工藝管道方案

1、轉爐工藝管道施工方案1. 編制依據：1.1設計圖紙;圖紙名稱：煉鋼車間燃氣管網施工圖 圖號： 090106Q01圖紙名稱：完善工程煉鋼車間熱力管網平面布置圖 圖號： 090106R01 1.2國家現行標準、規(guī)范:按危險性方案序號標準、規(guī)范名稱標準編號1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983承壓設備無損檢測標準JB/T4730-20051.3我公司以往同類工程的施工經驗 2010年燕鋼煉鋼車間燃氣、熱力管道安裝1.4施工合同1.5設備隨機資料1.6本工程總承包施工組織設計;1.7建設公司綜合管理體系文件相關要求;1.

2、8會議紀要、技術協議，圖紙自審、會審記錄;1.9 設備清單、材料清單。1.10公司內部操作規(guī)程。2.工程概況:2.1 工程名稱：遷安燕鋼工程1#、2#轉爐設備安裝2.2 工程地點：遷安火車站南側燕鋼煉鋼二廠2.3 建設單位：河北鋼鐵集團燕山鋼鐵有限公司2.4 設計單位：中冶東方工程技術有限公司2.5 監(jiān)理單位： 2.6工程內容(主要實物量)：遷安燕鋼工程1#、2#轉爐設備安裝工程中，我單位負責車間工藝管道的安裝，包括轉爐燃氣管道、完善工程轉爐熱力管道管徑為820×8，630×6，529×6，426×5，377×8，273×7，219&

3、#215;7，108×4.5，89×4.5，133×5，57×4.5，32×3.5等，共8500米，約450噸，管道材質包括10#、Q235B。2.7工程概況：燃氣管道包括天然氣管道、焦爐煤氣管道、丙烷管道。丙烷管道從G列4線舊管線接入，沿G列延伸至1線，然后沿1線延伸至A列，然后沿A列延伸至3線：天然氣管道分布在A列1-3線、C列1-16線、H列16-18線、J列1-18線：焦爐煤氣管道分布在A列1-5線、B列5-18線、E列2-19線、F列16-20線、J列8-20線。完善工程熱力管道包括普通壓縮空氣管道、無水無油壓縮空氣管道、蒸汽管道。普

4、通壓縮空氣管道分布在B列1-12線、C列1-17線、H列18-20線、J列1-20線：無水無油壓縮空氣管道分布在B列1-18線、F列16-20線、H列16-17線。蒸汽管道分布在C列16-18線、D列11-18線。2.7.工期安排：60天 2.8.質量要求：符合國家現定標準3. 施工準備3.1項目組織機構3.1.1組織機構圖管道安裝負責人：馬殿清項目經理：姜永軍質檢員：白長勇安全員：馬殿勇材料員：李進江總工：劉煉利3.1.2管理人員的職責權限3.1.2.1項目經理職責（1） 是企業(yè)法定代表人即公司經理在項目上的代理人，受企業(yè)法定代表人委托，對項目施工全過程，全方位負責。（2） 接受公司經理（或

5、委托人）領導和公司管理部門歸口管理。（3） 對項目的工程質量負全責。在項目上貫徹執(zhí)行公司質量方針，全面履行工程承包合同，負責組織、制定項目質量策劃，保證質量體系有效運行。（4） 是工程項目安全生產第一責任人。負責建立環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，組織持續(xù)、有效運行。負責組織危險性較大工程（包括重大危險性工程）安全專項施工方案編制，實施。（5） 根據公司工程項目管理規(guī)定，制定工程項目經理部各種管理制度。（6） 與公司簽訂并履行項目管理目標責任書，對各項指標進行分解，對項目管理人員考核、獎罰。（7） 對進入現場的生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。（8） 根據公司有關規(guī)定，監(jiān)督選擇、使用作業(yè)隊伍及分包單

