品質(zhì)管制培訓(xùn)--chipops

1、品質(zhì)管制品質(zhì)管制 一、品質(zhì)之意義一、品質(zhì)之意義 二、品質(zhì)管制（二、品質(zhì)管制（QC：Quality Control）三、三、 品管制度與方法之設(shè)計(jì)品管制度與方法之設(shè)計(jì) 四、四、QCC簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介五五 、管制圖、管制圖六、抽樣檢驗(yàn)六、抽樣檢驗(yàn) 一、一、品質(zhì)之意義品質(zhì)之意義 所謂品質(zhì)，是指消費(fèi)者對(duì)流通於市場(chǎng)商品之主觀評(píng)價(jià)，他願(yuàn)意且能夠享有該商品，於使用後在內(nèi)心所感受之滿意程度。品質(zhì)應(yīng)以配合消費(fèi)者使用為目的，而非揭盡所能的提供最佳條件之商品（Fitness For Use）。一、一、品質(zhì)之意義品質(zhì)之意義1. 定義產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)考慮之範(fàn)疇：定義產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)考慮之範(fàn)疇：技術(shù)性面心裡面時(shí)間面契約服務(wù)面道德面法規(guī)與安全

2、因素一、一、品質(zhì)之意義品質(zhì)之意義2. 廣義品質(zhì)應(yīng)包含下列三要素：廣義品質(zhì)應(yīng)包含下列三要素：合理的價(jià)格穩(wěn)定的機(jī)能可安心（全）的使用3. 總體品質(zhì)要素總體品質(zhì)要素二、二、品質(zhì)管制品質(zhì)管制QC：(Quality Control） 為了符合廣義品質(zhì)之三要素，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程之各個(gè)階段及銷售後，應(yīng)對(duì)原料、零配件、在製品及成品，施以各種檢驗(yàn)、管制及改善措施，以獲致穩(wěn)定且滿意之品質(zhì)水準(zhǔn)，這些措施與活動(dòng)稱之為品質(zhì)管制。 二、二、品質(zhì)管制品質(zhì)管制QC：(Quality Control）1. 品質(zhì)管制（品質(zhì)管制（QC：Quality Control）之）之目的目的降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品品質(zhì)縮短交貨時(shí)間增加銷售數(shù)量提昇

3、公司形像二、二、品質(zhì)管制品質(zhì)管制QC：(Quality Control）2. 品質(zhì)管制之階段品質(zhì)管制之階段設(shè)計(jì)階段協(xié)力廠商之評(píng)選與輔導(dǎo)進(jìn)料檢驗(yàn)（Incoming QC）製程品管（In-Process QC）成品管制（Final QC）售後管理（售後服務(wù)、抱怨處理、資訊迴饋）二、二、品質(zhì)管制品質(zhì)管制QC：(Quality Control）3. 品質(zhì)管制之演進(jìn)品質(zhì)管制之演進(jìn)企業(yè)主之檢查階段領(lǐng)班之檢查品檢部門（專人）檢查，1940以前統(tǒng)計(jì)品管（品管部門），1940-1955現(xiàn)場(chǎng)品管全面品管（QCC/TQC），1955-1970全公司品管（CWQC）1970以後二、二、品質(zhì)管制品質(zhì)管制QC：(Qual

4、ity Control）4. 常見的常見的QC專有名詞與觀念專有名詞與觀念 QC：Quality Control IQC：Incoming QC IPQC：In-Process QC FQC：Final QC QA：Quality Audit/Quality Assurance QCC：Quality Control Circle TQC：Total QC CWQC：Companywide QC ISO9000序列QCC之意義由石川馨博士提出之一種品管制度。所謂品管圈是由一組（5-11人），從事相同或類似工作之人員組成一個(gè)小組，專門從事與本身工作有關(guān)之工作改善與品質(zhì)提昇之工作團(tuán)體，其目的在於：

5、提昇現(xiàn)場(chǎng)管裡人員之管理能力提高現(xiàn)場(chǎng)工作人員之士氣，並使得QC活動(dòng)貫徹至基層。作為全公司品管之一環(huán)，使之成為工廠品管活動(dòng)之核心，有效提昇公司之營(yíng)運(yùn)績(jī)效。TQC之意義由美籍費(fèi)根堡博士提出之品管制度。所謂TQC是將組織內(nèi)各部門之品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)維持、以及品質(zhì)改進(jìn)之各種努力，予以有系統(tǒng)的推展，使得整體之生產(chǎn)與服務(wù)都能達(dá)到經(jīng)濟(jì)且有效之水整，而顧客也能獲得滿意之一種品管制度。CWQC之意義由日人引用美國(guó)之TQC觀念加以整合而來之品管制度。此制度在於擴(kuò)大TQC之領(lǐng)域，將傳統(tǒng)之品質(zhì)觀念擴(kuò)大至公司之營(yíng)運(yùn)品質(zhì)，運(yùn)用QC之各種方法，協(xié)助各項(xiàng)管理工作之規(guī)劃、執(zhí)行、控制與改善，此包括品質(zhì)、成本、效率、安全與士氣等領(lǐng)域之工

