

11、噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損、 抗腐蝕和抗沖蝕能力，也可米用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表 面制備復(fù)合合金涂層。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材 料，涂層厚度大于2mm,寬度大約25mm,使用壽命提高8倍以上圖 6 陜西新興熱噴涂技術(shù)有限責(zé)任公司噴涂鉆桿2.1.8軸類(lèi)、軸套采用等離子噴涂或者HVOF爆炸噴涂Al2O3+ TiO2(Cr2O3/Co-WC/Ni-Cr-B-Si )加封孔劑處理后，軸類(lèi)、軸套耐250-350C強(qiáng)酸 堿的腐蝕，減摩、耐磨性好，可用于運(yùn)動(dòng)工作面。2.1.9海上鉆井平臺(tái)海上鉆井平臺(tái)處于高濕、高鹽的環(huán)境，腐蝕十分嚴(yán)重。對(duì)于鉆井 平臺(tái)這種造價(jià)高

12、昂的設(shè)備，采用電弧噴涂鋁、鋅，可減少維修次數(shù)， 保證平臺(tái)的安全性， 具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 美國(guó)德克薩斯州和路 易斯安娜區(qū)的采油和鉆井用鋼結(jié)構(gòu)僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途均噴涂鋅涂層。英國(guó)北海鉆井平 臺(tái)，采用噴涂鋁涂層和封閉技術(shù)，防腐效果良好。大功率曲軸修復(fù)隨著先進(jìn)制造技術(shù)及設(shè)備工程學(xué)的不斷發(fā)展，制造與維修將越來(lái) 越趨于統(tǒng)一，“維修”已被賦予了更廣泛的含義。1984年美國(guó)“技術(shù)評(píng) 論 ”提倡舊品翻新或再生，并稱(chēng)為 “重新制造 ”。重新制造所需能源約 為制造新品的20%60%，價(jià)格只有新品的40%60%。許多采用熱噴 涂技術(shù)處理過(guò)的舊零部件，其性能要優(yōu)于新品。石油鉆機(jī)等設(shè)備中一些大功率曲軸，油

13、田使用的各種重型車(chē)輛、 拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸等磨損后均可采用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。 如可 采用電弧噴涂3Cr13涂層或等離子噴涂陶瓷涂層來(lái)修復(fù)。 這樣既可顯 著降低成本， 又能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命， 尤其是可有效解決進(jìn)口設(shè)備的 修復(fù)問(wèn)題。還可采用熱噴涂方法恢復(fù)加工零部件或強(qiáng)化耐磨件表層。2.2熱噴涂技術(shù)在石油（天然氣）運(yùn)輸、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)中的應(yīng)用2.2.1油罐由于長(zhǎng)時(shí)間的使用， 油罐有些部位會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕， 尤其 罐底部的腐蝕最復(fù)雜， 也最嚴(yán)重。 國(guó)內(nèi)外曾發(fā)生多起因罐底部腐蝕造 成的漏油事故。我國(guó)鐵嶺、滄州、儀征、臨邑等輸油站由于腐蝕所造 成的罐底部漏油， 迫使罐底部更新。 采取有效的罐底部防腐措施

14、顯得日益重要，熱噴涂防腐技術(shù)正是在這種情況下開(kāi)始應(yīng)用的。鐵嶺、丹 東、新廟輸油站大修或新建油罐底角焊縫進(jìn)行了噴涂鋁，設(shè)計(jì)要求從 底角焊縫沿罐內(nèi)壁板、底板方向200mm各噴涂0.3mm厚鋁層，油罐外 壁也同樣處理，要求噴涂層的厚僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途度及顆粒應(yīng)細(xì)致均勻，表面不允許有固體雜質(zhì)、氣泡、孔洞、裂縫等現(xiàn)象。最后在鋁噴涂層上用環(huán)氧煤 瀝青或其它材料做封孔劑，延長(zhǎng)熱噴涂鋁的防腐壽命。經(jīng)過(guò)幾年的實(shí) 際應(yīng)用，熱噴涂鋁層完好，結(jié)合力高。特別對(duì)使用多年需大修的油罐， 鋼板受到腐蝕而減薄，采用熱噴涂鋁使減薄的鋼板得到修復(fù)和強(qiáng)化， 明顯地提高了鋼的耐蝕性能，是值得推廣的防腐技術(shù)。同理，在黃島 油庫(kù)