6、位。（9） 編寫工程項目總結，提出建議。（10） 完成領導交辦的其它工作。3.1.2.2項目總工程師職責（1） 具體負責建立工程項目質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，并組織持續(xù)、有效運行。（2） 負責工程技術管理，審批質量計劃、施工組織設計。組織技術交底、圖紙會審，負責新技術、新工藝、新材料的推廣應用，負責技術準備，解決重大技術問題。（3） 審批分公司施工方案，并檢查實施情況。（4） 負責工程質量管理，主持質量工作會議，組織質量大檢查，負責質量事故調查、分析、處理，對不合格項進行數據統計、分析、糾正、評價，將有關資料報送公司有關部門。（5） 組織工程竣工驗收工作，準備結算資料，收集工程中標通知

7、書、承包合同、開工報告批復文件、質量評定報告安全評定證明、工程結算收入單、圖紙等檔案資料，報公司辦公室檔案科存檔。（6） 負責指導建立各種臺帳等基礎管理工作。（7） 完成領導交辦的其它工作。3.1.2.3項目安全員職責（1） 項目安全負責人每日組織巡檢。（2） 做好現場安全生產教育宣傳工作，檢查安全質量標準化推行情況，開展日常檢查。（3） 了解施工進度及生產情況，研究解決施工中的不安全因素，并提出改進意見和措施，根據本辦法獎懲條例行使獎懲權，對“三違”行為或嚴懲疫情，有權提出暫停施工，對經教育無效人員有權逐出現場。對達不到公司要求的現場，限期整改、停工或視情節(jié)對有關領導及責任人提出處理意見。（

8、4） 審核按照施工組織設計、施工方案、安全技術措施中有關安全要求和規(guī)定，對其執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查、指導。（5） 對現場施工用電“臨邊、四口”等安全防護設施的搭設進行驗收簽字，掛安全檢驗標識。（6） 組織或參與進入施工現場勞動保護用品、防護設施、器具、材料、機械設備的檢查及驗收工作。（7） 參與本工程項目發(fā)生的傷亡情況、險肇事故的調查、分析、整改措施（方案）的制定及事故上報工作。（8） 根據環(huán)境、危險源辨識結果，建立項目臺帳、清單，編制預案，定期組織演練。（9） 危險源分級、控制情況進行監(jiān)督檢查。（10） 負責施工現場廢棄物的妥善處理。（11） 完成領導交辦的其他工作。3.1.2.4質量檢查員

9、職責（1） 負責施工現場質量管理、檢查和控制工作，組織開展周、月質量大檢查。（2） 編制項目質量計劃、質量檢驗計劃，分解質量目標。對產品實現及其過程進行監(jiān)視、測量和督促、檢查、落實。（3） 對周、月質量檢驗計劃執(zhí)行情況進行考核，下達考核公報。（4） 組織隱蔽工程檢查，對工程隱檢、預檢情況進行記錄。（5） 負責工程中不合格品的分析、糾正、驗證并上報結果。（6） 檢查工程使用的預制構件、半成品、成品及進廠設備、材料質量。（7） 指導關鍵工序作業(yè)，發(fā)現問題及時處理或上報。（8） 參加質量事故的調查、分析，提出處理意見，擬定糾正預防措施。（9） 及時編報周質量總結、月份質量總結、年度質量總結和部門要求

10、填報的其它資料。（10） 負責工程交工驗收，組織工序交接工作。（11） 完成領導交辦的其它工作。3.1.2.5項目材料員職責（1） 負責項目經理部物資管理工作，執(zhí)行公司物資采購和綜合管理體系有關規(guī)定。（2） 負責制定項目物資使用計劃，落實比質比價招標采購辦法，負責物資采購、運輸、倉儲、分配、供應等管理工作。（3） 落實物資采購控制程序，采購合格物資。落實顧客財產控制程序，妥善保管、有效控制顧客財產。（4） 按規(guī)定堆放、標識進出場物資，對化學品、危險品的采購、運輸、使用、保管實行全過程控制。（5） 指導業(yè)務人員按定額發(fā)料，專料專用。監(jiān)督作業(yè)人員合理使用材料。建立節(jié)獎超罰制度。 （6） 負責材料核

