J10地塊模板工程專項施工方案

1、黃金時代·瓦倫西島工程 模板工程施工方案黃金時代·瓦倫西島工程 模板工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 四川希望華西建設(shè)工程總承包有限公司二一四年九月二十五日目 錄一、編制依據(jù)2二、編工程概況2三、基本要求2四、特別要求3五、模板體系設(shè)計3六、模板的施工4七、混凝土澆筑的要求8八、搭設(shè)及拆除的安全技術(shù)措施8九、質(zhì)量保證措施11十、安全保證措施11十一、質(zhì)量、安全施工管理機構(gòu)13十二、計算書14一、編制依據(jù)1、本工程的結(jié)施圖。3、規(guī)范：序號內(nèi) 容規(guī) 范1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ16220083建設(shè)工程項

2、目管理規(guī)范GB/T5032620064混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20105混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012二、工程概況本工程為成都錦繡岷江城市建設(shè)開發(fā)有限公司在新津縣鄧雙鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi)興建的黃金時代·瓦倫西島項目，該項目為地下一層地上三層的聯(lián)排公寓框架結(jié)構(gòu)，共24棟，地下室為大型停車場。總筑面積57964.84m2，建筑工程等級二級，設(shè)計使用年限50年?？拐鹪O(shè)防烈度: 7度。三、基本要求1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求(1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。(2)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)

3、定性。(3)模板接縫嚴密，不得漏漿。(4)便于模板的安拆。2、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。3、澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水。4、墻、柱模板在混凝土澆筑完后1012小時即可拆除，框架梁、板模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后可拆除，懸臂梁及相鄰的板在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。承重模板（梁、板底模）的拆除要求如下表所示：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到砼標準強度的百分率（%）板250> 2 875梁875>8100梁懸臂構(gòu)件2100>21005、上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模

4、板及支撐未拆除。6、模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表（單位：mm）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項 目允許偏差軸線位移5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸+4、-5相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）3四、特別要求1、模板安裝完成后，必須要經(jīng)過平整度測量；砼澆注時，板底水準儀測量，尺寸有偏差的及時調(diào)整支撐。2、模板上對每根梁進行放線，用以檢查梁的截面尺寸。3、柱模的底排螺桿離地不超過300,以上每排螺桿間距不超過500。4、轉(zhuǎn)角柱木方要頂?shù)疥幗俏弧?、外墻柱模采用拉頂結(jié)合，提前在模板處預(yù)埋拉環(huán)。6、墻、柱、梁模板內(nèi)設(shè)置可卡式砼內(nèi)撐條

5、。7、安裝外墻模板時，上層模板應(yīng)深入下層墻體20cm,下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑?；蝈e臺。8、柱模下口提前一天用砂漿封堵，保證底部不滲漿。9、柱、剪力墻鋼管或槽鋼應(yīng)頂?shù)巾敚敳坑媚痉绞湛凇?0、梁底采用步步緊卡住，防止梁側(cè)模板漲模、漏漿，并且為了防止漏漿要貼海綿條。11、樓梯模板采用全封閉方式，板底、板面模板采用雙鋼管、12對拉螺桿固定。五、模板體系設(shè)計本工程地下一層，層高為3.6-4.2m，地上三層，首層高3.5m，二層高3.3m，三層高3.55m。地下室頂板樓板最大厚度為160mm；地上部分的樓板厚度為100、110、120、130、140mm共五種。地下室梁尺寸大部份為500*

6、700，少數(shù)幾條梁的截面尺寸為300*600、500*900、200*2150、400*700、300*650、600*900等；首層、二層、三層的框架梁一般為200*500、300*400、200*600。地下室頂板厚度為160mm,地上部分的樓板厚度在100-160mm。本工程的支撐體系采用鋼管腳手架支撐。 1地下室頂板搭設(shè)：縱向間距為1000 mm，橫向間距為1000 mm，掃地桿離樓面起200mm設(shè)置，水平桿步距1600，縱橫向水平桿與各層的梁側(cè)面砼頂牢固；模板平板、采用12mm厚覆膜木膠板。樓面板底第一層采用單枋，間距300mm；第二層采用48雙鋼管，間距1000mm。2地下室頂板梁