15、和秦皇島輸油公司首站的油罐外表面采用噴涂鋁、鋅涂層防腐， 取得了很好的效果?？傊?，采用等離子噴涂、超音速火焰噴涂、電弧 噴涂均可解決油田用各種油罐、鍋爐管道的腐蝕和沖蝕問(wèn)題。岳陽(yáng)長(zhǎng)嶺設(shè)備研究所有限公司，在福建煉油廠(chǎng)油品車(chē)間應(yīng)用超音 速電弧熱噴涂技術(shù)獲得成功。施工的部位是輕污油罐和中間油罐內(nèi)表 面，此項(xiàng)技術(shù)是現(xiàn)場(chǎng)制作復(fù)合防腐涂層，結(jié)合力高、涂層致密、空隙 率低、耐蝕性能優(yōu)良。由于施工技術(shù)先進(jìn)，涂層在國(guó)內(nèi)外均屬于領(lǐng)先 水平，因此使設(shè)備的耐蝕能力大大提高。目前已投用使用，效果良好, 成功地解決了該設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。圖 7 濟(jì)南銳誠(chéng)工貿(mào)有限公司 熱噴涂設(shè)備正在進(jìn)行廠(chǎng)儲(chǔ)油罐表面防護(hù)2.2.2石油（天然氣）

16、輸送管道輸送管道多深埋于環(huán)境惡劣的地下， 設(shè)備、設(shè)施的損壞幾乎一半 以上是由腐蝕造成的。鋅、 鋁涂層的優(yōu)良特性，為在管道運(yùn)輸行業(yè)應(yīng) 用提供了可靠的質(zhì)量保證， 可以廣泛地應(yīng)用于儲(chǔ)油、 氣罐外表面的大 氣防腐和內(nèi)表面的介質(zhì)防腐； 油碼頭設(shè)備設(shè)施的抗海水、 濕氣腐蝕； 輸油設(shè)備加熱爐的抗高溫氧化， 以及埋地僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途輸油管道在極惡劣環(huán)境下的 多重防腐。由于防腐年限長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低， 可為管道運(yùn)輸?shù)恼Ｉ?產(chǎn)節(jié)約大量的資金。我國(guó)所產(chǎn)天然氣中很大一部分為含硫化氫和二氧化碳的酸性天 然氣， 從開(kāi)采井口到凈化廠(chǎng)之間的集輸管道中輸送的天然氣中含有硫 化氫、二氧化碳、高礦化度氣田水（富含氯離子）

17、和有機(jī)硫等多種腐 蝕介質(zhì)，同時(shí)還存在泥沙、 凝析油和蠟等復(fù)雜多相成分，加上輸送溫 度和壓力高，氣體流速快， 伴隨的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。尤其是管道彎頭和 連接部位，不僅有化學(xué)和電化學(xué)腐蝕作用， 還伴隨有較強(qiáng)的沖刷腐蝕， 一直是工程防腐中的難題。 熱噴涂防腐技術(shù)， 以在金屬表面噴涂鋅及 鋁而形成防腐涂層為主，鋅涂層作為犧牲陽(yáng)極對(duì)金屬基體進(jìn)行保護(hù)， 鋁涂層則以致密的氧化薄膜對(duì)金屬基體進(jìn)行隔離防腐，特別是在與TiO2復(fù)合使用時(shí)，不僅具有很強(qiáng)的附著力，而且有極好的韌性，能夠 抵抗由于金屬基體變形對(duì)涂層產(chǎn)生的破壞。而a晶形的氧化鋁具有很高的硬度，可以提高涂層的耐磨性能。此外，高溫下鋁涂層可與 鐵發(fā)生反應(yīng)形成抗高

