MTBE工藝管道施工方案(定稿)

1、目錄1 工程概況 . . 11.1 工程簡介 . 11.2 工程特點 . 11.3 主要實物工作量 . 21.4 編制依據(jù) . 22 施工程序 . . 32.1 施工工藝 . 32.2 地面管道施工程序 . 43 主要施工方法 . . 43.1 施工前的準(zhǔn)備工作 . 43.2 材料的管理與檢驗 . 53.3 管道切割、預(yù)制 . 83.4 管道焊接 . 83.5 管道安裝 . 93.6 管道的壓力試驗 . 123.7 管道吹掃、清洗 . 133.8 消防系統(tǒng)的調(diào)試和驗收 . 144 主要施工機具計劃和主要計量設(shè)備一覽表. . 144.1 主要施工機具 . 144.2 主要計量設(shè)備一覽表 . 15

2、5 主要施工手段用料計劃. . 156 質(zhì)量保證措施 . . 167 勞動力安排 . . 178 施工進(jìn)度計劃 . . 179 竣工資料整理 . . 17中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 1 頁 共 16 頁1 工程概況1.1 工程簡介由我公司承建的5104t/amtbe 裝置工藝部分為青島英派爾化學(xué)工程有限公司設(shè)計，本工程裝置安裝地點位于東明潤邦化工有限公司大門入口北側(cè)，為120萬噸高硫重油綜合利用項目中的單位工程之一。本項工程按工藝的單元又可

3、分為醚化單元、催化蒸餾單元和甲醇回收單元三個單元；按配管區(qū)域可劃分為四個區(qū)域：反應(yīng)區(qū)、塔區(qū)、構(gòu)-1區(qū)、管帶區(qū)。施工時間預(yù)計從2009年 5 月初開始， 2009 年 9 月初達(dá)到中交條件。建成后按開工時間 8000h/a 計，可處理煉廠碳四16.8 104t/a ，計算點的 mtbe 產(chǎn)量為 5.68104t/a 。本裝置的主要工藝流程為：從氣分裝置來的c4原料進(jìn)入本裝置的原料罐d-2901 沉降分離水分后，被原料泵送至混合器m-2901，在與從甲醇（ ch3oh ）罐增壓后的甲醇原料充分混合后，進(jìn)入離子過濾器r-2901a、b 中。在離子過濾器里，混合原料經(jīng)催化劑脫除其中的金屬離子、堿性化合

4、物后進(jìn)入預(yù)熱器e-2901 預(yù)熱，再進(jìn)入有催化劑的預(yù)反應(yīng)器 r-2902 中反應(yīng)，合成甲基叔丁基醚（ch3）3coch3），即 mtbe 。產(chǎn)品的分離是靠催化蒸餾塔完成，該塔分為上塔c-2901a （包含精餾段、反應(yīng)段兩部分）、下塔 c-2901b（即提餾段）兩個部分。下塔c塔底為蒸餾的重組分mtbe ，被塔壓壓出后與換熱器e-2902 中的預(yù)反應(yīng)出料換熱，冷卻后出裝置；提餾段中的輕組分從塔頂進(jìn)入上塔 c-2901a的反應(yīng)段進(jìn)一步反應(yīng)。 上塔 c-2901a蒸餾后的重組分經(jīng)泵返回至下塔 c-2901b的頂部（設(shè)計稱之為內(nèi)回流）；輕組分（為甲醇和未反應(yīng)的c4共沸物）則從塔頂餾出，餾出物經(jīng)冷凝器e

5、-2904 冷凝后液化并流入回流罐d-2903，經(jīng)泵一部分作為蒸餾的回流液入塔，其余作為出料經(jīng)e2906再次冷卻后進(jìn)萃取塔c-2902。在萃取塔 c-2902 內(nèi)，通過補充水將甲醇從c4組分中萃取出來，甲醇水溶液在塔底被壓往，c4組分從塔頂被壓到剩余c4罐 d-2905，再送往罐區(qū)回收利用。 甲醇被以甲醇回收塔 c-2903 為精餾塔，以甲醇回收塔回流罐d-2904為冷凝液回流罐，以甲醇回收塔冷凝器 e-2909、甲醇回收塔重沸器e-2910 分別為塔頂冷凝器和塔釜重沸器的典型精餾裝置回收，回收的甲醇被泵打往到甲醇原料罐； 重組分為稀甲醇水溶液從塔底出來冷卻后，作為一部分補充水進(jìn)入萃取塔c-2

