機(jī)械制造工藝學(xué)連接座及其夾具課程設(shè)計(jì)

1、重慶理工大學(xué)機(jī)械工程系機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目:連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及4xm5螺紋工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)內(nèi) 容：1 機(jī)械加工工藝過程卡片1套2. 機(jī)械加工工序卡片1套3. 專用夾具裝配圖及其零件圖紙 1份4. 零件圖及其毛坯圖1份5. 設(shè)計(jì)說明書1份姓 名: 學(xué) 號(hào): 專 業(yè):指導(dǎo)教師:機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 楊翔宇1課程設(shè)計(jì)的題目12課程設(shè)計(jì)時(shí)間13課程設(shè)計(jì)的目的及其要求14設(shè)計(jì)內(nèi)容24. 1零件的分析24. 2零件的工藝分析34. 3毛坯設(shè)計(jì)54. 4選擇加工方法，擬定工藝路線74. 5加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇1146切削用量的選擇144、7基本加工吋間的確定165、心得體會(huì)

2、176、參考文獻(xiàn)181、課程設(shè)計(jì)的題目連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及4xm5螺紋工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)2、課程設(shè)計(jì)時(shí)間第十六周一一第十八周3、課程設(shè)計(jì)的目的及其要求3.1課程設(shè)計(jì)的目地機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí) 習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的 知識(shí)來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī) 械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打 好基礎(chǔ)。另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過 本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：3.1.1熟練

3、的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程屮的基本 理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加 工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題, 從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。從而培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝 規(guī)程和分析工藝問題的能力，3. 12通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖 等方面）的能力。3. 1. 3熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫。3. 1. 4在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。3.2課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容要求3.2.1對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。3.2.2對(duì)零件進(jìn)

4、行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯 圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡。3. 3. 3進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。3. 3. 4填寫機(jī)械加工工序卡片。3. 3. 5對(duì)指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。3. 3.6根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(教師指定)進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案 的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。3. 3. 7編寫課程設(shè)計(jì)說明書。3. 3. 8進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯。4, 設(shè)計(jì)內(nèi)容41、零件的分析(見下圖)4. 1. 1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求q二4000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)參考文獻(xiàn)2公式n二qn(1+a ) (1+b

5、 )其中：n零件的年產(chǎn)量q產(chǎn)品的年產(chǎn)量n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量備品率廢品率連接座三維圖00/®.o5 a次0/0 05ab-by 7 i宀j寧00口q0z 1/ /a-±7" 05 a連接座零件圖備品率a和 廢品率b分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)n=4400 件/年4.1.2、零件的作用該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機(jī)的左端 125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100孔內(nèi)，通過4個(gè)螺釘固定;右端 121外圓與電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接，040孔與軸承配合，通過3個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵 與電動(dòng)機(jī)的連接，從而起連接固定作用4.1.3, 零件的

6、形狀及其具體尺寸、公差如上圖所示。42零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200,該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性, 耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件，通?？捎米鳈C(jī)座、泵體 的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如 下：右端面的加工表而：這一組加工表面包括：右端面、121_o°o4的外圓，粗糙度為3.2、6.3； 外徑為50、內(nèi)徑為040+°- 2j6的小凸臺(tái)，粗糙度為3. 2,并帶有倒角；0 32 的小凹槽，粗糙度為25；鉆17. 5的中心孔，鉆7通孔。其工序采取先粗車 半精車精車。其中17. 5、040+°

7、;- 2j6的孔或內(nèi)圓直接在車床上進(jìn)行 初鎮(zhèn)一一半精鎮(zhèn)，40+°- 2j6的內(nèi)圓的半精鐐的基礎(chǔ)上再精鐐就可以了。左端的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，125°-o.o25外圓，10()+°第°內(nèi)圓，倒 角，鉆通孔7,鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求， loo+olo26的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車一一半精車一 精車。孔加工為鉆孔-擴(kuò)鉆-擴(kuò)孔。該零件上的主要加工面是40+°- 2j6的孔，o 125%. 025的外圓和 121-o°o4的外圓。40+0* 2j6孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承

8、的配合精度，125° 0.025的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性,121_0°04 的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)【5】中有 關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上要求是可以達(dá)到 的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。其具體過程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法右端面ral2.5it11以下粗車-半精車-精車®121-o°o4 外圓ra3. 2it8it10粗車-半精車-精車小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)4。+°2j6無it11以下粗鏗-半精鏗-精鏗小凸臺(tái)端面ra25it11以下粗鎮(zhèn)017.5中