6、作，使得公司之營(yíng)運(yùn)績(jī)效得以提昇。為了推動(dòng)此制度，公司通常需增設(shè)一些矩陣式組織來負(fù)責(zé)，諸如：成本降低委員會(huì) QCC推行委員會(huì)品質(zhì)改善委員會(huì) 產(chǎn)品發(fā)展委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)市場(chǎng)調(diào)查生產(chǎn)技術(shù)分析經(jīng)濟(jì)分析評(píng)估品質(zhì)政策與計(jì)畫品質(zhì)解析工程解析品質(zhì)特性與標(biāo)準(zhǔn)製設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)製造標(biāo)準(zhǔn)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)銷售特性質(zhì)稽考異常分析處理抱怨處理QC之推展之推展品管成功之條件品管成功之條件 要有推行品管之決心（全面品管與自主品管）建立明確之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)採(cǎi)用合適之品管（檢驗(yàn)與管制）方法採(cǎi)用適當(dāng)之檢驗(yàn)儀器建立完整的品質(zhì)記錄健全的品管組織聘用專業(yè)的品管人員有效推動(dòng)管理循環(huán)（有效推動(dòng)管理循環(huán)（PDCA） 計(jì)畫Plan執(zhí)行Do考評(píng)Check對(duì)策Ac

7、tion精益求進(jìn) 日進(jìn)一步 有效推動(dòng)管理循環(huán)（有效推動(dòng)管理循環(huán)（PDCA） PLAN： 慎選控制項(xiàng)目（關(guān)鍵特性與/操作特性） 選擇衡量單位 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值 選用/設(shè)計(jì)檢驗(yàn)設(shè)備*DO： 實(shí)際量測(cè)*CHECK：比較實(shí)績(jī)與標(biāo)準(zhǔn)值之差異*ACTION：研擬決策及提出矯正措施 研擬下一階段之實(shí)施計(jì)畫 *關(guān)鍵特性：生產(chǎn)者/使用者/管制者 *變異來源：投入變異/製程變異/量測(cè)變異常用品管方法常用品管方法 QCC / CWQC管制圖（CONTROL CHART）抽樣檢驗(yàn) ( SAMPLING INSPECTION）實(shí)驗(yàn)計(jì)畫法壽命試驗(yàn) (LIFE TEST)檢驗(yàn)站之設(shè)立原則檢驗(yàn)站之設(shè)立原則 容易出錯(cuò)之加工站後成本較

8、高之加工站前不良品易使設(shè)備損壞者容易掩飾不良或瑕疵之加工站前組合後無法分解之加工站前自動(dòng)化或半自動(dòng)化加工站之初品及最後數(shù)件之加工品完成品入庫前入庫品三、三、 品管制度與方法之設(shè)計(jì)品管制度與方法之設(shè)計(jì)1. 品質(zhì)成本品質(zhì)成本1.1 直接成本）預(yù)防成本：QC工程，儀器設(shè)備，育訓(xùn)練）評(píng)鑑成本：檢驗(yàn), 測(cè)試, 稽核, 校驗(yàn)）內(nèi)部失敗成本：廢品, 重加工, 失敗原因分析）外部失敗成本：抱怨處理, 拒收/退貨, 修理, 保證費(fèi)用 品管作業(yè)成本示意圖品管作業(yè)成本示意圖操作成本增加減少產(chǎn)品缺點(diǎn)水準(zhǔn) 3+41+2Total QC Cost品管作業(yè)成本品管作業(yè)成本1.2 間接成本顧客蒙受之損失(保證期後）顧客不滿意