7、的搭設(shè)：梁底下設(shè)雙排腳手架，按1000mm沿梁設(shè)置；梁底設(shè)一層木枋，木枋間距為200mm，跨度為1000mm。梁底設(shè)步步緊卡底模，對于梁高小于700mm時，側(cè)板支撐間距為500mm，對于個別梁高大于800mm，梁側(cè)設(shè)豎肋枋木間距為300mm一道，梁采用12穿心螺栓豎向間距為400mm一道，橫向間距600mm一道，12穿心螺栓加48鋼管及蝴蝶扣壓實固定。支撐體系掃地桿離樓面起200mm設(shè)置，縱橫向設(shè)置水平桿，水平桿步距1800。3、地上部分的樓板搭設(shè)：縱向間距為1200 mm，橫向間距為1200 mm，掃地桿離樓面起200mm設(shè)置，水平桿步距1600，縱橫向水平桿與各層的梁側(cè)面砼頂牢固；模板平板

8、、采用12mm厚覆膜木膠板。樓面板底第一層采用單枋，間距300mm；第二層采用48雙鋼管，間距1200mm。4、地上部分的梁搭設(shè)：縱向間距為1200 mm，橫向間距為1200 mm，掃地桿離樓面起200mm設(shè)置，水平桿步距1600，縱橫向水平桿與各層的梁側(cè)面砼頂牢固；模板平板、采用18mm厚夾板。樓面板底第一層采用單枋，間距300mm；第二層采用48雙鋼管，間距1200mm。5、本工程柱主要有如下截面（mm）：600×600、500×500、500×600、400×600，框架柱最大截面尺寸為800×800，柱模使用48短鋼管豎向設(shè)置，間距按1

9、00mm，鋼管抱箍在高度方向的間距按400500mm設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，和保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置12對拉螺桿，間距按400500mm設(shè)置，拉桿按規(guī)范要求攻絲。 六、模板工程施工因本工程的工期十分緊張，為確保工程工期，擬對每棟別墅的首層板、二層板、三層板及屋面板各配一套12mm厚新模板及相應(yīng)支頂材料（模板數(shù)量按現(xiàn)場進度要求足量配置），支撐體系主要使用鋼管腳手架支撐。木模板工程是砼成形的關(guān)鍵一環(huán)，模板安裝應(yīng)牢固可靠，符合圖紙尺寸、平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板安裝時，板縫要密實，拉結(jié)要牢固。拆模后要起釘，將板表面清鏟干凈。具體操作如下：1）、地下室

10、外墻模板外墻均使用12厚覆膜木膠板。、墻體模板在安裝前必須進行預(yù)拼裝 、墻體覆膜木膠板的剛度必須足夠，防止變形，兩塊模板間采用穿墻螺栓拉結(jié)，水平間距450mm，豎向間距第一道為150，第二道為400，第三道及以上為450mm,穿墻螺栓采用M14對拉絲。、穿墻螺栓固定在橫擋上，同時穿墻螺栓應(yīng)垂直墻面。、覆膜板拼裝大模板，橫檔采用48鋼管，橫檔采用雙橫管，用山形扣件固定，豎檔木方間距15cm，立管在橫管與模板之間。、對于連墻柱，柱與墻模板交接處的陰角部位用木楞進行固定。、在砼墻內(nèi)預(yù)留洞口時，應(yīng)采用覆膜板及木楞制作，內(nèi)支撐間距不大于20cm，洞口下板留設(shè)出氣孔，出氣孔直徑不少于30mm，呈梅花型布置

