聚合物成型加工——復(fù)習(xí)提綱

1、一、流變學(xué)基礎(chǔ)1. 聚合物成型加工，是聚合物原料及其助劑，通過塑料加工機(jī)械和模具，在熱和外力等因素的作用下，獲得滿足形狀和性能要求的制品的過程。2. 聚合物成型加工的核心要素:材料（配方）、（加工）設(shè)備、（加工）工藝3. 流動(dòng)性-剪切粘度，可延性-內(nèi)聚力、拉伸粘度4. 流變學(xué)是研究材料流動(dòng)及變形規(guī)律的一門科學(xué)。5. D=l/t，l松弛時(shí)間（relaxation time)(材料性質(zhì))，t形變過程的時(shí)間(變形的環(huán)境條件），打破了固體和流體響應(yīng)的界限,提供了衡量粘彈性的定量尺子6. 粘彈性是聚合物流變行為的基本特征7. 拉伸流動(dòng):縱向速度梯度；剪切流動(dòng)：橫向速度梯度。剪切流動(dòng)與液體的粘性聯(lián)系在一起

2、，而拉伸流動(dòng)與液體的彈性聯(lián)系在一起。8. 拖曳流動(dòng)：流體邊界相對(duì)運(yùn)動(dòng)；壓力流動(dòng)：流體邊界無相對(duì)運(yùn)動(dòng)9. 流體抵抗流動(dòng)變形的能力稱為粘度，反映流體內(nèi)摩擦阻力的大小。10. 絕對(duì)速率理論: 把粘滯流動(dòng)看成是受高能量過渡狀態(tài)控制的一種速率過程。液體分子從開始的平衡位置過渡到另一平衡狀態(tài)。越過能壘進(jìn)行傳輸，該能壘受到作用應(yīng)力的影響發(fā)生偏移。說明：在外應(yīng)力很小時(shí)，粘度與應(yīng)力無關(guān)，應(yīng)力較大時(shí)，粘度隨應(yīng)力提高而下降。11. 自由體積理論：自由體積，由于提高了容許分子運(yùn)動(dòng)的空隙， 其值越大粘度越小；給定溫度下分子的體積，溫度越高，其值越大。所以溫度升高，自由體積增大，粘度降低；12. 過剩熵理論: 溫度下降，

3、液體的熵降低，使形變?cè)黾永щy13. 觸變性(thixotropic)：一定T、,隨時(shí)間增加，下降；震凝性(rheopectic)液體：一定T、,隨時(shí)間增加，上升14. 流體粘度隨剪切速率變化的內(nèi)在原因：體系內(nèi)微觀結(jié)構(gòu)的變化15. 聚合物普適流動(dòng)曲線:在取向度相同的條件下，不同體系具有相同的約化粘度16. 剪切變?。豪p結(jié)理論和取向理論17. 粘流活化能：是分子鏈流動(dòng)時(shí)用于克服分子間作用力以便更換位置所需要的能量18. 聚苯乙烯熔體的粘度，對(duì)溫度和剪切速率都敏感。19. 塑料中，用于注射成型的樹脂分子量應(yīng)小些，用于擠出成型的樹脂分子量可大些，用于吹塑成型的樹脂分子量可適中。20. 橡膠工業(yè)中常用門

4、尼粘度表征材料的流動(dòng)性，塑料工業(yè)中常用熔融指數(shù)或流動(dòng)長(zhǎng)度表征塑料的流動(dòng)性。21. 分子量分布寬，非牛頓性顯著， 對(duì)剪切較敏感；分布窄，更多牛頓性特征， 對(duì)溫度較敏感。22. 低剪切速率下，粘度主要取決于高分子量組分；高剪切速率下，粘度主要取決于低分子量組分23. 若支鏈雖長(zhǎng)，但其長(zhǎng)度還不足以使支鏈本身發(fā)生纏結(jié)，這時(shí)體系自由體積體積增大。與分子量相當(dāng)?shù)木€形聚合物比，支化聚合物的粘度要低些24. 若支鏈相當(dāng)長(zhǎng)，支鏈本身發(fā)生纏結(jié)，則使粘度大幅度增大。支化聚合物的非牛頓性較強(qiáng)。長(zhǎng)支鏈?zhǔn)谷垠w強(qiáng)度增加，有利于吹膜、發(fā)泡。25. 樹枝狀大分子的粘度在分子量超過一定數(shù)值后，反而隨分子量提高而下降。26. 觸變

5、劑的作用：防止樹脂在施工的斜面或垂直面上流淌，避免樹脂含量在上下層不均勻現(xiàn)象，從而保證制品的質(zhì)量。27. 填充體系的流變行為： 一般，隨填加量增大，體系粘度增大，彈性減弱，且常出現(xiàn)屈服現(xiàn)象。非牛頓型流動(dòng)性（剪切變?。└鼮轱@著。28. 加入偶聯(lián)劑有助于降低填充體系的粘度29. 柱塞流：混合不均受剪切力小，制品性能差。難以上色。PVC，PP是典型柱塞流動(dòng)（n值?。?0. 因管道截面變小（錐形和楔子形） ，受到抑制性拉伸作用的稱為收斂流動(dòng)。31. 拉伸硬化：LDPE，PS；拉伸變?。篐DPE，PP線形高分子32. 拉伸變稀材料的紡絲和吹膜穩(wěn)定性差。聚合物中引入長(zhǎng)支鏈，有利于獲得拉伸硬化的材料。33.

6、 第一法向應(yīng)力差和剪切應(yīng)力成正比。且為正值。34. 法向應(yīng)力差的原因：剪切應(yīng)力導(dǎo)致分子構(gòu)象變化，平行流場(chǎng)方向尺寸增大，垂直流場(chǎng)方向尺寸減小。分子儲(chǔ)存了彈性能。沿著與剪切力垂直的方向上分子有發(fā)生膨脹的趨勢(shì)，對(duì)平行板產(chǎn)生向往的推力。35. 入口壓力降：彈性部分相當(dāng)大（95），入口區(qū)流線收斂發(fā)生彈性形變所導(dǎo)致的壓力降, 轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥阅軆?chǔ)存在熔體中。36. L/D很大（>24）時(shí)，可不作入口效應(yīng)修正37. 出口脹大效應(yīng)的原因：a）入口效應(yīng)（儲(chǔ)存的拉伸彈性應(yīng)變）b）剪切流動(dòng)區(qū)（剪切彈性應(yīng)變）38. Barus效應(yīng)（出口脹大）的本質(zhì)是分子鏈在擠出過程中彈性應(yīng)變未完全松弛，在出口處松弛所引起的。39.

