GB150.4-2011,北京-2013.09

1、2021-12-5GB150.42011制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收部分內(nèi)容部分內(nèi)容2013.92021-12-5 GB150.4 主要內(nèi)容變化焊接接頭的分類: 移至GB150.1名詞術(shù)語： 鋼材厚度； 直接構(gòu)成容器的鋼板、鋼管或鍛件等元件厚度 。 鍛造元件厚度 鍛件公稱厚度 冷成形（冷成形、溫成形）； 熱成形； 再結(jié)晶、再結(jié)晶溫度。 見標(biāo)準(zhǔn)釋義，P234GB150.4 主要內(nèi)容變化 多層壓力容器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 鋼帶錯(cuò)繞壓力容器 低溫壓力容器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收 196 以下低溫容器的建造（第1.3條） “由參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定”2021-12

2、-52021-12-54 總則 4.1 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收的依據(jù) 4.2 制造過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制 4.3 設(shè)計(jì)修改、材料代用 對原設(shè)計(jì)的修改；對受壓元件的材料代用， 固容規(guī)2.13：對主要受壓元件的材料代用 固容規(guī)4.1.6：對原設(shè)計(jì)文件的修改 4.4 采用新技術(shù)、新工藝進(jìn)行技術(shù)評審 例如：奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)用于容器殼體 4.5 信息化管理2021-12-55 材料復(fù)驗(yàn)、分割與標(biāo)志移植 5.1 材料復(fù)驗(yàn) 減少強(qiáng)制性復(fù)驗(yàn)要求 奧氏體不銹鋼開平板的復(fù)驗(yàn)要求： 按批號復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能 主要是針對延性下降、斷后伸長率降低 試驗(yàn)數(shù)據(jù)見標(biāo)準(zhǔn)釋義P227 5.2 材料分割 5.3 標(biāo)志移植2021-12-56

3、 冷、熱加工成形與組裝 6.1 成形 根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的最小成形厚度。 “最小成形厚度”見 GB150.1，第3.1.14條 6.2 表面修磨 6.3 坡口2021-12-56.4 封頭 以下規(guī)定根據(jù)GB/T 25198壓力容器封頭 6.4.1 分瓣成形凸形封頭 6.4.2 帶間隙全尺寸內(nèi)樣板檢查形狀偏差 6.4.4 封頭直邊部分不得存在縱向皺折 2021-12-56.5 圓筒與殼體 6.5.1 對口錯(cuò)邊量 6.5.2 環(huán)向、軸向棱角 6.5.3 板邊緣削薄 6.5.4 筒體直線度 不再規(guī)定具體檢查方法 6.5.5 c）組裝筒體中，任何

4、單個(gè)筒節(jié)的長度 不得小于300mm； 6.5.5 d）不宜采用十字焊縫2021-12-5 不宜采用十字焊縫不宜采用十字焊縫盡量避免盡量避免采用十字焊采用十字焊縫?？p。2021-12-56.5 圓筒與殼體 6.5.6 法蘭裝配要求 6.5.7 直立容器底座圈 6.5.8 容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的A、B類焊接接頭 6.5.9 容器被覆蓋的焊縫 6.5.10 容器組焊完成后，應(yīng)檢查殼體的直徑，要求如下： 6.5.11 外壓容器組焊完成后，還應(yīng)按如下要求檢查殼體的圓度：2021-12-56.8 組裝及其他要求 6.8.2 容器受壓元件的組裝中不得強(qiáng)力進(jìn)行對中、找平等。2021-12-5

5、7.2 焊接工藝 7.2.1 容器施焊前， 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)按JB/T 4708進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持。 7.2.2 用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的境外材料（含填充材料），壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)按JB/T 4708進(jìn)行焊接工藝評定。 7.2.7 焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣保存期不少于5年。 GB150-1998, 10.3.2.2 .保存7年焊接接頭質(zhì)量要求 固容規(guī)3.14 焊接接頭 3.14.1 殼體接頭全截面焊透對接接頭 3.14.2 接管與殼體之間接頭 4.4.2 焊接接頭表面質(zhì)量見下面