6、902。1.2 工程特點中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 2 頁 共 16 頁1.2.1 甲類的輸送介質(zhì)較多：工藝物料甲醇屬中度危害有毒介質(zhì)、甲b類可燃液體；碳四（正丁烷、異丁烷、異丁烯等）屬甲類可燃?xì)怏w；產(chǎn)品mtbe屬甲類可燃液體。輸送介質(zhì)或生產(chǎn)類別對施工質(zhì)量和管理要求比較高。從施工準(zhǔn)備、過程控制到最終檢驗，管理的工作量大。1.2.2 工期處于菏澤雨季對施工進(jìn)度有一定影響。1.2.3 mtbe 裝置管道設(shè)計的工藝參數(shù)和類別：序號物料名物料代號管

7、道級別管道等級管道材質(zhì)最高設(shè)計溫度/ 最高設(shè)計壓力 /mpa 1 碳四 /mtbe/物料p shb 3b6 20# 160 1.88 2 甲醇ml shb 3b6 20# 113 1.74 3 碳四等（放空線）sv shb 3b6 20# 120 1.65/0.25 4 混合物料（排凈線）sow shb 3b6 20# 75 1.78 5 氮氣gn she 2b4 20# 60 0.78 6 蒸汽ls she 3b2 20# 270 1.18 7 凝結(jié)水scw she 3b2 20# 220 1.18 8 除鹽水tw she 2b3 20# 60 0.68 9 循環(huán)給水cws she 2b1

8、20# 50 0.58 10 循環(huán)回水cwr she 2b1 20# 60 0.48 11 新鮮水fw she 2b1 20# 40 0.68 12 凈化風(fēng)ia she 2a1 q235b+zn 40 0.98 13 非凈化風(fēng)pa she 2b1 40 0.98 相對標(biāo)高 0.00 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 55.45 米，管道最大安裝高度為43.25 米。1.3 主要實物工作量 （僅供參考、不考慮變更）序號名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注1 無縫鋼管20# 4051 米56.755 噸2 鍍鋅焊接鋼管q235+zn 72 米0.365 噸3 彎頭20#1214 個4 三通20#343 個5 大小頭20#105 個

9、6 管帽20# 5 個7 法蘭20# 1508 片8 閥門731 個9 過濾器20# 16 個1.4 編制依據(jù)1.4.1 中國石油天然氣第六建設(shè)公司與東明恒基有限公司簽訂的合同書；1.4.2 青島英派爾化學(xué)工程有限公司設(shè)計的5104t/amtbe裝置施工圖紙；中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 3 頁 共 16 頁1.4.3 5104t/amtbe裝置施工組織設(shè)計；1.4.4 gb50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；1.4.5 gb5

10、0236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；1.4.6 sh3501-2002 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范；1.4.7 sh3064-2003 石油化工鋼制通用閥門選用，檢驗和驗收；1.4.8 gb50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；1.4.9 gb50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；2 施工程序管道的施工順序為先地下，后地面；先主管后支管；大口徑、壓力高、溫度高工藝管線優(yōu)先安裝；附設(shè)備管線在現(xiàn)場條件許可的情況下，盡可能在設(shè)備吊裝之前安裝完畢，減少高空作業(yè)，確保施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。2.1 施工工藝2.1.1 管道預(yù)制施工工

11、藝流程圖圖紙會審設(shè)計交底技術(shù)交底方案編制相關(guān)工序交接原材料領(lǐng)出、復(fù)驗下料切割預(yù)制管段劃分管段圖繪制焊接工藝評定選擇機具準(zhǔn)備組對焊接、無損檢測標(biāo)識焊工培訓(xùn)與考試中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 4 頁 共 16 頁2.1.2 管道安裝施工工藝流程圖2.2 地面管道施工程序施工準(zhǔn)備材料驗收與標(biāo)記管道預(yù)制、壓縮空氣吹掃干凈管道安裝、支吊架完善無損檢測“三查四定”工作管道壓力試驗管道吹掃、清洗氣密試驗中交保運。3 主要施工方法3.1 施工前的準(zhǔn)備工作3.