18、溫氧化保護(hù)層，具有一定的耐高溫氧化能力。 針對(duì)酸性油氣田地面集輸管道的特點(diǎn)， 中石油川西北氣田對(duì)其集輸管道的彎頭采用了超音速火焰噴涂處理，涂層材料以AI2O3和TiO2為主，使管道彎頭的使用壽命由以前的13年延長(zhǎng)到了1015年。中 海油青島基地針對(duì)其海上開(kāi)采和集輸?shù)奶攸c(diǎn)，針對(duì)海水沖刷腐蝕，采用火焰熱噴涂和圭寸閉涂層相結(jié)合的天然氣輸送管道外防護(hù)涂層技術(shù)， 有效地提高了管道的耐海浪沖刷和海水腐蝕性能，延長(zhǎng)了管道壽命。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途圖 8 濟(jì)南銳誠(chéng)工貿(mào)有限公司 熱噴涂設(shè)備正在進(jìn)行輸油管道表面防護(hù)2.3熱噴涂技術(shù)在石油煉制環(huán)節(jié)中的應(yīng)用2.3.1煙氣輪機(jī)葉片煉油廠(chǎng)的催化裂化裝置，一般采用煙

19、氣輪機(jī)回收系統(tǒng)。但由于煙 氣輪機(jī)是在帶有固體催化劑微粒及有腐蝕介質(zhì)的高溫?zé)煔饬飨鹿ぷ鳎?其動(dòng)、靜葉片等零部件易受沖蝕，其使用壽命只有212個(gè)月。而采用等離子噴涂技術(shù)在動(dòng)、靜葉片表面噴涂合金粉末，可提高動(dòng)、靜葉 片的抗沖蝕和磨損性能，從而延長(zhǎng)煙氣輪機(jī)的使用壽命。如長(zhǎng)嶺煉油 化工廠(chǎng)設(shè)備研究所的葉菊英等人，采用采用激光熔覆Ni基高溫合金恢復(fù)尺寸，等離子噴涂技術(shù)在動(dòng)、靜葉片表面噴涂CoCrW高溫合金粉末，涂層總厚度150-200am,涂層應(yīng)用于濟(jì)南煉油廠(chǎng)含高粉塵（平 均濃度345.3mg/m3）及嚴(yán)重硫腐蝕（硫含量達(dá)3044.5 kg/h）的煙機(jī)， 連續(xù)運(yùn)行8424h后停機(jī)檢查，葉片完好無(wú)損。對(duì)煙機(jī)采

20、用涂層防護(hù)后， 平均每小時(shí)節(jié)電5 000kW，效益十分顯著。廣州石化煉油廠(chǎng)YLII6000B煙機(jī)熱噴涂涂層葉片在實(shí)際運(yùn)行18288 h后，葉片涂層情況良 好。2MCL-806乙烯裂解壓縮機(jī)級(jí)進(jìn)氣葉片，由于進(jìn)氣口被異物撞擊， 造成葉片進(jìn)氣邊緣嚴(yán)重?fù)p傷。采用采用激光熔覆Ni基高溫合金恢復(fù)尺寸，修復(fù)裝機(jī)后，機(jī)組正常運(yùn)行，滿(mǎn)足各項(xiàng)性能指標(biāo)僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途葉片噴涂喊化鉤涂層圖 9 無(wú)錫蘇威熱噴涂科技有限公司煙氣輪機(jī)葉片超音速火焰噴涂 WC-CO 涂層2.3.2壓縮機(jī)及其部件的修復(fù)壓縮機(jī)葉輪軸長(zhǎng)期經(jīng)受煙氣的腐蝕、沖蝕及磨損作用，表面有多 孔及疏松的腐蝕層。主軸全長(zhǎng)2306mm,軸套外直徑為 1

21、80mm,葉 輪最大直徑525mm要求修復(fù)后在轉(zhuǎn)速高達(dá)4400rmin-1時(shí)軸頸全長(zhǎng) 及動(dòng)平衡支點(diǎn)跳動(dòng)允差為0.01mm,葉輪外徑跳動(dòng)允差0 .2mm。因其 在高溫、高速及重載下工作，敷層與基體必須有良好的冶金結(jié)合，發(fā) 生變形不能用機(jī)械方法矯正，噴焊工藝必須嚴(yán)格控制變形，故采用Ni-Cr-Si鎳基合金進(jìn)行噴焊修復(fù)和表面強(qiáng)化，經(jīng)機(jī)械加工后達(dá)到各項(xiàng) 要求，使用效果良好。常州石油化工廠(chǎng)在石油壓縮機(jī)活塞桿上的噴焊，其使用壽命延長(zhǎng)5倍。圖 10 鐵嶺永興熱噴涂有限公司 壓縮機(jī)葉輪軸噴焊 Ni-Cr-Si 鎳基合金修復(fù)僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途233高溫氣體反應(yīng)罐高溫氣體反應(yīng)罐的工作溫度在180-250