11、，數(shù)量視洞口而定，間距不大于20cm，同時每間隔40cm留設(shè)一個直徑70mm的振搗孔，在洞口下部，墻模板留設(shè)澆筑口，以便從洞口下料澆筑。、地下室外墻配模時，底部預(yù)留15mm,待模板加固校正后用水泥砂漿封堵根部。覆膜板拼合剪力墻模板150 400 450 450 450 450 450 450墻厚斜撐2）、柱模板柱模采用12厚覆膜木膠板,配置柱模時一次配到梁底，柱模板立檔間距a不大于10cm。柱箍采用鋼管。最下一道柱箍距地面200，第二道距第一道400，以上間距均為400。柱支撐及校正采用滿堂腳手架，腳手架間隔不大于6m設(shè)斜撐或剪力撐一道，以確保立桿的穩(wěn)定性、滿堂腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足支撐梁板的受力

12、及構(gòu)造要求。柱模板拼接時嚴禁直縫拼接。柱模與梁柱接頭模板一次配成，留設(shè)梁窩，模板一次支設(shè)，拆除時只拆柱身，留梁柱接頭，保證接頭美觀，梁柱接頭模板與柱身模板的拼接位置為最大梁底下40cm及80cm，相對面的模板高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于兩道柱箍，梁柱接頭模板與柱身模板為兩段，通過在拼縫處用木楞釘牢，并錯茬拼裝，拆除柱模時先將兩節(jié)模板連接處的木楞拆除，再將柱身模板拆除，但不得撓動梁柱接頭模板。柱箍50×100木楞M14對拉絲M14對拉絲50×100木楞柱箍覆膜木膠板及梁柱節(jié)點3）、梁板模梁板模在安裝過程中必須嚴格按照圖紙標高要求做好水平標記，以利于施工中方便控制其

13、標高，好在板面四角通線控制樓板的平整度，嚴格按照建設(shè)方平整度要求進行施工及驗收。梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁旁板按450加斜支撐500，梁旁板要求平順垂直通光，水平支撐牢固，建筑物外側(cè)梁旁采取加木枋釘斜拉的方式，使旁板能均勻受力，嚴禁借外腳手架作支撐。以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生模板變形。凡跨度大于4米的支承梁板及L>2米的懸臂梁均需按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定將模板起拱。板和梁跨中起拱量為2.5L/1000，懸臂梁懸臂端點起拱L/300。施工中為了防止漏漿，使用膠紙封堵梁、墻、板模板間縫隙，使用泡沫雙面膠封堵構(gòu)造柱的模板間縫隙。保證砼澆筑時不漏漿。梁、板、墻模板支撐

14、示意圖4)樓梯模樓梯底模采用12厚覆膜木膠板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板采用全封閉式。5)、梁柱、梁墻節(jié)點梁柱、梁墻節(jié)點為防止梁頭與柱墻出現(xiàn)錯臺，用墻模立桿（木方）壓住梁頭模板，或使梁水平支撐伸至墻內(nèi)。梁柱、梁墻節(jié)點模板做法6)、墻體接茬所有墻體接茬部位在上施工段澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋螺栓，模板底部加一道水平木方，混凝土墻頂部與上層模板接觸處粘貼海綿膠，在施工上層時用螺栓鎖腳。墻體接茬處模板支設(shè)7)、墻頭模板剪力墻墻頭堵頭模板寬度與墻體厚度相同，堵頭方木壓在剪力墻模板頭上。如附圖：剪力墻墻頭模板支設(shè)七、混凝土澆筑的要求本工程的樓面水平運輸采用泵管澆搗樓面砼。施工過程中必須嚴格執(zhí)行如下要求：1）砼不得堆

15、放過高及過分集中，而且要及時撥開。2）振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。3）泵管在樓面上應(yīng)有專用支架，不能固定在模板上，防止泵送時水平力對模板體系的沖擊。4）按現(xiàn)場澆筑砼實際要求，設(shè)置好布料機的安放位置；在其安放位置下設(shè)置加密支撐間距（600mm×600mm）及木枋間距（200mm-300mm）；確保布料機在送料過程中，能夠完全防止料機壓力的沖擊。5）砼澆筑順序應(yīng)有序，均勻進行，不要過于集中。6）在澆搗樓面砼過程中，要安排專職施工員進行跟班。7）在澆筑過程中跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況。特別是鋼管有無彎曲而造成失穩(wěn)或木枋撓度過大等異常情況，出現(xiàn)上述異常情況，施工員應(yīng)立