9、成本信譽(yù)損失成本產(chǎn)品產(chǎn)品/零配件特性值分析零配件特性值分析 2.1 QC工程表檢驗(yàn)項(xiàng)目使用儀器/設(shè)備/量具/治具規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)/臨界值檢驗(yàn)頻率抽樣方法：全數(shù)或部份管制方法2.2 檢查記錄表設(shè)計(jì)抽樣計(jì)畫設(shè)計(jì)抽樣計(jì)畫 l 決定加嚴(yán), 正常或放寬檢驗(yàn)l 決定單次, 雙次或多次抽樣l 決定AQL水準(zhǔn)l 實(shí)施抽樣計(jì)畫量具量具/儀器之校驗(yàn)儀器之校驗(yàn) 分級(jí)分級(jí) 頻率頻率送校機(jī)構(gòu)送校機(jī)構(gòu) 規(guī)劃規(guī)劃QC組織組織總經(jīng)理品管部售後管理進(jìn)料品管製程品管品管工程稽核與輔導(dǎo)量具校驗(yàn) 抽樣計(jì)畫 檢驗(yàn)方法 製程分析 AUDIT 廠商輔導(dǎo) 教育訓(xùn)練 四、四、QCC簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介QCC 精神QCC 作法Q C C 之目標(biāo)尊重人性發(fā)揮人的潛

10、能建立光明愉快之工作環(huán)境開發(fā)無限的腦力資源改善企業(yè)體質(zhì)繁榮企業(yè)自動(dòng)自發(fā)自我啟發(fā)全員參與全員發(fā)言相互啟發(fā) 提高現(xiàn)場(chǎng)工作水準(zhǔn)提高現(xiàn)場(chǎng)士氣加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí) 加強(qiáng)問題意識(shí)加強(qiáng)改善意識(shí)使現(xiàn)場(chǎng)成為品管中心 常用手法（常用手法（QC七大手法）七大手法） 特性要因分析圖查檢表柏拉圖分析推移圖分析直方圖分析散佈圖分析管制圖分析之推展之推展 教育紮根組圈開始活動(dòng)成果發(fā)表標(biāo)準(zhǔn)化五、管制圖五、管制圖 6.1 意義與目的意義與目的 利用統(tǒng)計(jì)學(xué)之常態(tài)分配理論，求出製程之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差，並以 3倍標(biāo)準(zhǔn)差作為允許製程之變異範(fàn)圍，再以圖表方式隨時(shí)監(jiān)控製程之變化。其目的為；l 分析製程能力，人員、機(jī)臺(tái)及治具之變異。l 適時(shí)調(diào)整製程，

11、防患不良事態(tài)擴(kuò)大。l 改善製程，提昇品質(zhì)。五、管制圖五、管制圖6.2 常用管制圖之種類常用管制圖之種類1.平均數(shù)全距管制圖( X-R CHART)2.標(biāo)轉(zhuǎn)差管制圖3.不良率管制圖4.缺點(diǎn)數(shù)管制圖五、管制圖五、管制圖6.3 管制圖之建立及使用管制圖之建立及使用（1）管制圖之型態(tài)）管制圖之型態(tài) 上管制線 UCL(Upper limit line) 中心線 CL(Center line) 下管制線 LCL(Lower limit line) UCL = CL + 3標(biāo)準(zhǔn)差 LCL = CL - 3標(biāo)準(zhǔn)差管制圖之繪製步驟管制圖之繪製步驟 1.蒐集資料(30個(gè)或以上之樣本)2.求平均數(shù)3.求標(biāo)準(zhǔn)差4.繪

12、圖/將樣本數(shù)據(jù)點(diǎn)在圖上5.剔除異常值(數(shù)據(jù)落在上下管制線外者)6.重新計(jì)算平均數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)差與管制線7.重繪管制圖8. 依據(jù)新圖實(shí)施製程管制 製程能力分析製程能力分析(CP:Process Capability) CP=(規(guī)格上線 - 規(guī)格下線)/6標(biāo)準(zhǔn)差 六、抽樣檢驗(yàn)六、抽樣檢驗(yàn) 7.1 意義意義 於大量生產(chǎn)時(shí)，由於受到時(shí)間、人力及成本等因素之限制，無法針對(duì)所有產(chǎn)品或投入之資源作全數(shù)檢驗(yàn)，或者因檢驗(yàn)過程必須破壞檢體，亦無法作全數(shù)檢驗(yàn)。此時(shí)可利用統(tǒng)計(jì)學(xué)之抽樣理論，以檢驗(yàn)少數(shù)樣本之結(jié)果，去推定全部產(chǎn)品之品質(zhì)特性，稱之為抽樣檢驗(yàn)。 六、抽樣檢驗(yàn)六、抽樣檢驗(yàn) 7.2 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)原理統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)原理 由