9、心孔無it11以下鉆孔-粗鎮(zhèn)一半精鎮(zhèn)右7通孔無it11以下鉆通孔32的小凹槽ra25it11以下粗鎮(zhèn)左端面ra6. 3it8it10粗車-半精車-精車125=25外圓ra6. 3it8it10粗車-半精車-精車1 ooo°35的內(nèi)圓ra25it11以下粗鐐一半精鐐倒角無it11以下粗乍左7通孔無it11以下鉆通孔m5-7h螺紋孔無it11以下鉆孔并攻絲4. 3毛坯設(shè)計(jì)4. 3. 1毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn) 中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：a型材、b鍛造、c鑄造、d焊接、f其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)

10、濟(jì)方面著想，如用型材中的棒 料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗, 而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的 工作零件。該零件材料為i1t200,考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以 選擇鑄鐵鑄造。4. 3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差4. 3. 2. 1求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖訃算輪廓的尺寸，最大直徑142mm,高69mm。4. 3. 2. 2選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為曠12 級(jí)取為11級(jí)。4. 3. 2. 3求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為ht200

11、得機(jī)械加工余量等級(jí)e-g 級(jí)選擇f級(jí)。4.3.3、確定機(jī)械加工余量以單邊端面的加工余量確定為例工序名稱工療;基本余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差和ra精車0. 5h76969ra=l. 6 u m69.5ra=3半精車1.5h869+0. 5=69. 5.2 u m71ra=12.粗車5h1069. 5+1.5=715 u m毛坯h1271+5=7676ra二25um根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊 余量為7mm。所以工件的總長(zhǎng)為14+69二83mm。其他的加工余量以此類推（實(shí)際上就是亂來了，自己編一串?dāng)?shù)字就好了，但 是要學(xué)會(huì)方法）4.3.4、確定毛坯

12、尺寸由上面的計(jì)算方法可以得出其他的毛皮尺寸，他們的加工余量適用于機(jī)械加 工表面粗糙度ral.6。ra< 1.6的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面raml6 ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的 尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小 值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無需鑄造岀來，故不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。4. 3.5.設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。由于毛坯形狀前后對(duì)稱， 且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前 后對(duì)稱的屮截面

13、為分型面。為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做 時(shí)效處理。（毛坯圖見附頁）5車外圓0125工序三：1半精車右端面2半精車外圓1213半精車右臺(tái)階面4半精車外圓1305半精鎮(zhèn)40工序四：1半精車大端面2半精車外圓1253半精車右臺(tái)階面4半精車100h74.4、選擇加工方法，擬定工藝路線4.4.1基面及其精基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有 其者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。

14、采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。精基準(zhǔn)的選擇：40孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn)，能使 加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝 路線遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則.粗基準(zhǔn)的選擇:選擇125的外圓和149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn)，這樣保證 各加工面均有加工余量，此外，還能保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠，在加工時(shí)最先進(jìn)行 機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)040孔和右端面,這吋可用通用夾具三爪自定心卡盤 來裝夾，靠149凸耳的左側(cè)定位.4. 4.2制定機(jī)械加工工藝路線： 工藝路線一：工序一：1粗車右端面

15、2車外圓1213車右臺(tái)階面4車外圓1305車端面6粗鎮(zhèn)40工序二1粗車大端面2車外圓1253車臺(tái)階面204粗鎮(zhèn)100h7工序五：1精車右端面2精車外圓1213精鎮(zhèn)404精車外圓1305精車端面6精車右臺(tái)階面工序六1精車大端面2 精車 0100h73精車右臺(tái)階面4精車外圓125工序七1精銃b面工序八1粗銃e loo面工序九1精銃100面工序十1鉆孔到102擴(kuò)鉆到163擴(kuò)孔到017.4工序十一1精鎮(zhèn)孔至17. 5工序十二1在6個(gè)工位上鉆孔7工序十三1在4個(gè)工位上鉆孔4. 52攻螺紋4m5工藝路線二：工序一1粗車右端面至782粗車外圓125x53鉆通孔164粗鋰內(nèi)孔34x295粗車小凸臺(tái)端面至20工

