EN13483油氣回收膠管-中文版

1、計(jì)量分配燃油用橡膠和塑料軟管以及油氣回收膠管總成規(guī)格說(shuō)明目錄前言31適用范圍.42.參考標(biāo)準(zhǔn).43.條款及解釋.54.等級(jí)劃分.55.材料及結(jié)構(gòu).56.壓力要求.67.體積大小及公差指數(shù).68.物理屬性.79.末端接頭.1011.常規(guī)測(cè)試.1212.備注說(shuō)明.12附錄A(參考標(biāo)準(zhǔn)) 在-30到-40測(cè)試產(chǎn)品耐低溫性能的方法.13附錄B( 參考標(biāo)準(zhǔn))對(duì)油氣回收軟管及導(dǎo)管壓力要求測(cè)試方法.15附錄C（參考標(biāo)準(zhǔn)）測(cè)試產(chǎn)品在膨脹時(shí)長(zhǎng)度改變量的檢測(cè)方法.16附錄D（參考標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)壓力損耗的測(cè)試方法16附錄E（參考標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)各部件膠黏度的測(cè)試方法18附錄F（參考標(biāo)準(zhǔn)）檢測(cè)產(chǎn)品在低溫下靈活度的檢驗(yàn)方法19附

2、錄G（參考標(biāo)準(zhǔn)）檢測(cè)產(chǎn)品燃料滲透率的檢驗(yàn)方法.21附錄H（參考標(biāo)準(zhǔn)）可燃性檢測(cè)方法22附錄I（參考標(biāo)準(zhǔn)）泄露檢測(cè)方法（泄露檢驗(yàn)）.24附錄J（參考標(biāo)準(zhǔn)）測(cè)試產(chǎn)品在反復(fù)彎曲壓力下老化程度的檢驗(yàn)方法25附錄K（參考標(biāo)準(zhǔn)）末端接頭脫頭檢測(cè).27附錄L（參考標(biāo)準(zhǔn)）型號(hào)及常規(guī)測(cè)試的檢驗(yàn)頻率28附錄M（參考標(biāo)準(zhǔn)）產(chǎn)品認(rèn)證檢驗(yàn)測(cè)試頻率.30前 言此標(biāo)準(zhǔn)（EN 13483：2005）為技術(shù)委員會(huì)CEN/ TC 218“橡膠和塑料軟管及總成”所籌備，BSI提供部分協(xié)助與支持。此歐洲標(biāo)準(zhǔn)將處于國(guó)際水平地位，可以用統(tǒng)一的文本方式或背書(shū)方式發(fā)布， 2005年11月為其最新版本，并在此年度國(guó)際爭(zhēng)議標(biāo)準(zhǔn)將被取消。警告適用

3、本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)熟悉正規(guī)實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)意涉及因使用本標(biāo)準(zhǔn)可能出現(xiàn)的所有安全問(wèn)題。制定相應(yīng)的安全和健康制度并確保符合國(guó)家的法規(guī)是使用者的責(zé)任。根據(jù)CEN/CENELEC內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織中的下列國(guó)家需要遵循并執(zhí)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)：澳大利亞等。適用范圍此標(biāo)準(zhǔn)詳述了加油站中帶有油氣回收系統(tǒng)的膠管總成的要求。加油站中油氣回收系統(tǒng)的膠管總成要能夠承受預(yù)期的機(jī)械，熱量和化學(xué)動(dòng)力而且能夠耐可燃性液體物質(zhì)以油氣混合物?？偝傻慕Y(jié)構(gòu)要在正常的操作中不能引起靜電反應(yīng)以及不能影響油氣回收量的性能。總成的外界適用溫度一般在常溫和低溫下分別為-30+55，-40 +55，工作壓力不大于16BAR。膠管由橡膠，熱塑性塑