12、1.1 組織有關(guān)人員熟悉圖紙、核對設(shè)計選用的閥門、法蘭標(biāo)準(zhǔn)，管材、管件的型號、規(guī)格、數(shù)量等，特別是設(shè)備口、儀表閥等法蘭、螺栓供貨情況；本項工程工藝部分負(fù)責(zé)塔、換熱器等非標(biāo)設(shè)備法蘭所需緊固件和密封件的開列，泵由制造廠家提供法蘭、緊固試 壓 方 案編制審批預(yù)制件檢查驗收相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位固定口焊接、無損檢測、聯(lián)接件安裝試壓前聯(lián)合檢查確認(rèn)已達(dá)試壓條件（最終檢驗）中交分段吹掃氣密分系統(tǒng)進(jìn)行水壓強度試驗支托吊架預(yù)制安裝中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management departmen

13、t 第 5 頁 共 16 頁件和密封件；儀表管嘴、儀表閥和流量計的緊固件和密封件由工藝開列。3.1.2 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)事先掌握清楚有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留孔及相應(yīng)的標(biāo)高變動情況，并盡可能將其反映在管段圖上，對土建的工程交接要把好關(guān)，同時對設(shè)備的基礎(chǔ)和安裝位置要對照圖紙進(jìn)行復(fù)測，對預(yù)埋件和設(shè)備口位置偏差超出允許范圍內(nèi)的不予接受。3.1.3 專業(yè)技術(shù)人員在施工前，針對工程特點向作業(yè)人員做好交底，提出技術(shù)要求和質(zhì)量控制點，管道分類及無損檢測的要求（見本方案1.2.3 和 3.4.2.2 ）要向施工班組交代清楚。本工程工藝專業(yè)參考施工規(guī)范主要以sh3501-2002 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收

14、規(guī)范為主，焊接質(zhì)量控制參照gb50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行；3.1.4 施工班組要配合生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)備施工用機具，服從 hse 管理人員管理要求配備必要的施工安全防護(hù)用具。3.2 材料的管理與檢驗本工程的材料管理依照如下程序：到貨材料物質(zhì)采辦部檢查到貨的數(shù)量規(guī)格，對材料按規(guī)范進(jìn)行驗收退回防腐隊組織人員防腐施工隊接收沒有缺陷材料，對材料（重點是失去標(biāo)識的防腐材料）進(jìn)行檢驗、標(biāo)識需要防腐不需要防腐不合格驗收合格中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management d

15、epartment 第 6 頁 共 16 頁到貨工藝材料由物質(zhì)采辦部組織驗收和發(fā)放；施工班組應(yīng)參與到貨材料的驗收，同時對防腐后的材料接受必須做好材料接受記錄，接受記錄中應(yīng)包含接受材料數(shù)量、 規(guī)格、防腐情況、接受日期；有以下情況的不予接受：1）防腐過程中造成的材料缺陷；2）防腐數(shù)量和方法與設(shè)計安裝要求不符；3）防腐后材料規(guī)格材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無法辨識且防腐隊不提供防腐后材料的規(guī)格材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)；對于上述原因造成的施工過程中的窩工、影響工程進(jìn)度等情況，施工班組應(yīng)通知生產(chǎn)調(diào)度人員并以備忘錄的形式知會建設(shè)單位。工程材料的檢查、驗收、監(jiān)督管理必須符合相關(guān)執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（材料申請表所列）和以下內(nèi)容：3.2.1 材料

16、的質(zhì)量證明書、到貨數(shù)量、外觀質(zhì)量、尺寸、產(chǎn)品標(biāo)識和厚度檢測、檢驗比例的必須符合要求。材料驗收須作好記錄、備案。3.2.2 材料的其外觀、幾何尺寸檢查，應(yīng)符合下列要求：鋼管、管件、閥門在接受前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得接受：1） 鋼管內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折迭、重皮及結(jié)疤等缺陷；2） 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷；3） 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷；6） 法蘭端面上連接的螺紋應(yīng)完整、 無傷痕、毛刺等缺陷， 螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；7） 螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等