7、影響膨脹比的因素：可恢復(fù)的彈性形變量的大小，該值越大，膨脹比越大；松弛時(shí)間和管內(nèi)停留時(shí)間的比（De)， De越大膨脹比越大40. 低剪切彈性模量的聚合物（柔性，分子量相互作用弱）流動(dòng)中可逆剪切應(yīng)變大，膨脹比也大；大分子量和分布加寬會(huì)增加膨脹比；膨脹比隨剪切速率先增加，后減小，再破裂；溫度增加，膨脹比也增加。長(zhǎng)徑比L/D減小，膨脹比增加；入口端收斂角，B，減少液體中可逆應(yīng)變成分，而入口角=收斂角時(shí)，膨脹比最小。41. 出口脹大的影響：導(dǎo)致制品變形、扭曲、降低尺寸穩(wěn)定性；引入內(nèi)應(yīng)力，影響力學(xué)性能42. 出口脹大效應(yīng)的消除措施：增大長(zhǎng)徑比；提高T；對(duì)擠出物適當(dāng)速度牽引和拉伸，減少?gòu)椥詰?yīng)變。43. L

8、DPE熔體破裂的原因（入口破裂）：次級(jí)流動(dòng)，法向應(yīng)力差導(dǎo)致的44. 線性高分子鏈熔體破裂的原因：（管壁滑-粘轉(zhuǎn)變，然后破裂，此過程伴隨分子鏈的取向和解取向）45. 產(chǎn)生熔體破裂時(shí)的應(yīng)力和剪切速率稱為臨界剪切應(yīng)力和臨界剪切速率46. 熔體破裂的消除措施：降低Mw，加寬分布，使臨界剪切速率提高T，但要防止分解交聯(lián)降低擠出速度增大口型間隙，延長(zhǎng)唇部尺寸加入填料或軟化增塑劑，共混方法。擠出后適當(dāng)牽伸。二、流變學(xué)測(cè)定1. 毛細(xì)管流變儀的優(yōu)點(diǎn): 操作簡(jiǎn)單、測(cè)量準(zhǔn)確，測(cè)量范圍廣(剪切速率 101105 S-1)；和某些實(shí)際成型加工中物料流動(dòng)相仿，因而具有實(shí)用價(jià)值?？煞奖愕丶拥郊庸どa(chǎn)線中，進(jìn)行在線測(cè)量；除可

9、測(cè)定黏性外，還能從擠出脹大等數(shù)據(jù)中測(cè)定彈性2. 毛細(xì)管流變儀三個(gè)校正：剪切應(yīng)力校正（入口壓力降），剪切速率校正（非牛頓性），管壁滑移校正。3. 毛細(xì)管流變儀測(cè)量誤差的來源：儀器本身參數(shù)的誤差管壁滑移粘性發(fā)熱引起的誤差，限制了高剪切速率時(shí)測(cè)粘度的可靠性自重和壓力的影響，毛細(xì)管流變儀不能測(cè)定很低剪切速率下 或很低粘度的流體。4. 毛細(xì)管流變儀的缺點(diǎn):切應(yīng)力和切變速率隨毛細(xì)管半徑而變化不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)定，不能測(cè)定時(shí)間依賴性流體的粘度5. 毛細(xì)管流變儀的適用范圍： 剪切速率范圍20105 S-1粘度范圍10 106 Pa×S6. 各種旋轉(zhuǎn)流變儀的適用性：轉(zhuǎn)筒流變儀-低粘度流體；錐板流變儀液、熔

10、體；平行板流變儀很高的漿狀體，用于動(dòng)態(tài)松馳特性的研究7. 同軸圓筒粘度計(jì)的特點(diǎn)： 1屬于有嚴(yán)密解析的儀器，當(dāng)內(nèi)外筒間隙很小時(shí)，間隙中流體各點(diǎn)的剪切速率接近相等 2常用、價(jià)廉、易于操作，廣泛用于各種低粘度液體、高聚物溶液、膠乳等粘度的常規(guī)測(cè)試 3很少用于高剪切速率下的粘度測(cè)定。8. 錐板粘度計(jì)的特點(diǎn)：1.處處剪切速率相同,上述計(jì)算方法適用于任何流體。測(cè)試和數(shù)據(jù)處理不需作任何校正。 2. a通常為1°，對(duì)于有大粒填料的分散體，通常使用a為4°的測(cè)量頭。9. 錐板粘度計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：1清潔容易，樣品用量少（不大于4ml)。而同軸圓筒型需要550ml。 2可測(cè)量熱固性樹脂固化過程中的粘度

11、變化。 3可測(cè)量法向應(yīng)力差4 可測(cè)量動(dòng)態(tài)粘彈性10. 錐板粘度計(jì)的局限性： 1.通常用于低剪切速率的范圍。當(dāng)剪切速率大于100s-1時(shí)，錐板邊緣產(chǎn)生二次流 2.不適于測(cè)量含有較大顆粒和高固體含量的試樣。含研磨顆粒的測(cè)試樣品會(huì)引起磨損。11. 平行板流變儀的特點(diǎn)：0.3 mm<h<3 mm,適用于測(cè)試高粘樣品和含較大填充顆粒的樣品；剪切速率從中心到板邊緣不同。對(duì)非牛頓流體，剪切應(yīng)力必須校正。12. 在臨界應(yīng)變c以下，材料微觀結(jié)構(gòu)沒有破壞，為線性粘彈性區(qū)。13. 動(dòng)態(tài)粘彈性的重要性在于：動(dòng)態(tài)測(cè)量時(shí)，可以同時(shí)獲得材料粘性行為和彈性行為的信息；容易實(shí)現(xiàn)在很寬頻率范圍內(nèi)的測(cè)量，按時(shí)溫等效原理

12、，即容易了解在很寬溫度范圍內(nèi)材料的性質(zhì)；動(dòng)態(tài)粘彈性與材料的穩(wěn)態(tài)粘彈性之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過測(cè)量，可以溝通材料兩類性質(zhì)間的關(guān)系。14. 絕對(duì)流變儀：儀器的幾何結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)程序都有很嚴(yán)格的要求絕對(duì)流變儀的優(yōu)點(diǎn)是客觀地表征樣品，試驗(yàn)結(jié)果與試驗(yàn)儀器及生產(chǎn)廠家無關(guān)。混煉機(jī)型轉(zhuǎn)矩流變儀是相對(duì)流變儀三、配方設(shè)計(jì)與混合1. 制品設(shè)計(jì)一般原則：高性能、易加工、低成本（實(shí)用、高效、經(jīng)濟(jì)）2. 制品設(shè)計(jì)程序：性能要求、初選材料、配方試驗(yàn)及優(yōu)化、材料規(guī)范化3. 助劑的使用原則：與聚合物基體協(xié)調(diào)配伍，相容、易分散、穩(wěn)定；用量應(yīng)適當(dāng)；協(xié)同效應(yīng)與對(duì)抗作用；工藝條件的適應(yīng)性；環(huán)保性。4. 增塑劑：A加入能使Tg、Tf 、熔

13、融粘度降低，使成型加工容易進(jìn)行。 B在使用溫度范圍內(nèi)使制品具有柔韌性。兼具以上二項(xiàng)作用的物質(zhì)稱為增塑劑。5. 相容性好壞的評(píng)價(jià)方法：觀察表面有無滲出物；溶解度參數(shù)；介電常數(shù)6. 增塑劑的選用條件：（1）相容性好，增塑效率高。（2）耐久性好（揮發(fā)性低，遷移性?。?，高分子量。（3）耐光、熱、不燃無毒、價(jià)格低廉。7. 熱穩(wěn)定性作用機(jī)理（1）吸收中和HCl，抑制自動(dòng)催化作用；（2）置換PVC中不穩(wěn)定的烯丙基Cl和叔碳位的Cl，抑制脫HCl；（3）捕捉自由基，阻止氧化反應(yīng)。8. 常用熱穩(wěn)定劑：鹽基性鉛鹽金屬皂類有機(jī)錫亞磷酸酯鋇鎘復(fù)合穩(wěn)定劑等9. 抗氧劑：受阻酚類、芳香胺類、亞磷酸酯類10. 光穩(wěn)定劑：主

14、要用于聚烯烴，尤其是PP。主要有紫外線吸收劑、光屏蔽劑、淬滅劑、自由基捕獲劑11. 成核劑作用：提高成核速率，細(xì)化結(jié)晶，提高結(jié)晶速率12. 成核劑分類：(1) 無機(jī)類：滑石，SiO2，高嶺土，BN (2) 有機(jī)化合物：一元或多元羧酸鹽，顏料。 (3) 聚合物：高熔點(diǎn)（液晶類）13. 成核劑對(duì)聚合物性能影響(1)結(jié)晶速率加快，縮短成型周期。(2) 改進(jìn)光學(xué)透明度，提高沖擊強(qiáng)度（韌性）(3)提高結(jié)晶度，硬度，彈性模量，拉伸強(qiáng)度。14. 抗靜電劑機(jī)理：一是在材料表面形成導(dǎo)電層,從而降低表面電阻率,使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電荷迅速泄露;二是賦予材料表面有一定的潤(rùn)滑性,降低摩擦系數(shù),從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。1

