化學(xué)設(shè)備檢修工藝規(guī)程

1、化學(xué)設(shè)備檢修工藝規(guī)程1. 概述1.1 凝結(jié)水處理系統(tǒng) : 1.2 加藥系統(tǒng)“包括磷酸鹽加藥、聯(lián)氨加藥、氨加藥”：1.3 制氫系統(tǒng) : 1.3.1氫氣系統(tǒng)：1.3.2氧氣系統(tǒng)：1.3.3電解液循環(huán)系統(tǒng)：1.4 制水系統(tǒng) ( 包括預(yù)處理系統(tǒng)和除鹽系統(tǒng)): 14.1 工藝流程：2. 凝結(jié)水處理系統(tǒng)檢修2.1 高速混床2.1.1高速混床規(guī)范 : 2.1.2高速混床結(jié)構(gòu) : 2.1.3高速混床檢修檢修項目工藝 方 法 及注 意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 將 混 床 內(nèi)樹 脂輸送至樹脂儲存罐。2. 打開上下人孔， 檢查床體內(nèi)部襯膠層。3. 測量水帽間隙。1. 床體內(nèi)襯膠無脫落，鼓泡，脫層，電火花，檢驗合格。

2、2. 人孔螺栓，螺母配合良好，無滑扣，無銹跡。3. 窺視孔清潔透明，觀察明顯清晰。4. 檢 查 進(jìn) 水裝 置及噴水裝置5. 檢查窺視孔。6. 檢 查 床 體外 部油漆層。4. 罐體外部漆層無脫落。5. 進(jìn)水，噴水裝置連接無松動。6. 水帽無松動，無損害，間隙小于mm ?；匮b1. 床體進(jìn)水，集水裝置，噴水裝置無損壞之后 ， 安 裝上 下人孔。2. 打 壓 試 運， 壓力mpa,時間 10 分鐘。上下人孔打壓后無滲漏。2.2 樹脂捕捉器2.2.1樹脂捕捉器規(guī)范 : 22.2 樹脂捕捉器結(jié)構(gòu) : 22.3 樹脂捕捉器檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 松開捕捉器上蓋與筒體連接螺栓。2

3、. 取出捕捉器濾芯。3. 檢查筒體。4. 檢查捕捉器外部漆層。1. 螺栓，螺母無滑扣， 損壞，銹跡。2. 捕捉器上蓋以緊壓住濾芯為標(biāo)準(zhǔn)，無松動。以濾芯與筒體結(jié)合面墊片調(diào)整。3. 法蘭結(jié)合面平整，無溝槽，劃痕。4. 筒體內(nèi)部無腐蝕。5. 捕捉器外部層完整，無脫落。回裝1 將濾芯放入筒體內(nèi)。2 緊固捕捉器上蓋與筒體連接螺栓。3 打壓試運。捕捉器打壓 mpa, 分鐘，無滲漏。2.3 陰再生罐2.3.1陰再生罐規(guī)范 : 2.3.2陰再生罐結(jié)構(gòu) : 2.3.3陰再生罐檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 打開陰再生罐人孔。2. 將陰再生管進(jìn)水管法蘭拆開。3. 檢查罐體內(nèi)部襯膠層。罐體內(nèi)部無

4、脫層，鼓泡，褶皺電火花檢測不漏電?；匮b1. 檢查罐體內(nèi)不遺留工具，人員后封閉入口。2. 打壓，試運。陰再生罐打壓世間 mpa, 分鐘，無滲漏。2.4 陽再生罐2.4.1陽再生罐規(guī)范 : 2.4.2陽再生罐結(jié)構(gòu) : 2.4.3陽再生罐檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 打開陽再生罐人孔。2. 檢查 罐 體 內(nèi) 部 襯 膠層。罐體內(nèi)部無脫層，鼓泡，褶皺電火花檢測不漏電?；匮b1. 檢查罐體內(nèi)不遺留工具，人員后封閉入口。2. 打壓，試運。陽再生罐打壓 mpa, 分鐘，無滲漏。2.5 再生泵2.5.1再生泵規(guī)范 : 2.5.2再生泵結(jié)構(gòu) : 2.5.3再生泵檢修檢修項目工藝方法及注意事項

