FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作實例

1、數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第一章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作實例 教學(xué)要求：教學(xué)要求： 1了解數(shù)控車床的分類及特點；掌握機床坐標系和工作坐標系。2掌握數(shù)控車床常用指令。3掌握固定循環(huán)的應(yīng)用。4掌握宏程序的格式及應(yīng)用。5掌握數(shù)控車床的操作。6運用數(shù)控編程的知識，進行零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程序編制。 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 數(shù)控車床及坐標系 數(shù)控車床常用指令 常用指令的綜合應(yīng)用 典型零件加工 宏程序的應(yīng)用 數(shù)控車床操作 教學(xué)內(nèi)容：教學(xué)內(nèi)容： 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床及坐標系數(shù)控車床及坐標系一

2、、數(shù)控車床概述一、數(shù)控車床概述 1數(shù)控車床種類數(shù)控車床種類（1）按主軸配置形式分類）按主軸配置形式分類1)立式數(shù)控車床 2)臥式數(shù)控車床 （2）按刀架數(shù)量分類）按刀架數(shù)量分類1）單刀架 單刀架數(shù)控車床多采用水平床身，兩坐標控制。2）雙刀架 雙刀架數(shù)控車床多采用傾斜床身，四坐標控制。（3）按數(shù)控車床控制系統(tǒng)和機械結(jié)構(gòu)的不同分類）按數(shù)控車床控制系統(tǒng)和機械結(jié)構(gòu)的不同分類 可分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 2數(shù)控車床典型結(jié)構(gòu)數(shù)控車床典型結(jié)構(gòu)（1）液壓卡盤和液壓尾座）液壓卡盤和液壓尾座液壓卡盤和液壓尾座用來夾緊工件，具有穩(wěn)定可靠的特點。 （

3、2）數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)（臥式）數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)（臥式） 3車削用刀具車削用刀具數(shù)控車床一般選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。（1）刀片的緊固方式）刀片的緊固方式 在國家標準中，一般緊固方式有上壓式、上壓與銷孔夾緊、銷孔夾緊和螺釘夾緊四種。（2）刀桿及刀片形式）刀桿及刀片形式 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1坐標系的確定坐標系的確定 數(shù)控車床的坐標系是以徑向為X軸方向，軸向為Z軸方向，以刀具遠離工件的方向為坐標軸正向。刀架前置時X向前；刀架后置時X向后。2機床原點（機械原點）機床原點（機械原點） 機床原點一般設(shè)置在機床移動部件沿其坐標軸正向的極限位置。機床原點也可設(shè)置在卡盤端面與主軸軸線

4、的交點處。3機床參考點機床參考點 機床參考點一般不同于機床原點。二、數(shù)控車床的坐標系二、數(shù)控車床的坐標系三、工作坐標系三、工作坐標系 工作坐標系是編程人員在編程和加工時使用的坐標系，設(shè)置時一般用G54G59和G92等指令。 編程人員以工件圖樣上某點為工作坐標系的原點，稱工作原點。工作原點一般設(shè)在工件的設(shè)計工藝基準處，便于尺寸計算。 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第二節(jié) FANUC系統(tǒng)的常用指令 1.絕對值編程和增量值編程絕對值編程和增量值編程絕對值編程時，用X、Z表示X軸與Z軸的坐標值；增量值編程時，用U、W表示X軸與Z軸的移動量。2.直徑編程和半徑編程直徑編程和半徑編程3.車

5、削固定循環(huán)功能車削固定循環(huán)功能4.刀具位置補償?shù)毒呶恢醚a償一、數(shù)控車床的編程特點一、數(shù)控車床的編程特點數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1.快速定位指令快速定位指令G00指令格式：G00 X（U） Z（W）；2.直線插補指令直線插補指令G01 指令格式：G01 X（U） Z（W） F；使用G01指令可以實現(xiàn)縱向切削、橫向切削、錐度切削等形式的直線插補運動，如圖1-14所示。 二、數(shù)控車床常用各種指令二、數(shù)控車床常用各種指令圖1-14 直線插補指令 G01數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 a）圖 G01 Z-10.0 F0.2； 或G01 W-15.0 F0.2；b）圖

6、G01 X0 F0.2； 或G01 U-65.0 F0.2；c）圖 G01 X60.0 Z-40.0 F0.2； 或G01 U30.0 W-40.0 F0.2；圖3-2 直線插補 G01數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 G01指令在數(shù)控車床編程中，還可以直接用來進行倒角（C指令）、倒圓角（R指令）。如圖1-15、圖1-16所示。 圖3-3 倒角C4C3圖1-15 倒角 例1：倒角G01 Z-35.0 C4.0 F0.2；X80.0 C-3.0；Z-60.0；注：C4.0倒角，因為Z軸切削向X軸正向倒角，所以為C4.0；C-3.0倒角，因為X軸切削向Z軸負向倒角，所以為C-3.0；數(shù)

7、控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 圖3-4 倒圓圖圖1-16 倒圓倒圓 例2：倒圓G01 Z-35.0 R5.0 F0.2；X80.0 R-4.0；Z-60.0；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 3.3.圓弧插補指令圓弧插補指令G02G02、G03G03該指令使刀具從圓弧起點，沿圓弧移動到圓弧終點。指令格式：G02 /G03 X（U） Z（W） R F；或: G02 /G03 X（U） Z（W） I K F；例3：圖1-18 a）（1）G02 X80.0 Z10.0 R10.0； 或 G02 U20.0 W10.0 R10.0；（2）G02 X80.0 Z10.0 I10