16、即指揮樓面工作人員撒離，經(jīng)確認不安全威脅解除后方可進行正常施工八、搭設(shè)及拆除的安全技術(shù)措施1、頂架搭設(shè)模板安裝安全技術(shù)措施（1）應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（2）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。（3）凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，遇大風(fēng)或停工一段時間再施工時，必須進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，有左右上下位移現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。（4）立桿應(yīng)間隔交叉有同長度的鋼

17、管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)。（5）扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，要在4060N.M，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。（6）所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢查符合規(guī)格，無缺陷方可使用。（7）支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施。(8)施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上落。（9）高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強防護。（10）模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。（11）不準架設(shè)探

18、頭板及未固定的桿。（12）模板支撐不得使用扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底部平整堅實并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。（13）安裝模板應(yīng)按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。(14)支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或未穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。(15)在現(xiàn)象安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。(16)二人抬運模板時，要互相配合協(xié)同工作，傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。(17)安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，

19、應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。2、頂架、模板拆除安全技術(shù)措施拆模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。拆模應(yīng)嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面的標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下，在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板時

20、，更要注意，防止模板突然全掉下傷人。拆除間歇時，應(yīng)將已活動過的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。在混凝土墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即墻洞上做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。3、支撐架的搭設(shè)要求（1）支架搭設(shè)前，工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按專項施工方案要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。（2）支架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，不得相對進行。搭完一步架后，應(yīng)檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。（3）剪刀撐、水平桿、橫向斜撐應(yīng)緊隨立桿的安裝及時設(shè)置，連接桿件的扣件必須處于鎖緊

21、狀態(tài)。（4）嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置（相鄰兩立桿的接頭應(yīng)錯開2.0米）。（5）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求（立桿垂直度的偏差大得大于架高的1/200）。（6）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4、模板安裝要求（1）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（2）鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4米時，模板應(yīng)起拱，起拱高度約為全跨長度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置必須準確，其偏

22、差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、支撐架的拆除（1）拆除前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責(zé)警戒。（2）拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序操作。（3）拆除應(yīng)從一端拆向另一端、自上而下逐層地進行。（4）同一層的構(gòu)配件和加固件的拆除應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。（5）拆除支架的自由懸臂長度不得超過兩步。（6）拆除工作中嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入貨內(nèi)，嚴禁隨意拋擲。6、模板拆除要求（1）應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（2）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳

23、和從空中滑落。（3）拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。（4）已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。（5）拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（6）拆模強度控制：因為本工程地下室頂板主次梁梁跨大多大于8米，所以按規(guī)范要求，其混凝土拆模強度必須達到100%。九、質(zhì)量保證措施1、施工前由施工員對工人進行詳細的技術(shù)交底，對支頂搭設(shè)、模板、支頂?shù)募庸痰劝匆?guī)范要求安裝。2、支撐施工前應(yīng)檢查材料是否有破損、鋼管是否變形、是否有裂縫，搭設(shè)過程中隨時檢查支撐連接是否牢固有效，確保較支撐體系的質(zhì)量。3、模板安

24、裝中，嚴禁使用有裂縫的木枋，對梁底所使用的木枋應(yīng)事先檢查，挑選完整的木枋，梁底模按規(guī)范起拱，確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。4、模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工。5、混凝土澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況，及時解決，并向有關(guān)部門匯報。6、施工過程中必須嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的要求執(zhí)行。十、安全保證措施1、支撐主立柱的基底必須鋪設(shè)枋木和18厚舊夾板作為支承，以保證支模體系穩(wěn)定性。2、模板分項工程施工前，在項目內(nèi)組織成立安全管理小組負責(zé)對模板支撐系統(tǒng)的監(jiān)督管理。3、施工前組織施