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 拆下防護(hù)罩和電機(jī)地腳螺栓。2. 移開電機(jī)。3. 拆下泵體，葉輪鎖母，葉輪和鍵。4. 拆 下 機(jī) 械 密1. 軸承應(yīng)無裂紋， 轉(zhuǎn)動靈活，無 . 機(jī)械密封動，靜環(huán)接觸面無磨損，劃傷，動環(huán)內(nèi)彈簧性能良好，無裂紋，損傷。. 軸套外圓光潔，磨損超過 mm 以上時應(yīng)更換。. 軸無損傷，無裂痕，鍵槽無損傷，螺紋無掉牙，亂扣。封。5. 拆 下 軸 和 軸套。. 軸彎曲程度應(yīng)小于 mm。. 葉輪無裂紋，無損傷，無砂眼，流道應(yīng)光華無堵塞。卡澀?；匮b1. 將軸承裝到軸上。2. 回裝泵軸。3. 回 裝 軸 承 壓蓋。4. 安裝軸承，機(jī)械密封。5. 安裝葉輪。6. 回裝泵體。7. 加# 油至正常油

6、位線，試運。. 葉輪裝在軸上不動。. 軸竄量小于 mm 。. 軸套與軸配合間隙為 mm 。4. 機(jī)械密封安裝完畢后，動，靜環(huán)接觸不可太松，也不可太緊。. 泵體與電機(jī)振動不超過 mm 。6. 機(jī)封動環(huán)彈簧壓縮量 mm。2.6 再循環(huán)泵2.6.1再循環(huán)泵規(guī)范 : 2.6.2再循環(huán)泵構(gòu)造 : 2.6.3再循環(huán)泵檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 拆下防護(hù)罩和電機(jī)地腳螺栓。1. 軸承應(yīng)無裂紋，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。. 機(jī)械密封動，靜環(huán)接觸面無磨損，劃解體檢修2. 移開電機(jī)。3. 拆下泵體，葉輪鎖母，葉輪和鍵。4. 拆下機(jī)械密封。5. 拆下軸，軸套。傷，動環(huán)內(nèi)彈簧性能良好，無裂紋，損傷。.

7、軸套外圓光潔，磨損超過 mm 以上時應(yīng)更換。4. 軸無損傷，無裂痕，鍵槽無損傷，螺紋無掉牙，亂扣。5. 軸彎曲程度應(yīng)小于 mm 6. 葉輪無裂紋，無損傷，無砂眼，流道應(yīng)光華無堵塞?；匮b1. 將軸承裝到軸上。2. 回裝泵軸。3. 安裝軸承，機(jī)械密封。4. 安裝葉輪。5. 回裝泵體。6. 加# 油至正常油位線，試運。1. 葉輪裝載軸上不動。2. 軸竄量小于 mm 。3. 軸套與軸配合間隙為 mm 。4. 機(jī)械密封安裝完畢后，動，靜環(huán)接觸不可太松，也不可太緊5. 泵體與電機(jī)振動不超過 mm。6. 機(jī)封動環(huán)彈簧壓縮量 mm。2.7 羅茨風(fēng)機(jī)2.7.1羅茨風(fēng)機(jī)規(guī)范 : 2.7.2羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu) : 2.7

8、.3羅茨風(fēng)機(jī)檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 拆下放油堵放油。2. 拆下入口過濾器。3. 拆下電機(jī)皮帶。4. 拆下主從動齒輪。5. 拆下安全閥校驗。6. 檢查止回閥。1. 入口過濾器進(jìn)行清洗。2. 齒輪的軸與軸承內(nèi)徑配合緊力 mm 。3. 兩齒輪的中心線距離一定，而且相互平行。4. 齒輪咬和接觸面無磨損回裝1. 安裝主從動輪及電機(jī)。2. 安裝皮帶。3. 安裝入口過濾器。4. 安裝安全閥。5. 加入 # 油正常油位線。1. 安 全 閥 定 位 值 為 工 作 壓 力倍。2. 羅茨風(fēng)機(jī)正常運行時無異常。3. 羅茨風(fēng)機(jī)油箱溫度正常4. 止回閥蝶作良好。3. 加藥系統(tǒng)檢修3.1 磷酸