17、缺陷；8） 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；鐵包金屬墊片及纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3.2.3 閥門均按規(guī)范進(jìn)行壓力試驗，所用閥門試驗須及時填寫試驗記錄。3.2.3.1 閥門檢驗1） 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)；中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 7 頁 共 16 頁2） 外觀檢查：閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和

18、損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)。3.2.3.2 閥門試驗為保證管道的嚴(yán)密性，工藝管道用閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封性試驗。1） 在預(yù)制場建立閥門試壓站： 閥門試壓站由具有閥門檢驗經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢驗人員組成； 閥門檢驗設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格品）區(qū)和不合格品區(qū)，不同區(qū)域應(yīng)有顯目的分隔界線。2） 壓力試驗： 閥門壓力試驗分為殼體試驗和密封試驗； 殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍；試驗介質(zhì)選用潔凈水。 密封試驗，蝶閥試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，其余閥門試驗壓力為公稱壓力的 1.0 倍。3） 閥門保壓時間：閥門保壓時間應(yīng)符合規(guī)范sh3064-2003 石油化工鋼制

19、通用閥門選用、檢驗及驗收的規(guī)定。4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 閥門達(dá)到保壓時間后，閥體（包括填料函和中口連接處）不得發(fā)生滲漏，不得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷； 試驗合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識，并填寫閥門試驗記錄。3.2.4 安全閥安裝： 安全閥由業(yè)主調(diào)試， 調(diào)試完成后向我施工方提供 安全閥調(diào)試報告方準(zhǔn)安裝。3.2.5 管配件作常規(guī)抽樣檢查：檢驗合格的批次管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，作好標(biāo)識。3.2.6 材料現(xiàn)場管理1） 不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并按程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識；2） 為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標(biāo)記；3） 閥門在安裝前不能露天放置，臨時放置時要有防護(hù)措施。中國石油天然氣第

20、六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 8 頁 共 16 頁3.3 管道切割、預(yù)制3.3.1 采用現(xiàn)場的集中根據(jù)單線圖預(yù)制管道，按介質(zhì)、管道的壓力等級、管道的規(guī)格分批進(jìn)行預(yù)制。管道預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對好管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。3.3.2 碳鋼管若采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺等缺陷，端面傾斜偏差不能大于管子外徑的1% 且不超過3mm 。對接部位的切口要用周圍裝有軟片砂輪的角向磨光機打磨，切口處應(yīng)

21、磨到內(nèi)襯層（內(nèi)襯層厚 1.25 2.5mm ），打磨寬度為0.5d。3.3.3 管道切割下料前檢查管口橢圓度是否符合要求，組對時應(yīng)在距接口中心200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為 1 mm ；當(dāng)管子公稱直徑大于或等到于 100mm 時，允許偏差為2mm ，但管道全長允許偏差為10mm 。3.3.4 自由管段和封閉管段的的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工，自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)滿足：項目允許偏差自由管段封閉管段長度10 1.5 法蘭面與管子中心垂直度dn 100 0.5 0.5 100dn 300 1.0 1.0 dn 100 2.

22、0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度1.6 1.6 3.3.5 管道坡口加工要求應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求加工，原則上應(yīng)考慮焊接質(zhì)量，便于操作及減少變形。1） 壁厚相同的管子，管件組對應(yīng)作到內(nèi)壁平齊、錯邊量不宜超過壁厚的10% 且不大于 2mm ；2） 不同壁厚的管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的10% 或外壁錯邊量大于 3mm 時，應(yīng)進(jìn)行修整。3.3.6 管道組成件組對時，對坡口和管子內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物遺留管內(nèi)，預(yù)制好管道在安裝前應(yīng)封閉所有敞口。3.3.7 管道預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識齊全，合格標(biāo)識應(yīng)有：距焊口50mm 處標(biāo)識焊工號焊接順序號，管道上應(yīng)有管線號。3.4 管道焊接中國石油天然氣第

23、六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 9 頁 共 16 頁3.4.1 焊工進(jìn)廠前由焊接技術(shù)員對焊工進(jìn)行考核，現(xiàn)場焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，嚴(yán)格遵守焊接工藝要求。3.4.2 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm ，且不小于管子外徑。3.4.3 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm 。3.4.5 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm 。3.4.6 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1 倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100% 射線檢測。3.