16、序二1粗車右端面至712粗車外圓128x93粗車內(nèi)孔098x6.8工序三半1精車端面保70半2精車外圓121.4x5法3精鎮(zhèn)內(nèi)孔0 39.6x27半4精鎮(zhèn)內(nèi)孔32x28半5精鎮(zhèn)內(nèi)孔保017.5半6精車小凸臺(tái)端面保16工序四半1精車右端面到69半2精車外圓125.4長(zhǎng)9半3精鎮(zhèn)內(nèi)孔199. 6長(zhǎng)7工序五1鉆通孔3x07工序六1鉆通孔3x72鉆孔4 x4. 134深123攻螺紋4-m5深10工序七1磨內(nèi)孔保040x52磨外圓保12x5工序八1磨內(nèi)孔保100x72磨外圓保125x9工藝路線三：工序一：1粗車右端面至782. 粗車外圓125x53 鉆瞳孔164 粗鋰內(nèi)孔34x295. 粗車小凸臺(tái)端面至

17、20工序二1粗車左端面至732車外圓128x93 粗鎮(zhèn)內(nèi)孔98x6.8工序三：1半精車右端面0121. 4x52. 半精鋰內(nèi)孔38x273. 半精鎮(zhèn)內(nèi)孔0 32x284半精鎮(zhèn)內(nèi)孔175半精鋰小凸臺(tái)端面至20工序四：1 半精車左端面至702. 半精車外圓125.5x93. 半精鎮(zhèn)內(nèi)孔100x6.9工序五：1精車右端而至69. 52精車外圓121x53 精鎮(zhèn)c40x274. 精鎮(zhèn)小凸臺(tái)端面至16 工序六1精車右端面至692精車外圓125x93精鎮(zhèn)內(nèi)孔100x7工序七1鉆通孔3x07工序八1鉆通孔6x07工序九1鉆孔4乂4.2深122攻螺紋4xm5深1工藝路線比較：上述三個(gè)工藝路線，第一條工藝路線做

18、得比較精細(xì)，每一道工序都安排的 很到位，可以較高的保證精度；但是工藝過程比較復(fù)雜，第二條工藝路線比較簡(jiǎn) 潔明了，但精度不高，尤其是最后的磨工乂使工藝變得復(fù)雜。第三條工藝既保證 了加工精度，同時(shí)工藝過程比較簡(jiǎn)單，相比之下我們選擇第三條工藝路線。擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車右端面至7805粗車外圓125x506鉆通孔1607粗鎮(zhèn)內(nèi)孔34x2908粗車小凸臺(tái)端面至2009粗車左端面至7310車外圓128x911粗鎮(zhèn)內(nèi)孔98x6. 812半精車右端面121. 4x513半精鎮(zhèn)內(nèi)孔38x2714半精鎮(zhèn)內(nèi)孔32><2815

19、半精鎮(zhèn)內(nèi)孔1716半精鎮(zhèn)小凸臺(tái)端而至2017半精車左端面至7018半精車外圓0125. 5x919半精鎮(zhèn)內(nèi)孔100x6.920精車右端面至69. 521精車外圓121x522精鎮(zhèn)40x2723精乍堂小凸臺(tái)端面至1624精車右端面至6925精車外圓125x926精鎮(zhèn)內(nèi)孔100乂7271鉆通孔3><0728鉆通孔6x0729鉆孔4 x4.2深1230攻螺紋4xm5深1031去毛刺鉗工32檢驗(yàn)，入庫4.5、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床, 其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在 各機(jī)床上的裝

20、卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。4. 5. 1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床：根據(jù)木零件加工精度要求，我們選用最常用的機(jī)床：車床用ca6140,搖臂鉆床用z q 3 0 5 0 x 1 3 ,下面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料：4. 5. 1. 1 車床 ca6140木車床適用于車削內(nèi)外圓柱面，內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。具體數(shù)據(jù)如下床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400mm屮滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑210mm工件最大長(zhǎng)度（四種規(guī)格）750；1000； 1500； 2000m主軸中心i1' u度205mm主軸內(nèi)孔直徑48mm主軸前端錐孔的錐度莫氏6