9、三鈉泵3.1.1磷酸三鈉泵規(guī)范 : 3.1.2磷酸三鈉泵結(jié)構(gòu) : 3.1.3磷酸三鈉泵檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 打開油箱放油堵放油。2. 拆下電機(jī)。3. 拆下泵頭。1. 打開油箱放油堵放油。2. 拆下電機(jī)。3. 拆下泵頭。4. 解體泵頭。4. 解體泵頭?；匮b1. 按解體的反數(shù)學(xué)回裝。2. 將泵送電，進(jìn)行試運，振動合格。1. 泵上藥良好， 能達(dá)到銘牌出力。2. 運行無異常， 振動小于 mm 。3.2 氨泵3.2.1氨泵規(guī)范 : 3.2.2氨泵結(jié)構(gòu) : 3.2.3氨泵檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 放掉機(jī)座油箱機(jī)油。2. 拆下電機(jī)，取下減速機(jī)，并解體檢

10、查。3. 拆下泵頭上下逆止閥，密封裝置。4. 利用專用工具拆下行程調(diào)節(jié)裝置。5. 拆 下 減 速 器 油 箱 內(nèi) 輸出軸，檢查軸承。6. 對各個零件進(jìn)行清洗。1. 軸承應(yīng)無裂紋轉(zhuǎn)動靈活無卡澀游隙小于mm 。2. 減速器軸承無損壞。3. 泵頭上下逆止閥嚴(yán)密不透光。4. 柱塞無磨損，無徑向溝痕，光潔。5. 彈簧無腐蝕，無變形。回裝1. 利用專用工具回裝彈簧，柱塞連桿行程調(diào)節(jié)裝置。2. 回裝柱塞泵泵頭上下逆止閥。1. 柱塞運轉(zhuǎn)自如無卡澀。2. 填料溪流量允許為滴/ 分。3. 泵上藥良好，表擺動正常。3. 安裝安全閥?；匮b減速器及電機(jī)。4. 加# 機(jī)油正常油位線4. 泵運行時無異常減速器內(nèi)聲音正常溫度

11、低于度。3.3 聯(lián)氨泵3.3.1聯(lián)氨泵規(guī)范3.3.2聯(lián)氨泵結(jié)構(gòu) : 3.3.3聯(lián)氨泵檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 放掉油箱內(nèi)機(jī)油。2. 拆下電機(jī)，靠背輪。3. 拆下泵頭上下逆止閥，柱塞。4. 利用專用工具拆下行程調(diào)節(jié)裝置。5. 拆下蝸桿。6. 拆下蝸輪。7. 對各個零件清洗。1. 軸承應(yīng)無裂紋轉(zhuǎn)動靈活無卡澀游隙小于 mm 。2. 蝸輪蝸桿無磨損。3. 彈簧無腐蝕，無變形。4. 柱塞和連桿應(yīng)完整，平直光滑磨損大于 mm ?；匮b1. 利用專用工具回裝彈簧，柱塞連桿行程調(diào)節(jié)裝置。2. 將軸承裝在蝸輪上。3. 將軸承裝在蝸桿上。4. 回裝蝸輪。5. 回裝蝸桿。1. 蝸桿與蝸輪的軸

12、線線應(yīng)互相垂直，中心距離應(yīng)正確2. 蝸輪與蝸桿合良好。3. 泵運行時無異音，壓力表指針擺動正常。4. 油箱溫度低于度。6. 安裝電機(jī)。7. 安裝柱塞。8. 回裝上下逆止閥。9. 填加盤根，加# 機(jī)油至正常位。5. 填料泄露量允許為滴/ 分。4. 制氫系統(tǒng)4.1 電解槽4.1.1電解槽規(guī)范 : 4.1.2電解槽結(jié)構(gòu) : 4.1. 電解槽檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 放凈槽內(nèi)電解液，并用除鹽水沖洗電解槽將電解槽內(nèi)外沖洗干凈，用氮氣吹掃電解槽。2. 將各級板按順序和方向用鋼印打上標(biāo)記，并選擇適當(dāng)?shù)牟鹧b場地。3. 將槽豎起即將左端壓板朝下，右端壓板朝上置于組裝臺上。4. 松開加緊

