建筑安裝施工方案

1、技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴建項目（二期工程）耐久試驗車間 安裝專項施工方案上海汽車集團股份有限公司技術(shù)中心自護品牌研發(fā)中心擴建項目（二期工程）耐久試驗車間安裝專項施工方案上海龍越建設(shè)工程有限公司2013年10月22日目 錄1工程概況.4 1.1工程概況.1 1.2編制依據(jù).22工程質(zhì)量控制.22.1給排水工程.2 2.2電氣工程.6 2.3暖通工程.133施工配合.173.1安裝各工種之間的配合.143.2安裝與二次裝飾的配合.144 施工工藝及質(zhì)量控制.14 4.1施工準(zhǔn)備.14 4.2質(zhì)量控制.155工程技術(shù)、 質(zhì)量措施.21 5.1技術(shù)措施.21 5.2質(zhì)量保證措施.21 5.3質(zhì)量管理

2、點的管理措施.226 人防工程施工注意事項.22 6.1給排水工程.22 6.2電氣工程.221 6.3暖通工程.237 設(shè)備及安裝成品保護措施.238 設(shè)備調(diào)試及各專業(yè)性能調(diào)試.239 安裝工具、設(shè)備安排.2310 安全措施.243建筑安裝施工方案1）工程名稱: 技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴建項目（二期工程）耐久試驗車間2）工程地址: 上海市嘉定區(qū)安研路201號3）建設(shè)單位: 上海汽車集團股份有限公司4）設(shè)計單位: 上海市機電設(shè)計研究院有限公司 5）監(jiān)理單位:上海同濟工程項目管理咨詢有限公司 6）施工單位 :中程建工集團有限公司1工程概況1.1工程概況本工程安裝工作容施工范圍 :給排水、采暖、

3、通風(fēng)、消防及報警、動力、照明等，技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心擴建項目（二期工程）耐久試驗車間由中程建工有限公司承建，建筑面積為3059，建筑層數(shù)為地上二層。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為七度。1.2編制依據(jù) 本方案依據(jù)景典·杰座工程施工招標(biāo)及補充文件、工程施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要等有關(guān)資料；國家頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；地方政府所頒發(fā)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；我公司質(zhì)量體系各文件質(zhì)量手冊、管理文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)內(nèi)容；我公司承建類似工程施工經(jīng)驗資料等編制而成。2工程質(zhì)量控制2.1給排水工程2.1.1衛(wèi)生設(shè)備及管道安裝1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)

4、品合格證明。2當(dāng)螺栓孔徑小于或等于M12 時，不得使用電、氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用機具；當(dāng)螺栓孔徑大于M12 時，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)對開孔及切割處進行處理， 保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。3絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無破損， 接口處無外露，外露絲扣23 扣，管道絲扣長度應(yīng)符合規(guī)定。4管道的彎曲1）彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。2） 彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。3）彎管的橢圓率允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm 時為10%；當(dāng)管徑大于100mm 時為8%。4） 彎管褶皺不平度的允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm 時為4mm；當(dāng)管徑

5、大于100mm 時為5mm；管徑大于250mm 時為7mm。5鋼管的切割1） 為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動，一邊順切割線進行切割。2）管子切割后，切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。3） 管子端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。4）切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。5） 切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。6鋼管法蘭連接1） 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。2）法

6、蘭連接螺栓施擰緊固時，應(yīng)依次由左至右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%； 第三次，按順序法，擰緊程度為100%。3） 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm 以上的直管段。4） 法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。5）支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm 以上。6）法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。7焊接鋼管焊接1） 按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工

7、時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。2） 焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。3） 管道對口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的1/5，且不超過2mm。4） 管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管； 彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。8金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實、飽滿、光滑，養(yǎng)護良好；填料凹入承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對口間隙準(zhǔn)確。9閥門安裝1）位置、進出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。2

8、） 鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。3） 安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置； 安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。4） 安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門嚴(yán)密性。10套管設(shè)置要求1）管道穿越樓面、層面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑大2號。2） 穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊， 具有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。3）套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。4) 樓板洞預(yù)留時，位置準(zhǔn)確洞口邊無破損，洞

9、周邊光滑平整。5)預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。6)預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。11管道臨時封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。12管道成排安裝明裝管道成排安裝時，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。13管道支、吊、托架安裝要求： 位置正確，埋設(shè)平整牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。立管管卡安裝，層高小于5米每層至少安裝1 個。管卡安裝高度，距地面1.51.