8、.0 K0；或G02 U20.0 W10.0 I10.0 K0；例4：圖1-18 b）（1）G03 X45.0 Z35.9 R25.0；或G03 U45.0 W35.9 R25.0；（2）G03 X45.0 Z35.9 I0 K25.0；或G03 U45.0 W35.9 I0 K25.0；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 圖3-6 圓弧插補舉例圖1-18 圓弧插補舉例數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 4.主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置S指令和轉(zhuǎn)速控制指令指令和轉(zhuǎn)速控制指令G96、G97、G50（1）主軸線速度恒定指令G96格式：G96 S； S的單位為m/min（2）直接設(shè)定

9、主軸轉(zhuǎn)速指令G97格式：G97 S； S的單位為r/min5.每轉(zhuǎn)進給指令每轉(zhuǎn)進給指令G99；每分鐘進給指令；每分鐘進給指令G98指令格式：G99 F； F單位mm/r G98 F； F單位mm/minG98、G99均為模態(tài)指令，機床初始狀態(tài)默認G99；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 6.6.暫停指令暫停指令G04G04該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，用于切槽、鉆鏜孔、自動加工螺紋，也可用于拐角軌跡控制等場合。格式：G04 P；U；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 7. 工作坐標系的原點設(shè)置指令工作坐標系的原點設(shè)置指令G50格式：G50 X Z；數(shù)車亦可進行

10、設(shè)置刀具數(shù)據(jù)來確定工作坐標系原點。（詳見機床操作）8.工作坐標系的原點設(shè)置選擇指令工作坐標系的原點設(shè)置選擇指令 G54G59 一般數(shù)控機床可以預(yù)先設(shè)定6個（G54G59）工作坐標系，這些坐標系在機床重新開機時仍然存在。9.參考點返回指令參考點返回指令G28該指令使刀具自動返回參考點（一般設(shè)置為機床原點）或經(jīng)過某一中間位置，再回到參考點。輸入格式：G28 X（U） Z（W） T00；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 10.螺紋車削加工螺紋車削加工在數(shù)控車床上用車削的方法可加工直螺紋和錐螺紋。車螺紋的進刀方式有直進式和斜進式， 螺紋切削時應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段1和降速退刀段2

11、。在這兩段螺紋導(dǎo)程小于實際的螺紋導(dǎo)程。（1）螺紋切削指令G32G32指令可車削直螺紋、錐螺紋和端面螺紋（渦形螺紋）。G32進刀方式為直進式。指令格式：G32X（U） Z（W） F；式中的X（U） Z（W）為螺紋終點坐標，F(xiàn)為螺距。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1)直螺紋加工例7：如圖1-24，螺紋外徑已車至29.8；42的槽已加工，此螺紋加工查表知切削5次（0.9；0.6；0.6；0.4；0.1），至小徑d=30-1.32=27.4。程序：O1；圖 3-11 直 螺 紋 加 工G00 X32.0 Z5.0； 螺紋進刀至切削起點 X29.1； 切進G32 Z-28.0 F2.0；

12、 切螺紋G00 X32.0； 退刀 Z5.0； 返回 X28.5； 切進 G32 Z-28.0 F2.0； 切螺紋 X向尺寸按每次吃刀 深度遞減，直至終點尺寸27.4 Z5.0； X27.4； 切至尺寸G32 Z-28.0 F2.0；G00 X32.0； Z5.0；圖1-24 直螺紋加工數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 2)錐螺紋加工 如圖1-25。圖3-12 錐螺紋加工aaL LzaL Lx圖1-25 錐螺紋加工數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例8：程序O1；Z5.0；X20.0； 進刀至尺寸G32 X50.0 Z-32.0 F2.0； 車螺紋（2）螺紋加工循環(huán)G9

13、2G92用于螺紋加工，其循環(huán)路線與單一形狀固定循環(huán)基本相同。如圖1-26所示，循環(huán)路徑中，除螺紋車削一般為進給運動外，其余均為快速運動。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 輸入格式：直螺紋G92 X（U） Z（W） F；錐螺紋 G92 X（U） Z（W） R F；式中：X（U） Z（W） 為螺紋終點坐標；R為錐螺紋始點與終點的半徑差；F為螺距。圖 3-13 螺 紋 切 削 循 環(huán) G92直 螺 紋錐 螺 紋圖1-26 螺紋切削循環(huán) G92 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例9：完成圖1-27螺紋切削。 圖1-27 螺紋切削程序：G00 X22.0 Z5.0； 起刀點G9

14、2 X19.2 Z-18.0 F1.5； 螺紋加工第一次循環(huán) X18.6； 螺紋加工第二次循環(huán) X18.2； 螺紋加工第三次循環(huán) X18.05； 螺紋加工第四次循環(huán)G00 X100.0 Z150.0； 退刀，取消循環(huán)數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例例10：完成圖：完成圖1-28螺紋切削。螺紋切削。終點起點圖1-28螺紋切削 162)3020(162030程序：G00 X32.0 Z5.0；G92 X31.2 Z-18.0 R-7.5 F1.5； X30.4； X29.8； X29.46； X29.30；G00 X100.0 Z150.0；注：R=（6+18）=7.5經(jīng)驗公式：d