4、料彈性體組成。并且此標(biāo)準(zhǔn)詳盡說(shuō)明了在倆個(gè)類別中倆中不同型號(hào)的膠管及倆種不同的計(jì)量燃油軟管總成，其中包括含氧化燃油（小于等于15%的含氧化合物）的油氣回收導(dǎo)管和軟管。備注 此標(biāo)準(zhǔn)不適合應(yīng)用多種燃料加油機(jī)。2參考標(biāo)準(zhǔn)以下參考標(biāo)準(zhǔn)為應(yīng)用此標(biāo)準(zhǔn)的必要條件EN 26801， 橡膠軟管或塑料膠管-測(cè)定體積膨脹率（ISO 6801：1983）EN 27326， 橡膠軟管和塑料膠管-在穩(wěn)定條件下耐臭氧測(cè)試（ISO 7326:1991）EN 28033 橡膠軟管和塑料膠管 -各部件粘附度測(cè)試（ISO 8033:1991）EN ISO 1307 一般工業(yè)用途的橡膠橡膠軟管和塑料膠管鉆孔直徑和上下差值以及長(zhǎng)度公差(

5、ISO 1307:1992)EN ISO 1402 橡膠軟管，塑料軟管以及膠管總成的水靜力測(cè)試(ISO 1402:1994)EN ISO 4671 橡膠軟管，塑料軟管以及膠管總成體積測(cè)量方法（ISO 4671:1999）EN 8031 橡膠軟管，塑料軟管以及膠管總成電阻測(cè)量方法（ISO 8031:1993）EN ISO 8330:2000 橡膠軟管，塑料軟管以及膠管總成詞匯表（ISO 8330:1998）ISO 37 橡膠，硫化物或熱塑性塑料拉緊壓力伸縮性檢測(cè) ISO 188 橡膠，硫化物或熱塑性塑料加速老化及耐熱度測(cè)試ISO 554 大氣標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試-詳見(jiàn)說(shuō)明ISO 1746 橡膠軟管或塑料軟管

6、及導(dǎo)管彎曲度測(cè)試ISO 1817 橡膠，硫化物，流體作用測(cè)試ISO 4649 橡膠，硫化物或熱塑性塑料，用以個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的圓柱儀器來(lái)進(jìn)行磨損度測(cè)試4.條款釋義本文件條款解釋來(lái)源于EN ISO 8330:2000并且需遵從以下規(guī)定膠管總成：裝有接頭的及包含內(nèi)部的蒸汽管的加油機(jī)膠管總成4.分類應(yīng)用在此標(biāo)準(zhǔn)上的膠管可以分為三種類型：類型1. 紡織物增強(qiáng)類型2 用織物或螺旋金屬增強(qiáng)類型3. 細(xì)金屬絲增強(qiáng)適用此標(biāo)準(zhǔn)的膠管可以分為二種類別：類別M 電性能類別 歐姆 導(dǎo)電性應(yīng)用此標(biāo)準(zhǔn)的膠管按溫度可以劃分為二個(gè)等級(jí)：常溫下的工作溫度為-30-+55低溫下的工作溫度為-40+555.材料構(gòu)成5.1 加油機(jī)管加油機(jī)

7、管由以下部分組成：-光面，橡膠軟管內(nèi)襯要耐燃油及熱塑料性彈性體-增強(qiáng)層應(yīng)有適宜的增強(qiáng)材料組成-非波紋狀或TPE5.2油氣回收管油氣回收管應(yīng)由以下部分組成：光滑的，耐燃油和油氣的橡膠層或TPE表層紡織物或金屬增強(qiáng)層非波紋狀的，耐燃油和油氣的橡膠層或TPE5.3 內(nèi)部塑料管耐油管應(yīng)有以下部分組成：光滑的耐油氣的熱塑性塑料5.4油氣回收燃油膠管總成油氣回收膠管總成包括5.1所指的外層加油機(jī)管和如5.2或5.3所示的內(nèi)部的回氣管6.壓力要求加油機(jī)膠管和油氣回收膠管的壓力比率需要遵守圖表一性能承壓能力加油機(jī)管回收管最大工作壓力160.2 ABS/8試驗(yàn)壓力24b最小爆破壓力48181. 塑料管要設(shè)計(jì)為獨(dú)

