脫硝系統(tǒng)檢修文件包

1、Q/HNHRJX- XX-2014 受控文件Q/HNHRJX湖南華潤(rùn)電力檢修有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HNHRJX-XX-2014脫硝系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 (1.0)發(fā)布日期2014-02 修訂日期2013-11 湖南華潤(rùn)電力檢修有限公司 發(fā)布版本編寫人/時(shí)間修訂人/時(shí)間審核人/時(shí)間審定人/時(shí)間批準(zhǔn)人/時(shí)間1.026目 次一、檢修工序2工序1 脫硝系統(tǒng)檢修前安全措施2工序2 管路檢查2工序3 稀釋風(fēng)機(jī)檢修2工序4 催化劑檢修3工序5 伸縮式蒸汽吹灰器檢修3工序6 聲波吹灰器檢修5工序7 卸氨壓縮機(jī)檢修6工序8 廢液泵檢修7工序9 氨罐檢修10二、檢修項(xiàng)目控制表12三、現(xiàn)場(chǎng)安健環(huán)要求及風(fēng)險(xiǎn)控制措施表15

2、四、設(shè)施/設(shè)備/工器具/PPE清單18五、輔料清單19六、備品備件清單20七、檢修質(zhì)量監(jiān)督及驗(yàn)收記錄21脫硝系統(tǒng)檢修工序要求一、檢修工序工序1 脫硝系統(tǒng)檢修前安全措施1、查運(yùn)行、檢修記錄，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行缺陷。2、工作票確認(rèn)：該設(shè)備或設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。如需動(dòng)火，須辦理動(dòng)火工作票。3、已做好修前準(zhǔn)備，防爆檢修工具、測(cè)量工具已準(zhǔn)備好。工序2 管路檢查檢查各閥門開關(guān)是否正常，必要時(shí)解體檢修或更換。工序3 稀釋風(fēng)機(jī)檢修3.1 稀釋風(fēng)機(jī)解體檢查3.1.1 拆開過(guò)濾器端蓋，清理過(guò)濾器內(nèi)積灰；3.1.2 松開過(guò)濾器與機(jī)箱蓋的連接螺栓，拆下過(guò)濾器；3.1.3 在機(jī)箱與機(jī)箱蓋的連接處做好裝配記號(hào)，拆下機(jī)箱蓋

3、的連接螺栓，卸下機(jī)箱蓋；3.1.4 測(cè)量并記錄葉輪在機(jī)箱中的相對(duì)位置，在葉輪的緊定套上噴上除銹劑，松開緊定套的螺栓，頂松葉輪，將葉輪從電機(jī)軸上拆下；3.1.5 拆下出口擋板蓋，抽出開口銷和擋板軸，取出擋板；3.1.6 清理各零部件的積灰，檢查有無(wú)缺陷。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-1驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.端蓋無(wú)變形，無(wú)破裂；2.過(guò)濾器外殼無(wú)變形，無(wú)破裂；3.機(jī)箱與機(jī)箱蓋無(wú)變形，無(wú)裂縫；4.葉輪清理積灰，無(wú)破裂，無(wú)磨損，葉輪的鉚接部分牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，輪轂無(wú)變形，無(wú)裂紋，與葉輪聯(lián)接良好；5.檔板壓蓋無(wú)變形，無(wú)裂縫，檔板門無(wú)變形，門軸無(wú)彎曲，無(wú)卡澀；6.出口管道牢固可靠，無(wú)擺動(dòng)。3.2 稀釋風(fēng)機(jī)回裝3.2.1 更換出口

4、擋板的橡膠墊；3.2.2 按拆卸相反順序回裝；3.2.3 機(jī)箱蓋、出口擋板蓋回裝時(shí)需加密封膠，以防止漏風(fēng)。3.3 現(xiàn)場(chǎng)清理： 3.3.1 設(shè)備衛(wèi)生清潔；3.3.2 地面衛(wèi)生清潔； 3.3.3 設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。3.4 稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.1 檢查稀釋風(fēng)機(jī)具備試運(yùn)條件后，辦理好設(shè)備試運(yùn)手續(xù)，與運(yùn)行值班員聯(lián)系進(jìn)行試運(yùn)；3.4.2 試運(yùn)時(shí)，檢查冷卻風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)壓，風(fēng)機(jī)有無(wú)異常響聲和振動(dòng)，出口擋板切換是否正常。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-2驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.電機(jī)噪音小，無(wú)發(fā)熱；2.冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)不超0.05mm，無(wú)異音；3.出口檔板開關(guān)自如，無(wú)卡澀；4.出口風(fēng)壓不低于5.16KPa。工序4 催化劑檢修

5、4.1 催化劑清灰前的準(zhǔn)備工作4.1.1 清灰前必須嚴(yán)格檢查該爐是否與其它運(yùn)行鍋爐可靠解列（應(yīng)將煙、風(fēng)、粉、汽、水、點(diǎn)火輕油等系統(tǒng)全部解列）。4.1.2 準(zhǔn)備好清灰工具及照明設(shè)備。4.1.3 進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，必須在爐內(nèi)溫度低于60時(shí)方可進(jìn)入。4.1.4 做好防護(hù)安全措施。4.2 催化劑清灰4.2.1 運(yùn)行人員聯(lián)系開啟吸風(fēng)機(jī)維持適當(dāng)負(fù)壓。4.2.2 與運(yùn)行人員聯(lián)系在清灰過(guò)程中不允許開啟送風(fēng)機(jī)。若因其他工作需要開啟送風(fēng)機(jī)時(shí)，必須事先通知清灰人員，作好準(zhǔn)備后方能開啟送風(fēng)機(jī)。4.2.3 用壓縮空氣將浮灰全部清理干凈。4.2.4 檢查催化劑積灰、腐蝕和堵塞情況。作好記錄。4.2.5 檢查催化劑模塊支撐梁