10、8m。14管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻， 色澤一致，無流墜及污染。2.1.2室內(nèi)給水管道安裝1管道距墻要求:給水立管DN<32mm，管道外皮距墻2025mm；給水立管32mmDN50mm，管道外皮距墻2535mm；給水立管75mmDN100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mmDN 150mm，管道外皮距墻60mm。2給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長

11、度不應(yīng)小于排水管徑的3 倍。3管道附件及配件要求1) 管道不得使用補心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。2)管道安裝閥門處需裝活接頭。3)埋設(shè)管道不得使用活接頭。4管道穿墻及樓面根部處護口設(shè)置 5埋入地下或敷設(shè)在地溝的給水管道1) 引入管直接埋地下時，應(yīng)保證埋深。2) 在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有0.0020.005 的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。3) 地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于150mm 為宜。4) 給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。6熱熔連接管道技術(shù)要求公稱外徑（）熱熔深度（）加熱時間S加工時間S冷卻時間S2

12、0145432516743322084440218645022.51866 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 法蘭盤套在管道上。2)PP過渡接頭與管道熱熔連接步聚應(yīng)符合543條規(guī)定。3) 校直兩用對應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。4)法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。5) 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓 應(yīng)對稱堅固。緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6)連接管道的長度應(yīng)精確，7) 當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。8) 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。2.1.3室內(nèi)排水、雨水及冷凝水管

13、道安裝1 管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，排水坡度按設(shè)計要求進行。2 管道連接要求1) 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45o 三通或45o 四通和90o 斜四通。立管與排出端部的連接，應(yīng)采用兩45o 彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的90o 彎頭。2) 塑料排水立管安裝，必須按照設(shè)計要求的位置和數(shù)量設(shè)置伸縮節(jié)，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預(yù)留量符合設(shè)計要求。立管上應(yīng)每層至少設(shè)置一個立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。3檢查口及清掃口的安裝1) 明裝管檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45o 安裝。暗裝立管檢查口朝向與設(shè)置檢修門一致。2) 在連接2 個及2 個以上大便器或3

14、個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管在起點設(shè)置清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。3)在轉(zhuǎn)角小于135o 污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4管道距墻距墻 1) 排水立管中心距墻：管徑50mm 距墻100mm；管徑75mm 距墻110mm；管徑100mm 距墻130mm。2) 排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm 的空隙，最小不得小于20mm。3) 污水橫管中心距樓板底間距250mm。5排水透氣管出屋面高度:上人屋面為2m。當(dāng)透氣管4m 內(nèi)有門窗，透氣管應(yīng)高出門窗頂600mm 或引向無門窗一側(cè)。U-PVC 管應(yīng)保證

15、表面無污染，鑄鐵管無返銹現(xiàn)象。6支架安裝:防止水重力沖擊沖開接口，排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。(在樓板下部必須采用型鋼支架)。固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m， 立管保證至少安裝1個支架。塑料排水橫管間距：管徑DN50 最大間距0.6m；管徑DN75 最大間距0.8m； 管徑DN100 最大間距1.0m。塑料排水橫管固定支架，管徑80mm 時，應(yīng)選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內(nèi)膠墊應(yīng)與支架、管道接觸緊密。2.1.4附屬設(shè)備及附件安裝1壓力表安裝要求：應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的地方。多個壓力表安裝時，均應(yīng)安裝在同一標(biāo)高，表盤朝向一致。壓力表的刻度限

16、值應(yīng)為工作壓力的1.53 倍。應(yīng)設(shè)壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小于10mm；彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm； 壓力表和存水彎管之間安裝旋塞。2安裝要求： 用水準(zhǔn)儀及吊線方法調(diào)整水泵的垂直度。閥門手輪位置、朝向便于操作。2.2電氣工程2.2.1 配管及穿線1配套的材料要求：鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。2管路的敷設(shè)和連接：鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6 倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍。明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6 倍，當(dāng)兩線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑

17、的4 倍。管子的彎扁度不得大于0.1 倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。套管連接時要保證套管長度為管徑的1.53倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管嚴(yán)禁套管連接。套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴(yán)，連接后外露螺紋23 扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接， 連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.53 倍，插入深度宜為管外徑的1.11.8 倍。管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用