15、=D1.3p d螺紋小徑 D螺紋大徑 p螺距錐螺紋大端直徑為：30+21.31.5=29.3（3）復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令G76G76指令用于多次自動循環(huán)切削螺紋。G76復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令G76格式G76 P(m)（r）（a）Q（dmin）R(d)；G76 X(u) Z（w） R（i） P(k) Q（d） F(f)；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例11:完成圖1-30螺紋切削?，F(xiàn)加工M686螺紋, 螺紋高度為3.9mm，螺距為6mm，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60，第一次車削背吃刀量為1.8mm，最小背吃刀量為0.1mm，精車余

16、量為0.2mm，精車削次數(shù)1次，螺紋精車前先精車外圓柱面至尺寸。螺紋加工程序如下：O0011；G97 S200 T0303 M03；G00 X70.0 Z7.0；G76 P011160 Q100 R200；G76 X60.2 Z-65.0 P3900 Q1800 F6.0；G00 X200.0 Z200.0；M30；圖1-30 螺紋切削（3）復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令G76G76指令用于多次自動循環(huán)切削螺紋。G76復(fù)式螺紋切削循環(huán)指令G76格式G76 P(m)（r）（a）Q（dmin）R(d)；G76 X(u) Z（w） R（i） P(k) Q（d） F(f)；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操

17、作實例 11.11.刀具功能指令刀具功能指令T T指令指令該指令可指定刀具及刀具補償。輸入格式： T 02 02刀具補償號0099刀具號0099刀具12.刀具半徑補償功能刀具半徑補償功能 G40/G41/G42(1)刀具半徑補償?shù)淖饔玫毒甙霃窖a償?shù)淖饔玫毒甙霃窖a償?shù)姆椒ㄊ峭ㄟ^鍵盤輸入刀具參數(shù)，并在程序中采用刀具半徑補償指令。(2)刀具參數(shù)刀具參數(shù)包括刀尖半徑、車刀形狀、刀尖圓弧位置。假想刀尖圓弧位置序號共有10個(09)。1）G40取消刀具半徑補償指令2）G41:刀具半徑左補償 G42:刀具半徑右補償 (4) 刀具半徑補償注意事項刀具半徑補償注意事項加刀具半徑補償或去除刀具半徑補償最好在工件輪

18、廓線以外且未加刀補點至加刀補點距離應(yīng)大于刀具尖半徑，未去刀補點至去除刀補點處距離應(yīng)大于刀具尖半徑。在使用G41或G42指令時，不允許有兩句連續(xù)的非移動指令，否則刀具在前面程序段的終點的垂直位置停止，且產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 13.固定循環(huán)指令固定循環(huán)指令 (1)單一形狀固定循環(huán)單一形狀固定循環(huán)有三種循環(huán)指令，分別是G90、G92和G94，其中G92已在螺紋切削部分介紹過。1)外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)G90a）圓柱面切削循環(huán)格式：G90 X（U） Z（W） F ；X（U）、Z（W）為切削終點坐標。b）錐面車削循環(huán)指令格式：G90 X（U） Z

19、（W） R F ；X（U）、Z（W）為切削終點坐標；R（或I）為圓錐面加工起、終點半徑差，有正、負號。2)端面切削循環(huán)指令端面切削循環(huán)指令G94a）垂直端面車削固定循環(huán)。指令格式：G94 X（U） Z（W） F ；X（U）、Z（W）表示切削終點坐標。b）錐形端面車削固定循環(huán)。指令格式：G94 X（U） Z（W） R F ；X（U）、Z（W）為切削終點坐標；R為圓錐面起、終點Z坐標的差值，有正、負號。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 (2)多重復(fù)合固定循環(huán)指令多重復(fù)合固定循環(huán)指令1)精加工循環(huán)指令精加工循環(huán)指令G70在采用G71、G72、G73指令進行粗車后，用G70指令進行精車循環(huán)

20、切削。指令格式：G70 Pns Qnf；其中：ns為精加工程序組的第一個程序段的順序號；nf為精加工程序組的最后一個程序段的順序號。2)外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令G71G71指令用于粗車圓柱棒料，以切除較多的加工余量。指令格式：G71 U（d） R（e）； G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F S T ；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例例17：使用：使用G71、G70完成圖完成圖1-43所示零件加工，棒料直徑所示零件加工，棒料直徑105mm，工件不切斷（刀尖，工件不切斷（刀尖R0.4）。）。圖3-31 G71、G70加工實例圖1-43 G

21、71、G70加工實例數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序：O0017；G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （T0101粗車刀）G00 X106.0 Z5.0 M08； （刀具快速運動到循環(huán)起點）G71 U2.0 R0.5； （G71切深2.0，退刀量0.5）G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2； （X向留精車余量0.4，Z向留精車余量0.2）N10 G42 X0； （加右刀補，N10N20是精車程序）G01 Z0 F0.15 S600；X40.0；X60.0 Z-30.0；Z-65.0；G02 X70.0 Z-70.0 R5.0；G01 X88

22、.0；G03 X98.0 Z-75.0 R5.0；G01 Z-90.0；N20 G40 X106.0； （去刀補）G00 X150.0 Z200.0 M09； （換刀點）T0202； （換精車刀）G00 X106.0 Z5.0； （外圓精車循環(huán)點）G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； （X軸、Z軸回參考點）M30；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例18：使用G71、G70完成圖1-44所示零件內(nèi)孔加工，現(xiàn)工件已鉆26mm的底孔（刀尖R0.4）。圖3-32 G71、G70加工實例圖1-44 G71、G70加工實例數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程