8、立0.2BAR（真空）加上8BAR的外部壓力2. 見(jiàn)附件B7.體積及公差7.1直徑和彎曲半徑直徑及彎曲半徑須遵循表二 表二 體積要求導(dǎo)管/膠管/組合件內(nèi)徑（最大）外徑（最大）彎曲半徑（最?。┗厥諝夤?膠管8.4-75加油機(jī)管-32.6130組合件-1307.2 內(nèi)膠層和加油機(jī)膠管外交層最小厚度當(dāng)按照EN ISO 4671標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，內(nèi)膠層厚度不應(yīng)小于1.6毫米以及外交層最小厚度不應(yīng)小于1.0毫米。7.3 同心度當(dāng)決定使用EN ISO 4671為參考標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，同心度，加油機(jī)管不超過(guò)MM，油氣回收管不少過(guò)MM7.4 切割長(zhǎng)度公差對(duì)于切割長(zhǎng)度而言，長(zhǎng)度公差應(yīng)依照EN ISO 1307標(biāo)準(zhǔn)。膠管總成的長(zhǎng)度將

9、從接頭前段到末端測(cè)量并且公差和正常長(zhǎng)度上下差值為1%8.物理性能8.1化合物當(dāng)檢測(cè)時(shí)按照表三的標(biāo)準(zhǔn)，使用在內(nèi)膠層或外膠層的混合物的物理性能將遵照表三所給的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)測(cè)試將在膠管中提取樣品或抽取厚度為2MM的硫化海綿板為模板或模具檢驗(yàn)測(cè)試以同等條件下的膠管產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)。 表三 化合物的物理特性特性單位要求檢測(cè)部件檢測(cè)方法膠管TPE拉伸強(qiáng)度（最?。┘佑蜋C(jī)管的內(nèi)膠和外膠層和油氣管兆帕912檢測(cè)部件切于橡膠軟管或測(cè)試海綿板ISO 307扯斷伸長(zhǎng)率（最?。┘佑蜋C(jī)管和油氣管%250350ISO 188(高溫加熱方法)14天（70+、-1）促進(jìn)老化拉伸強(qiáng)度變化率加油機(jī)管和油氣管扯斷伸長(zhǎng)率加油機(jī)管和有氣管2

10、010ISO 1817用三型氧化燃油在溫度為40的條件下密封70小時(shí)-35-20耐液體加油機(jī)膠管內(nèi)膠膨脹，油氣膠管外膠膨脹（最大）+70ISO 1817在N度3油中溫度為100密閉70小時(shí)+25提取物加油機(jī)膠管內(nèi)膠和油氣膠管外膠層（最大）正常溫度 -30低溫-40+10+15ISO 1817用三型氧化燃油在溫度為40的條件下密封70小時(shí)然后再在為溫度為100的條件下干燥24小時(shí)加油機(jī)管外膠膨脹率+100ISO 1817在溫度為23的流體B中浸泡70小時(shí)耐低溫程度加油機(jī)膠管內(nèi)外膠和油氣管溫度為-30（如果需要為-40）在放大十倍的情況下無(wú)裂痕附錄A防磨損（最大）加油機(jī)膠管外膠MM立方500ISO