18、專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護口。薄壁鋼管采用套管扣壓式連接： 連接應(yīng)采用專用工具進行，不應(yīng)敲打形成壓點； 管路為水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左右側(cè)分別扣壓。當(dāng)管徑為25 及以下時，每端扣點不應(yīng)少于2 處；當(dāng)管徑為32 及以下時，每端扣點不應(yīng)少于3 處，且扣點宜對稱，間距均勻?？蹓狐c度不應(yīng)小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑， 扣壓后，接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施。3管路的布置1） 暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有2 個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。2） 暗

19、配套管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用鍍鋅鐵絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm 以內(nèi)必須用鍍鋅鐵絲與鋼筋綁扎。3） 埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm 保護層。管與管之間至少有25mm 間隙，以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空鼓。4） 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，不能在管道、龍骨等上面固定， 但直徑在20mm 及以下的鋼管，直徑在25mm 以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。5） 明配套時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。6） 明配套管的固定

20、支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆，且面漆顏色一致（鋼管為灰色），安裝時排列朝向一致， 間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。7）配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。8） 成排明敷管應(yīng)保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設(shè)置排列有規(guī)律。9）明配硬塑料管在穿過樓板時易受機械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護， 其保護高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm。10） 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于1.2m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類似器具連接時， 其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m 處。

21、金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。4管入箱盒處理1） 開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積太于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。2） 對配電盤、箱的開孔應(yīng)注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。3） 鋼制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出23 扣。4） 進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4 根，否則應(yīng)選用大型盒； 兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，間距應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面5080mm。5）對地面的插座

22、甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準(zhǔn)確，特別注意保證位置準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。5箱盒的位置設(shè)置1） 保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰、陽角的距離一致；成排的開關(guān)盒之間的距離應(yīng)保持一致。2） 要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm 以上，保證盒口與管道等的距離。3） 室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小于100mm。4） 對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對其位置加以調(diào)整。這些部位尤其應(yīng)注意與土建

23、配合，防止開關(guān)、插座入墻過深或位置不準(zhǔn)。6管內(nèi)穿線1） 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。2） 穿線穿線前，先將線盒用布進行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護口。此工作在二次配管完成后施工。導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30 根。導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。在任何情況下，導(dǎo)線均

24、不得明露(金屬軟管的保護地線除外)，箱盒須有蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。3）導(dǎo)線的連接（1）涮錫纏頭法連接：纏繞時應(yīng)保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5 圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的程度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠(或粘塑料)絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。多股軟線和硬導(dǎo)線相連接處，潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。（2）壓接帽壓接法：要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭， 填滿為止，

25、線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)， 以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。（3）套管壓接：連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對應(yīng)。7導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。一根接線柱壓接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接2 根以上的導(dǎo)線，多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時，導(dǎo)線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應(yīng)采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，

26、可采用壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配， 彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀，涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。8導(dǎo)線與針孔式接線柱連接：把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm。針孔大于導(dǎo)線1 倍時，必須折回頭插入壓接。9 線路檢查及絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500 M表，線路的絕緣阻值不小于0.5M。動力線路的絕緣電阻值不小于1M。2.2.2成套配電柜安裝1配電柜的材料要求：柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體儀表、控制元件齊全，安裝牢固，接線質(zhì)量符合規(guī)范要

27、求。 基礎(chǔ)槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。2 配電柜的布置及安裝要求：配電室內(nèi)不應(yīng)有其它的管道通過。低壓配電柜的平面位置應(yīng)按圖施工，標(biāo)準(zhǔn)層豎井內(nèi)的空間位置應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸控制，為了安全和操作方便，不應(yīng)安裝于門后或妨礙操作的設(shè)備房。單獨柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3 高的位置繃上小線，逐臺找正，如柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm 鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3 片。然后按固定螺孔尺寸， 在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆12.2 孔，高壓柜鉆16.2 孔，分別用M12、M16 鍍鋅螺孔

28、固定。成排配電柜，柜與柜之間應(yīng)用螺栓進行固定，根據(jù)柜的高度不同，選擇相應(yīng)的固定點，以保證配電柜的穩(wěn)定性。3基礎(chǔ)型鋼安裝：調(diào)直型鋼，將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架， 并刷好防銹漆。按施工圖圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方不能超過3 片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm 以上為宜， 手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時)。 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2 倍，然后將基