13、螺栓，依次取下螺母，蝶型彈簧板，用行車1. 拆下的陽負(fù)極網(wǎng)必須立即浸在 10%noh 溶液中，并清洗至表面無污垢為止。2. 保護(hù)好進(jìn)液孔，出氣孔的上面壓片。3. 左、右端極板、左右極板、中間極板，用除鹽水沖洗，邊沖洗邊用尼龍刷刷洗。4. 左右端極板，左右極板清洗后，表面鍍層全部退鍍的，應(yīng)重新度鎳或更換備件，才能進(jìn)行組裝。吊起右端壓板，逐塊取下陽負(fù)極網(wǎng)。5. 當(dāng)取到第三十一塊陽負(fù)極網(wǎng)時，再取下中間板。5. 在清洗晾干后的端極板和左右極板上將清洗干凈的大壓片，小壓片，用一般粘結(jié)劑粘牢在極板的凹窩處6. 對已經(jīng)損壞的陽負(fù)極網(wǎng)需要 備 件 更 換 時 ， 應(yīng) 將 其 在10%noh 中浸泡 24 小時

14、，在陽負(fù)極網(wǎng)形成活化層。7. 拆下來的氟塑料隔膜石棉布墊片全部報廢需用備件全部更換?；匮b1. 將 左 端 壓 板 至 于 組 裝臺上，將左端壓板支撐起，平面朝上。2. 將拉緊螺栓至于左端的螺孔內(nèi)，通過絕緣套擰上螺母。注意蝶型彈簧每四個一組按圖裝配。3. 在拉緊螺栓上套上絕緣套管，絕緣套管長短要適宜。4. 在左端極板的氣道環(huán)，液道環(huán)內(nèi)插上長定位銷，然后放置活化的陽負(fù)極網(wǎng)，位置1. 組裝左右極板時，小壓片不得脫落，如發(fā)現(xiàn)脫落，必須貼好后才能進(jìn)行組裝。2. 陽負(fù)極網(wǎng)一定將活化層的面緊靠在隔膜石棉布上。3. 每一個小室兩邊的極板要乳頭相對。4. 對槽體進(jìn)行 mpa的氣密檢查。5. 對槽體相臨兩極板用1

15、2v燈泡檢查是否有短路現(xiàn)象。無短路現(xiàn)象無短路現(xiàn)象即槽一定要居中。5. 在陽負(fù)極網(wǎng)上通過定位銷放 置 氟 塑 料 隔 膜 石 棉 布墊片。6. 將負(fù)極網(wǎng)定位圈通過定位銷放在氟塑料隔膜石棉布墊片上，將陽負(fù)極網(wǎng)置于定位圈內(nèi)，放在氟塑料隔膜石棉布墊片上。7. 通過定位銷在陽負(fù)極網(wǎng)上放置第一塊左極板，注意左極 板 各 乳 頭 于 左 端 極 板相對。8. 在第一塊左極板上按陽負(fù)極網(wǎng)氟塑料隔膜石棉布墊片陽負(fù)極網(wǎng)左極板的順序按裝第二個電解小室。9. 依照上述順序和方法，依次安裝其它電解室。10. 按照電解槽總裝配圖組裝絕緣套螺母等。11. 用專用扳手將見解槽預(yù)緊。體組裝合格。12. 從液道通入水蒸汽，使其從

16、汽道排出。加熱23 小時后按圖紙要求緊螺母4.2 送水泵4.2.1 送水泵規(guī)范 : 4.2.2 送水泵結(jié)構(gòu) : 4.2.3 送水泵檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1.將送水泵電機(jī)拆下。2.打開蝸輪壓蓋 , 利用頂絲取下蝸兩側(cè)軸承。3.取下蝸輪。4.打開蝸輪壓蓋，取下蝸輪。5.取下軸瓦、連桿、曲軸。6.取下泵頭，解體上下逆止閥，7.取下柱塞、填料。1. 逆止閥嚴(yán)密。2. 柱塞無磨損，無徑向溝痕。3. 軸承轉(zhuǎn)動靈活無卡澀?；匮b1.將蝸輪、軸承、 軸套及其它配件裝在曲軸上， 一起裝入傳動箱內(nèi)。2.將軸瓦、連桿、 連接在曲軸上。1. 蝸桿與蝸輪軸心線相互垂直。2. 蝸桿中心線應(yīng)在蝸輪的對