11、 4649方法A有必要在檢測(cè)報(bào)告中注明檢驗(yàn)產(chǎn)品的來(lái)源8.2 完成后膠管、金屬或塑料管當(dāng)在測(cè)試中遵循表四的實(shí)驗(yàn)方法時(shí)，已完成的膠管應(yīng)遵循表四中所給的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 表四 橡膠軟管及金屬或塑料軟管的物理特性特性單位要求測(cè)試樣本測(cè)試方法油氣管壓力試驗(yàn)球自由通過(guò)無(wú)泄漏從膠管或金屬，塑料管切一段短管樣品附錄B膨脹時(shí)的長(zhǎng)度改變度（最大）%4附錄C附錄C壓力損耗(最大)BAR0.0034M管附錄D,D.1爆破壓力（最?。?8從膠管或金屬，塑料管切一段短管樣品EN ISO 1402粘附力（僅用膠管）無(wú)老化老化N/mm2.4從軟管上切取一段短管試樣附錄E1.8低溫下的靈活度（最大）無(wú)龜裂或泄漏最大彎曲度為170N附

12、錄F附錄F耐臭氧金屬或塑料管和膠管內(nèi)膠在放大二倍的情況下無(wú)龜裂現(xiàn)象從膠管或金屬，塑料管上切取一段短管試樣EN 27326在23，時(shí)間為72小時(shí)，壓力為50PPHM，相對(duì)濕度為（55+/-10）%，拉伸度為20%燃油膠管在24BAR下的實(shí)驗(yàn)壓力無(wú)泄漏或其他損壞現(xiàn)象或粗糙褶皺整根膠管EN ISO 1402試驗(yàn)壓力最小爆破壓力BAR48從軟管上切取一段短管試樣EN ISO測(cè)試壓力為3BAR最大體積膨脹率類型1和類型2類型3%21從膠管中至少切出一米附錄E化合物之間的粘附度未老化膠管值（最?。├匣z管值（最?。㎏N/m2.4從軟管上切取一段短管試樣ISO 1746公稱直徑C= 10 X 圓心距1.8彎

13、曲適應(yīng)溫度_T/D大于等于0.8在低溫下的靈活度無(wú)裂痕或破碎，最大彎曲力為180N附錄F附錄F在試驗(yàn)壓力下的長(zhǎng)度改變率在膨脹條件下長(zhǎng)度改變率（最大）%0 TO +5正根組軟管EN ISO 14024短長(zhǎng)度樣品切自于膠管附錄C外膠耐臭氧率在放大二倍的情況下無(wú)裂痕短長(zhǎng)度樣品切自于膠管EN 3276時(shí)間：168小時(shí)，溫度40，壓力：50PPHM，相對(duì)濕度為（55+/-10）%，拉伸度為20%膠管燃油滲透最大值在常溫下在低溫下ML（M:DAY）12在試驗(yàn)?zāi)z管中切出2米作為實(shí)驗(yàn)樣本附錄G18阻電性能（最大）類型 歐姆類型 M歐姆1 X 10六次方膠管總成的長(zhǎng)度應(yīng)于所需樣本相等值EN ISO 80313.

14、4 3.5或3.6方法1 X 10 平方EN ISO 8031方法4易燃性a)用明火加熱樣本并在此過(guò)程中不斷移動(dòng)火焰，在加熱20后即可停止b)在2分鐘后沒(méi)有任何的明顯標(biāo)識(shí)c)膠管無(wú)任何泄漏現(xiàn)象總成的長(zhǎng)度應(yīng)適用于實(shí)驗(yàn)操作附錄F8.3 膠管總成當(dāng)根據(jù)表五方法進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試時(shí)，膠管總成的物理特性須按照表五的標(biāo)準(zhǔn)。表5膠管總成的物理特性特性單位要求樣本測(cè)試測(cè)試方法電阻性（最大）型號(hào) 歐姆型號(hào) M歐姆/總成1 X 10 平方最大長(zhǎng)度膠管總成EN ISO 8031方法四1 X 10六次方EN ISO 8031方法3.4 3.5 3.6泄漏測(cè)試%無(wú)泄漏附錄I屈曲度測(cè)試在反復(fù)測(cè)試18000圈后沒(méi)發(fā)現(xiàn)缺陷在反復(fù)測(cè)