29、礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。4配電柜的組立及接線：配電柜的基礎(chǔ)槽鋼要找平放正，與地面連接牢固，焊接縫處焊渣處理干凈，油漆刷均勻，槽鋼上不得開孔進管，在槽鋼內(nèi)要抹水泥層，保證槽鋼內(nèi)底部干凈平整，不露渣漏筋，在地面有水的機房，水泥層要高于槽鋼外地坪的高度。柜就位后基礎(chǔ)槽鋼用M12、M16 的鍍鋅螺絲固定，柜立穩(wěn)后，水平度、垂直度、柜間空隙滿足規(guī)范要求。盤線應(yīng)走向合理、導(dǎo)線順直、橫平豎直、棱角清晰、拐角進線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相連，導(dǎo)線要留有一定的余量用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻。各相導(dǎo)線分色清晰，且各相顏色區(qū)分一致，多股線涮錫部位用和導(dǎo)線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，干凈利落，線管進線處，

30、帶塑料護口。5 地線壓接：導(dǎo)線壓接的鼻子必須使用閉口鼻，嚴(yán)禁使用開口鼻，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的規(guī)格、電流的大小選擇不同的接線鼻子，應(yīng)采用涮錫并且涮錫飽滿無夾渣、空隙，接線鼻子涮完錫后，除接線的地方外，都應(yīng)使用與導(dǎo)線相同顏色的膠帶進行包扎。與母排壓接時，一個螺栓壓一個接線鼻子，進入配電柜的管、線槽都應(yīng)用接地線與母排連接，柜內(nèi)的接地線不應(yīng)串接，應(yīng)采用并接。母線上的鼻子壓接應(yīng)壓在母排后的平墊后，螺母、平墊、彈簧墊齊全。螺栓穿法按照如下原則： 由里向外穿； 由左向右穿； 由上向下穿。2.2.3電氣器具及配電箱(盤)安裝1燈具安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確。有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3kg 的燈具，在頂板上加獨立的

31、吊桿或預(yù)埋件， 承擔(dān)燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。凡安裝距地高度低于或等于2.4m 的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。2 開關(guān)、插座面板安裝1） 材料要求：塑料板有足夠強度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)。面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲，不應(yīng)用平頭螺絲，以防損傷導(dǎo)線。安全插

32、座的各插孔應(yīng)均勻并帶安全門，安全門應(yīng)使用阻燃材料， 硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細膩。2）安裝位置：開關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。開關(guān)、插座距管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時要移位。開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。3） 接線：開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致， 蹺板開關(guān)的開關(guān)方向應(yīng)一致。開關(guān)控制線不得采用黃、綠、紅、藍、雙色線，一般采用白色線作為控制線。單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左

33、零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的接線均在上方。民用插座的保護線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導(dǎo)線。在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。4） 安裝要：求面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物，表面清潔、不變形、蓋板端正，緊貼建筑表面，不吃墻，沒有黑邊、縫隙。線盒太深大于15mm 時，要進行套邊處理，增加調(diào)節(jié)盒，如為金屬線盒要采用6鋼筋在線盒外側(cè)做好接地跨接。3配電箱1） 配電箱周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應(yīng)小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。2） 配電箱內(nèi)的電

34、氣器具應(yīng)間距均勻，開啟關(guān)閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。3）配電箱內(nèi)的所有金屬部位均為熱鍍鋅件。4） 配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，出線的開關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱，導(dǎo)線壓在針孔內(nèi)應(yīng)做雙回頭(單股線)，多股線應(yīng)涮錫壓鼻子進行接線，箱內(nèi)的導(dǎo)線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進的的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，以便于檢修。配電箱、柜、盤安裝完后交工前應(yīng)在箱門內(nèi)側(cè)貼好配電系統(tǒng)圖。5） 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤圈壓線，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)，如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后壓裝，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6）垂直敷設(shè)的配電箱，應(yīng)上