23、序：O0018；G40 G97 G99 S500 M03 T0303； （T0303鏜孔刀）G00 X25.0 Z2.0 M08； （刀具快速運動到循環(huán)起點）G71 U2.0 R0.5； （G71切深2.0，退刀量0.5）G71 P10 Q20 U-0.4 W0.2 F0.2； （X向留精車余量0.4，Z向留精車余量0.2）N10 G41 X65.0 F0.15； G01 Z0；X50.0 Z-30.0；Z-44.0；G03 X38.0 Z-50.0 R6.0；G01 X30.0；Z-71.0；N20 G40 X25.0； G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； M30；數(shù)

24、控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 3)端面粗加工循環(huán)指令端面粗加工循環(huán)指令G72G72指令適用于圓柱毛坯的端面方向粗車。 G72指令的執(zhí)行過程除了車削是平行于X軸進行外，其余與G71相同。指令格式：G72 W（d） R（e）；G72 U（u） W（w） F S T；4)閉合車削循環(huán)指令閉合車削循環(huán)指令G73G73指令與G71、G72指令功能相同，只是刀具路徑是按工件精加工輪廓進行的，如圖1-47所示。G73適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓基本接近的毛坯粗加工。例如一些鍛件、鑄件的粗車。指令格式：G73 U（i） W（k） R；5)端面啄示鉆孔循環(huán)端面啄示鉆孔循環(huán)G74循環(huán)中可處理斷屑。如

25、果省略X（u）及P（i）、R（d），結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。指令格式：G74 R（e）；G74 X（u） Z（w） P（i）Q（k） R（d） F（f）；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例19：如圖1-50所示，要在工件上鉆8、長100的孔，使用G74指令鉆孔。圖3-39圖1-50程序：O0019；G40 G97 G99 S700 M03 T0404； （T0404為8鉆頭）G00 X0 Z5.0；G74 R0.3；G74 Z-100.0 Q8000 F0.1；G00 Z150.0；M05；M30；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 6)外徑、內(nèi)徑啄示鉆孔循環(huán)外徑、

26、內(nèi)徑啄示鉆孔循環(huán)G75加工循環(huán)可處理斷屑和排屑。如果省略Z（w）、Q（k）和R（d），則僅有X軸移動，則可用于外圓槽的循環(huán)加工。指令格式：G75 R（e）；G75 X（u） Z（w） P（i） Q（k） R（d） F（f）；例20：如圖1-52所示，將工件切斷（Z100處）。程序：O0019；圖3-41T0303； （切刀寬4，以左刀刃對刀）M03 S300；G00 X85.0 Z-104.0；G75 R0.2；G75 X0 P5000 F0.1；W0.1；G01 X85.0 F0圖1-52數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 14.輔助功能輔助功能M指令指令這些是輔助機床操作的功能，

27、如主軸的啟停、程序終止、切削液開/關(guān)等等。見表1-3。 表13 輔助功能(M 功能)代代 碼碼功功 能能代代 碼碼功功 能能M00程序停止M41主軸齒輪在低速位置M01選擇性程序停止M42主軸齒輪在高速位置M02程序結(jié)束M68液壓卡盤夾緊M30程序結(jié)束復(fù)位M69液壓卡盤松開M03主軸正轉(zhuǎn)M78尾座前進M04主軸反轉(zhuǎn)M79尾座后退M05主軸停M94鏡像取消M08切削液開M95X坐標鏡像M09切削液停M98子程序調(diào)用M40主軸齒輪在中間位置M99子程序結(jié)束數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 15.15.子程序子程序在零件加工時，當(dāng)某一加工內(nèi)容重復(fù)出現(xiàn)（即工件上相同的切削路線重復(fù)）時，可以

28、將加工內(nèi)容程序編制出來作為子程序，而在編程時通過主程序調(diào)用，使程序簡化。子程序調(diào)用指令格式：M98 P 子程序號（須為4位數(shù)字）調(diào)用次數(shù)199或 M98 P L 調(diào)用次數(shù)199子程序號（須為4位數(shù)字）M99 子程序結(jié)束數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第三節(jié)第三節(jié) FANUC系統(tǒng)常用指令的綜合應(yīng)用系統(tǒng)常用指令的綜合應(yīng)用實例實例1 加工如圖加工如圖1-56所示的零件。毛所示的零件。毛坯為坯為52mm棒料，棒料，工件不切斷。工件不切斷。圖3-45C2課題一課題一 外形加工外形加工圖1-56數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序： O0023；N1； （車外形）G40 G97

29、 G99 S500 M03 T0101； G00 X53.0 Z5.0 M08；G71 U2.0 R0.5；G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2；N10 G00 G42 X0；G01 Z0 F0.15；X33.8 C-2.0； （平端面，倒角）Z-30.0；X45.0；X50.0 W-25.0；Z-120.0；N20 G40 X53.0；G00 X150.0 Z200.0； （換刀點）T0202 S600； （T0202精車刀，刀尖R0.2）G00 X53.0 Z5.0；G70 P10 Q20；G00 X150.0 Z200.0；N2； （切槽）T0303 S400； （T03

30、03切刀寬4mm，左側(cè)刃對刀） G00 X48.0 Z-30.0；G01 X30.0 F0.15；X48.0 F0.3；G00 X150.0 Z200.0數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N3； （切螺紋、切凹圓弧）T0404； （T0404螺紋刀）G00 X36.0 Z5.0 F2.0；G92 X33.1 Z-28.0 F2.0；X32.5；X31.9；X31.5；X31.4；G00 X54.0；Z-75.0；S500；M98 P041000； （調(diào)用O1000子程序4次加工凹圓?。〨00 X60.0；X150.0 Z200.0；G28 U0 W0 T0 M05；M30；子程序：