15、5. 抗靜電劑的基本類別：表面活性劑，導(dǎo)電炭黑，吸濕性物質(zhì)16. 阻燃劑：含鹵素的有機(jī)化合物，紅磷、三氧化二銻、硼化物、氫氧化鎂、氫氧化鋁等17. 阻燃機(jī)理：稀釋可燃物，隔絕氧氣，冷卻塑料，消除自由基18. 氧指數(shù)OI試樣在氧氮混合氣流中，維持平穩(wěn)燃燒（即進(jìn)行有焰燃燒）所需的最低氧氣濃度。19. 潤(rùn)滑劑分類：（1）內(nèi)潤(rùn)滑劑，減少聚合物內(nèi)摩擦，與聚合物有一定的相容性。（2）外潤(rùn)滑劑，保留在塑料熔體的表層，降低塑料與加工設(shè)備的摩擦，與聚合物有很低的相容性。20. 潤(rùn)滑劑作用：改進(jìn)塑料熔體的流動(dòng)性能，減少或避免對(duì)設(shè)備的摩擦和粘附，以及改進(jìn)制品表面光亮度等。21. 潤(rùn)滑劑常用：脂肪酸及其皂類、脂肪酸酯

16、類、脂肪醇類、酰胺類、石蠟、低分子量PE、合成蠟、丙烯酸酯類、某些有機(jī)硅化合物。22. 偶聯(lián)劑作用：用于促進(jìn)無機(jī)填料在聚合物中的分散，提高界面粘結(jié)強(qiáng)度23. 偶聯(lián)劑常用：硅烷偶聯(lián)劑；鈦酸酯偶聯(lián)劑24. 偶聯(lián)效果評(píng)價(jià)：測(cè)粘下降；掃描電鏡看界面；力學(xué)性能測(cè)試。25. 化學(xué)發(fā)泡劑：偶氮二甲酰胺，對(duì)甲苯磺酰氨基脲26. 填料目的：降低成本，改善加工性能及物理力學(xué)性能大幅度提高材料剛度提高材料的耐熱性能27. 填料形狀的影響：1.纖維狀填料的增強(qiáng)效果好。長(zhǎng)徑比越大，增強(qiáng)效果越好；2. 球形填料的增韌效果好。3. 填料粒度尺寸越小，對(duì)填充材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度提高越大。28. 配方設(shè)計(jì)的關(guān)鍵:選材、搭配

17、、用量、混合四大要素29. 需要干燥的樹脂：PC,PA,ABS（可逆分解、內(nèi)應(yīng)力）30. 擴(kuò)散的三種基本運(yùn)動(dòng)形式：分子擴(kuò)散（在氣體和低粘度液體中占支配地位）、渦流擴(kuò)散（聚合物熔體中不易實(shí)現(xiàn)，聚氨酯的反應(yīng)注射成型）、體積擴(kuò)散（在聚合物加工中，這種混合占支配地位）31. 混煉三要素：P-壓縮 S-剪切 D-置換32. 按混合形式分類：分布式（組分濃度分布更均勻，部分干混合器）和分散式（混合時(shí)混合物中的組分粒度減小，開煉機(jī)、密煉機(jī)）33. 高粘度的少組分混合到低粘度的多組分中-比較困難 ；低粘度的少組分混合到高粘度的多組分中-相對(duì)容易34. 塑煉一般是在高于流動(dòng)溫度以上且在較強(qiáng)的剪切速率下進(jìn)行的。塑

18、煉后物料中各組分的化學(xué)性質(zhì)或物理性質(zhì)會(huì)有所改變。如聚合物產(chǎn)生降解反應(yīng)或粘度發(fā)生變化。而混合、捏合都是在Tg和較緩和的剪切速率下進(jìn)行的，混合后的物料各組分本質(zhì)上基本沒變化。35. 間歇式混合設(shè)備：混合過程是不連續(xù)的。混合過程三個(gè)主要步驟：投料、混煉、卸料，周而復(fù)始。典型設(shè)備：捏合機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)等。36. 連續(xù)式混合設(shè)備：混合過程是連續(xù)的。典型設(shè)備：如單、雙螺桿擠出機(jī)、FCM連續(xù)混煉機(jī)等。37. 開煉機(jī)和密煉機(jī)屬于（轉(zhuǎn)子類混合設(shè)備）38. 開煉機(jī)特點(diǎn)：塑煉作用主要靠?jī)奢侀g隙的一條線，塑煉效率低，高溫與空氣接觸物料易氧化，助劑有一定揮發(fā)損失，工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，但可以隨時(shí)觀察物料塑煉情況。3

19、9. 密煉機(jī)特點(diǎn)：剪切作用強(qiáng)烈，塑煉效率高；不與空氣接觸，不易氧化分解；同時(shí)也不易排出揮發(fā)份；機(jī)械化程度高40. 單螺桿擠出機(jī)：混合能力較弱，主要用來擠出造粒，分布式混合為主41. 雙螺桿擠出機(jī)：混合能力很強(qiáng)。主要用于填充改性、纖維增強(qiáng)改性、共混改性、反應(yīng)擠出、PVC型材擠出。42. 行星螺桿擠出機(jī)：是生產(chǎn)透明PVC片材的理想混煉設(shè)備，具有嚙合次數(shù)高、熱交換面積大、停留時(shí)間短、自潔性好、塑化效率高的特點(diǎn)。43. 混合方法：直接混合或母料稀釋44. 提高混合均勻性的方法：物料的預(yù)處理：1.對(duì)于液體組分預(yù)熱；2.研磨成漿料；3. 填料的表面處理。混合加料順序。升溫。加偶聯(lián)劑。大批量助劑可分次加入。

20、四、擠出1. 一次成型和二次成型的區(qū)別成型對(duì)象不同：一次成型的對(duì)象是初始聚合物和其他組分混合物；二次成型的對(duì)象是一次成型的型材物料狀態(tài)不同：一次，Tf以上，熔體加工，塑性形變（熱塑、熱固），包括：擠出、注射、模壓、壓延、傳遞模塑等。二次，Tm，Tf以下，類橡膠態(tài)，推遲變形（僅適合熱塑性），包括：中空吹塑、拉幅薄膜、熱成型。2. 擠出成型是指用機(jī)械運(yùn)動(dòng)施加力迫使高分子材料流體通過成型裝置(機(jī)頭、口模) ，定型為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。3. 特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，易于連續(xù)自動(dòng)化；用途廣泛，可作反應(yīng)器，連續(xù)完成聚合和成型；適應(yīng)性強(qiáng)（更換機(jī)頭，組合型螺桿）4. 柱塞式擠出機(jī)：能產(chǎn)生非常高的壓

21、力，但有限的熔融能力，聚合物熔體的溫度均一性差。一般已不采用此法，僅用于粘度特別大、流動(dòng)性極差的塑料，5. 擠出系統(tǒng)：加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭、口模6. 螺桿旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的摩擦生熱和粘性生熱占聚合物熔融所需熱能的7080， 機(jī)筒加熱器僅貢獻(xiàn)2030。前者溫升比較均勻，熱傳遞距離小，后者熱損失較大，7. 冷卻目的：加料段冷卻，避免下料時(shí)搭橋；避免機(jī)筒中聚合物的局部過熱；在某些情況下，冷卻螺桿用以改善螺桿的生壓能力。冷卻方式：強(qiáng)制空氣冷卻、水冷8. 加料裝置：自動(dòng)上料，強(qiáng)迫加料（難下料）9. 機(jī)頭作用：（1）使熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻而平穩(wěn)地導(dǎo)入口模而成型；（2）產(chǎn)生回壓，使物料進(jìn)一步