35、進電源下出負荷，橫裝時，應(yīng)左進電源，右出負荷。7） 明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝不得小于1.8m，用膨脹螺栓固定，嚴(yán)禁電氣焊開孔，不得開長孔。8） 暗裝配電箱安裝，箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi)，箱體表面應(yīng)與墻面平齊，底邊距地不應(yīng)小于1.4m，箱體周圍不應(yīng)有空鼓，進入配電箱的管子應(yīng)排列整齊，箱體材料厚度小于2.5mm的配電箱不應(yīng)做接地導(dǎo)體。9）配電箱嚴(yán)禁熔焊，安裝時需注意不碰壞箱體表面。2.2.4電纜線路敷設(shè)1 電纜的排列，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列； 并列敷設(shè)的電力電纜和控制電纜敷設(shè)在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，1kV 以下的電力電纜

36、應(yīng)放在1kV 以上的電力電纜的下面。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。垂直橋架中電纜敷設(shè)：電纜與電纜間應(yīng)有一定均勻的間距（不小于20mm）。電纜敷設(shè)完后，應(yīng)在首端、末端、分支處及轉(zhuǎn)彎處設(shè)有標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。2.2.5 防雷接地及接地裝置安裝1 焊接要求1）連接應(yīng)采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，做防腐處理。2）采用搭接焊時，其焊接長度如下： 鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2 倍，且至少焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎

37、曲，并應(yīng)立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6 倍，并應(yīng)雙面施焊。鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6 倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)將扁鋼彎成弧形(或直角)與鋼管(或角鋼)焊接。扁鋼接地線做T 形焊接時，暗敷設(shè)時可扭彎搭接焊接或采用T 形焊接加輔助焊片，以保證其搭接長度，明敷設(shè)時采用90o 立彎搭接焊接。每種焊接方法應(yīng)保證同一工程焊接處的搭接長度一致。2接地裝置：按設(shè)計要求，將底板鋼筋搭接焊好。柱內(nèi)用作接地的主筋用色標(biāo)作好標(biāo)記，色標(biāo)顏色應(yīng)一致并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。3接地干線： 接地干線沿建筑物墻壁敷設(shè)時，接地干線距地面高

38、度為250300mm，距墻面間隙為1015mm，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5 倍，轉(zhuǎn)彎部分為0.3m為宜。 接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平及垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10mm；轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2 倍。明敷設(shè)的接地線表面應(yīng)刷黃、綠相間條紋，每段為15100mm，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但接地卡子及接地端子等處不得刷油。 穿墻時，應(yīng)套管保護，跨越伸縮縫，應(yīng)做煨管補償。 在室內(nèi)接地干線上每層應(yīng)裝設(shè)一接地端子。4 斷接卡子或測試點：斷接卡子或接地點設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物外觀，應(yīng)便于測試，暗設(shè)時距地高度為0.5m，明設(shè)時距地高度為1.8m。斷接卡子暗裝

39、盒采用86型金屬線盒，應(yīng)干凈方正，所用螺栓直徑不得小于10mm，并加鍍鋅墊圈、彈簧墊，同時加裝盒蓋并做上接地標(biāo)識（統(tǒng)一到公司領(lǐng)?。?。5避雷網(wǎng)安裝：避雷網(wǎng)應(yīng)平直牢固，不應(yīng)有變形扭曲現(xiàn)象，距離建筑物表面一致，平直度每2m 檢查允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。避雷線彎曲處不得小于90o ，彎曲半徑不小于圓鋼直徑10 倍。避雷網(wǎng)支架高度為150mm（陜西省專項治理要求），各支點間距不應(yīng)大于1m，離拐彎中心點為300mm，支架應(yīng)有機械強度，不易變形。遇有變形縫應(yīng)做煨彎補償，各處煨彎造型應(yīng)一致。2.2.6 金屬線槽、橋架安裝1 應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直。2 橋架水平敷設(shè)時距地高度不宜低于2.5

40、m，垂直敷設(shè)時不低于1.8m，低于上述高度時應(yīng)加金屬蓋板保護。3電纜托盤、橋架多層敷設(shè)時其層間距離為：控制電纜間不應(yīng)小于0.2m， 電力電纜間不應(yīng)小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m。4 盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制， 規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應(yīng)小于扁鐵30 mm×3mm，支吊架強度應(yīng)能達到橋架的承載能力要求。5 橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)識，并對于不同系統(tǒng)的橋架，線槽用不同顏色的油漆進行區(qū)分。6 橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按荷