22、C，其外表面等離子噴涂 大于等于0.3mm的ZrO2熱障涂層，熱效率可以提高8%。2.3.4石化容器、管道等的防腐石油石化工業(yè)容器、管道和倉(cāng)的防腐油田使用的塔、罐、管道可采用電弧噴涂鋁、鋅、不銹鋼等涂層防腐或采用火焰噴塑防腐。例如美國(guó)路易斯安娜煉油廠(chǎng)高76.2 m的點(diǎn)火架，1951年噴涂0.25 mm厚的鋅涂層，在石油化工區(qū)的腐蝕氣氛下，涂層至今完好無(wú) 損。杜邦、聯(lián)合化工、殼牌等公司在反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)壁已大量使用線(xiàn)材 噴涂不銹鋼、司太立合金、鉬和鈦合金。采用等離子噴涂、超音速火 焰噴涂、電弧噴涂均可解決油田用各種鍋爐管道的腐蝕和沖蝕問(wèn)題 但由于成本、工藝等因素限制了等離子噴涂和超音速火焰噴涂的應(yīng)

23、用。美國(guó)采用電弧噴涂45CT線(xiàn)材（43%Cr,0.1%Fe, 4%Ti，其余為Ni），噴涂部位包括下部爐區(qū)的熔體底部區(qū)域、沸騰器過(guò)渡區(qū)、過(guò)熱 器管、端部拱形部分和沸騰器管。最初一年的檢查表明，這種涂層不 剝落、不老化。26個(gè)月后對(duì)涂層進(jìn)行檢查，均未發(fā)生剝落，根據(jù)目 前實(shí)際應(yīng)用結(jié)果，這種涂層可保證鍋爐管道在7-10年內(nèi)安全運(yùn)行。 可見(jiàn)，采用電弧噴涂涂層是解決鍋爐管道腐蝕和沖蝕問(wèn)題的有效方 法。大型石油化工裝置， 特別是高分子塑料原料的儲(chǔ)存料倉(cāng)， 均采用 不銹鋼或鋁合金制造， 以防對(duì)高分子原材料的污染。 大慶石油化工總 廠(chǎng)三期工程引進(jìn)的ABS裝置，一改過(guò)去連同料倉(cāng)引進(jìn)的做法，而是 采用在碳鋼件表面

24、熱噴涂鋁的方法制造ABS粉料料倉(cāng)，既保證了ABS粉料料倉(cāng)的質(zhì)量，又節(jié)省投資46.4。如僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途果用不銹鋼材料制造ABS粉料料倉(cāng)，總價(jià)約為875萬(wàn)元，而采用碳鋼件熱噴涂鋁技術(shù)后 其總價(jià)約為469萬(wàn)元，節(jié)約資金406萬(wàn)元。存放油田三次采油所用聚 合物的容器， 也可采用熱噴涂鋁或不銹鋼的方法， 防止對(duì)聚合物的污 染。3重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品分析（待續(xù)）僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途附表 1:熱噴涂在石油石化行業(yè)應(yīng)用簡(jiǎn)況表類(lèi)別零件名稱(chēng)噴涂工藝涂層體系性能與用途泵柱塞葉輪 機(jī)械密封環(huán)氧乙炔噴焊 等離子噴焊 等離子噴涂HVOF爆炸噴涂Ni、Co、Fe 基自熔合 金A12。3A12O3+TiO2C

25、r2O3MoCo-Wc減摩抗磨性好，抗介質(zhì)和高溫腐 蝕，壽命提高 2-3 倍，主要用于零 部件運(yùn)動(dòng)工作面石球閥HVOFWC-CoCr2C3-NiCrFe-Cr-Ni-MoWC-Ni改善球閥的耐腐蝕和耐沖蝕性能油閥門(mén) 閥座 閥板 機(jī)械密圭寸HVOFAl2O3+TQ2Co-WC耐 磨開(kāi)海洋石油平臺(tái) 導(dǎo)管架電弧噴涂Zn、A1防海洋環(huán)境腐蝕僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途采軸類(lèi)軸套等離子噴涂HVOF爆炸噴涂Al2O3+TQ262O3Co-WCNi-Cr-B-Si 加封孔劑耐 250-350C強(qiáng)酸堿的腐蝕減 摩、耐磨性好， 用于運(yùn)動(dòng)工作面 上抽油機(jī)膠帶輪提咼摩擦系數(shù)， 防打滑，提高傳 動(dòng)效率泥漿泵葉輪HVO