31、O1000；G1 U-1.0 F0.2；G02 U0 W-30.0 R35.0；U3.0 F0.5；W30.0；U-3.0； M99；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 實例實例2 完成圖完成圖1-57所示工件加工。毛坯為所示工件加工。毛坯為45mm棒料，要求棒料，要求切斷（圖示切斷（圖示AE點坐標需計算得到）點坐標需計算得到） 。（X24.889,Z-37.915)（X20.0,Z-42.75)（X20.0,Z-59.689)（X24.137,Z-65.057)（X40.414,Z-74.05)圖3-47圖1-57數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序：O0025；N1

32、； （去圓弧余量）G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （T0101為900偏刀）G00 X47.0 Z2.0；G71 U2.0 R0.5；G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2；N10 G00 X0；G03 X42.0 Z-21.0 R21.0；G01 X43.0；Z-96.0；N20 X47.0；G01 X43.0； （車43外圓到尺寸）Z-91.0；G00 X47.0；X150.0 Z200.0；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N2； （切凹槽余量）T0202； （切刀刀寬5，刀補數(shù)據(jù)在02號寄存器中，左切削刃對刀）G00 X44.0 Z-5

33、3.72；（B點、C點Z向?qū)ΨQ點Z-51.22減去2.5）G01 X20.4 F0.1；X44.0；G72 W2.0 R0.5；G72 P30 Q40 U0.4 W0.2 F0.15；N30 Z-76.0；G01 X43.0；G02 X40.414 Z-74.05 R5.0； （E點）G01 X24.137 Z-65.057； （D點）G03 X20.0 Z-59.689 R8.0； （C點）N40 G01 Z-55.0；T0203； （刀補數(shù)據(jù)在03號寄存器中。右切削刃對刀）數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 Z-50.0；G72 W2.0 R0.5；G72 P50 Q60 U0.

34、4 W-0.4 F0.15；N50 G01 Z-21.0；X42.0； G03 X24.889 Z-37.915 R21.0； （A點）G02 X20.0 Z-42.75 R6.0； （B點）N60 G01 Z-50.0；G00 X150.0 Z200.0； 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N3； （精車圓球及凹槽） T0404； （T0404成形刀，R4） G00 Z10.0； G42 X0； G02 X0 Z0 R5.0； （圓弧切入，無接刀痕跡）G03 X24.889 Z-37.915 R21.0； （A點）G02 X20.0 Z-42.75 R6.0； （B點）G01 Z

35、-59.689； （C點）G02 X24.137 Z-65.057 R8.0； （D點）G01 X40.414 Z-74.05； （E點）G03 X43.0 Z-76.0 R5.0；G02 X53.0 Z-81.0 R5.0； （圓弧切出，無接刀痕跡）G01 G40 X100.0；G28 U0 W0 T0 M05；M30；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 實例實例1 編寫圖編寫圖1-60所示工件內(nèi)輪廓所示工件內(nèi)輪廓(坯孔直徑為坯孔直徑為18mm)粗、精車的加工程序。粗、精車的加工程序。課題二課題二 內(nèi)腔加工內(nèi)腔加工圖圖1-60 內(nèi)腔加工示例內(nèi)腔加工示例 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車

36、床編程與操作實例 程序 O0010；G99 G97 T0303; 鏜孔刀M03 S600； G00 X17.0 Z2.0; (快速定位至粗車循環(huán)起點) G71 U0.8 R0.3; (內(nèi)孔車刀一般較長，故背吃刀量取較小值) G71 P100 Q200 U-O.3 W0.05 F0.2;(精車余量X向取負值，Z向取正值) N100 G00 X30.0 F60 S1000; GO1 ZO.0F0.15; X28.0 Z-20.O; Z-30.0; X20.0; Z-42.0; N200 G01 X17.0; G70 P100 Q200; G00 X100.0 Z100.0;M30;數(shù)控車床編程與操

37、作實例數(shù)控車床編程與操作實例 實例實例2 完成圖完成圖1-61所示零件外型面和內(nèi)型腔的粗、精車（毛坯所示零件外型面和內(nèi)型腔的粗、精車（毛坯95mm）。）。圖1-61數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1.工藝分析工藝分析該零件具有外型面和內(nèi)型腔，內(nèi)型腔包括內(nèi)孔、錐度圓、內(nèi)螺紋、內(nèi)空刀槽等加工內(nèi)容。加工難點為孔和內(nèi)螺紋。 2.加工步驟加工步驟1） 鉆孔，選用28mm鉆頭（T0505 ），采用G74鉆孔循環(huán)指令。2）車外形，選用 90車刀（T0101） ，采用G71粗車復(fù)合循環(huán)、G70精車循環(huán)指令。3）鏜內(nèi)孔，選用 90鏜孔刀（T0606 ），采用G71粗車復(fù)合循環(huán)、G70精車循環(huán)指令。

38、4）切空刀槽 ， 采用內(nèi)溝槽刀（T0707）。5）切螺紋，選用螺紋刀（T0808） ，采用G92螺紋循環(huán)指令。6）切斷，選用寬為4切斷刀（T0202），采用G75切斷循環(huán)指令。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 3.程序編制O0005；N1；鉆孔；鉆孔G40G97G99M03S400;T0505; 鉆頭28100G0X0;Z10.;G74R0.5;G74Z-60.Q8000F0.1;G01Z30.;G00X100.;N2；車外形；車外形T0101; 90車刀G00X95.Z5.;G71U2.R0.5;G71P10Q20U0.4W0.2F0.2;N10G42G00X27.;G01Z0F