22、均化，提高制品質(zhì)量；（3）塑料熔體在口模中流動(dòng)時(shí)取得所需形狀，獲得結(jié)構(gòu)密實(shí)和形狀準(zhǔn)確的制品。10. 單螺桿通常 L/D 182511. 主要技術(shù)參數(shù)：直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺槽深度12. 幾何壓縮比：加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。13. 三段：加料段進(jìn)行高分子物料的固體輸送；壓縮段壓縮物料，并使物料熔融；均化段對(duì)熔融物料進(jìn)行攪拌和混合，定量定壓擠出。14. 加料段：作用：輸送、加熱（固態(tài)）， 排氣 特點(diǎn)： 無壓縮作用物料不熔化（僅受熱）螺槽容積不變15. 只有料筒對(duì)固體塞的摩擦力大于螺桿對(duì)固體塞的摩擦力，固體塞才能向擠出方向移動(dòng)。當(dāng)機(jī)筒的摩擦系數(shù)相對(duì)于螺桿的摩擦系數(shù)增大時(shí)，

23、固體輸送角增大。因此，螺桿鍍鉻或鍍鎳以及高度拋光使表面的摩擦減至最小，機(jī)筒表面應(yīng)粗糙，許多擠出機(jī)在固體輸送段的機(jī)筒內(nèi)表面切削溝槽。16. 增大Q的方法：1. 提高螺桿的轉(zhuǎn)速n 2. 適當(dāng)提高加料段物料的溫度和降低螺桿的溫度，有利于增加物料與料筒的摩檫率，減少物料與螺桿的摩檫率。聚合物和金屬的摩擦系數(shù)隨溫度升高而增大。3. 增大螺桿的直徑4. 增大螺槽的深度5. 選用最佳方向角6. 加料段料筒內(nèi)縱向開槽17. 熔融段的作用：固熔共存壓實(shí)作用排氣體積縮小18. 均化段的特點(diǎn)：定容、定壓送料至口模，螺槽容積不變，均化段長(zhǎng)度為螺桿長(zhǎng)度的203019. 均化段四種流動(dòng)：正流、逆流、漏流、橫流20. 均化

24、段體積曳流（正流）流率與流體流變性能無關(guān)。逆流與物料流變性能、P有關(guān)。正流與h成比，逆流與h3成正比。21. 螺桿作用:1.輸送和壓實(shí)物料,排氣2. 在口模前建立壓力3.剪切生熱塑化物料4.混合均化物料并穩(wěn)定地向口模輸送22. 螺桿和機(jī)頭特性曲線：（1）N，Q；N定，D小（口模小），阻力大，Q；Q定，D，壓力降（2）深螺槽，Q對(duì)壓力P敏感；淺螺槽，擠出波動(dòng)小。（3）對(duì)溫度敏感：深h對(duì)壓力為敏感性大，對(duì)物料溫度也有較大影響。淺螺槽在壓力變化時(shí)，對(duì)T影響小。（4）均化段螺桿長(zhǎng)度對(duì)Q影響: L1長(zhǎng)，P變化對(duì)Q影響?。?）口模尺寸（阻力大小，阻力與截面積成反比，與L長(zhǎng)度成正比）如：阻力?。ń孛娣e大，L

25、短）壓力微小波動(dòng)，Q變化大。23. 壓力來源：壓縮比的存在（螺槽深度的改變、料筒上的溝槽深度變化、螺距的改變等）；分流板、濾網(wǎng)和口模產(chǎn)生的阻力。24. 吹膜設(shè)備中，人字板的作用：穩(wěn)定泡管并導(dǎo)入牽引輥25. 在TgTf(Tm)熱處理，防止板材翹曲。消除應(yīng)力，減少收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性：對(duì)結(jié)晶制品一般控制在最大結(jié)晶速度（Tmax），促進(jìn)結(jié)晶完整，尺寸形狀穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小。26. 單螺桿缺點(diǎn)：粉料：玻璃纖維，大量無機(jī)填料，較難加入（要靠摩擦輸送）；排氣區(qū)，表面更新作用小，排氣效果差；混合效果差27. 雙螺桿擠出機(jī)：按嚙合情況分嚙合式和非嚙合式28. 嚙合式分同向和異向29. 緊密嚙合同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠

26、出機(jī)(CICO)：低速，主要用于型材擠出。滑動(dòng)型嚙合，必須低速運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免嚙合區(qū)中的高峰值壓力30. 如果受阻面積(I)<空隙面積(II)，則正向輸送特性大為減小，并會(huì)造成物料停留時(shí)間加寬和擠出量對(duì)壓力的依賴性加大31. 自潔式擠出機(jī)(CSCO)：空隙面積比受阻面積大，故嚙合區(qū)形成高壓力峰值的傾向不大。A.故可將螺桿設(shè)計(jì)成具有相當(dāng)小的螺桿間隙，于是螺桿具有密閉式自潔作用。B.可以在高速（600r/min）下運(yùn)轉(zhuǎn)32. 異向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)：輸送量大，剪切強(qiáng)烈，混合塑化效果好33. 非嚙合式：兩螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。正向輸送特性小于單螺桿擠出機(jī)，因此返混性優(yōu)于單螺桿擠出機(jī)。

27、主要用于摻合、排氣、化學(xué)反應(yīng)等34. 單螺桿輸送機(jī)理由摩擦，粘附形成輸送能力：固體（加料段）：摩擦拖曳（fs、fb）；熔體（計(jì)量段）：拖曳流動(dòng)（機(jī)筒拖曳作用）35. 非嚙合型雙螺桿的工作原理：不能形成封閉或半封閉的型腔，無正位移輸送條件，其輸送機(jī)理與單螺桿相似。36. 嚙合型雙螺桿的工作原理：能形成封閉或半封閉的型腔，有正位移輸送條件， 其正位移輸送輸送程度與封閉程度有關(guān)。37. 同向旋轉(zhuǎn)：嚙合區(qū)開放，低輸送能力、低建壓能力，高軸向混合能力38. 異向旋轉(zhuǎn)：嚙合區(qū)封閉，高輸送能力、高建壓能力，低軸向混合能力39. 雙螺桿的優(yōu)點(diǎn)： 正位移，無反流，強(qiáng)制輸送系統(tǒng)，送料多少與筒與料的及料與

28、螺桿的都無關(guān)；排氣好；采用多級(jí)排氣系統(tǒng)，雙螺桿擠出機(jī)可處理50含量的溶劑?；旌纤芑Ч麅?yōu)異。低的比功率消耗，相同產(chǎn)量，雙螺桿耗能比單螺桿少50；40. 如何提高擠出制品的力學(xué)強(qiáng)度：固態(tài)擠出；旋轉(zhuǎn)芯棒擠出管材；拉伸擠出成型法五、注射1. 注射成型（也稱注射模塑，簡(jiǎn)稱注塑），是指將注射用原料置于能加熱的料筒內(nèi)，受熱、塑化后用螺桿或柱塞施加壓力，使熔體經(jīng)料筒末端的噴嘴注入所需形狀的模具中填滿模腔，經(jīng)冷卻定型后脫模，即得到具有要求形狀的制品。2. 注射成型四要素：塑料、注射機(jī)（注塑機(jī)）、模具、注塑工藝3. 適用性：幾乎所有熱塑性，部分熱固性4. 特點(diǎn)：A一次成型外型復(fù)雜的制品，尺寸精度高，可帶嵌件；B