26、FWC/CO耐磨泥漿泵缸套氧-乙炔噴焊 等離子噴焊Ni-WC高鉻鑄鐵型材料提咼耐磨粒磨損性能石油壓縮機(jī)活塞 桿/葉輪軸氧乙炔噴焊Ni-Cr-Si 鎳基合金提咼耐煙氣的腐 蝕、沖蝕及磨損 性能鉆頭 鉆桿 鉆桿接頭爆炸噴涂 等離子噴焊WC-Co咼鉻鑄鐵型材料抗磨損、抗腐蝕 和抗沖蝕石油/ 天然氣 輸送、存儲(chǔ)石油（天然氣） 輸送管道電弧噴涂 等離子噴涂噴涂鋁、鋅Al2O3+TQ2防腐儲(chǔ)油罐電弧噴涂+封孔噴涂鋁、鋅Al-Mg 稀土合金防腐，石油 煉 制高溫氣體反應(yīng)罐等離子噴涂ZrO2提高熱效率石化容器、管道 等的防腐電弧噴涂 火焰噴塑鋁、鋅、不銹鋼等；45CT 線(xiàn)材防腐煙氣輪機(jī)葉片激光熔覆+等離 子噴

27、涂Ni 基咼溫合金+CoCrW 高溫合金粉恢復(fù)尺寸，防腐 蝕，提咼耐磨僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途化工管道電弧噴涂氧乙炔火焰噴涂Zn、A1、不銹鋼NiCr+封閉 塑料涂層青銅耐水介質(zhì)腐蝕和大氣氧化抗弱介質(zhì)氣氛和溶液腐蝕僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途附表 2：熱噴涂在其他行業(yè)應(yīng)用簡(jiǎn)況表行業(yè)熱噴涂應(yīng)用行業(yè)及部件蒸鍋、烘缸、烘箱內(nèi)壁增壽強(qiáng)化修復(fù)；各種輥類(lèi)表面強(qiáng)化和修復(fù)；離心泵、軸流泵、蒸汽 造紙機(jī)械 鍋爐、閥門(mén)及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù)；瓦楞輥表面強(qiáng)化（經(jīng)強(qiáng)化處理后，瓦楞輥 表面硬度可提高至HV1200，瓦楞輥的工作壽命可達(dá)4000萬(wàn)米以上）。羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層；疏棉機(jī)打壓輥、

28、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤(pán)、 軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動(dòng)軸、道夫軸；漿紗機(jī)通汽閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、紡織機(jī)械 浸沒(méi)花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測(cè)濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī) 軸頸；加年級(jí)和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機(jī)羅拉、導(dǎo)司機(jī)羅拉、熱輥及分絲輥、 導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸、線(xiàn)輪、磨擦盤(pán)（片）等耐磨涂層。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途印刷設(shè)備 印刷壓印輥；陶瓷網(wǎng)紋輥；涂布輥、墨輥、印刷輥、水輥；牙墊；牙片等。高爐風(fēng)口、渣口耐熱耐蝕涂層；板坯連鑄線(xiàn)的結(jié)晶器、導(dǎo)輥和輸送輥；鋼鐵和有色金屬加冶金設(shè)備 工中的各種工藝輥；鋼鐵表面處理生產(chǎn)線(xiàn)的各種輥類(lèi)（如連續(xù)退火爐爐輥、鍍鋅沉沒(méi)輥及各種導(dǎo)向輥、張緊輥等）的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。球磨機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸、氣缸結(jié)合面修復(fù)；鍋爐四管耐磨耐蝕涂層；水輪機(jī)葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃?xì)廨啓C(jī)葉片、火焰筒、過(guò)渡段抗高溫防護(hù)