39、0.1;X50.;G03X60.Z-5.R5.;G01Z-15.;X70.Z-25.;Z-35.;G02X80.Z-40.R5.;G03X90.Z-45.R5.;G01Z-54.;N20G40G01X95.;G70P10Q20;G0X100.Z100.;數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N3；鏜內(nèi)孔；鏜內(nèi)孔T0606; (內(nèi)孔鏜刀)G00X27.Z5.;G71U2.R0.5;G71P30Q40U-0.4W0.2F0.2;N30G41G00X40.;G01Z0F0.1;X34.5Z-10.;Z-30.;X30.;Z-55.;N40G40X27.;G70P30Q40;G00X100.Z

40、100.;N4；切空刀槽；切空刀槽T0707; （內(nèi)溝槽刀寬4mm）G00X26.;Z5.;G01Z-30.F0.3;X40.F0.05;X26. F0.3;G0Z100.;X100.;數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N5；切內(nèi)螺紋；切內(nèi)螺紋T0808; （內(nèi)螺紋刀）G00X33.Z5.;G92X34.85Z-28.F1.5;X35.45;X35.85;X36.0;G00X100.Z100.;N6；切斷；切斷T0202; （寬為4切斷刀，左刀尖對刀）G00X90.；Z-54.;G75R0.5;G75X0P8000F0.1;G01W0.1;X96.F0.5;G0X100.Z100.

41、;G28U0W0T0M5;M30;數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 用子程序方式編寫圖1-64所示軟管接頭工件右端楔槽的加工程序。 三三 子程序應(yīng)用子程序應(yīng)用圖圖1-64 子程序調(diào)用示例件一子程序調(diào)用示例件一數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 工藝分析：加工該工件時，應(yīng)先加工左端(程序略)，再加工右端。在編程時，要特別注意子程序的起點，本例中子程序Z向起點坐標Z=-10.6-3(刀寬)+ 47=-89 程序： O0021； (子程序調(diào)用實例1) G98 G40 G21； T0l01； (轉(zhuǎn)外圓車刀) M03 S800； G00 X28.0 Z2.0： G71 UI.5 R

42、0.3； (粗車外圓表面) G71 P100 Q200 U0.3 W0.0 F150； N100 G00 X15.4 H60 S1600： G01 Z0： X16.4 Z-60： Z-42.7： G02 X19.6 Z-443 R16： 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N200 G01 X28.0： G70 P100 Q200； (精車外圓) G00 X100.0 Z1000： T0202； (轉(zhuǎn)尖形車刀，設(shè)刀寬為3mm)M03 S1600； GOO X174 Z-89； (注意循環(huán)起點的位置) M98 P60404； (調(diào)用子程序6次) G00 X1000 Z1000：M30；

43、 O0404； (子程序) G00 W-47 F100； (尖形車刀到達車削右端第l槽的起點 位置) G01 U-18： G02 U-078 W-047 R04；(注意切點的計算) G01 U158 W-423； U1.0：M99；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第三節(jié)第三節(jié) 典型零件的加工典型零件的加工 如圖1-71所示的螺紋曲面軸，毛坯尺寸為55mm170mm，材料為45鋼，無熱處理要求，完成數(shù)控編程。圖圖1-71 軸類零件軸類零件 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1.工藝路線三爪自定心夾盤夾持工件左端1）車右端面。2）粗車外形輪廓。3）精車外形輪廓。4）車M2

44、02-6h螺紋。5）切斷。 調(diào)頭，車另一端面。2.根據(jù)要求作出解題分析圖注：本節(jié)所有基點圖是注：本節(jié)所有基點圖是以刀架后置數(shù)控機床為以刀架后置數(shù)控機床為基礎(chǔ)建立的坐標系。基礎(chǔ)建立的坐標系。1-72 基點坐標圖數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 （1）基點坐標表：）基點坐標表： 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 （2）相關(guān)計算表）相關(guān)計算表M2026h螺紋切削參數(shù)實際大徑d0實際小徑d01前置量L1后置量L219.9118.8550切削點切深2apC1（19.2 , -26）0.71C2（18.9 , -26）0.3C3（18.85, -26）0.05（單位：mm）數(shù)控車床

45、編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 4. 編寫 數(shù)控加工工序卡、刀具卡、程序卡：數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡 編制人： 年 月 日零件名稱螺紋曲面軸零件圖號數(shù)控系統(tǒng)FANUC工步號工步內(nèi)容（進給路線）G功能T功能轉(zhuǎn)速 /（r/min）進給速度/（mm/min）背吃刀量/mm加工余量 /mm安裝1 :三爪自定心卡盤夾持棒料一端,夾長20mm , 加工設(shè)備：CJK61401切削右端面G94T010150010002粗車外皮G90T02025001001.23粗車外形輪廓G71T02025001004精車外形輪廓G71T0303500600.35車M20 x2-6h螺紋G92T0404200F20

46、.71，0.30.05，06切斷G01T0505100安裝2:工件調(diào)頭安裝,車端面 手動(MDI)7切削端面G01數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 刀具卡刀具卡 編制人: 年 月 日零件名稱零件名稱螺紋曲面軸螺紋曲面軸零件圖零件圖號號13-2數(shù)控系數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)FANUC序序號號刀具號刀具號刀具名稱刀具名稱及規(guī)格及規(guī)格刀具材刀具材料料刀尖半徑刀尖半徑R/mm刀位點刀位點加工表面加工表面1T01外圓端面車刀YT200.4刀尖點車端面2T02外圓粗車右偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.4刀尖點粗車外形3T03外圓精車右偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.2刀尖點精車外形輪