29、生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于自動(dòng)化；C間歇過程；D. 所用設(shè)備價(jià)格較高，模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不適合單件小批量的塑料成型。5. 按塑化方式分為：柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)6. 按外形可分為：臥式、立式和角式注射機(jī)。7. 注射機(jī)的規(guī)格：公稱注射量，鎖模力8. 公稱注射量：對(duì)空注射，一次能注射的聚苯乙烯（PS）的最大重量（以克為單位）ps1.05g/cm3；或所能注射的最多熔料容積（單位：厘米3）乘以聚苯乙烯的密度G料G制品G流道G飛邊9. 螺桿作用：送料，壓實(shí)塑化，傳壓10. 注射螺桿與擠出螺桿的區(qū)別：L/D較?。?620），壓縮比?。?2.5）均化段短，h深，加料段長(zhǎng)尖頭，止回環(huán)螺桿頭

30、，防止熔料回流。注射時(shí)，既旋轉(zhuǎn)又前后移動(dòng)。11. 鎖模系統(tǒng)的作用：實(shí)現(xiàn)模具啟閉，保證模具合緊（不溢料）。動(dòng)模板移動(dòng)速度需滿足慢快慢要求。12. 分型面的選擇原則：選在塑件外形最大輪廓處；有利于脫模，塑件留在動(dòng)模一側(cè)；有利于鎖模，塑件最大投影面放在合模方向，分型面方向的投影面盡可能??；有利于模具加工13. 澆注系統(tǒng)：注口、主流道、分流道、澆口、塑件、冷料井14. 部件設(shè)計(jì)的原則：形狀簡(jiǎn)單、有脫模斜度、避免尖銳的拐角15. 注射過程：加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模16. 模塑四個(gè)階段： a、充模階段。以柱塞(螺桿)向前移動(dòng)起直至塑料充滿模腔為止(時(shí)間t1)。 b、保壓階段。熔體自充滿模腔

31、(時(shí)間t1) 至柱塞(螺桿)撤回時(shí)為止(時(shí)間t2) 。熔體因冷卻而發(fā)生收縮，但因塑料仍然處于柱塞（螺桿）的恒壓下，料筒內(nèi)的熔料必然會(huì)向模具內(nèi)繼續(xù)流入以補(bǔ)足因收縮而出現(xiàn)的空隙。壓實(shí)階段對(duì)于提高制品的密度、降低收縮率和克服制品表面缺陷都有影響。 c、倒流階段。從柱塞(螺桿)后退時(shí)(時(shí)間t2)開始到澆口處熔料凍結(jié)時(shí)為止(時(shí)間t3)。原因：模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，導(dǎo)致塑料熔體的倒流，從而使模腔內(nèi)壓力迅速下降。倒流將一直進(jìn)行到澆口處的熔料凍結(jié)時(shí)為止。如在噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段就不存在。 d、冷卻階段。從澆口處熔料完全凍結(jié)時(shí)起(時(shí)間t3)到制品從模腔中頂出時(shí)(時(shí)間t4) 止。作用：繼續(xù)冷卻，使制品脫

32、模時(shí)有足夠的剛度而不致扭曲變形。制品脫模時(shí)，模內(nèi)壓力與外界壓力的差值稱為殘余壓力。只有在殘余壓力接近零時(shí)，脫模才較順利，并獲得滿意的制品。17. 后處理目的：減少內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。方法：主要有退火處理和調(diào)濕處理。18. 退火處理：把制品放在一定溫度中一段時(shí)間，然后緩慢冷卻。消除了塑料制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定了尺寸。對(duì)于結(jié)晶型塑料還能提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度，但卻降低了斷裂伸長(zhǎng)率。19. 調(diào)濕處理主要是用于聚酰胺類塑料的制品。將剛脫模的這類塑料制品放在熱水中處理，不僅隔絕空氣，防止氧化，消除內(nèi)應(yīng)力，而且還可以加速達(dá)到吸濕平衡，穩(wěn)定其尺寸，故稱為調(diào)濕處理。20. 注射成型的三參

33、數(shù)：成型壓力、成型溫度、成型時(shí)間21. 注射溫度：料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高，注射溫度越高，則注射壓力范圍越寬、越低。噴嘴溫度：略低于料筒最高溫度，防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。模具溫度：溫度過高，成型周期長(zhǎng)，翹曲變形，影響尺寸精度；溫度過低，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。22. 注射壓力的作用：a推動(dòng)前進(jìn) b克服阻力，到達(dá)模腔時(shí)壓力是真實(shí)成型壓力 c在保壓時(shí)，補(bǔ)料壓實(shí)塑料。23. 壓力過低，充模不足；壓力過高，物料溢出。粘度越高、壁越薄、精度要求越高、形狀越復(fù)雜，對(duì)壓力的要求就越高。24. 注射制品的缺陷：短射，飛邊，熔接縫，縮痕、翹曲（等壁厚

34、設(shè)計(jì)），殘余應(yīng)力，噴射，燒傷，起皮，25. 精密注射對(duì)塑料的要求：良好的流動(dòng)性與成型性能；具有很好的形狀及尺寸穩(wěn)定性26. 熱固性塑料注射成型：塑化溫度低，以防物料在料筒中過早固化；物料停留時(shí)間短；注射壓力高（100200MPa）。熱固性塑料塑化溫度低，熔體粘度大；用加熱模具實(shí)現(xiàn)固化成型。27. 氣體輔助注射成型的過程：定量樹脂注入模內(nèi)，靜止一段時(shí)間；注入定量N2于熔體中；氣體膨脹，熔體緊貼模具；全過程保持壓力，冷卻后，排氣開模。28. 氣體輔助注射成型的特點(diǎn)：（1）注射壓力小。鎖模力也小。（2）制品殼曲變形小,原因：注射壓力小，壓力分布比普通注射成型均勻。（3）可提高制品的強(qiáng)度和剛度。減少內(nèi)

35、應(yīng)力缺陷，設(shè)置附有氣道的加強(qiáng)筋。（4）可消除縮痕，提高表面質(zhì)量。適合大型厚壁。（5）可簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)，減少模具費(fèi)用。（6）縮短成型周期（冷卻時(shí)間）。六、模壓1. 壓縮模塑是指主要依靠外壓的作用，實(shí)現(xiàn)成型物料造型的一次成型技術(shù)。在模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)加熱加壓。2. 模壓成型適用范圍：幾乎所有熱固性塑料。也可用于熱塑性的聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等適于形狀復(fù)雜或帶有復(fù)雜嵌件的制品，無翹曲變形的薄壁平面熱塑性塑料制品。3. 壓塑模塑的缺點(diǎn)：（1）塑化作用不強(qiáng)，成型過程中無物料補(bǔ)充，須對(duì)原料進(jìn)行予塑化，計(jì)量要求準(zhǔn)確、壓縮比要小 （2）間歇操作，生產(chǎn)效率低（3）生產(chǎn)周期長(zhǎng)（4）成型產(chǎn)品的形狀、尺寸等受到一定的限制