17、稱平面上，并且嚙合間隙要適當(dāng)無卡澀。3.將十字頭銷套裝入托架內(nèi)，調(diào)整好位置，裝在傳動箱體上。4.將柱塞襯套、填料環(huán)、 填料壓蓋等裝入泵缸體內(nèi)。5.將泵缸頭組件裝在托架上，調(diào)整柱塞往復(fù)情況， 背緊鎖緊螺母。6. 將電機(jī)托架裝在傳動箱體上，用手撥動電機(jī)， 觀察泵傳動機(jī)構(gòu)，柱塞運動自如無異音。3. 泵正常運行時傳動部件及泵閥無異常響聲。4. 柱塞泄漏量不超過滴/ 分5. 油箱內(nèi)油溫不應(yīng)超過度。6. 各連接處均應(yīng)不漏油、漏液。7. 油箱內(nèi)加入適量的油。4.3氫（氧）分離洗滌器4.3.1 氫（氧）分離洗滌器規(guī)范: 4.3.2 氫（氧）分離洗滌器結(jié)構(gòu): 4.3.3 氫（氧）分離洗滌器檢檢修項目工藝方法及注

18、意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1.此項設(shè)備，能滿足運行要求，一般不做檢修工作。1. 氫（氧）分離洗滌器內(nèi)部盤形管無腐蝕、無堵塞。2.盤形管如有結(jié)垢及堵塞現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行清理疏通。3.盤形管腐蝕嚴(yán)重，可以更換芯子或整體全換。如更換芯子，必須把簡體內(nèi)部焊渣及其他污物清理干凈，且進(jìn)行去油處理。封頭與簡體的對接焊縫的 20進(jìn)行射線無損探傷檢查，且不低于3級標(biāo)準(zhǔn)。4.氫（氧）分離洗滌器作為壓力容器，每年至少進(jìn)行一次外部檢查。5.氫（氧）分離洗滌器每隔 6年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗。 （在停車狀態(tài)下）6.氫（氧）分離洗滌器每 10年至少進(jìn)行一次超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。2. 筒體及焊口無滲漏?；匮b氫（氧）

19、分離洗滌器內(nèi)盤形管無堵塞，筒體及焊口無滲漏后回裝至框架 1。1. 盤形管內(nèi)進(jìn)行 mp 壓力氣驗， 24小時無滲漏。2. 設(shè)備內(nèi)進(jìn)行 mpa壓力水壓試驗小時無滲漏。 然后以mpa 壓力進(jìn)行氣密試驗，24小時無滲漏，合格后方可投運。4.4 儲氫罐4.4.1 儲氫罐規(guī)范 : 4.4.2 儲氫罐結(jié)構(gòu) : 儲氫罐由筒體，上、下封頭及安全閥、壓力表等安全附件組成。罐體高度過6200mm ，在儲氫罐筒體距缺罐底支腳1318mm 處開一dn450 人孔。4.4.3 儲氫罐檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1.當(dāng)儲氫罐壓力低于 mpa時，開始充入除鹽水置換。2.頂部排空管應(yīng)插入水中， 以形成水封。3

20、.頂部排空管內(nèi)溢流后， 充入n2 。4.用氫氣測報儀在頂部排空管處測氫氣濃度不報警。5.放水，打開人孔， 對罐體內(nèi)1. 在充入除鹽水進(jìn)行置時，除鹽水壓力應(yīng)高于儲氫罐內(nèi)部壓力。2. 罐體內(nèi)部應(yīng)清潔、 無銹蝕。3. 罐體出、人口門，底部排污門，頂部排空門，安全閥口門，壓力表口門應(yīng)進(jìn)行打壓試驗，壓力 mpa， 無滲漏。4. 安全閥排放能力應(yīng)合格，部進(jìn)行檢查。6.對儲氫罐出、人口門， 底部排污門，頂部排空門，安全閥人口門進(jìn)行解體檢查。7.安全閥和壓力表進(jìn)行校驗。8.儲氫罐每年至少一次外部檢查。9.儲氫罐每隔 6年至少一次內(nèi)、外部檢驗。10.儲氫罐每 10年至少進(jìn)行一次超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試