25、工現(xiàn)場有關(guān)人員進行專項的模板安裝、拆除、砼澆筑等有關(guān)安全技術(shù)交底。4、將圖紙中的特殊部位（重點部位），在現(xiàn)場對班組、工人進行專項的安裝、加固等技術(shù)交底。5、工地現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。6、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。7、使用電動機械必須接零接地，并實行“一機、一閘、一漏電”開關(guān)。8、模板安裝完成后，每一道工序時應(yīng)由有關(guān)質(zhì)檢部門檢查、驗收合格，并填好驗收記錄后，方可進行下一道工序的施工。9、在模板支撐面上進行砼澆筑時，應(yīng)派專職安全員、施工員及各班組工人跟蹤檢查支撐模板及其支頂架的變形情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止

26、施工，經(jīng)確認解除不安全威脅后，方可進行正常施工。10、樓板砼澆筑時，應(yīng)控制好樓板面上的施工活荷載。11、對于樓板較高的支撐架，安裝完后，應(yīng)檢查整個架體系統(tǒng)的穩(wěn)定性。12、腳手架頂必須設(shè)雙向水平桿及交叉撐，水平桿、交叉撐確保有足夠的連接剛度。13、腳手架各立柱點應(yīng)在同一直線上，立柱垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。14、水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的位置中設(shè)置，確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，腳手架必須設(shè)置底座。15、樓面水平運輸采用泵管澆搗樓面砼。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開。振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。泵管在樓面上應(yīng)有專用支架，不能固定在模板上，防止泵送時水平力對模板體系的沖擊

27、。砼澆筑順序應(yīng)有序，均勻進行，不要過于集中。16、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員上崗前應(yīng)進行體檢，合格者方可作業(yè)。17、支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。18、拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。19、模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。20、做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。21、模板在裝

28、拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑混凝土。22、為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。23、架體的拆除，應(yīng)經(jīng)項目及監(jiān)理工程師同意。十一、質(zhì)量、安全施工管理架構(gòu)1、 施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理，完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在

29、本工程中將以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。項目執(zhí)行經(jīng)理項目負責(zé)人七、防水工程技術(shù)負責(zé)人材料員 質(zhì)安員施工員施工作業(yè)班組2、工程施工過程中工種多且立體交叉作業(yè)多，如何作到忙而不亂，雜而不混，科學(xué)有序地組織施工，保證施工人員的人身安全和生產(chǎn)設(shè)備，工程建設(shè)的安全尤為重要。為此，特成立以項目負責(zé)人為組長，總施工、技術(shù)負責(zé)人為副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)安員、安全員、材料和班組長為組員的項目組織架構(gòu)，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制，確保項目安全生產(chǎn)。 十二、計算書因本工程的最大尺寸的梁為KL600×900，現(xiàn)澆板截面最大厚度為160mm，框架柱截面最大尺寸為KZ800×800,，

30、故以這幾個梁、板、柱、外墻進行計算，其余的的支撐體系與這幾個梁、板、柱相同。一、地下室頂板600×900梁模板支撐計算書 （ 一）、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×900新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)3.6梁側(cè)樓板厚度(mm)160 （二）、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其

31、他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風(fēng)荷載標準值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8 （三）、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1600新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)

32、立柱距離(mm)400,600梁底支撐小梁根數(shù)5每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖 （四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=1000×12×12/624000mm3，Ibh3/12=1000×12×12×12/12144000mm

33、4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2×129.77kN/m q1靜0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×

34、;0.9×128.006kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×0.9×123.05kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.107×28.006×0.152+0.121×1.764×0.1520.072kN·m Mmax/W0.072×10

35、6/240003.009N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.632×23.05×1504/(100×10000×144000)0.051mml/250150/2500.6mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.393×28.006×0.15+0.446×1.764×0.151.769kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.143×

36、28.006×0.15+1.223×1.764×0.155.125kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.928×28.006×0.15+1.142×1.764×0.154.201kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×23.05×0.151.359kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×23.05×0.153.952kN R3'=0.928 q2l=0.928

37、5;23.05×0.153.209kN （五）、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)100×50小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁截面慣性矩I(cm4)104.17 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.769+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.6/4+0.5×(0.9-0.16)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4&

38、#215;2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×2×max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/2×1，5.125+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.6/4=5.162kN/m q2max1.359+(0.3-0.1)×0.6/4+0.5×(0.9-0.16)+(0.5+(24+1.1)×0.16)×max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/2×1，3.952+(0.3-0.1)×0.