11、對、分析、結算工作，建立健全各種臺帳，動態(tài)管理材料消耗，上報核算材料虧盈報表。（7） 協助分公司進行材料報驗報驗，檢驗。（8） 完成領導交辦的其它工作。3.2資源準備3.2.1施工機械準備根據現場施工情況，需布置二級箱2處，三級箱10處。電焊機6臺，無齒鋸1臺 ，氬弧焊機2臺。3.2.2人力資源準備現場施工必須配備足夠的技術力量及施工人員：技術人員2名，焊接人員15人，起重3名，管工10名，配合工種8名。3.3技術準備根據現場工程需要配備相應的施工標準、規(guī)范及圖集；圖紙領用、管理設專職資料員管理；圖紙自審會審及技術交底已編制完成；按照規(guī)范對施工用材料和設備的檢查、驗收、報驗。3.4施工現場布置

12、根據二十二冶遷安燕鋼項目部統一協調安排，對施工現場材料的堆放、庫房擺放進行合理布置4.管道的制作與安裝4.1施工工藝流程 管材、管件除銹管子坡口加工及 焊前處理焊接設備及焊材準備管子、管件、閥門的裝配焊條焊前處理管道接口間隙調整焊接檢查管道成品安裝不合格返修試壓吹掃管材、管件、閥門的驗收管道支架制作·4.2施工方法及技術要求4.2.1材料驗收管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書及廠家的制造資質合格證，其指標應符合現行國家或部頒標準。管子、管道附件、閥門應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氧氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂和其他可燃

13、物等，保持內壁光滑清潔。管子內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡、劃傷、碰傷、局部凹坑等缺陷。法蘭、法蘭蓋的密封面應平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。非金屬墊片應質地柔軔，無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應符合設計要求。表面應無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及箍繞式墊片，不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.2.2管道的制作及安裝管道的切割管子的切割采用機械或等離子方法切割。管子切口質量應符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切

14、口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。坡口加工及組對 坡口形式主要采用Y型坡口，同時應考慮易保證焊接質量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對時，對坡口及其內外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。不等厚管道組成件組對時，內壁錯邊量大于3mm時，應該進行處理，不得強行組對。不等壁管道對口時，應按下圖組對：管道的焊接及安裝。(1)燃氣管道所有焊縫均為連續(xù)焊縫，使用E4303焊接,氬弧焊打底，焊縫高度為相對較薄焊件的厚度母材材質要描述清楚。(2)熱力管道除法蘭連接外，其余都采用焊接連接，焊接為V型坡口全焊透式，使

15、用J422型號的焊條。（3）焊接工藝要求：在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內，在保證焊透和融合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。 (4)管子相互連接時不要強力對口，以防產生內應力，影響焊口質量，管道接口處應放在便于檢查的位置。(5)滑動支架和導向支架滑動面必須平滑，管子滑動部位與支架應接觸良好，以保證管道自由伸縮，不銹鋼管架設在碳鋼支架上時，其接觸面必須襯以非金屬墊板。以防管皮磨擦損傷后產生銹蝕。管道支架間距按下表設置：管徑(DN)3503002502001501251008065504532252015跨距（m）1615.413.813.510.5986.5

16、5.54.53.532.521.5 (6)管材與附件在安裝過程中，注意保護管路不被損壞。 (7)法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭面間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。(8)管道安裝的允許偏差管子對口時，應在距管子接口中心200mm處測平直度，水平管道的平直度為：DN100時，允許偏差為1mm,全長允許偏差10mmDN100時,允許偏差為2mm,全長允許偏差10mm鋼制管道安裝允許偏差符合下表：5.管道的焊接檢驗5.1外觀檢驗5.1.1焊接外形尺寸應符合工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡。5.1.2

17、焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。5.1.3焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm。5.2探傷檢查轉爐燃氣管道依據設計文件要求氧氣管道焊縫探傷比例為10%，采用射線無損檢測，燃氣管道質量不得低于級?，F場焊接的管道及管件對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應進行射線檢測或超聲波檢測。前面沒寫氧氣管道，有氧氣管道就要仔細描述脫脂6.管道涂漆6.1漆料要有制造廠的質量證明。6.2焊縫及其標識在壓力試驗前不應涂漆。6.3涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6.4涂漆施工宜在1530的環(huán)境下進行。6.5涂層應均勻，顏色應一致