13、於抽樣檢驗(yàn)並非針對(duì)所有產(chǎn)品加以檢驗(yàn)，所以抽樣結(jié)果必然隱含一些風(fēng)險(xiǎn)，此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)可分為“生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率”與“消費(fèi)者冒險(xiǎn)率”，冒險(xiǎn)率之大小，可由作業(yè)特性曲線 (OC Curve)得知。抽樣檢驗(yàn)專有名詞抽樣檢驗(yàn)專有名詞(1) 生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率：又稱為風(fēng)險(xiǎn)。此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)表示產(chǎn)品品質(zhì)已達(dá)到協(xié)定水準(zhǔn)，由於抽樣結(jié)果誤判為拒收之機(jī)率，亦即對(duì)的判錯(cuò)之機(jī)率。通常風(fēng)險(xiǎn)設(shè)為5，意謂品質(zhì)在合格水準(zhǔn)下，被判為允收之機(jī)率為95。(2) 消費(fèi)者冒險(xiǎn)率：又稱為風(fēng)險(xiǎn)。此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)表示產(chǎn)品品質(zhì)未達(dá)協(xié)定水準(zhǔn)，由於抽樣結(jié)果誤判為允收之機(jī)率，亦即錯(cuò)的判對(duì)之機(jī)率。通常風(fēng)險(xiǎn)設(shè)為10，意味消費(fèi)者只有90的機(jī)會(huì)拒收不合格之產(chǎn)品。抽樣檢驗(yàn)專有名詞抽樣檢驗(yàn)專有名詞(

14、3) 允收品質(zhì)水準(zhǔn)(Acceptable Quality Level, 簡(jiǎn)稱為AQL)：AQL指品質(zhì)水準(zhǔn)被生產(chǎn)者視為可出廠品質(zhì)之最大不良率，若出廠品質(zhì)能達(dá)到AQL水準(zhǔn)，則產(chǎn)品被允收之機(jī)率將達(dá)到95。(4) 最低允收水準(zhǔn)(Lot Tolerance Percent Defective, 簡(jiǎn)稱為L(zhǎng)TPD)。LTPD指產(chǎn)品品質(zhì)低劣至超過消費(fèi)者所能容忍之極限，通常只有10之機(jī)率會(huì)允收該批產(chǎn)品。通常抽樣計(jì)劃設(shè)定在AQL=95%, LTPD=10%。(5) 作業(yè)曲線 (Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產(chǎn)之產(chǎn)品不良率及允收機(jī)率之相互關(guān)係。抽樣檢驗(yàn)

15、專有名詞抽樣檢驗(yàn)專有名詞(6) 作業(yè)曲線 (Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產(chǎn)之產(chǎn)品不良率及允收機(jī)率之相互關(guān)係。不 良 率 允收機(jī)率抽樣檢驗(yàn)之觀念抽樣檢驗(yàn)之觀念 （1）抽樣計(jì)畫）抽樣計(jì)畫 抽樣檢驗(yàn)之前，必須針對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)之特性、以往製程之不良率、批量大小，以及生產(chǎn)者(賣方)與消費(fèi)者(買方)所能忍受之風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)計(jì)一合適之抽樣方法，作為抽樣檢驗(yàn)之依據(jù)，此稱之為抽樣計(jì)畫。典型的抽樣計(jì)劃，由買賣雙方?jīng)Q定AQL和LTPD兩點(diǎn)，其餘之抽樣計(jì)劃由通過AQL和LTPD之OC Curve決定。 抽樣計(jì)畫之類型: 計(jì)數(shù)值/計(jì)量值，單次/雙次/多次。抽樣檢驗(yàn)

16、之觀念抽樣檢驗(yàn)之觀念 1. 保障單獨(dú)一批產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)之抽樣計(jì)劃：AQL型 (保障生產(chǎn)者)和LTPD型(保護(hù)消費(fèi)者)，適用於間斷性批量生產(chǎn)。通常採(cǎi)用MIL-STD-105D表。2. 保障平均出廠品質(zhì)水準(zhǔn)的抽樣計(jì)劃，又稱Average Outgoing Quality (AOQ) Plans, 適用於批量數(shù)目不定，而且無明顯的間斷性者。 AOQL = (factor) ( ), factor 查看表10-1(P.143)。sizelotsizesample1抽樣檢驗(yàn)之觀念抽樣檢驗(yàn)之觀念 3.檢驗(yàn)水準(zhǔn)：用來決定樣本大小及批量關(guān)係，分成三種：I, II, III，用於非破壞性檢驗(yàn)，若未別指定，通常採(cǎi)用水準(zhǔn)II。若批量甚小，且屬 破壞性檢驗(yàn)者，則用特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)s1,s