21、驗開啟壓力為 mpa。5. 儲氫罐內(nèi)、外部檢驗應(yīng)由專業(yè)檢驗人員在壓力容器停機(jī)時進(jìn)行檢驗。6. 安全閥應(yīng)鉛直安裝， 且其人口門在運行時必須處于全開狀態(tài)，并加鉛封。回裝1.封閉人孔。2.安裝出、 人口門， 底部排污門，頂部排空門、 壓力表人口門，安全閥人口門。3.安裝壓力表及安全閥。4.用n2 進(jìn)行打壓。5.充氫，投運。1. 罐體用進(jìn)行打壓mpa ，無滲漏。2. 用打壓前必須在頂部排空門溢流后進(jìn)行。5. 制水系統(tǒng)檢修5.1 活性炭過濾器5.1.1 活性炭過濾器規(guī)范 : 5.1.2 活性炭過濾器結(jié)構(gòu)5.1.3 活性炭過濾器檢修 : 檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 打開上部人孔，將活性

22、炭全部取出。2. 聯(lián)系化學(xué)人員取樣，檢驗活性炭是否合格。3. 打開下部人孔。4. 檢查石英砂墊層是否排水均勻，必要時將石英砂全部取出更換。5. 檢查進(jìn)水管是否有松動，螺絲是否齊全。6. 窺視孔是否清晰透明。7. 檢查床體內(nèi)部襯膠層。1. 床體內(nèi)襯膠無脫落，鼓泡，脫層，電火花檢驗合格。2. 人孔螺栓、 螺母配合良好，無滑扣，無銹跡。3. 窺視孔清潔透明， 界面明顯。4. 活性碳高度符合表 1規(guī)定。5. 石英砂墊層各層高度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。6. 活性炭碘吸附值 。回裝1. 按圖紙要求裝人石英砂。2. 酸洗，堿洗，水沖洗石英砂墊層，出水均勻。3. 封閉下人孔。4. 用樹脂裝卸斗裝人活性炭， 高度符合設(shè)計

23、要求。5. 封閉上人孔。1. 石英砂墊層出水均勻，無偏流。2. 床體打壓 mpa ，無滲漏。6. 打壓5.2 陽離子交換器5.2.1 陽離子交換器規(guī)范 : 5.2.2 陽離子交換器結(jié)構(gòu) : 5.2.3 陽離子交換器檢檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 拆開上人孔，檢查離子交換層的表面是否完整。2. 用樹脂裝卸斗或壓力水抽出床體內(nèi)部樹脂至陽樹脂裝卸罐。3. 拆開下人孔。4. 拆下中排支管并檢查滌綸網(wǎng)套是否損壞，必要時進(jìn)行更換。5. 聯(lián)系化學(xué)人員取樣， 檢驗樹脂是否合格。6. 檢查石英砂墊層是否排水均勻、亂層，并進(jìn)行清洗，必要時將石英砂全部取出進(jìn)行更換。7. 檢查進(jìn)水管是否有松動， 螺

24、1. 離子交換層表面平整，無凹坑，高度為米。2. 壓實層高度為 mm 。3. 樹脂滲磨圓球率。4. 床體內(nèi)部襯膠應(yīng)元脫落，無鼓泡，電火花檢驗合格。5. 窺視孔清潔透明， 無損壞。6. 石英砂墊層進(jìn)行更換時，石英砂必須有檢驗合格告。絲是否齊全。8. 窺視孔是否清晰透明。9. 檢查床體內(nèi)部襯膠層。回裝1.裝人石英砂墊層，共計層，每層高度符合設(shè)計要求。2.對石英砂墊層進(jìn)行水沖洗，酸洗，堿洗并檢查布水是否均勻。3.回裝支管，u 形卡子緊固并齊全。4.封閉下人孔。5.用樹脂裝卸斗或壓力水裝入樹脂，高度符合要求。6.封閉上人孔。7. 打壓 mpa ，進(jìn)行試運。1. 石英砂墊層布水均勻，無偏流。2. 支管應(yīng)