21、號(hào)錐主軸正轉(zhuǎn)(24級(jí)）101400r/min反轉(zhuǎn)(12級(jí)）141580r/min車削螺紋范圍普通螺紋螺距(44)l192mm英制螺紋螺距(20)224 牙/英寸模數(shù)螺紋(39 )0. 2548mm徑螺紋(37 )廣96牙/英寸進(jìn)給量縱向6般進(jìn)給0. 08l. 59mm/小里0. 028、0. 054mm/r加大里1. 76 33mm/r般量0. 040 79mm/r小量0.0140 027mm/r加量 lemm/r主屯動(dòng)機(jī)速1450r/min快速電速2800r/min尾座頂度莫氏5號(hào)進(jìn)給進(jìn)給進(jìn)給進(jìn)給大進(jìn)給0. 86、3機(jī)床工作精度度.0020. 005mm功率/轉(zhuǎn)7. 5kw動(dòng)機(jī)功率/轉(zhuǎn)250

22、kw尖套錐孑l錐圓ra0. 005 0. 01mm3.24. 5. 1. 2搖臂鉆床 zq3050x13機(jī)床性能:機(jī)械加緊，機(jī)械變速，自動(dòng)升降，自動(dòng)進(jìn)刀，定程切削.50mm機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)如下:最大鉆孔直徑:主軸屮心線至立柱母線距離:1600-360mm主軸端面至底座工作面距離:1050-260mm主軸行程:220mm主軸錐孔:莫氏5號(hào)主軸箱水平移動(dòng)距離:1250mm主軸轉(zhuǎn)速6級(jí):7& 135, 240, 350, 590, 1100主軸進(jìn)給量:0. 10, 0. 16, 0. 22, 0. 25, 0. 35, 0. 56主電機(jī)功率:4kw升降電機(jī)功率:1. 5kw凈重:2500kg

23、機(jī)床外形尺寸:2170*950*2450mm4. 5. 2、選擇刀具:選用硬質(zhì)合金銃刀，硬質(zhì)合金鉆頭，、硬質(zhì)合金較刀、硬質(zhì)合金總鉆，加工鑄鐵零件采用yg類硬質(zhì)合金為yg6。鉆頭選用硬質(zhì)合金麻花鉆，具體見工序卡。4. 5.3夾具的設(shè)計(jì)本夾具具體以加工4xm5螺紋工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)進(jìn)行說明，夾具為專用夾具，其他具體見工序卡。（夾具裝配圖）4. 5. 3. 1定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì)由于孔40已經(jīng)精加工過了且工件的大部分基準(zhǔn)都以40作為定位基準(zhǔn)， 所以以40作為周向定位基準(zhǔn)，同時(shí)以0121作為軸向的定位基準(zhǔn)。4. 5. 3. 2定位元件的確定中心孔采用圓柱定位銷，為了保證定位精度采用過渡配合4

24、. 5. 3. 3夾緊機(jī)構(gòu)采用直角壓塊用螺栓實(shí)現(xiàn)將工件與夾具體的夾緊。4. 5. 3. 4定位誤差分析根據(jù)我的定位關(guān)系主要定位元件為一個(gè)定位銷和平面組成，由于圓柱銷和屮 心孔的配合精度較高，而且對(duì)工件的所加工尺寸精度要求不高，在使用鉆模版對(duì) 刀具進(jìn)行對(duì)刀，在此條件下足可以滿足要求的加工精度。4. 5. 3. 5夾緊力的計(jì)算首先我們進(jìn)行切削力計(jì)算，刀具我們選用高速鋼麻花鉆，盲徑為4. 2根據(jù)參考文獻(xiàn)【5】公式則軸向力：f二cf do*f"kf再根據(jù)參考文獻(xiàn)3中查表l=1，q|廠=0，s1 ff 6f = 600x7'° xo.16()8xl.o7 = 1o37(7v)

25、在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)k二(ok? q k4式屮：ki基本安全系數(shù)，1.5;3加工性質(zhì)系數(shù)，1.1；k 3刀具鈍化系數(shù)，1.1；恥一斷續(xù)切削系數(shù)，1.1貝!hfz=kf=1.5 x 1037=1555. 5 (n)；由于在加工孔和攻螺紋的過程中，切削力不是很人，用螺栓靠摩擦力夾緊就 可以了4. 5. 4量具因?yàn)楣ぜ乃庸すば蚣庸ぞ炔皇呛芨撸杂糜螛?biāo)卡尺等量具就可以了 具體見工序卡4.6、切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量 和牛產(chǎn)效率的重要因素。車削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，工件每轉(zhuǎn)一周, 車刀所移動(dòng)的