36、4. 壓縮模結(jié)構(gòu)及分類：溢式、不溢式、半溢式5. 溢式壓縮模： a.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：無加料腔、凸模與凹模無配合部分、有環(huán)形擠壓面。 b.優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；塑件易取出，易排氣；安放嵌件方便；加料量無嚴(yán)格要求 ；模具壽命長(zhǎng) c.缺點(diǎn)：合模太快時(shí)，塑料易溢出，浪費(fèi)原料；合模太慢時(shí)，易造成飛邊增厚；凸、凹模配合精度較低；不適用于壓制帶狀、片狀或纖維填料的塑料和薄壁或壁厚均勻性要求高的塑件。 d.適用范圍：小批量或試制、低精度和強(qiáng)度無嚴(yán)格要求的的扁平塑件。6. 不溢式壓縮模： a. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：加料腔是型腔上側(cè)的延續(xù)部分；無擠壓面；凸模與加料腔有小間隙的配合 b. 優(yōu)點(diǎn)：塑件密度大、質(zhì)量高；對(duì)塑料要求不嚴(yán)

37、（以棉布、玻璃布或長(zhǎng)纖維填料的塑料均可）；塑件飛邊薄且呈垂直狀易于去除 c. 缺點(diǎn)：加料量必須精確，高度尺寸難于保證；凸模與加料腔內(nèi)壁有摩擦，易劃傷加料腔內(nèi)部，進(jìn)而影響塑件外觀質(zhì)量；模具必須設(shè)置推出機(jī)構(gòu)；一般為單型腔，生產(chǎn)效率低。 d. 適用范圍：壓制形狀復(fù)雜，薄壁及深形塑件。7. 半溢式壓縮模： a. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：加料腔是型腔上側(cè)的擴(kuò)大延續(xù)部分；有擠壓面 b. 優(yōu)點(diǎn)：不必嚴(yán)格控制加料量；不會(huì)傷及凹模側(cè)壁；塑件外形復(fù)雜時(shí)，凸模和加料腔的形狀可以簡(jiǎn)化 c. 缺點(diǎn)：不適用于壓制布片或纖維填料的塑料。 d. 適用范圍：流動(dòng)性較好的塑料和形狀較復(fù)雜的帶小嵌件的塑件。8. 預(yù)壓（80%最大密度）的作用：

38、（1）提高效率降低壓縮率，簡(jiǎn)化模具預(yù)壓物中空氣少，傳熱快 （2）方便操作加料簡(jiǎn)單避免粉塵飛揚(yáng)、改善勞動(dòng)條件便于運(yùn)輸9. 預(yù)熱的作用：（1）干燥，減少揮發(fā)份（2）預(yù)熱10. 排氣的作用: 縮短固化時(shí)間（空氣傳熱不好），提高制品的性能和表觀質(zhì)量11. 層壓成型工藝，是把一定層數(shù)的浸膠布(紙)疊在一起，送入多層液壓機(jī)，在一定的溫度和壓力下壓制成板材的工藝。12. 層壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是制品表面光潔、質(zhì)量較好且穩(wěn)定以及生產(chǎn)效率較高。13. 層壓成型工藝的缺點(diǎn)是只能生產(chǎn)板材，且產(chǎn)品的尺寸大小受設(shè)備的限制。14. 模壓成型制品的缺陷分析：制品缺陷產(chǎn)生原因解決辦法制品表面起泡和內(nèi)部鼓起、壓縮粉中的水分及揮發(fā)物

39、含量過多、模具溫度過低或過高、成型壓力過低、保持溫度時(shí)間過長(zhǎng)或過短、模具內(nèi)有其它氣體、材料壓縮率太大、含空氣量過多、加壓不均勻、將壓塑粉干燥和預(yù)熱、調(diào)節(jié)好溫度、增加成型壓力、延長(zhǎng)固化時(shí)間、閉模時(shí)緩慢和加壓模具、物料先預(yù)熱，改變加料方式、改進(jìn)加壓裝置制品欠壓有缺料現(xiàn)象、塑料流動(dòng)性過小、加料少、加壓時(shí)物料溢出模具、壓力不足、模具溫度過高，以致存料過早固化、改用流動(dòng)性大的物料、加大加料量、增加壓力、調(diào)節(jié)壓力、加速閉模、降低成型溫度毛料（飛邊）過厚、加料過多、物料流動(dòng)性太大、模具設(shè)計(jì)不合理、模具導(dǎo)柱孔被堵塞、模具毛刺清理不凈、準(zhǔn)確加料、降低成型溫度、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)、徹底清理模具，保證閉模嚴(yán)密、仔細(xì)清模制

40、品尺寸不合格、材料不符合要求、加料不準(zhǔn)確、模具已壞或設(shè)計(jì)加工尺寸不準(zhǔn)確、改用合格材料、調(diào)整加料量、修理與更換模具15. 聚四氟乙烯的模壓成型冷壓燒結(jié)成型（很難熔化，熔體粘度又特高）：先將一定量聚四氟乙烯放入常溫下模具中，在壓力作用下（3050MPa）壓制成密實(shí)的型坯，然后送至 烘室內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)（適用于聚四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰亞胺等難熔塑料。）16. 壓縮模塑存在的原因： a、熱塑性塑料 ：（1）投影面積大的制品（2）大分子定向（制品翹曲）如：大面積平板制品（3）流動(dòng)性特別差的塑料原料的成型、高填充的塑料制品（磁性塑料） b、熱固性塑料 （1）注射等成型工藝會(huì)產(chǎn)生大量的澆注系統(tǒng)廢料（流道

41、贅物），對(duì)于熱固性塑料而言，是不可再利用的（2）注射制品的收縮率一般較大，而壓制制品的收縮率一般很?。?）壓制可以生產(chǎn)“布基”增強(qiáng)的制品（4）壓制成型的設(shè)備投入等費(fèi)用較低七、壓延1. 壓延成形是利用一對(duì)或數(shù)對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的加熱輥筒,使物料在輥筒間隙承受擠壓和拉伸作用而連續(xù)形成一定厚度和寬度的薄型材料。2. 用壓延法生產(chǎn)的產(chǎn)品，以PVC最多3. 以0.3mm為分界線，小于此厚度的稱薄膜，大于此厚度稱片材4. 壓延成型的特點(diǎn)：生產(chǎn)能力大、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密；制品尺寸較大，表面可壓花紋；要求塑料有較寬的粘流溫度區(qū)域；投資大、設(shè)備多5. 輥筒布置方式：（直線型、三角型、逆L型、斜Z型）6.

42、延展成型（壓片）；把膠料擠壓在鋼絲簾布上（雙面貼膠）；膠胚表面壓花（壓型）；多層膠片（貼合）等。7. 壓延的工作原理：進(jìn)行壓延操作的必要條件：摩擦角接觸角；壓延時(shí)，輥溫比較高，膠料已達(dá)粘流態(tài)，膠料與輥筒表面的摩擦角較大；壓延是連續(xù)加料的，輥隙間的堆積膠較少，故接觸角很??；遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于a，故壓延操作時(shí)，膠料進(jìn)入輥隙是比較容易的。8. 如何獲得厚度均勻的制品：兩邊薄中間厚的輥筒；預(yù)應(yīng)力法，輥筒兩側(cè)施加反壓力；軸交叉法9. 輥的分類：壓延輥、引離輥、軋花輥、冷卻輥、收卷輥10. 貼膠方法：擦膠法、內(nèi)貼法、外貼法11. 物料總包在高溫、快速的輥筒上12. 存料量的作用：在成型中起“存儲(chǔ)”、“補(bǔ)充”、進(jìn)一步

43、“塑化”13. 澆筑優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度要求低、投資小. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力低、質(zhì)量良好。易于生產(chǎn)大型制品 14. 澆筑缺點(diǎn)： 成型周期長(zhǎng)、制品尺寸準(zhǔn)確性較差。八、中空吹塑、拉幅薄膜1. 二次成型定義：二次成型是將一次成型所得的片、管、板等塑料型材，加熱使其處于類橡膠狀態(tài)，通過外力作用使其形變而成型為各種簡(jiǎn)單形狀，再經(jīng)冷卻定型而得制品。2. 二次成型包括中空吹塑成型、熱成型、拉幅薄膜的成型等方法，僅適用于熱塑性塑料的成型。3. 中空吹塑成型：熱塑性塑料經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀型坯，趁熱（軟化或類橡膠狀）置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣吹脹，緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得各種中空制品。

