滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)A

1、1、工程說明主橋1117# 墩上部結(jié)構(gòu)為50m+6×80m+50m八孔一聯(lián)三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主墩為V 型墩結(jié)構(gòu) ,V墩與箱梁整體澆注。連續(xù)箱梁一聯(lián)長580m ，分左右兩幅,梁頂位于半徑20000m豎圓曲線, 縱坡為1.36 的雙向斜坡上。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，箱梁頂板寬翼緣板懸臂長4.275m ，頂板厚 0.28m ，底板厚度由根部的0.6m17.25m ，橫橋向雙向放坡1.5% ，兩側(cè)變化至 1/4 跨的 0.25m 。順橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m ，跨中梁高2m ，箱梁采用斜腹板，腹板寬50 80cm ，斜度1 4，根部箱梁底寬7m ，跨中箱梁底寬8m

2、 。主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、底板和腹板，頂板束采用19- j15.24 、15- j15.24、12- j15.24 、9- j15.24 四種錨束結(jié)構(gòu)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用4- j15.24 扁錨索。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用25 高強度精軋螺紋鋼筋。2、施工隊伍安排箱梁施工設(shè)四個工程隊，一個攪拌站。第一工程隊負責(zé)15 墩、 16 墩、 17 墩施工；第三工程隊負責(zé)13 墩、 14 墩施工；第四工程隊負責(zé)11墩、 12 墩施工；攪拌站負責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運輸。3、施工材料及機具計劃1、施工材料計劃混凝土 鋼 筋 鋼絞線 j25粗鋼筋 盆式支座C50 級 級 j15.24m3

3、T T T T 個19507 634 3723 784 65 36錨頭 錨具 波紋管BM15-4 OVM15-9 OVM15-12 OVM15-15 OVM15-19 YGM-25套 套 套 套 套 套 m m m m m4632 292 112 312 1088 11184 15519 2431 9793 22268 3673236 80 90 100 70×192、施工機具計劃序號 機械名稱規(guī)格型號額定功率 (kW) 或容量 (m3) 或噸位 (t) 數(shù)量1張拉千斤頂 YDC250 250t 6臺2張拉千斤頂 YCW400 400t 6臺3張拉千斤頂 YG70 70t 4臺4張拉

4、千斤頂 YG25 25t 4臺5電動油泵 ZB4-500 50Mpa 20臺6壓漿機 2NB6-32 3 臺7鋼筋切斷機 FG40A 3臺8鋼筋調(diào)直機 CT4-14 3臺9鋼筋彎曲機 CW32 3臺10滾壓直螺紋機 3臺11 對焊機 WH150 3臺12交流電焊機 BX-300 15KVA 9臺13交流電焊機 BX-400 18KVA 9臺14交流電焊機 BX-500 24KVA 9臺15變壓器 S9-400/10 400KVA 1臺16變壓器 S9-160/10 160KVA 1臺17水泵 D55×8 5kW 30 臺18攪拌機 JS750 50m3/h 3套19配料機 SH 12

5、00 32kw 2套20砼運輸罐車 ND855 6m3 4輛21砼泵車 DIY8 6m3 3 臺22振動棒 ZN-70 2.5 KW 12根23振動棒 ZN-50 2.5 KW 12根24振動棒 ZN-30 2.5 KW 12根25平板振動器 ZW-5 2.2KW 15臺26吊 車 QY25 25t 3臺27壓路機 YZ18 18T 1 臺28推土機 SH180 1 臺29挖掘機 PC2OO 2臺30裝載機 ZL50 3 臺28自卸車 東風(fēng) 12T 3輛29碗扣件橫桿 900mm 70000根31碗扣件橫桿 600mm 210000根32碗扣件橫桿 300mm 70000根33碗扣件立桿 3.

6、0m 、2.4m 、 1.8m 252000米34碗扣件頂桿 900mm 5600根35碗扣件頂桿 1500mm 5600根36可調(diào)頂托 500mm 16800個37可調(diào)底托 500mm 16800個38方木（松木） 10 ×12cm 140方39木板 50 ×6cm 210方40鋼管 300 ×10mm 490 米41碗扣件立桿 1200mm 5600根42 鋼板 500 ×500×10mm 22T43 鏡面板 15mm 8400m244 組合鋼模 2800m24、工期計劃安排根據(jù)施工計劃及工程實際進度，8 月份一部份承臺墩柱施工完成，經(jīng)理部