15、試50000圈后沒(méi)發(fā)現(xiàn)缺陷抗電阻性最大值附錄J脫管子接頭頭測(cè)試在壓力測(cè)試下總成接頭無(wú)松動(dòng)短管膠管總成附錄K在加油機(jī)管和油氣管膨脹時(shí)長(zhǎng)度伸縮度的差異%1.5全長(zhǎng)膠管總成附錄C壓力損耗（最大）BAR0.75附錄D,D29. 接頭末端在加油機(jī)管和油氣管中使用的膠管接頭都需要與表一中的說(shuō)明相一致。另外以下要求條件也同樣需要被遵循：n 適用在加油機(jī)管和有氣管上的總成接頭需要按照表一的壓力比率來(lái)設(shè)計(jì)n 膠管接頭應(yīng)被設(shè)計(jì)成當(dāng)其使用在特定用途時(shí)，他們不會(huì)因?yàn)椴灰?guī)則的接口或墊圈二發(fā)生脫扣現(xiàn)象。n 平行的螺紋n 末端接頭以棉線纏繞的將不被允許n 油氣回收膠管應(yīng)包含一個(gè)適合的密封墊n 棉線密封件材質(zhì)：廠家選擇耐腐蝕

16、的金屬材料，螺絲釘將不會(huì)以鋁為制作材質(zhì)n 備注： 接頭分為倆種類型，一種是可以再利用，另外一種為不可再利用。在英國(guó)不可再利用的街頭是必須履行的。 備注：1.燃油通道 2.油氣通道10. 類型測(cè)試此類型測(cè)試需要被證明所有材料，結(jié)構(gòu)和文本文件的檢測(cè)要求已經(jīng)完全符合生產(chǎn)方法及膠管設(shè)計(jì)。當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)或原材料發(fā)生改變時(shí)類型檢測(cè)需要至少五年檢測(cè)一次。11.頻率測(cè)試最小的頻率類型測(cè)試以及路徑測(cè)試需要遵循附錄L生產(chǎn)認(rèn)證的頻率測(cè)試需要遵循附錄M12.標(biāo)識(shí)12.1膠管膠管標(biāo)識(shí)需要清晰，持久，間隔不超過(guò)倆米。標(biāo)識(shí)最少需要包括以下信息：加油機(jī)管 油氣管（A） 廠家名稱 （A）生產(chǎn)商名稱(B)編號(hào)及此文檔的日期 (B)

17、編號(hào)及此文檔的日期EN 13483:2005 EN 13483:2005 (C) 季度和年生產(chǎn)(C) 膠管型號(hào)(D) 膠管類別(E) 溫度等級(jí)(F) 公稱直徑(G) 最大工作壓力 BAR(H) 季度和年生產(chǎn)舉例說(shuō)明：MAN/EN 13483:2005/1/M/LT/19/16/3Q04 12.2軟管接頭接頭需要標(biāo)識(shí)上生產(chǎn)廠家的注冊(cè)商標(biāo)和根據(jù)其不同意圖分別添加可重復(fù)使用標(biāo)識(shí)或不可以重復(fù)使用標(biāo)識(shí)。 12.3膠管總成在12.1中闡述的信息在膠管總成中需要至少體現(xiàn)一次，接頭需要被標(biāo)注上名稱或總成裝配的注冊(cè)商標(biāo)并填寫(xiě)總成日期，如3Q03.如果重新安裝接頭同樣需要被標(biāo)注上名稱，商標(biāo)及日期，如3Q04 附錄