25、平直表面光滑，無毛刺，管內(nèi)無焊渣等雜物，孔眼無堵塞。3. 支管與母管法蘭連接時，法蘭與支管應(yīng)為直角。4. 安裝后的支管應(yīng)水平，偏差應(yīng)不大于 mm， 支管間平行度允許差不大于 mm。5. 支管與托架用的 u形螺栓，固定時應(yīng)在支管外包縛以寬mm ，厚 mm耐酸膠墊， 用滌綸帶固定扎牢。6. 床體打壓 mpa ，無滲漏。5.3 陰離子交換器5.3.1 陰離子交換器規(guī)范 : 5.3.2 陰離子交換器結(jié)構(gòu)2-4mm ，1-2mm 。5.3.3 陰離子交換器檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 拆開上人孔，檢查離子交換層的表面是否完整。2. 用樹脂裝卸斗或壓力水抽出床體內(nèi)部樹脂至陰樹脂裝卸罐

26、。3. 拆開下人扎。4. 拆下中排支管并檢查 滌 淪 網(wǎng) 套 是 否 損壞，必要時進(jìn)行更換。5. 聯(lián) 系 化 學(xué) 人 員 取樣，將樹脂送電科院檢驗是否合格。6. 檢查石英砂墊層是否排水均勻、亂層，并進(jìn)行清洗，必要時將石英砂全部取出進(jìn)行更換。7. 檢查進(jìn)水管是否有松動，螺絲是否齊全。1. 離子交換層表面平整，無凹坑，高度米。2. 壓實層高度為 mm 3 . 樹脂滲磨圓球率 % 4. 中 排 支 管 內(nèi) 層 的 網(wǎng) 套 為目，應(yīng)緊貼在支管的外壁上。5. 中排支管外層網(wǎng)套目，網(wǎng)套的直徑以大于內(nèi)套直徑mm 為宜，網(wǎng)套表面應(yīng)無跳線， 網(wǎng)目偏差不大于目，無老化現(xiàn)象。6. 網(wǎng)套應(yīng)選用：滌淪、錦綸，高壓聚氯（

27、聚苯）乙烯材質(zhì)，其網(wǎng)目尺寸必須準(zhǔn)確，安全可靠。在選用網(wǎng)套時，應(yīng)使用機(jī)織產(chǎn)品。不得使用手工粗糙縫制的網(wǎng)套。7. 床體內(nèi)部襯膠應(yīng)無脫落，無鼓泡，電火花檢驗合格。8. 窺視孔清潔透明，無損壞。9. 進(jìn)水分配器溢流均勻。10. 石英砂墊層進(jìn)行更換時，石英8. 窺視孔是否清晰透明。9. 檢查床體內(nèi)部襯膠層。砂必須有電科院檢驗合格報告。回裝1. 裝入石英砂墊層，共計五層，每層高度符合設(shè)計要求。2. 對石英砂墊層進(jìn)行水沖洗，酸洗，堿洗并 檢 查 布 水 是 否 均勻。3. 回裝中排支管， u形卡子，緊固并齊全。4. 封閉下人孔。5. 保護(hù)床體內(nèi)一定的水位，用樹脂裝卸斗裝入樹脂，高度符合要求。6. 封閉上人孔

28、。7. 打壓 mpa ，進(jìn)行試運。1. 石英砂墊層布水均勻，無偏流。2. 中排支管外層網(wǎng)套綁扎必須用尼龍繩或滌淪卡子，每隔 mm一道綁扎牢固，卡子避開支管了水孔。綁扎不可使用不銹鋼絲。3. 支管應(yīng)平直表面光滑，無毛刺，管內(nèi)無焊渣等雜物，孔眼無堵塞。4. 支管與母管法蘭連接時，法蘭與支管應(yīng)為直角。5. 安裝后的支管應(yīng)水平，偏差應(yīng)不大于 mm ，支管間平行度允許差不大于 mm 6. 支管與托架用的u形螺栓，固定時應(yīng)在支管外包縛以寬 mm ，厚mm 耐酸膠墊，用滌淪帶固定扎牢。7. 床體打壓 mpa ，min 無滲漏。5.4 混合離子交換器5.4.1混合離子交換器規(guī)范: 5.4.2混合離子交換器結(jié)構(gòu)