7、將組織人員、機械對泥漿坑、軟弱地段進行換填，將場地平整，收縮河道，對基礎(chǔ)進行碾壓。8 月 20 日開始地基處理，9 月 5 日開始 11、 17 墩 0 號段支架施工。每工序時間安排：第一個 0 段施工時間50 天，其它 0段施工時間40 天；1 6節(jié)段每節(jié)段7 天；合攏段施工時間7 10 天。12 月 31 日左幅主橋合攏，2005 年 3 月 24 日右幅橋合攏。工期7 個月。詳見 “箱梁施工網(wǎng)絡(luò)圖”。5、施工方案箱梁施工采用分段滿堂支架澆筑施工，每墩兩側(cè)梁段同時施工。支架基底為砂礫石，用18T振動壓路機碾壓6 8 遍處理。支架采用碗扣式鋼管架。支架下墊邊長20cm, 厚8 預(yù)制C25混凝

8、土六棱塊，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于預(yù)制塊上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)10×12橫向方木 （松木）?？v向鋪設(shè)50×6木板，外模板采用12 15厚膠合模板釘于木板上，內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模。0#塊混凝土分兩次澆筑，17# 塊一次澆筑完成。5.1 地基處理用挖掘機對箱梁下方39m 寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60 以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1范圍內(nèi)，便于及時排除雨水，用推土機對整含水量較大地段翻松30 晾曬，含水量控制在最佳含水量5 8，用18T振動壓路機碾壓6 8 遍，采用灌砂法檢測壓實度

9、90（最大干密度2.40 ），碾壓密實，表面平整無輪跡, 局部有反彈地段重新?lián)Q填處理； 壓實度滿足要求后分兩層填筑50 砂礫，碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調(diào)整到1內(nèi)。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。洛河大橋現(xiàn)有河水從三座便橋分水，分別位于11 12 號墩， 13 14號墩， 15 16 號墩，現(xiàn)澆梁施工跨水節(jié)段每一段跨水長度30m左右，施工4、 5 、6、7 號節(jié)段時需要對河水改流，河水改從12 、 14 、16 墩 0、1 、2 號節(jié)段下方流過。5.2 支架布置支架材料規(guī)格支架采用碗扣式

10、鋼管架，立桿主要采用3.0m 、 2.4m 、 1.8m 、幾種 , 立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m 、1.2 m 、0.9m ，橫桿采用0.9m 、 0.6m 、0.3m 三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。碗扣式腳手架的主構(gòu)配件的規(guī)格尺寸構(gòu)件名稱 品種 長度（ mm ） 重量（ Kg）立桿 LG-300 3000 17.31LG-240 2400 14.02LG-180 1800 10.67頂桿 DG-150 1500 8.7DG-120 1200 6.65DG-90 900 5.5立桿墊座 DZ-1 1.7立桿可調(diào)座TZ-2 10.1立桿粗細調(diào)座TZ-3 6.1橫桿 HG-240 240

11、0 19.3HG-180 1800 15.3HG-120 1200 11.3HG-90 900 7.8HG-60 600 6.85HG-30 300 5.9斜桿 XG-300 3000 8.6XG-255 2550 7.5XG-216 2160 6.6XG-169 1690 5.4可調(diào)橫托撐HC-1 7.3橫托撐 HC-2托撐 TC-2 4.1可調(diào)托撐 TC-1 8.7支架布置0# 塊箱梁縱向立桿縱距0.3m ，箱梁下立桿橫距0.6m ，翼板下立桿縱距0.6m ，橫距 0.9m, 橫向及縱向橫桿步距 0.6m 。在 1#7# 塊立桿橫距0.6m ，箱梁腹板下縱距0.6m ，翼板下橫距0.9m,

12、 橫向及縱向橫桿步距0.6m 。支架布置見后附圖，支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝預(yù)制塊，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高, 根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標(biāo)高, 先用可調(diào)底托將四個角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。0塊 V 墩部份支架采用三角木支架設(shè)置、調(diào)整線型。支架布設(shè)注意事項1、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm 時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。2、立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和 3.0m 的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m

13、的立桿，至頂層再用 1.5m 和 0.9m 兩種長度的頂桿找平。3、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m 以下架子按 1/200 控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm 。4、腳手架拼裝到35 層高時，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。5、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。6、斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m 時，為整架面積的1/21/4 ，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承