47、廓4T04600外螺紋車刀W18Cr4V刀尖點粗、精車外螺紋5T05切斷刀 B=4W18Cr4V左刀尖點切斷數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序卡程序卡 編制人編制人: 年年 月月 日日 零件名稱螺紋曲面軸零件圖號13-2數(shù)控系統(tǒng)%0231主程序號N1G98 G40 G21N2T0101 ;換1號刀N3M03 S500 ;設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn)N4G00 X60 Z5 ;到循環(huán)起點N5G94X0 Z1.5 F100 ;端面切削循環(huán)N6Z0 ; 第二刀N7G00 X100 Z80 T0100; 回換刀點N8T0202 ; 換2號刀N9G00 X60 Z3 ; 到循環(huán)起點N10G90 X

48、52.6 Z-133 F100 ;外圓切削循環(huán)（精車留量0.6）， N11G01 X54 ; 到循環(huán)起點N12G71 U1 R1N13G71 P20 Q40 U0.3W0 F100;外圓粗車循環(huán)N20G01 X10 F100 ; 精加工輪廓開始，到倒角延長線處N23X19.1 Z-2 ; 至點2.N24Z-33 ; 點2至點5 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第五節(jié)第五節(jié) 宏程序的應(yīng)用宏程序的應(yīng)用1 1變量變量（1 1）變量的表示）變量的表示 一個來表示變量，如：#。（2 2）變量的使用）變量的使用 在地址在地址變量由變量符號（#）和變量號組成，如：i (i =1,2,3,),也

49、可用表達式號后可使用變量號后可使用變量（3 3）變量的賦值）變量的賦值1）直接賦值2）自變量賦值。宏程序體以子程序方式出現(xiàn)，所用的變量可在宏調(diào)用時在主程序中賦值。自變量賦值有兩種類型：一、宏程序編制一、宏程序編制數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 A1 I4T20B2 J5U21C 3K6V22D 7M13W23E 8Q17X24F 9R18Y25H 11S19Z26a）變量的賦值方法）變量的賦值方法I 這類變量中的文字變量與數(shù)字序號變量之間有如下確定的關(guān)系： b）變量的賦值方法）變量的賦值方法A1 K312J723B2 I413K724C 3J414I825I1 4K415J826

50、J1 5I516K827K1 6J517I928I2 7K518J929J2 8I6 19K930K2 9J620I1031I3 10K621J1032J3 11I722K1033數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 (4) 變量的種類變量的種類 變量有局部變量、公用變量（全局變量）和系統(tǒng)變量三種。(5) 未定義變量的性質(zhì)未定義變量的性質(zhì) 當(dāng)變量值未定義時，這樣的變量成為“空變量”。變量#0總是空變量。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 2.2.宏程序的使用方法宏程序的使用方法(1) 宏程序的使用格式宏程序的使用格式 宏程序的編寫格式與子程序相同。 (2) (2) 選擇程序號

51、選擇程序號 (3) 用戶宏程序的調(diào)用指令用戶宏程序的調(diào)用指令 用戶宏指令是調(diào)用用戶宏程序本體的指令。1）非模態(tài)調(diào)用（單純調(diào)用）指令格式G65P（宏程序號） L（重復(fù)次數(shù)）（自變量賦值） 2）模態(tài)調(diào)用。模態(tài)調(diào)用功能近似固定循環(huán)的續(xù)效作用，在調(diào)用宏程序的語句以后，每執(zhí)行一次移動指令就調(diào)用一次宏程序。指令格式：G66 P（宏程序號） L（重復(fù)次數(shù)）（自變量賦值）；3）多重非模態(tài)調(diào)用。宏程序與子程序相同的一點是，一個宏程序可被另一個宏程序調(diào)用，最多可調(diào)用4重。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 3. 算術(shù)運算指令算術(shù)運算指令宏程序具有賦值、算術(shù)運算、邏輯運算、函數(shù)運算等功能。變量之間進行運算

52、的通常表達形式是：i（表達式）（1）變量的定義和替換（2）加減運算（3)乘除運算（4）邏輯運算（5）函數(shù)運算 (6) (6) 運算的組合運算的組合 (7) (7) 括號的應(yīng)用括號的應(yīng)用 表達式中括號的運算將優(yōu)先進行。連同函數(shù)中使用的括號在內(nèi)，括號在表達式中最多可用5層。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 4. 控制指令控制指令控制指令起到控制程序流向的作用。(1) 條件轉(zhuǎn)移程序格式程序格式 IF條件表達式GOTOn例下面的程序可計算數(shù)值例下面的程序可計算數(shù)值1 11010的總和。的總和。O9200；1=0； 存儲和數(shù)變量的初值#2=1； 被加數(shù)變量的初值N1 IF#2 GT 10GO

53、TO 2； 當(dāng)被加數(shù)大于10時轉(zhuǎn)移到N2#1=#1+#2 ； 計算和數(shù)#2=#2+1； 下一個被加數(shù)GOTO 1； 轉(zhuǎn)到N1N2 M30； 程序結(jié)束數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 (2) (2) 循環(huán)指令循環(huán)指令程序格式程序格式WHILE條件表達式 DO m （m1，2，3）; END m;例下面的程序可計算數(shù)值例下面的程序可計算數(shù)值1 11010的總和。的總和。O1000；1=0； #2=1； WHILE#2 LE 10DO 1； #1=#1+#2 ； #2=#2+1； END 1； M30； 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 實例1 車削圖1-80所示臺階軸，編制