24、4.2 焊接檢驗3.4.2.1 管道焊縫表面檢查應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，表面質(zhì)量不合格者不能進(jìn)行無損檢測。3.4.2.2 根據(jù) sh3501-2002 石油化工劇毒、 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范要求，mtbe 裝置各類介質(zhì)管道級別、探傷比例及合格等級劃分如下：序號物料名物料代號管道材質(zhì)最高設(shè)計溫度/ 最高設(shè)計壓力 /mpa 抽檢比例/% 合格等級1 碳四 /mtbe/物料p 20# 160 1.88 20 2 甲醇ml 20# 113 1.74 10 3 碳四等（放空線）sv 20# 120 1.65/0.25 10 4 混合物料（排凈線）sow 20# 75 1.78 10 6 蒸汽ls 20

25、# 270 1.18 5 7 凝結(jié)水scw 20# 220 1.18 5 表格中未列出的管線代號根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求不必進(jìn)行抽樣檢測，如業(yè)主有特殊要求，請以委托單形式告知施工單位。3.4.2.3 無損檢測不合格焊口應(yīng)及時返修，重新探傷。3.5 管道安裝3.5.1 管道安裝一般要求：3.5.1.1 設(shè)備、管廊、管架基礎(chǔ)驗收合格；3.5.1.2 與管道相連的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求。3.5.1.3 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢試驗、復(fù)驗等，均不得使用；3.5.1.4 管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求；3.5.1.5 不得采用

26、強力對口，法蘭和螺栓應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 10 頁 共 16 頁應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保證平行，偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000 ，且不大于 2mm 。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.5.1.6 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口；復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝；3.5.1.7 疏水閥、截止閥、止回閥的安裝位置和排凝方向應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行。3.5.1.8

27、 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與單線圖不符，或與現(xiàn)場原有設(shè)備、管線相碰，影響安裝而需對管道修改時， 應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員辦理施工聯(lián)絡(luò)單， 并經(jīng)設(shè)計代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改工作。3.5.2 與機器連接管道安裝：3.5.2.1核對設(shè)備上為安裝和焊接支、吊架用的墊板，其位置和數(shù)量滿足管道安裝的要求后方可進(jìn)行管道的就位安裝；安裝應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開始，并應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m 。3.5.2.2 對設(shè)備進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物；3.5.2.3 管道安裝時，設(shè)備進(jìn)出口法蘭應(yīng)加臨時盲板

28、或石棉墊，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，并做好標(biāo)記；3.5.2.4 管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差；3.5.2.6 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計或設(shè)備供貨商有文件要求時，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機器旋轉(zhuǎn)速度r/min 平行偏差 /mm 徑向偏差 /mm 間距 /mm 3000 0.40 0.80 墊片厚 +1.5 3000-6000 0.15 0.50 墊片厚 +1.0 6000 0.10 0.20 墊片厚 +1.0 機器在試車前，還應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/m

29、in時，其位移應(yīng)小于0.02mm ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min 時，其位移應(yīng)小于0.05mm ；3.5.2.8 動設(shè)備配管的安裝方法及技術(shù)要求：1） 配管前，由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況在配管單線圖上確定管線的安裝調(diào)整段及配管的甩頭位置；中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 11 頁 共 16 頁2） 管道上所有儀表管件、管道支、吊架等，按設(shè)計位置就位，吊架不得傾斜，也不能采取臨時支架等措施；3） 配管時先從遠(yuǎn)離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭

30、方向逐段配管；當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的那個方向配管，使合攏口離開機口法蘭一段距離，避免焊接變形影響到機口法蘭的平行度和對中度；4） 管道法蘭和設(shè)備法蘭組對前，先清理干凈密封面，并使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對偏差在0.1mm內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入；5） 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接的偏差值仍應(yīng)符合要求，若有超差應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，使差值縮小，直至合格。3.5.3 閥門和法蘭部件安裝：3.5.3.1 閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求；法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下進(jìn)行焊接；3.5.3.2 閥門應(yīng)安裝在容易接