18、6.6漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。6.7涂層應完整，無損壞、流淌。6.8涂層厚度符合設計文件要求。7.試壓7.1燃氣管道安裝完畢后進行強度、嚴密性試驗和泄漏試驗。7.1.1氣壓強度試驗試壓前必須用空氣進行預實驗，試驗壓力為0.2MPa。氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異?，F象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后，應將進氣閥關閉，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，應用發(fā)泡劑檢驗是否有泄漏，以無泄漏為合格。7.1.2 泄漏性試驗 經氣壓試驗合格，且試驗后未經

19、拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。7.2完善工程熱力管道安裝完畢后進行液壓試驗。水壓試驗時，管道的最高點設放氣閥，最低點裝放水閥，試驗合格后拆除并堵死放氣閥，放水閥應保留。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，液壓試驗應緩慢升壓，到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力表無降壓，所有部位無泄漏為合格。8吹掃嚴密性試驗合格后，管道須用不含油的空氣吹掃，氣體流速不應小于20m/s。連續(xù)吹掃8小時后，在氣流出口處放一張白紙，白紙上沒有灰塵微粒及水分痕跡為合格，否則繼續(xù)吹掃，直至合格。9.質量保證措施9.1組織機構圖設備安裝負責人：馬殿清項目經理：姜永軍質檢員：白長勇總工：劉煉利9.

20、2各項措施工程質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存，重視工程質量，質量體系符合GB/T19002規(guī)定，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意是我們的質量承諾。具體措施如下：1建立質量保證體系，我們機電公司具有完善的質保體系，并與工程項目管理相結合，在施工現場設置相應的組織機構。2嚴格按IS09002質量體系的各管理程序管理，貫徹“誰執(zhí)行誰負責”的原則，明確從項目經理到施工操作人員的質量責任。3按質量標準配備施工過程和檢驗所需要的符合精度、并檢定合格的器具和儀器；4各種材料都應具備出廠合格證書，在確認質保期內，所有合格證書齊全，并按規(guī)定進行抽樣檢查；5特殊工種必須持證上崗；6施工程序文件、作業(yè)指導書及質量

21、計劃的內容執(zhí)行。6.1嚴格按公司現場標準化管理辦法組織施工，達到一類的管理水平。6.2對于施工的環(huán)境必須有嚴格的管理制度，特別是對關鍵材料，設備及零部件等應采取保護措施，同時對檢驗過的，未檢驗過的，不合格的材料有明顯的標志，并分別堆放。施工現場的材料，設備應有專人負責保管。6.3嚴格行使質量否決權，對發(fā)現的質量問題簽發(fā)質量通知單，對違反施工程序、規(guī)范規(guī)程、違反“四不準”施工制度，質檢人員有權制止，對情節(jié)嚴重的下停工整頓，不合格工程不予驗收，并追究有關人員責任 。7. 工藝質量控制：按工藝過程向操作者進行有關的質量標準、施工方法、施工操作技術規(guī)程及檢驗方法等技術交底，并嚴格執(zhí)行。8. 工序質量控

22、制：根據質量計劃，設立質量控制點。明確負責人，控制部位、控制標準、控制手段和控制程序，建立工序交接制度。隱蔽工序和關鍵工序必須要經過業(yè)主及承包方代表雙方檢查合格后方可進行下道工序施工。9. 嚴格執(zhí)行質量否決權制度，對違反施工工序、施工規(guī)范和操作規(guī)程的施工應下令停工整頓。對于造成質量事故的有關人員應追究其責任。10.安全措施10.1總則10.1.1各級人員強化“安全第一”意識，把安全工作放在首位，嚴格執(zhí)行崗位責任制及獎罰制度，把安全工作從始至終切實抓緊抓好。10.1.2配備必需的安全保護用品，并且抓好各種勞保用品的使用工作。10.1.3施工前，須由安全員和工程技術人員向作業(yè)人員進行全面詳細的安全