14、載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。設(shè)計計算1、模板支架上的荷載考慮混凝土、鋼筋及模板等恒載及施工荷載，設(shè)計荷載按（恒載+活載）。恒載包括腳手架自重。2、單件承載力單件承載力 (KN)構(gòu)配件名稱桿件尺寸 (m) 所受荷載情況設(shè)計荷載值立桿 橫桿步距 0.6 軸向垂直荷載37.601.2 29.701.8 19.502.4 12.50橫桿和搭邊橫桿橫桿長度 2.4 跨中集中荷載2.541.8 3.391.2 5.080.9 6.772.4 全跨均布荷載5.561.8 7.401.2 11.110.9 14.81支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，

15、消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120% 。預(yù)壓范圍： 17 墩左幅 0# 塊箱梁 8.5m 寬范圍。支架拼裝時按設(shè)計縱距及橫距布置立桿平, 鋪設(shè)橫向方木和縱向木板, 拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預(yù)壓。,支架頂利用頂托調(diào)預(yù)壓觀測： 在每一節(jié)段在每一段的中心、 橫向左右側(cè)布 3 個點進行觀測， 在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每 2 小時觀測一次， 觀測至沉降穩(wěn)定為止， 將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過程中進行精確的測量，

16、可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架外側(cè)2 米處設(shè)置臨時防護設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根據(jù)0 塊線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。5.3 臨時支墩布置1、現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載主要為三部分：1）施工臨時荷載，主要為堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材，施工人員，兩端不均衡，此部分荷載為主荷載；2）箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差引起的不均衡荷載，此部分荷載

17、較??；3）施工過程中空中吊裝機具時，吊裝機具墜落在橋面上對橋梁產(chǎn)生的沖擊荷載。上述三種荷載產(chǎn)生的不均勻荷載1 ）、 2）項均不超過2T ；3 ）項通過加強施工過程中的安全控制，降低吊裝高度，通常不會發(fā)生。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過10T 。2、在施工過程中為防止不均衡荷載引起“T構(gòu)”不平衡，采取在承臺頂距墩中心線2.9m處設(shè)置4 根 300鋼管或其它型鋼作臨時支墩，通過臨時支墩支撐及拉，可抵抗400T.m不均衡彎矩，相當(dāng)于在現(xiàn)澆6 號節(jié)段頂端距墩中心線39m處可抵抗40T不平衡荷載，另外在墩頂設(shè)置4個40 ×100混凝土臨時支墩，混凝土臨時支墩可抵抗1800T.m

18、 不平衡彎矩，施工不平衡荷載主要由混凝土臨時支墩平衡。施工過程中我單位將嚴(yán)格控制累計不均衡荷載不超過10T 。此兩項措施施工過程中梁體平衡有足夠的安全系數(shù)。具體施工工藝見下說明及后附施工圖。1）在承臺距墩中心線縱向2）全橋加工112 塊厚度在2.9m ， 3.3m 處共四個位置各埋設(shè)4 根 25 精軋螺紋鋼，共16 根；10 20 ，長寬為50 ×50 鋼板，其中56 塊設(shè) 30 螺栓孔，通過預(yù)埋螺栓固定在承臺上方。另56 塊與鋼管或型鋼焊接后埋入箱梁內(nèi)；3）加工56 根（每墩4 根）平均8.5 長 300 鋼管或其它型鋼作臨時支墩與承臺預(yù)埋鋼板焊接，另一端預(yù)先焊接鋼板，伸入箱梁內(nèi)，

19、通過焊接使鋼管或型鋼與箱梁形成剛性聯(lián)接；4）在墩頂四角（臨時支墩位置）各預(yù)埋2 根 25 精軋螺紋鋼，每墩共8 根，全橋共112 根，長度保證伸入箱梁，與箱梁形成固結(jié)，墩身混凝土澆筑后澆筑臨時支墩混凝土，也可與墩身混凝土同時澆筑，在臨時支墩混凝土中橫向（順橋向）埋設(shè)9 根上下兩排（下排5 根，上排4 根，上下位置相錯一半）25 硬質(zhì)PVC管作為梁合攏后用膨脹劑拆除使用，一端封死，一端外露，外露端略高。5）每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除鋼管或型鋼臨時支墩，然后在混凝土臨時支墩下排PVC管中填入膨脹劑，端口塞入黃泥，并打入木楔，利用混凝土支墩橫向兩個自由面，及上排PVC管空隙自由面共三個自由面膨脹爆

20、破擠裂拆除混凝土臨時支墩。5.4 施工預(yù)拱度在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的1.5 至 2 倍。影響徐變的主要因素是應(yīng)

21、力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越小；水泥用量越大，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構(gòu)件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。根?jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁

22、底模標(biāo)高重新進行調(diào)整。5.5 模板制作及安裝模板制作及安裝箱梁外模板采用12 15 厚 122 ×244 定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪10×10cm 的方木，縱向用50×6cm 木板連接，凈間距40cm ，木板與膠合板用釘子固定，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合。1、底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。2、外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18 對拉螺桿對拉，3、內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。4、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管

23、道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。模板施工應(yīng)注意事項1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。2、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。3、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107 膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。4、模板涂食用色拉油作脫模劑。5.6 鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)

24、有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、 豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼

25、絞線及波紋管的安裝。為使保護層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。5.7 混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送砼。0# 塊施工時，分兩次澆筑，先澆筑至順橋方向V 型墩箱梁人孔頂端，再立頂板模板、綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土。17# 塊施工時由中間向兩邊一次澆筑成形,先底板 , 后腹板, 再頂板 , 每個 T 構(gòu)對稱進行 ,分層澆筑， 每層 30cm ，從前端向后端澆筑， 在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑 30 型的插入式振搗器

26、,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等） ；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。冬季施工時，混凝土用熱水?dāng)嚢?，在頂托上鋪彩條布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護。5.8 預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉波紋管施工1、縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管道。2、波紋管在現(xiàn)場卷制。設(shè)計36 波紋管內(nèi)徑太小，壓漿容

27、易造成不飽滿，加工時采取加大到40。3、從堆場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。4、按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。5、管道所有接頭長度以 5d 為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。6、施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。7、 縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為 80 的 PVC 管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動 PVC 管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“

28、凝死 ”PVC管。8、澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝1、豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴(yán)格按要求下料，下料尺寸誤差不大于 ±10mm 。鋼筋下螺帽旋進后露頭不小于3.5cm ，并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板

29、、波紋管固定在一起，并防止漏漿。 對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長度的1/2 ，并防止松動。2、縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝卷揚機穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內(nèi)。3、橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性

30、回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。1、縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW400型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。2、橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YDC250Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。3、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用YG70 型千斤頂由墩頂現(xiàn)澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在 6

31、% 以內(nèi)，張拉時砼強度必須達到 85% 設(shè)計強度以上，張拉步驟為：5、鋼絞線張拉步驟：020%K100%K105%K持荷 2 分鐘 100%K 錨固精扎螺紋鋼張拉步驟：010%K100%K持荷 2 分鐘 100%K 錨固在初始張拉力20% （ 10% ）K狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%K，精扎螺紋鋼張拉10%K 的伸長值采用理論伸長值，與20% （ 10% ） K100%K 的伸長值相加作為實測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。壓漿及封錨1、壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：壓漿嘴距離 35m

32、 ，即當(dāng)管長度 L<35m 時，不設(shè)三道壓漿嘴， 35 L 70m 時中心設(shè)置一個， 70 L105m 時均勻設(shè)置兩個， 105 L140m 時均勻設(shè)置三個， 140 L 175m 時均勻設(shè)置四個， 175 L210m 時 均勻設(shè)置五個，L 210 設(shè)置六個。縱向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時必須保證不漏漿。豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。2、壓漿嘴的安放要求(1

33、)、縱向束由于長度35 米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm ，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿。(2)、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。(3)、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為 45 內(nèi)鍍鋅鋼管， L20 30cm ，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時從下端往上壓。（利用墊板和螺母間的空隙排氣） 。(4)、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋管壓漿嘴：原

34、則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。(5)、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿1） 壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過35 米時，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進漿。橫向高強鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時從錨固端隔墻進漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。2）壓漿前的準(zhǔn)備工作(1). 用空壓機吹凈管道內(nèi)積水。(2). 檢查壓漿用的材料是否齊全充足

35、。(3). 檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。(4). 檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。3）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求(1)、壓漿用純水泥漿，水泥為黃河42.5 水泥，高效減水劑。(2)、水泥漿的性能a. 28 天強度 57.5Mpa ；b. 水灰比為 0.35-0.37 ，稠度控制在 14S 18S之間；c. 摻入鋁粉作膨脹劑，摻入量為水泥用是的0.01% ，膨脹量小于 10 ；d. 泌水率不超過 2（ 3h后），收縮率 2。(3)、水泥漿在拌合 45min時間內(nèi)性能不變。4）水泥漿的工地配制(1)、嚴(yán)格按配合比配料(2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間5 分鐘。(3)、經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S 18S ）水泥漿可倒入儲漿池。(4)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。(5)、制取試件，每一班制取3 組。5）壓漿操作要求(1)、打開全部進漿孔和排氣孔。(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。(3)、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關(guān)閉原先的壓漿孔。(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