44、4. 注射得到的型坯要冷卻，轉(zhuǎn)移又重新加熱到Tg以上。這樣便于準(zhǔn)確控制型坯拉伸溫度，有利于控制尺寸和壁厚。適用于小型大批量精制品5. 影響因素： 坯溫。T，B，表面流痕，鯊魚皮，無光，強(qiáng)度差。 充氣壓力和體積流率。氣壓：0.20.7MPa，體積流率大，吹脹時(shí)間短，壁厚均勻表面質(zhì)量好。 吹脹比制品尺寸/型坯尺寸24倍。（太薄強(qiáng)度差；太厚冷卻時(shí)間長(zhǎng)） 模溫：過低，形變困難，輪廓花紋不清。 冷卻時(shí)間。一般較長(zhǎng)，防止產(chǎn)生彈性回復(fù)而變形。6. PET作為飲料瓶材料的原因：透光率、機(jī)械性能、耐化學(xué)性能、阻氣性、重量輕7. 拉幅薄膜的概念：將擠出一厚片或管坯（13mm）重新加熱到TgTm的溫度范圍進(jìn)行大幅度

45、拉伸而形成的薄膜。分類：1平膜法（單軸、雙軸）2管膜法（雙軸同時(shí)）8. 拉幅成型作用：使聚合物長(zhǎng)鏈在高彈態(tài)下受到外力拉伸作用下伸長(zhǎng)和取向。取向后聚合物的拉伸方向強(qiáng)度增加。9. 逐步雙向拉伸薄膜的過程：【結(jié)晶度逐步提高】 a.厚片急冷：用于雙向拉伸的厚片應(yīng)是無定形的，盡可能減少結(jié)晶。 b.縱向拉伸：拉伸比為最后一輥與第一個(gè)輥的表面線速度之比（a.預(yù)熱輥 b.拉伸輥 c.冷卻輥）冷卻輥的作用：使結(jié)晶過程迅速停止，固定取向；避免收縮 c.橫向拉伸：重新預(yù)熱，進(jìn)行橫向拉伸。橫向拉伸倍數(shù)為拉幅機(jī)出口的膜寬與縱向拉伸出口膜寬之比 d.熱定型和冷卻：雙向拉伸后的薄膜在張緊的狀態(tài)下，進(jìn)行高溫（高出聚合物最大結(jié)

46、晶速率溫度10 ° C以上）處理，使大分子松馳，消除內(nèi)應(yīng)力，結(jié)晶度提高，收縮率降低，力學(xué)性能改善的過程。 e.切邊和卷取10. 熱定型過程中發(fā)生的物理變化為：松弛解取向和結(jié)晶。熱定型可消除應(yīng)力，但主要的是使薄膜中的分子鏈取向轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶的取向和部分松弛。薄膜的熱收縮值下降。11. 熱定型的工藝主要有3種：松弛熱定型、定長(zhǎng)熱定型和張力熱定型，這三種方法比較：一般是強(qiáng)度和模量依次增大，高溫?zé)崾湛s也依次增加。12. 生產(chǎn)熱收縮性薄膜，省去熱定型工序13. 管膜生產(chǎn)：橫向吹脹、縱向拉伸14. 熱收縮塑料薄膜的要求是在常溫下穩(wěn)定，加熱時(shí)收縮，并且是在一個(gè)方向上發(fā)生50%以上的熱收縮較為理想。 1

47、5. 熱收縮膜原理：薄膜中取向的無定形部分加熱后松弛16. 阻隔薄膜：聚偏二氯乙烯(PVDC，火腿腸包裝膜），乙烯-乙烯醇共聚物薄膜（EVOH)聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜（PEN)，芳香尼龍17. 熱成型的概念：熱塑性片材架在模具上，將其加熱軟化后，憑借施加的壓力，使其緊貼模具型面，經(jīng)冷卻定型可得制品。18. 熱成型的動(dòng)力來源：真空、壓縮空氣、液壓九、紡絲1. 常見纖維的特性：滌綸挺括不皺；錦綸結(jié)實(shí)耐磨；腈綸膨松耐曬；丙綸質(zhì)輕保暖；氨綸彈性纖維2. 丙綸、滌綸難染色，錦綸易染色3. 高性能聚合物纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：(1) 構(gòu)成高分子主鏈的共價(jià)鍵鍵能大；(2) 大分子鏈的構(gòu)象越近似直線形；(3) 大

48、分子鏈的橫截面積小；(4) 高分子鏈的鍵角形變和鍵內(nèi)旋轉(zhuǎn)受到阻力大；(5) 相對(duì)分子質(zhì)量大4. 特（Nt）：紡織材料1000m長(zhǎng)的質(zhì)量克數(shù)。旦（Nd）：紡織材料9000m長(zhǎng)的質(zhì)量克數(shù)。支數(shù)（Nm）：1g重紡織材料所具有的長(zhǎng)度米數(shù)。5. 常用的紡絲方法：a.熔體紡絲將高聚物加熱至熔點(diǎn)以上的適當(dāng)溫度以制備熔體，射入空氣中，經(jīng)冷凝而成為細(xì)條。聚酯纖維、錦綸纖維多采用此法紡絲。紡絲速度高，工藝簡(jiǎn)單，無污染，易建立理論模型。b.溶液紡絲溶解成紡絲溶液，然后進(jìn)行紡絲。粘膠、維綸、腈綸多采用此法。溶液紡絲按凝固條件不同分為濕法紡絲（射入凝固液中，紡速最慢）和干法紡絲（射入熱空氣中）。6. 取向機(jī)理：熔體狀態(tài)

49、下，在流道中的剪切流動(dòng)取向和在噴絲孔后的拉伸流動(dòng)取向；固化后橡膠網(wǎng)絡(luò)的取向拉伸。7. 適宜干法紡絲的條件：（1）成纖聚合物的熔點(diǎn)在其分解溫度之上，熔融時(shí)要分解，不能形成一定粘度的熱穩(wěn)定的熔體；（2）成纖聚合物在揮發(fā)性的溶劑中能溶解形成濃溶液。8. 干紡過程中，溶劑存在于整個(gè)絲條中，溶劑從絲條表面蒸發(fā)的速度E和溶劑從絲條中心擴(kuò)散到表面的速度V的相對(duì)大小可以用來表征干紡成形過程和初生纖維截面形態(tài)結(jié)構(gòu)的表征。E/V1，成纖干燥固化過程十分緩和均勻，纖維截面趨近于圓形，幾乎沒有皮層;越大于1，截面越趨近于扁平。紡絲液的濃度越低，纖維截面形狀與圓形的差別越大。由于干紡紡絲液的濃度較高，纖維截面收縮不大，

50、因此在顯微鏡下纖維內(nèi)沒有明顯可見的孔洞，宏觀結(jié)構(gòu)較均勻，沒有明顯的芯層和皮層。9. 濕法紡絲：紡速較低、截面大多呈非圓形、有皮芯結(jié)構(gòu)；工藝流程復(fù)雜、投資大，因而一般噴絲板孔數(shù)較多。10. 當(dāng)向溶劑的擴(kuò)散小于紡絲內(nèi)的擴(kuò)散時(shí)，濕法紡絲截面為圓形；否則會(huì)形成皮芯結(jié)構(gòu)，表皮硬質(zhì)則非圓形，軟質(zhì)則圓形。11. 濕法成形中，初生纖維的結(jié)構(gòu)既取決于平均組成，也取決于達(dá)到這個(gè)組成的途徑。12. 固含量越多、凝固浴濃度越高、溫度越低，則濕法紡絲的空洞越少，密度越高。13. 干濕法紡絲的特點(diǎn)：噴絲孔孔徑較大，適于高粘度流體；可提高紡絲速度；易得到高取向度的紡絲，結(jié)構(gòu)均勻致密，強(qiáng)度提高。14. 拉伸的作用：使纖維的低