23、措施交底，并做好記錄。10.1.4施工人員必須熟知本工種安全技術操作規(guī)程，并且按規(guī)程規(guī)定認真執(zhí)行。10.2安保組織機構和組織控制程序設備安裝負責人：馬殿清項目經理：姜永軍安全員：馬殿勇10.3主要危險源點危險源名稱存在部位可能導致的事故存在時間引發(fā)原因管道安裝轉爐各跨管廊，爐子高跨 起重傷害、高處墜落、物體打擊、爆炸、作業(yè)觸電2012-2-12012-10-1空間限制，吊裝不合理；車間孔洞多；多層交叉作業(yè)；與氧氣管道同時施工等10.4安全保證措施1.起重傷害施工中各工種人員須持證上崗，嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)、冒險作業(yè)。天車吊運物件時，天車工作范圍內不得站立每次吊裝前應準確核對

24、構件重量，根據起重機的起升能力計算好吊點位置，合理選用鋼絲繩及卡扣，倒鏈，滑車等吊裝用具；每次使用吊裝工具前應仔細檢查是否存在隱患，一經發(fā)現應及時整改確認無隱患后方可使用，嚴禁超負荷吊裝、旁拉斜拽等野蠻施工現象發(fā)生。起重作業(yè)必須設專人指揮，信號必須清楚明確。吊裝重物時，要注意周圍是否有障礙物，特別注意不能與電線接觸；嚴禁帶電吊裝。設備吊裝過程中，不得中途停止，以免發(fā)生危險；如必須中途停止時，則應將重物臨時綁扎在固定的結構上，但必須在下班前處理完畢。嚴格執(zhí)行勞動紀律：嚴禁酒后作業(yè)；嚴禁現場打鬧；作好“三寶”利用。夜間吊裝作業(yè)要有充足照明。2高空墜落、物體打擊 平臺孔間處應加設防護圍欄，并做明顯警

25、示，以利于安全施工。每次起吊前，應仔細檢查各種索具和起重工具的安全狀態(tài)。因作業(yè)必需,臨時拆除或孔洞安全防護設施時, 必須經施工負責人員同意,并采取相應的可靠措施,作業(yè)后立即恢復.邊長在以上的洞口,四周設防護欄桿,洞口下張設安全網.施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處,除設置防護設施和安全標志外,夜間還應設紅燈警示.施工中對臨邊作業(yè)的安全設施, 發(fā)現有缺陷和隱患時,必須及時解決, 危及人身安全時,必須停止作業(yè).臨邊作業(yè)時,臨邊作業(yè)處應有牢靠的立足處,并必須具體情況,配置防護欄網,欄桿或其它安全設施. 2米以上高空作業(yè)必須帶安全帶。 現場屬交叉作業(yè)，施工隊伍多，應嚴防高空落物和自身落物，以免自身受

26、傷和傷及他人。為高空作業(yè)搭設架子，平臺，必須牢固可靠，側面應有護欄。高空作業(yè)使用的工具，零件等，應放在工具袋內，或放在妥善地點。上下傳遞物件不允許拋丟，應系在繩上吊下或放下。3易燃、易爆 作業(yè)人員在班前須進行安全檢查確認，要及時處理班中和交接班時上班人員提出的各類隱患。下班前必須切斷電源、汽（氣）源，熄滅火種，清理場地。 氧、乙炔儲氣瓶的閥門必須可靠不漏氣，瓶身上的橡膠保護圈必須齊全有效。氧、乙炔氣瓶不得混放，距易燃、易爆品和明火的距離不得少于10m。乙炔瓶必須使用回火阻止器。焊、割場地應備有防火器材。高溫季節(jié)，氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止暴曬。施焊打火前，應觀察周圍有無不安全因素存在，尤其是無易燃、易爆等物品及其他操作人員，以防止火花飛濺傷人或引起火災。凡是動火區(qū)作業(yè)，必須配備防火器材，并設專人監(jiān)護，工作完畢必須徹底熄滅火源后方可撤離。4