18、 A (標(biāo)準(zhǔn)版本)在- 30_- 40測(cè)試耐低溫的檢測(cè)方法A1 測(cè)試樣品根據(jù) ISO 37準(zhǔn)備一個(gè)2型啞鈴A2 儀器（設(shè)備）倆個(gè)可移動(dòng)的托盤(pán)可以在（50+/-1）MM和（25+/-1）MM部分之間來(lái)回移動(dòng)柜櫥溫度維持在（-30+/-2）或（-40+/2），托盤(pán)可以被移動(dòng)。A3 檢測(cè)方法檢測(cè)樣本需要按照表一固定在托盤(pán)上，相距間隔分別為（50+/-1）MM并且要在測(cè)試溫度內(nèi)試驗(yàn)30分鐘后，托盤(pán)將被壓縮到（25+/-1）MM在5S之間。此過(guò)程需要循環(huán)九次任何表面的損壞都需要予以報(bào)告?zhèn)渥ⅲ簡(jiǎn)♀彊z測(cè)件表A.1 耐低溫測(cè)試 附錄B油氣回收膠管和金屬/塑料管壓力要求檢測(cè)方法、B1 原理油氣管測(cè)試時(shí)同時(shí)檢測(cè)相

19、關(guān)外部最大壓力和內(nèi)部真空壓力最大值容積的穩(wěn)定性B2 檢測(cè)方法在一個(gè)可視檢測(cè)室中油氣回收膠管的性能將取決于其外部壓力0.8MPA同時(shí)塑料/金屬膠管在內(nèi)部承受壓力分別為0.08MPA(0.02完全壓力)，0.8BAR（0.2BAR 完全壓力），在達(dá)到所需壓力后，一個(gè)直徑為實(shí)際軟管直徑75%的球體將可以從膠管一端到另一端自由通過(guò)。附錄C 因膨脹導(dǎo)致長(zhǎng)度改變的檢測(cè)方法C1 原理未老化的加油機(jī)管和油氣管通過(guò)膨脹測(cè)試后的長(zhǎng)度增長(zhǎng)率不應(yīng)超過(guò)4%注意：如果油氣回收膠管的長(zhǎng)度改變率大于加油機(jī)膠管，前者將不能與母接頭相扣。C2 檢測(cè)方法沒(méi)有接觸過(guò)燃油的新膠管將在倆端接上密封圈，在接頭之間膠管的長(zhǎng)度至少應(yīng)該為120

20、0MM。膠管的外膠層也應(yīng)該予以標(biāo)長(zhǎng)度為1000MM的標(biāo)識(shí)。加油機(jī)膠管應(yīng)按照ISO 1817標(biāo)準(zhǔn)將其充上液體1來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)并在一個(gè)相對(duì)自由，室溫的狀態(tài)下停放48小時(shí)。油氣管也應(yīng)停放在室溫的條件下，并根據(jù)ISO1817浸泡在燃油型號(hào)為1中。在浸泡期過(guò)后，倆個(gè)標(biāo)識(shí)之間的距離將會(huì)被重新測(cè)算，并且之間的差別將以與原長(zhǎng)度比例的百分值來(lái)重新表示。附錄 D壓力損耗測(cè)算方法D1 油氣回收軟管油氣回收膠管的油氣入口（總長(zhǎng)度為4米）將被連接到一個(gè)可循環(huán)的儀表上并且油氣膠管的入口處也需要連接以個(gè)壓力技以便于測(cè)試其壓力減少量。通過(guò)載循環(huán)儀表上以45L/M速率進(jìn)行運(yùn)作，油氣將被吸收到一個(gè)真空泵中或其他安裝順流壓力器械中。D