51、序區(qū)的大分子沿纖維軸向的取向度提高，同時(shí)伴有一些結(jié)構(gòu)方面的變化，提高機(jī)械性能。15. 拉伸方法：干拉伸（室溫拉伸，Tg較??；熱拉伸，Tg較大或者拉伸應(yīng)力大，長(zhǎng)絲）；蒸汽浴拉伸（飽和蒸汽浴拉伸，Tg大、拉伸應(yīng)力大、拉伸倍數(shù)高的(短)纖維；過熱蒸汽浴拉伸）；濕拉伸（液浴法，纖度較粗的短纖；噴淋法）16. 熱定型的目的：(1)提高纖維的形狀穩(wěn)定性 (2)進(jìn)一步改善纖維的物理機(jī)械性能 (3)改善纖維的染色性能17. 熱定型的機(jī)理: 使某些鏈間聯(lián)結(jié)點(diǎn)得到舒解和重建, 使不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)變?yōu)榉€(wěn)定結(jié)構(gòu).18. 熱定型分類：(1)控制張力:纖維略伸長(zhǎng),并產(chǎn)生新的高彈形變 (2)定長(zhǎng):纖維定長(zhǎng),并讓高彈形變轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄?/p>

52、形變 (3)部分收縮:纖維有一定收縮,但保留部分高彈形變 (4)松弛:纖維收縮,且高彈形變幾乎全部松弛回復(fù),內(nèi)應(yīng)力消除19. 熱定型三個(gè)階段：松弛階段（加熱，使纖維無定型區(qū)內(nèi)松散無序的分子間作用力快速減弱,內(nèi)應(yīng)力松弛）、定型階段（長(zhǎng)時(shí)間加熱，使纖維中被松懈的區(qū)域分子間作用力增大,結(jié)構(gòu)更緊密有序）、固定階段（降溫）20. 凍膠紡絲是以半稀溶液為紡絲漿液，初生纖維為凍膠狀（含有大量溶劑），經(jīng)萃取溶液和超倍拉伸后得到高強(qiáng)高模的纖維。21. 超細(xì)纖維的性能特點(diǎn)：手感柔軟、細(xì)膩（仿麂皮）；高吸水性和吸油性；高保暖性十、橡膠的加工1. 橡膠配合劑：如硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活化劑，增塑劑，防老化劑2. 橡膠制

53、品的配料：生膠、配合劑、骨架材料3. 天然橡膠NR、順丁橡膠BR、乙丙橡膠 EPDM（價(jià)廉）、丁苯橡膠SBR(輪胎胎面膠、胎體簾布膠）、丁基橡膠IIR （氣密性非常好，輪胎內(nèi)胎）、丁腈橡膠NBR（耐油性橡膠）、異戊橡膠IR、氯丁橡膠CR、氟橡膠FPM、硅橡膠SiR、聚氨酯橡膠PU4. 硫化促進(jìn)劑: 縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，改善橡膠性能。常用促進(jìn)劑有二硫化氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類、噻唑類、硫脲類和部分醛類及醛胺類等有機(jī)物。 5. 活化劑：用來提高促進(jìn)劑的作用。常用活化劑有氧化鋅、氧化鎂、硬酯酸等。6. 疏水性的填充劑，如炭黑，易于與橡膠混煉。7. 凡是能夠提高硫化橡膠的強(qiáng)度、耐磨性等物理機(jī)械性

54、能的填充劑均稱為補(bǔ)強(qiáng)劑，最常用的是炭黑，其次是白炭黑（二氧化硅）、超細(xì)活性碳酸鈣、活性陶土等。8. 炭黑補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理：炭黑與橡膠之間的結(jié)合、反應(yīng)是炭黑對(duì)橡膠補(bǔ)強(qiáng)的基本原因。橡膠能潤(rùn)濕炭黑，而很好的被吸附于炭黑表面，形成物理結(jié)合（比較弱）。在炭黑與橡膠混合及膠料硫化時(shí)，炭黑表面上的活性點(diǎn)與橡膠的自由基形成化學(xué)結(jié)合（比物理結(jié)合大得多）。當(dāng)炭黑的填充量大時(shí)，一條橡膠分子鏈可能被吸附于幾個(gè)炭黑粒子上，形成結(jié)實(shí)的凝膠。9. 塑煉：降低分子量，提高流動(dòng)性。10. 混煉：將塑煉后的生膠和配合劑混合均勻11. 成形：壓延法，擠出法（壓出），注射法12. 橡膠壓出機(jī)與塑料擠出機(jī)的主要差別在于其長(zhǎng)徑比較小，這是因?yàn)椋?/p>

55、橡膠的粘度很高，在擠出過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱。13. 硫化的四個(gè)階段：誘導(dǎo)期（焦燒期）、預(yù)硫期 （欠硫期 ）、正硫期、過硫期14. 硫化條件通常是指橡膠硫化的溫度、時(shí)間和壓力15. 熱塑性彈性體（TPE）是指在常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體材料。16. SBS的特點(diǎn)：耐熱氧老化性不好。耐水和極性溶劑，不耐非極性溶劑。使用溫度超過70oC時(shí)，壓縮永久變形就會(huì)明顯增大。17. 聚氨酯共聚熱塑性彈性體（TPU）：具有優(yōu)異的力學(xué)性能（2570MPa）、耐磨性、抗撕裂性能。耐非極性溶劑、但不耐水和極性溶劑；最高使用溫度為120oC硬段結(jié)晶熔點(diǎn)。但TPU的摩擦系數(shù)很低牽引力低，不適合

56、制造汽車輪胎。18. 乙烯-辛烯共聚熱塑性彈性體（POE）：定向共聚而成的具有特殊序列分布的聚烯烴共聚物。全飽和分子鏈-耐天候老化、耐紫外線性能優(yōu)異。良好的絕緣性和耐化學(xué)介質(zhì)性。但耐熱性低、永久變形大，通過部分交聯(lián)的方式可以改善。19. 熱塑性硫化膠（TPV）：大量高度交聯(lián)的橡膠粒子呈分散相結(jié)構(gòu)，粒徑為12m，賦予TPV具有硫化橡膠的高彈性；少量塑料相(如20%)包覆在交聯(lián)橡膠粒子周圍形成連續(xù)相，賦予TPV具有塑料一樣的熱塑流動(dòng)性和可反復(fù)加工性20. TPV硫化過程：剛開始時(shí)塑料為分散相，橡膠為連續(xù)相。但在共混過程中，橡膠同時(shí)發(fā)生原位交聯(lián)反應(yīng)，黏度大增，在機(jī)械剪切力的作用下被破碎為微米級(jí)的顆粒。同時(shí)發(fā)生相反轉(zhuǎn)，塑料變?yōu)檫B續(xù)相，交聯(lián)橡膠微粒變?yōu)榉稚⑾唷?1. TPV是性能最接近熱固性橡膠的熱塑性彈性體。TPV具有優(yōu)異的耐疲勞性能，遠(yuǎn)超過普通橡膠?？纱鏌峤宦?lián)橡膠制造形狀復(fù)雜的彈性體制品，大大提高生產(chǎn)效率。