54、宏程序完成加工。圖1-80 加工臺階軸 二、宏程序編制實例二、宏程序編制實例數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 宏指令：G65 P8010 A B C D S F ；式中：A：臺階直徑1 #1B：臺階直徑2 #2C：臺階長度1 #3 D：臺階長度2 #7S：主軸轉(zhuǎn)速 #19 F：進給速度 #9數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 宏程序：O8010；M3 S#19；G0 X#2+5. Z5.；G42 X0;G1 Z0 F#9;X#1;Z-#3;X#2;Z-#7;X#2+5.;G0 Z5.;M99;主程序：O1005；T0101;M3S600;G97 G99 G40 M8;G6

55、5 P8010 A110. B150.C65. D150. S500 F0.15;G28 U0 W0 M5;M9;M30;數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 實例2 編制圖1-80所示零件拋物線曲面加工的宏程序，零件各圓柱面尺寸已保證。 圖1- 80拋物線曲面外形加工 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序：方法1O0002;G40 G97 G99 ;M03 S700 ;T0101; T0101為900偏刀G00 X41. Z2.; G71U2.R0.5;G71P10Q20U0.2W0.2F0.2;N10G0X0;G1Z0;G3X40.Z-20.R20.;N20G1X42

56、.;M98P200; 調(diào)用子程序O0200G0X100.Z100.;M5；M30；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 注：此例亦可以通過改變刀具參數(shù)來完成拋物線曲面的粗、精加工。 O0200;G00 X0 Z2.； 切削起點#1=0; X/2賦初始值#2=0.1; 加工步距#3=-20.5； Z向切削終點值（20+0.5 0.5為延伸值）N10 #4=#1*2； 求任意點2X(直徑) 值#5=-（#1*#1/20）； 求任意點Z值G1 X#4 Z#5F0.1; 直線移動#1=#1+#2; 變換動點IF#5 GT #3GOTO10; 終點判別G0X45.; 切削完畢抬刀M99;數(shù)控車床

57、編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 方法2O0012;G40G97G99;M03S700;T0101;M98P120;G0X100.Z100.;M5;M30;O0120;#6=6.; Z向讓刀量N5G00X0Z2.; 切削起點#1=0; X/2賦初始值數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 #2=0.1; 加工步距#3=-20.5; Z向切削終點值（20+0.5 0.5為延伸值）N10#4=#1*2; 求任意點2X(直徑) 值#5=-#1*#1/20; 求任意點Z值#5=#5+#6; 任意點Z值加上讓刀量G1X#4Z#5F0.1; 直線移動#1=#1+#2; 變換動點IF#5GT#3G

58、OTO10; 終點判別G0X42.Z0; 抬到退回起點#6=#6-1.; Z向讓刀量遞減IF#6GE0GOTO5; 進行Z向讓刀量判別，當(dāng)0時結(jié)束加 工M99; 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第六節(jié)第六節(jié) FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作系統(tǒng)數(shù)控車床的操作一、 控制面板控制面板 控制面板由CRT面板、MDI鍵盤、機床操作面板組成。 二、手動操作方式二、手動操作方式 1.機床回零機床回零 將操作面板的MODE旋鈕撥到REF擋，扳轉(zhuǎn)X、Z軸的控制旋鈕 選擇相應(yīng)坐標軸，再點擊 加號按鈕，此時所選擇坐標軸將回零，相應(yīng)操作面板上坐標軸的回零指示燈亮，同時CRT上的坐標發(fā)生變化，顯示出機床零點

59、坐標值。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 2.手動手動/連續(xù)加工連續(xù)加工 （1）將控制面板上MODE旋鈕切換到JOG擋上。（2）配合移動按鈕 和X、Z軸的控制旋鈕 和步進量調(diào)節(jié)旋鈕 ，以及手脈對 應(yīng)按鈕 ，快速準確地調(diào)節(jié)機床。（3）點擊“SPINDLE”按鈕 ，控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。 3.手動手動/單步加工單步加工 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 三、三、MDI方式（手動數(shù)據(jù)輸入方式）方式（手動數(shù)據(jù)輸入方式） 1.將控制面板上MODE旋鈕切換到MDI上，進行MDI操作。 2.在MDI鍵盤上按“PRGRM”鍵 ，進入編輯頁面 。3.輸寫數(shù)據(jù)指令：在輸入鍵盤上點擊數(shù)字/字

60、母鍵，第一次點擊為字母輸出，其后點擊均為數(shù)字輸出?？梢宰魅∠⒉迦?、刪除等修改操作（具體操作方法參見程序編輯）。4.按數(shù)字/字母鍵鍵入字母“O”，再鍵入程序編號，但不可以與已有程序編號的重復(fù)。 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 5.輸入程序后，用回車換行鍵 結(jié)束一行的輸入后換行 。6.移動光標：按 PAGE上下方向鍵翻頁。按 CURSOR上下方向鍵移動光標。7.按CAN鍵 ，刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；按DELET鍵 ，刪除光標所在的代碼。8.按鍵盤上“INPUT”鍵 ，輸入所編寫的數(shù)據(jù)指令。9.輸入完整數(shù)據(jù)指令后，按運行控制按鈕 運行程序。運行結(jié)束后CRT界面上的數(shù)據(jù)被清空。10.用RE