29、：5.4.3混合離子交換器檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體檢修1. 拆開上人扎，檢查離子交換層的表面是否完整。2. 用壓力水抽出床體內(nèi)陰樹脂至陰樹脂裝卸罐，陽樹脂至陽樹脂裝卸罐。3. 拆開下人孔。4. 用吸塵器吸出床體內(nèi)殘留樹脂。5. 聯(lián)系化學(xué)人員取樣，檢驗樹脂是否合格。6. 檢查混床水帽是否松動，間隙是否合格。7. 拆下中排支管并檢查滌淪網(wǎng)套是否損壞，必要時進(jìn)行1. 離子交換層表面平整，無凹坑，高度米。2. 樹脂滲磨圓球率 % 3. 床體內(nèi)襯膠多孔板表面應(yīng)平整，最大凹值 mm 。4. 水帽應(yīng)完整無損，堅固可靠，手感有彈性，對有裂紋斷層等缺陷的水帽必須予以更換。水帽出水縫隙為mm不宜

30、過大或過小，對此應(yīng)做通水測定。5、水帽絲扣應(yīng)完整無損， 配合緊力適中，旋人不得少于5 扣。裝配后的全部水帽高度應(yīng)一致，最大允許偏差 mm ，安裝水帽只允許用手?jǐn)Q入。6. 水帽臟污嚴(yán)重時用5%hcl 清洗。水帽全部安裝完畢后應(yīng)做噴水試驗，檢查牢固性和噴水均勻性。7. 中排，進(jìn)堿支管上部排水管內(nèi)層的網(wǎng)套為目， 應(yīng)緊貼在支管的外更換。8. 拆下進(jìn)堿支管，檢查滌淪網(wǎng)套是否損壞，必要時進(jìn)行更換。9. 拆 下 上 部 排 水管，檢查滌淪網(wǎng)套是否損壞，必要時進(jìn)行更換。10. 檢 查 進(jìn) 水 管 是否有松動，螺絲是否齊全。11. 窺 視 孔 是 否 清晰透明。12. 檢 查 床 體 內(nèi) 部襯膠層。壁上。8.

31、中排、進(jìn)堿支管，上部排水管外層的網(wǎng)套為目， 網(wǎng)套的直徑以大于內(nèi)套直徑 mm 為宜，網(wǎng)套表面應(yīng)無跳線，網(wǎng)目偏差不大于目， 無老化現(xiàn)象。9. 網(wǎng)套選用：滌淪、錦綸，高壓聚氯（聚苯）乙烯材質(zhì)，其網(wǎng)目尺寸必須準(zhǔn)確，安全可靠。在選用網(wǎng)套時，應(yīng)使用機(jī)組產(chǎn)品。不得使用手工粗糙縫制的網(wǎng)套。10. 床體內(nèi)部襯膠應(yīng)無脫落，無鼓泡，電火花檢驗合格。11. 窺視孔清潔透明，無損壞。12. 進(jìn)水分配器溢流均勻?；匮b1. 裝入水帽，水帽間隙符合要求。2. 回裝中排支管，進(jìn)堿支管，上部排水管，u形卡子，螺栓 齊 全 且 緊 固 均勻。1. 水帽出水均勻，無偏流。2. 中排支管，進(jìn)堿支管，上部排水管外層網(wǎng)套綁扎須用尼龍繩或滌

32、淪卡子，每隔 mm一道綁扎牢固，卡子避開支管出水孔。綁扎時不可使用不銹鋼絲。3. 支管應(yīng)平直表面光滑，無毛刺，管3. 封閉下人孔。4. 保持床體內(nèi)一定的水位，用樹脂裝卸斗裝入陽樹脂，至中排支管上部。5. 裝入陰樹脂，至陰 、 陽 樹 脂 總 高m 。6. 封閉上人孔。7. 打壓 mpa，進(jìn)行試運。內(nèi)無焊縫渣等雜物，孔眼無堵塞。4. 支管與母管法蘭連接時，法蘭與支管應(yīng)為直角。5. 安裝后的支管應(yīng)水平，偏差應(yīng)不大于 mm，支管間平行度允許差不大于mm 。6. 支管與托架用的u形螺栓固定時應(yīng)在支管外包縛以寬 mm，厚 mm耐酸膠墊，用滌綸帶固定扎牢。7. 床體打壓 mpa, min 無滲漏。5.5 除碳器5.5.1除碳器