26、距離，稱為進(jìn)給量，以f (mm/r)表示；車刀每一次切去的金展層的 厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件 加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進(jìn)行。粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形 狀和尺寸。粗車以提高生產(chǎn)率為主，在生產(chǎn)中加大切削深度，對(duì)提高生產(chǎn)率最有 利，其次適當(dāng)加大進(jìn)給量，而釆用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀 進(jìn)行粗車的切削用量推薦如下：切削深度ap=0. 815伽】，進(jìn)給量f二0.20. 3mm/r,切削速度 v 取 3050m/min(切鋼)。粗車鑄、鍛件毛坯時(shí)，因工件表面有硬皮，為保護(hù)刀

27、尖，應(yīng)先車端面或倒角, 第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長(zhǎng)度較短或表面凸不平，切削用量則 不宜過大。粗車應(yīng)留有0. 5lnrni作為精車余量。粗車后的精度為it14-it11, 表面粗糙度ra值一般為12. 56. 3umo精車的s的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下 盡可能提高。一般精車的精度為it8it7,表面粗糙度值ra=3. 20. 8 m m,所以 精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=0. 1 0. 3mm和較小的進(jìn)給量f=0. 050. 2mm/r,切削速度可取大些。精車的另一個(gè)突出的問題是保證加工表面的粗糙度的要求。減上表

28、面粗糙度 ra值的主要措施有如下兒點(diǎn)。合理選用切削用量。選用較小的切削深度ap和進(jìn)給量f,可減小殘留面積， 使ra值減小。適當(dāng)減小副偏角kn，或刀尖磨有小圓弧，以減小殘留而積，使ra值減小。適當(dāng)加大前角丫0,將刀刃磨得更為鋒利。用油后加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面，使其ra值達(dá)到0.20. 1 n m,可有效 減小工件表面的ra值。合理使用切削液，也有助于減小加工表面粗糙度嗆值。低速精車使用乳化 液或機(jī)油；若用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油，高速精車鋼件和較高切速精車鑄鐵件, 一般不使用切削液。根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】切削用量、切削時(shí)間z間的關(guān)系如下：vc =dn/318vf=nfap= ( dw +dm )

29、/2其中 vc為切削速度f 為進(jìn)給量ap為切削深度以粗車0125x5外圓及其右端面為例：其中進(jìn)給量的確定采用參考文獻(xiàn)【5】表3-13可得粗車外圓和端面進(jìn)給量，查表3-14可得精車、半精車外和端面進(jìn)給量；切削速度運(yùn)用一鳳辭亦）公式計(jì)算,公式中的t、m. cv. xv> yv. kv由參考文獻(xiàn)表3-4和表可查得，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速時(shí)貯（皿in）公式計(jì)算 可得n二398 r/min,在由參考文獻(xiàn)【5】表4. 3-1查的ca6140車床的轉(zhuǎn)速為400 r/min,在由億計(jì)算出實(shí)際切削速度v二45. 2m/s。2d其它的計(jì)算過程如上所示，具體見工藝卡。（實(shí)際上以上計(jì)算過程就是亂來了，自己編的一串?dāng)?shù)字

30、，現(xiàn)在數(shù)字不重要，重要的是要學(xué)會(huì)計(jì)算方法）4.7、基本時(shí)間的確定4. 7. 1根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】來確定工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額t產(chǎn) tj+tf+tb+t&tn其中：。是指但見時(shí)間定額兀是指基木時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過計(jì)算求得是指輔助時(shí)間，一般?。?520）%耳；耳與耳和稱為作業(yè)時(shí)間3是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（27） %估算 °是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（24） %估算 人是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量牛產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)n是指一批零件的個(gè)數(shù)4. 7. 2以粗車外圓125x5為例進(jìn)行計(jì)算根據(jù)上式，車外圓基本吋間為 兒二（l+l, + l2 + l3） i/fn其中 l=5mm, h=2. 5mm l2l3為零 f=0. 74min/r n=400r/min 解得:£產(chǎn)47s其他計(jì)算過程詳見工序卡。5、心得體會(huì)三周的機(jī)械課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，說是三周，實(shí)則兩周半，第一周因數(shù)控實(shí)習(xí)， 因而無暇搞設(shè)計(jì)，兩周的時(shí)間緊迫，于是不得不晚上和周末抽時(shí)間來繼續(xù)搞設(shè)計(jì), 時(shí)間抓的緊也很充實(shí)。作為一名