31、近、便于操作和維修的地方；3.5.3.3 垂直管道上的閥門安裝高度按圖紙安裝當(dāng)圖紙無標(biāo)高時按1.2m 安裝，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm ；3.5.3.4 閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪；3.5.3.5 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致；3.5.3.6 8字盲板的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；3.5.3.7 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；3.5.3.8 閥門安裝的螺栓、螺母涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉加以保護(hù)。3.5.4 管道支、吊架安裝：3.5.4.1 管道支、

32、吊架應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用；3.5.4.2 不銹鋼管道禁止焊接臨時支吊架，如必須采用臨時支架時使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以隔離層予以隔離；3.5.4.3 蒸汽管道的管托與支撐梁之間應(yīng)保證平滑，以防止溫度升高引起管托與梁之間摩擦力增大而產(chǎn)生過大軸向應(yīng)力；中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 12 頁 共 16 頁3.5.4.4 正確安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托；管道支、吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；3.5.4

33、.5 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整；管托不得脫落；固定支、吊架應(yīng)牢固可靠；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。3.5.5 管道防靜電接地安裝：3.5.5.1 管道防靜電接地的安裝應(yīng)在配管全部完成后，按接地極分組集中進(jìn)行，焊接式接地耳在管托、支架的位置施焊，除設(shè)計文件有規(guī)定外，不允許在裸管上施焊；3.5.5.2 接地耳安裝后，應(yīng)由電氣專業(yè)進(jìn)行接地導(dǎo)線的連接和接地電阻的測試；3.5.6 法蘭連接施工：3.5.6.1 法蘭連接前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭密封面是否破損；3.5.6.2 法蘭密封墊宜采用耐油石棉墊，也可采用耐油橡膠墊， 石棉墊厚度不少于4mm ，橡膠墊厚度不少于5mm ；3.

34、5.6.3 緊固螺栓：緊固螺栓時，一定要加墊片。緊固時，應(yīng)在對角線上緊固，并劃分次序，循序進(jìn)行；3.6 管道的壓力試驗3.6.1 管道試壓前，應(yīng)具備以下條件：3.6.1.1 管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成；3.6.1.2 管道的無損檢測工作已全部完成；3.6.1.3 管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、安全閥、等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離，不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；3.6.1.4 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開；3.6.1.5 試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，并在檢驗期內(nèi)；配備兩塊以上、精度不低于1.5 級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5 2

35、倍；3.6.1.6 試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固；3.6.1.7 與試壓有關(guān)的交工資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格，試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并已向試驗班組進(jìn)行技術(shù)交底；3.6.1.8 劃定試驗區(qū)域，采用隔離并掛牌“危險！嚴(yán)禁入內(nèi)”。3.6.2 試驗過程中，單獨試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗壓力進(jìn)行；壓力等級相近的管道串中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 13 頁 共 16 頁通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強度試驗的壓力不能

36、大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的1.5 倍。3.6.3 管道試壓根據(jù)設(shè)計要求試驗，試驗時可根據(jù)壓力等級分系統(tǒng)連通試驗，水壓試驗壓力取設(shè)計壓力的1.5 倍；氣密試驗壓力取系統(tǒng)操作壓力的1.15 倍。不允許進(jìn)水設(shè)備，在水壓試驗時，須加盲板隔離，當(dāng)管線吹（洗）掃合格后方可一起氣密試驗，試驗壓力取最高點壓力，但不得超過閥門、管件的最大許用值。3.6.4 管線試壓合格后，應(yīng)排凈管內(nèi)水，及時對焊口、管件防腐，辦理工序交接、回填。3.7 管道吹掃、清洗3.7.1 裝置中設(shè)計要求采用蒸汽吹掃的管道實施蒸汽吹掃，從裝置蒸汽管網(wǎng)引入。3.7.2 其余管道按： dn 100mm 的管道采用壓縮空氣吹掃；dn 100mm 的