21、2加油機(jī)管膠管總成的燃料入口處（燃油和油氣回收軟管/膠管，抽樣樣品長(zhǎng)度為4米）應(yīng)該與一個(gè)壓力計(jì)相連接，從上游的流量計(jì)應(yīng)安裝壓力表。當(dāng)水速以40L/MIN時(shí)需要將水壓進(jìn)通過(guò)到一個(gè)總成燃油泵，或安裝一個(gè)順流壓力機(jī)械中。外縮凹空指向壓力流失。 附錄E（規(guī)范性附錄）各層間粘合強(qiáng)度測(cè)定方法E.1 初始粘合強(qiáng)度按GB/T14905的規(guī)定對(duì)軟管進(jìn)行試驗(yàn)，并取測(cè)定的最小粘合強(qiáng)度值。a) 內(nèi)襯層與增強(qiáng)層之間；b) 增強(qiáng)層與外覆層之間；c) 增強(qiáng)層與增強(qiáng)層之間。E.2 浸液后的粘合強(qiáng)度取長(zhǎng)約300mm的一根軟管，將其一端密封。注入GB/T1690規(guī)定的液體B并封口。試樣在（20±5）的條件下，放置（16

22、8）h后，排空試液，試樣按B1規(guī)定測(cè)定各層間的最小粘合強(qiáng)度值。 附錄F （規(guī)范性附錄） 低溫曲撓性的測(cè)定方法F.1 試樣試驗(yàn)軟管的長(zhǎng)度為（265263）mm。F.2 試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖F.1。芯軸和杠桿的直徑要和軟管的內(nèi)徑相同。芯軸和杠桿的深度見(jiàn)圖1。F.3 試驗(yàn)方法將芯軸和軟管試樣放置于（-30±2）的低溫箱內(nèi)，停放時(shí)間為24h。將彈簧稱放置在杠桿的底部測(cè)定F力。軟管在（-30±2）下彎曲90°,按照規(guī)定的彎曲半徑拉伸2s至4s,記錄下最大F力。 單位為毫米1 杠桿；2 卡具；3 軟管；4 彎曲裝置，=150mm5 芯軸放置裝置；6 芯軸。 圖F.1 低溫曲撓

23、性的試驗(yàn)裝置附錄G（規(guī)范性附錄）燃料滲透性的測(cè)定方法G.1 試樣長(zhǎng)度2m的軟管。G.2 試驗(yàn)裝置最小刻度100ml的吸液管。G.3 試驗(yàn)方法用一段2m長(zhǎng)軟管，一端封死，接上100ml刻度的吸液管，注入無(wú)氣泡的C液，將試樣按照ISO554垂直懸掛在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓23/50下48h。將管排空，重新注滿C液至刻度線，記錄下刻度值。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓23/50下放置（72±2）h后燃油管會(huì)滲出燃料，記錄吸液管中液體體積減少值。在測(cè)試過(guò)程中，揮發(fā)掉的液體數(shù)量也應(yīng)該被記錄（在同樣的條件下做空白試驗(yàn)），并用以上的數(shù)值減掉此數(shù)值。 燃料的損失量滲透率計(jì)算公式： 2×3附錄H（規(guī)范性附錄）可燃性的測(cè)定

24、方法H.1 試樣兩端帶蓋的軟管組合件。H.2 試驗(yàn)裝置本生燈，秒表，合適的卡具。H.3 試驗(yàn)方法軟管試樣按圖F.1彎成U形，管內(nèi)充滿液體F，試樣用管嘴內(nèi)徑10mm本生燈火焰燒3分鐘，用氣流將火熄滅。燃燒物和試樣的距離按圖F.1的要求。如果滿足下列要求，試樣為不易燃的：火焰在移除之后持續(xù)時(shí)間不超過(guò)20s；在移除火焰后2分鐘內(nèi)沒(méi)有明顯的燃點(diǎn)。試驗(yàn)完成后軟管組合件試樣無(wú)滲漏。單位為毫米 1 蓋2 彎曲半徑=1015倍軟管外徑3 軟管總成4 液體F5 液化石油氣（LPG）50mbar圖E.1 可燃性試驗(yàn)裝置附錄I（規(guī)范性附錄）密封性的測(cè)定方法軟管組合件充入0.35MPa的空氣，將軟管組合件的接頭及10