39、6/43.982kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×5.162×12，0.5×5.162×0.320.552kN·m Mmax/W0.552×106/4167013.254N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×5.162×1，5.162×0.33.133kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.133×1000/(2×100×

40、;50)0.94N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.632×3.982×10004/(100×9350×1041700)2.584mml/2501000/2504mm 2q2l24/(8EI)3.982×3004/(8×9350×1041700)0.414mml/250300/2501.2mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×

41、;5.162×1，0.393×5.162×1+5.162×0.35.9kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R53.423kN，R2R45.9kN，R34.843kN 正常使用極限狀態(tài) R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×3.982×1，0.393×3.982×1+3.982×0.34.551kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1R'52.954kN，R'2R'44.551kN，R

42、9;33.709kN （六）、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3.5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax/W0.337×106/508066.313N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax7.716kN max2Vmax/A=2×7.716

43、15;1000/48931.559N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.137mml/250400/2501.6mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R41.607kN1×8=8kN 單扣件在扭矩達到4065N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側(cè)立柱扣件受力R1.607kN1×8=8kN 單扣件在扭矩達到4065N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ （七）、立柱驗算鋼管類型48×3.5立柱截面面積A(mm2)489回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.8立柱截面抵抗矩

44、W(cm3)5.08抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 =h/i=1600/15.8=101.266=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.58 1、風(fēng)荷載計算 Mw0.92×1.4×k×la×h2/100.92×1.4×0.22×1×1.62/100.064kN·m 2、穩(wěn)定性計算 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范公式5.2.5-14，荷載設(shè)計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.9×1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+0.9

45、5;1.4×2×127.162kN/m 2)小梁驗算 q1max1.619+(0.3-0.1)×0.6/4+0.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1×max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/2×1，4.684+(0.3-0.1)×0.6/4=4.714kN/m 同上四六計算過程，可得： R11.516kN，R29.347kN，R39.347kN，R41.516kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2+0.15&#

46、215;(3.6-0.9)+Mw/lbmax1.516+0.9×1.2×(0.75+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1×(1+0.5-0.6/2)/2×1，9.347，9.347，1.516+0.9×1.2×(0.75+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1×(1+1-0.5-0.6/2)/2×1+0.405+0.064/19.816kN fN/(A)+Mw/W9816.115/(0.58×489)+0.064×

47、106/508047.182N/mm2f205N/mm2 滿足要求?。ò耍⒖烧{(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 由"主梁驗算"一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR2，R3×110.138kNN30kN滿足要求！二、板模板計算書（一）、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.60；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載

48、力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):50.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元（二）

49、、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.22/6 = 24 cm3；I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.16×1+0.35×1 = 4.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：

50、q=1.2×4.35+1.4×2.5= 8.72kN/m最大彎矩M=0.1×8.72×3002= 78480 N·mm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 78480/24000 = 3.27 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 3.27 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.35kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677×4.35×3004/(100×

51、9500×14.4×104)=0.174 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.174 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!（三）、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=10×5×5/6 = 41.67 cm3；I=b×h3/12=10×5×5×5/12 = 104.17 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=

52、25×0.3×0.16+0.35×0.3 = 1.305 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×0.3 = 0.75 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.305+1.4×0.75 = 2.616 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.616×12 = 0.262 kN·m；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.262×106/41

53、666.67 = 6.278 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 6.278 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×2.616×1 = 1.57 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 ×1.57×103/(2 ×100×50) = 0.471 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.471 N/mm2 小于 方木的抗剪強度

54、設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.305 kN/m；最大撓度計算值 = 0.677×1.305×10004 /(100×9000×1041666.667)= 0.942 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.942 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!（四）、板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.616kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼

55、管計算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.881 kN·m ；最大變形 Vmax = 2.251 mm ；最大支座力 Qmax = 9.514 kN ；最大應(yīng)力 = 880615.36/5080 = 173.349 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 173.349 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.251mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!（五）、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80k