37、管道采用爆破吹掃。3.7.3 吹掃前的準(zhǔn)備：3.7.3.1 編制吹掃或清洗方案；3.7.3.2 隔離不允許吹掃的設(shè)備和管道，設(shè)置吹掃禁區(qū)；3.7.3.3 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、流量計、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；3.7.3.4 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。3.7.4 蒸汽吹掃：3.7.4.1 蒸汽管道吹掃以大流量蒸汽進(jìn)行，流速不低于30m/s；3.7.4.2 蒸汽吹掃前，要先行暖管、及時排水，并檢查管道熱位移；3.7.4.3 吹掃順序按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進(jìn)

38、行；3.7.4.4 質(zhì)量檢驗：在排汽口用靶片檢查，吹掃質(zhì)量要求符合設(shè)計文件或規(guī)范要求。3.7.5 空氣吹掃：3.7.5.1 按先主線，后分支的順序依次進(jìn)行；3.7.5.2 吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s；3.7.5.3 吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格；中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 14 頁 共 16 頁3.7.5.4 吹掃安全

39、要求：1） 每個進(jìn)氣點附近（易于安全觀測）必須安裝壓力表；2） 吹掃口前方嚴(yán)禁行人走動，應(yīng)有危險標(biāo)記，并設(shè)專人看護(hù)；3） 吹掃前，應(yīng)對吹掃管路的閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患；4） 吹掃過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；5） 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。3.8 消防系統(tǒng)的調(diào)試和驗收消防系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在整個系統(tǒng)施工結(jié)束后，與同時有關(guān)的火災(zāi)報警裝置及聯(lián)動控制設(shè)備調(diào)試合格后進(jìn)行，消防系統(tǒng)的驗收由建設(shè)主管部門主持，消防監(jiān)督機構(gòu)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位參加并組成的驗收組共同進(jìn)行。4 主要施工機具計劃和主要計量設(shè)備一覽表4.1 主要施工機具序號名

40、稱型號規(guī)格數(shù) 量單 位備注1 吊車50t 1 臺25t 3 臺2 卡車9t 4 輛3 平板車10t 2 輛4 重型載貨車15t 4 輛5 8t 2 輛6 客貨兩用車1.5t 4 輛7 卷揚機5t 8 臺8 空壓機0.7mpa 4 臺9 多級泵q=20 h=58 2 臺10 電動試壓泵0-35mpa 3 臺11 手動試壓泵y 60t 2 臺12 焊條烘干箱yzh-60 5 臺13 焊條恒溫箱ych-100 5 臺14 軸流風(fēng)機4 臺15 卷揚機2t 2 臺16 潛水泵2 臺17 彎管機3/4 34 臺18 砂輪切割機400 20 臺19 等離子切割機lg-100 20 臺20 角向磨光機150

41、25 臺中國石油天然氣第六建設(shè)公司the sixth construction company of cnpc 東明項目經(jīng)理部dongming management department 第 15 頁 共 16 頁100 35 臺21 手動葫蘆5t 10 臺3t 20 臺2t 20 臺22 可控硅焊機zx5-630 20 臺23 zx5-400 25 臺24 逆變電焊機zx7-400 25 臺25 便攜式交流焊機12 臺26 脈沖氬弧焊機wsm-400 14 臺27 熱處理機dwk-60 2 臺28 除濕機cfz2.5 1 臺4.2 主要計量設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1 鋼直尺1000/500mm 各 30 把2 角尺300mm 50 把3 卷尺20m 24 把4 鋼卷尺3m 30 把5 水平尺500mm 120 把6 焊檢尺40mm 30 把7 紅外測溫儀hg-303l 4 個8 氧氣乙炔表80 套9 壓力表10mpa ，1.5 級8 塊6mpa ，1.5 級8 塊4mpa ，1.5 級15 塊2.5mpa，1.5 級18 塊10 磁力線墜3m 40 個11 水準(zhǔn)儀dz-3 10 臺12 經(jīng)緯儀j-6 2 臺13 x射線機理光 300s 2 臺理光 50 2 臺14 冷光源觀片燈2 臺15 超聲波探傷儀cts-22 1 臺5 主要施工手段用料計劃序號名 稱型號規(guī)