41、載曲線選取最佳跨距及進行支撐，跨距一般為1.53m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不大于2m，支架與橋架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應(yīng)一致。7 在水平敷設(shè)時，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，保證每個支架與橋架本體固定，以保證支架接地及固定橋架要求（橋架支架接地，還可采用安裝單獨接地母線，建議采用固定螺栓兼用方法）。8 橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整，無翹角。9橋架進箱盒柜時，進線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。10 橋架過墻壁、樓板處、不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng)作如下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間

42、內(nèi)填充防火枕或防火堵料。11超過20m水平橋架應(yīng)增加防晃固定支架；建筑伸縮縫、沉降縫處應(yīng)進行斷開，采用編織銅線跨接。 12 橋架引出電線、電纜管應(yīng)固定牢固，采用鋼管時做好接地跨接線。金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處（高層垂直橋架至少保證上、中、下三點連接）與接地（PE）干線相連接，接地干線應(yīng)做好綠/黃相間標(biāo)識，跨接處不應(yīng)有油漆。13配電箱、柜上進、出線橋架外殼接地應(yīng)引入箱體內(nèi)接地母排中。2.2.7 電動機安裝1電動機基礎(chǔ)：基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、外形幾何尺寸符合規(guī)范要求。 溝槽、孔洞及電纜管位置應(yīng)符合設(shè)計及土建本身的質(zhì)量要求?；A(chǔ)各邊應(yīng)超出電機底座邊緣100150mm。2電動機安裝：電

43、動機和所驅(qū)動的傳動裝置必須共同位于同一中心線。電動機的標(biāo)高和水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。3電動機接線： 電動機接線前，首先應(yīng)用搖表進行檢查，電動機的絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。使用銅接頭和鋁接頭接線時，必須保證緊密的接觸。 配電線路靠近電動機的一段線，應(yīng)用金屬軟管加以保護。 電動機應(yīng)嚴(yán)格做好有效接地(或接零)，接地線應(yīng)連接固定在電動機的接地螺栓上，不得接在電動機的底架上。電動機及控制設(shè)備的引出線應(yīng)焊接或壓接牢固，且編號齊全。2.3暖通工程2.3.1散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，外形無砂眼。不得對口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應(yīng)平整、美觀，油

44、漆完成平滑。2.3.2支托架：支托架應(yīng)牢固無松動，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求，軸線精確、排列整齊與散熱器接觸緊密。2.3.3油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求、附著良好，無脫皮。起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。2.3.4鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達標(biāo)，邊正角直，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。風(fēng)格板厚選擇參照91SB-6P2頁相應(yīng)選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應(yīng)項目執(zhí)行。風(fēng)管及法蘭：支托架：支托架應(yīng)牢固無松動，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求，軸線準(zhǔn)

45、確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。2.3.5風(fēng)管及附件就位持找平找正并在適當(dāng)位置和風(fēng)管未端設(shè)置定位支架以保證風(fēng)管長期穩(wěn)定。風(fēng)口安裝與圖鑒裝修過程配合，留好安裝洞口，待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝。風(fēng)管平整無變形、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏孔等缺陷。風(fēng)口規(guī)格、型號正確，表面平整無損傷分格均勻，調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活，顏色一致，角方。防火閥。排煙閥、正壓風(fēng)口等規(guī)格型號正確，開關(guān)靈活，用料厚度符合要求無銹蝕及損傷。調(diào)節(jié)閥的規(guī)格型號，操作靈活，無操作及銹蝕。所有正品附件應(yīng)有合格證、質(zhì)量鑒

46、定及消防許可證等文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得設(shè)在風(fēng)口、三通、彎頭、變徑及各種閥類操作活動范圍內(nèi)。防火閥設(shè)立獨立吊架。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風(fēng)管大邊長度。300mm、1000mm間距3m、1000m，間距2.5m；風(fēng)管未端固定支架應(yīng)牢固起固定移動作用。風(fēng)管及附件連接：連接應(yīng)牢固、可靠、螺母在同側(cè)均勻擰緊。接口填料無缺漏且不得凸入風(fēng)管內(nèi)。所有可拆卸的接口不得設(shè)于墻或樓板內(nèi)。附件位置應(yīng)正確、方便操作。3施工配合3.1安裝各工種之間的配合管道與電氣、弱電安裝的配合。根據(jù)小管讓大管、有壓管讓無壓管的施工順序原則，先風(fēng)管后管道和電