6、 GB150.4 7.3.3 焊接接頭表面應(yīng)。，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物； 2021-12-5全截面熔透全熔透2021-12-5未焊透2021-12-5未焊透2021-12-5未焊透2021-12-5 未熔合2021-12-5未熔合2021-12-52021-12-57.4 焊接返修 7.4.3 下列容器在焊后熱處理后如進(jìn)行任何焊接返修，應(yīng)對返修部位重新進(jìn)行熱處理： a）； b）； c）； d） 7.4.4 熱處理后的焊接返修應(yīng)征得用戶同意。除7.4.3外要求焊后熱處理的容器，如在熱處理后進(jìn)行返修，當(dāng)返修深度小于鋼材厚度s的1/3，且不大于13mm時(shí)

7、，可不再進(jìn)行焊后熱處理。8 熱處理8.1 成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理 -（1）恢復(fù)性能熱處理）恢復(fù)性能熱處理 制造過程中制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)若破壞了供貨的熱處理狀態(tài) 恢復(fù)恢復(fù)力學(xué)、耐腐蝕性能力學(xué)、耐腐蝕性能（2）改善材料力學(xué)性能）改善材料力學(xué)性能 制造過程中制造過程中，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能 改善改善力學(xué)（工藝）性能力學(xué)（工藝）性能2021-12-52021-12-58 熱處理 8.2 焊后熱處理(PWHT） 按材料、焊接接頭厚度（即焊后熱處理厚度，PWHT）和設(shè)計(jì)要求確定是否進(jìn)行焊后熱處理。 8.2.1 焊接接頭厚度應(yīng)按下列規(guī)定確定：

8、d) 當(dāng)不同厚度元件焊接時(shí)： 接管與殼體，取接管頸厚度 ? 接管與法蘭，取接管頸厚度 ? 對比：JB/T 4709-2011,第4.6.2.4條 取接管頸接頭處的焊縫厚度 8.2.2 容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理， 2021-12-58.2 焊后熱處理(PWHT） 8.2.6 焊后熱處理要求 8.2.6.1 。 8.2.6.2 不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理。 8.2.6.3 熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測溫儀表，并能自動(dòng)繪制熱處理的時(shí)間與工件壁溫關(guān)系曲線。 8.2.7 焊后熱處理操作2021-12-59 試件與試樣減少了產(chǎn)品焊接試件的要求 9.1.1 制備產(chǎn)

9、品焊接試件條件 9.1.1.1 凡符合以下條件之一的、有A類縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺制備產(chǎn)品焊接試件： a）；b）；c）；d）；e）； 9.1.1.2 除圖樣規(guī)定制作鑒證環(huán)試件外，B類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭免做產(chǎn)品焊接試件。 9.5 合并制備試件 當(dāng)容器同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件和母材熱處理試件時(shí)，在保證兩種試件代表性的情況下可合并制備。，2021-12-510 無損檢測 10.1 無損檢測方法的選擇 10.2 無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī) 10.2.1 應(yīng)在形狀尺寸、外觀目視檢查合格后， 10.2.2 拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后， 10.2.3 有延遲裂紋傾向的材料（如：12Cr2Mo1

10、R）應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測， 有再熱裂紋傾向的材料（如：07MnNiVDR）應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測。 10.2.4 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼制容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。 與固容規(guī)統(tǒng)一，增加了實(shí)施時(shí)機(jī)的規(guī)定。2021-12-510 無損檢測 10.3 射線和超聲檢測 10.4 表面檢測 10.5 組合檢測 10.6 無損檢測的技術(shù)要求 10.7 無損檢測檔案 壓力容器無損檢測檔案應(yīng)完整，保存時(shí)間不得少于容器設(shè)計(jì)使用年限。2021-12-511 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) 11.4 耐壓試驗(yàn) 11.4.1 耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 11.5 泄漏試驗(yàn) 11.5.1 容器需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。 11.5.2 泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)