25、0mm軟管浸泡在盛水的容器中30s。觀察軟管和接頭表面有無(wú)氣泡。附錄J（規(guī)范性附錄）彎曲疲勞強(qiáng)度的測(cè)定方法J.1 試驗(yàn)裝置和試樣試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖H.1。固定負(fù)載可用于防止搖擺。軟管組合件的長(zhǎng)度大約1m。J.2 試驗(yàn)方法將試樣置于試驗(yàn)裝置如圖H.1。將一個(gè)固定負(fù)載為5Kg的物體連接在軟管組合件的底部，軟管充入0.2MPa壓力的液體C。將試驗(yàn)裝置置于室溫中，將軟管彎曲到相對(duì)于連接物為180°。一個(gè)完整的圈是兩個(gè)180°的旋轉(zhuǎn)。最小彎曲率是每分鐘兩個(gè)整圈。圈數(shù)要符合表3的規(guī)定。J.3 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告除圈數(shù)外還要包括以下內(nèi)容：a）試驗(yàn)前后試驗(yàn)介質(zhì)的溫度，溫度是否背離室溫；b）軟管和接

26、頭有無(wú)滲漏；c）任何明顯的缺陷，例如軟管外表面開(kāi)裂，起泡，外層與增強(qiáng)層分離，以及內(nèi)襯層的損壞。d)任何來(lái)自于接頭端膠管松動(dòng)e）當(dāng)用GB/T9572的方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，軟管組合件的導(dǎo)電性能是否脫離了表3的要求。1 旋轉(zhuǎn)連接物中心2 加壓的軟管組合件3 固定負(fù)載圖H.1 試驗(yàn)裝置 附錄 K（規(guī)范性附錄）端部管接頭拔脫試驗(yàn)K.1 試樣試樣應(yīng)當(dāng)是其長(zhǎng)度適合安裝在試驗(yàn)設(shè)備上的軟管組合件，其制備應(yīng)與實(shí)際組合條件和制造工藝相同，并應(yīng)在每一批組合件的開(kāi)始和末尾制備試樣。如一批的批量大于100根軟管組合件，則在制造第100根軟管組合件時(shí)另制備一根試樣。K.2 試驗(yàn)裝置K.3 試驗(yàn)方法將試樣安裝于試驗(yàn)臺(tái)上，在試樣的

27、末施加2000N的拉力并保持30s，通過(guò)移動(dòng)試驗(yàn)夾持器得到拉力。夾持器的移動(dòng)速度為（75±5）mm/min。每個(gè)試樣完成試驗(yàn)后報(bào)廢。如試樣未通過(guò)此項(xiàng)試驗(yàn)，則應(yīng)認(rèn)為前100件組合件不符合這一標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)這些組合件做進(jìn)一步驗(yàn)證。附錄L型式試驗(yàn)和常規(guī)試驗(yàn)的測(cè)試頻率型式試驗(yàn)和常規(guī)試驗(yàn)的最小測(cè)試頻率見(jiàn)表L.1。表I.1-型式試驗(yàn)和常規(guī)試驗(yàn)的測(cè)試頻率項(xiàng)目型式試驗(yàn)常規(guī)試驗(yàn)合成物內(nèi)外膠層的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率×N.A加速老化×N.A膨脹長(zhǎng)度改變率×N.A內(nèi)襯層溶劑抽出物×N.A耐低溫性能×N.A外覆層的耐磨性能×N.A油管層間粘合強(qiáng)度×N.A室溫彎曲性能×N.A低溫屈撓性能×N.A外徑測(cè)量××內(nèi)外膠厚度測(cè)量××試驗(yàn)壓力××長(zhǎng)度變化率×N.A爆破壓力×N.A耐臭氧性能×N.A導(dǎo)電性能××易燃性×N.A滲透性能×N.A容積膨脹率×N.A彎曲半徑×N.A膨脹長(zhǎng)度改變率×N.A油氣回收膠管/軟管試驗(yàn)壓力