47、氣、弱電。風(fēng)管應(yīng)盡量早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造施工條件。3.1.1油漆施工配合。施工中的各種管道，支架在安裝前按設(shè)計規(guī)定作防腐。3.1.2隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。3.1.3設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。3.1.4設(shè)備試運轉(zhuǎn)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機單試合格；設(shè)備試運轉(zhuǎn)時以鉗工為主，管工，電工配合。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，組成有各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試運轉(zhuǎn)工作。3.2安裝與二次裝飾的配合3.2.1安裝施工總體控制計劃，是在土建施工組織總設(shè)計指導(dǎo)下，結(jié)合土建主體施工配合要求等具體情況進行綜合安排，編制其

48、安裝進度計劃，其計劃實施應(yīng)抓好各項工作。3.2.2項目班子應(yīng)在土建，安裝總體進度計劃指導(dǎo)下，編制月、旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。3.2.3項目負責(zé)人按時參加土建現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，正式安裝期間項目班子每周組織召開有關(guān)各施工員，班長，參加的安裝進度協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關(guān)問題，分公司按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)該工程與分公司各部門及各單位有關(guān)勞動力，技術(shù)，質(zhì)量，供應(yīng)等有關(guān)事宜。4施工工藝及質(zhì)量控制4.1施工準(zhǔn)備4.1.1本工程質(zhì)量控制采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范：GB 50168-2006。2電氣裝置安裝

49、工程接地裝置施工及驗收規(guī)范：GB 50169-2006。3建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范：GB 50303-20024建筑采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：ZTB202-20055建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50242-20026居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：DBJ 14-037-2006。7建筑設(shè)計防火規(guī)范：GB50016-2006 8建筑物防雷設(shè)施安裝：99（03）D501-19等電位聯(lián)結(jié)安裝：02D501-210利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝：03D501-311接地裝置安裝；03D501-412電氣豎井設(shè)備安裝：04D701-113電纜橋架安裝：04D701-314常用低壓配電設(shè)備安裝

50、:90D702-115常用燈具安裝: 90D702-216防空地下室電氣設(shè)計：FD01-0217建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：GB50411-200718建筑給水、排水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):ZTB201-200519建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：ZTB204-20054.2質(zhì)量控制4.2.1管道工程1管道安裝總體要求：排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的秩序施工。污、廢水管先立管，后橫管，最后支管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下秩序施工。設(shè)備配管，應(yīng)在設(shè)備就位后，而后配管。為趕工期可先干支管而后設(shè)備本體配管。2支、吊架制作安裝：支架下料和對組時先點焊，經(jīng)校正后然后正式焊接。支架制作完成后及時進行

51、防腐。管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標(biāo)S161安裝制作，支、吊架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度，以避免系統(tǒng)運行時可能帶來共振與噪音，支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表、測溫點、調(diào)節(jié)閥手輪等需經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。屬膨脹螺栓固定。面漆統(tǒng)一刷成灰色。3管道連結(jié)采用焊接時，管子對口型式為“V”型，間隙1.52.5mm,鈍邊1 .5mm,坡口角度6070°，管道焊接前，應(yīng)將管道內(nèi)外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，用靠尺檢查，管端偏1.5m。焊縫不得強行淬火，焊接要有相應(yīng)的焊工證書的焊工進行施焊，焊接后的管道焊口要認真自檢，互檢。4管道絲扣連接：螺紋加

52、工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部位外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應(yīng)及時防腐，整個接口外觀整潔。5平焊法蘭連結(jié)：法蘭對接時，如發(fā)生張口過大，偏口等，不得強行上緊連接，應(yīng)切除重焊。螺桿要露出螺母，但不要超過螺桿直徑的1/2，螺帽在法蘭同一側(cè)。管口與法蘭密封面應(yīng)留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方點焊一點。6用法蘭彎尺沿上下方向進行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點焊第二點，用法蘭彎尺沿左右向校正法蘭，合格后再點焊第三點，第四點，然后進行法蘭與管子的焊接、冷卻后用水平找正，清理管口及法蘭表面，特別是法蘭密封面不得留任何雜物。法蘭連結(jié)用的墊片必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。7試壓及沖洗：管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應(yīng)緩慢升高至試驗壓力，壓降應(yīng)符合GB50242-2002規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。班組質(zhì)檢員應(yīng)及時填記試驗記錄。對試壓合格的管子應(yīng)進行沖洗工作，沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，用分段進行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設(shè)臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出