6、，柵格有無(wú)變形、開焊、腐蝕、磨損。做好記錄。4.2.6 檢查氨氣噴嘴、渦流混合器有無(wú)磨損、變形、腐蝕，檢查氨氣次流進(jìn)料孔及混合單元是否堵塞并用壓縮空氣吹掃。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-3驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.經(jīng)清灰后的催化劑應(yīng)無(wú)浮灰及其他雜物。2.將催化劑積灰、堵塞、腐蝕情況（數(shù)量、部位）作好記錄，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清楚。3.催化劑模塊支撐梁，柵格無(wú)變形、開焊、腐蝕、磨損。4.氨氣噴嘴、渦流混合器無(wú)磨損、變形、腐蝕。氨氣進(jìn)料孔及混合單元無(wú)堵塞。工序5 伸縮式蒸汽吹灰器檢修5.1 準(zhǔn)備工作，關(guān)閉吹灰手動(dòng)門、電動(dòng)門；切斷吹灰系統(tǒng)電源；對(duì)于停機(jī)時(shí)需要進(jìn)入煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)部的工作需增加以下安全措施：1）停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)并切斷其工作

7、電源2）停運(yùn)聲波吹灰（含鍋爐尾部煙道）并關(guān)閉聲波吹灰氣源；3）關(guān)閉氨氣氣源閥門。5.2 吹灰器檢修：將本體與吹灰器連接處拆開后再解體檢修，拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道開口的防護(hù)遮蓋，防止管道內(nèi)落入異物。5.3 進(jìn)汽閥的檢修5.3.1 檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和閥門的情況。5.3.2 進(jìn)汽閥裝配時(shí)，螺紋應(yīng)涂防銹潤(rùn)滑脂。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-4驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.閥芯閥座無(wú)吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無(wú)砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活。2.新安裝填料時(shí)，層與層之間填料開口錯(cuò)位120°-180°。5.4 噴嘴檢查5.4.1 測(cè)量準(zhǔn)噴嘴中心線到催化劑表面的距離，以

8、使噴嘴組裝時(shí)正確到位。5.4.2 檢查噴嘴及噴孔內(nèi)徑?jīng)_刷情況，超標(biāo)應(yīng)更換，檢查噴嘴焊縫，如有裂紋脫焊，應(yīng)修復(fù)。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-5驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.噴嘴完好，不變形。2.噴咀角度正確。3.噴嘴及內(nèi)管與煙道應(yīng)保持垂直。5.5 套管及噴管檢查5.5.1 檢查、清理套管及噴管。5.5.2 檢查噴管吊架、主管與支管連接法蘭密封情況及焊縫。5.5.3 檢查套管和主噴管彎曲度。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-6驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無(wú)劃痕損傷；噴管無(wú)堵塞。2.各支點(diǎn)、焊縫無(wú)脫焊、無(wú)裂紋，吊架行走順暢。3.套管磨損不超過(guò)直徑的1/100。5.6 減速箱檢修5.6.1 解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損

9、、裂紋、缺損等情況。5.6.2 檢查測(cè)試齒輪嚙合接觸面情況。5.6.3 檢查外殼。5.6.4 檢查測(cè)量各軸承間隙及滾珠、支撐鋼架和內(nèi)外鋼圈情況。5.6.5 調(diào)節(jié)檢查齒輪箱行走限制器。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-7驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.各部件無(wú)磨損、裂紋、缺損。2.對(duì)磨損部件更換。3.外殼無(wú)裂紋。4.軸承滾珠無(wú)缺損，支撐鋼架完好，內(nèi)外鋼圈無(wú)裂紋、缺損。5.限位器動(dòng)作反應(yīng)正常。5.7 吹灰器調(diào)試與驗(yàn)收5.7.1 吹灰器組裝后用手動(dòng)將噴管伸入煙道，復(fù)測(cè)噴嘴與催化劑表面的距離及噴管與煙道的垂直度。5.7.2 電動(dòng)試驗(yàn)檢查內(nèi)外噴管動(dòng)作情況。5.7.3 試驗(yàn)高速噴嘴進(jìn)入煙道的位置，復(fù)測(cè)噴嘴吹掃角度，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位開關(guān)動(dòng)作

10、試驗(yàn)，吹灰器程控聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-8驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.噴管伸縮靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)手操動(dòng)作正常后才能送電試轉(zhuǎn)。2.電動(dòng)試轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異聲，跑車進(jìn)退行走正常，限位動(dòng)作正常，進(jìn)汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動(dòng)作一致。3.檢驗(yàn)程控動(dòng)作正常。工序6 聲波吹灰器檢修6.1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作6.1.1 準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。6.1.2 檢查并記錄設(shè)備缺陷。6.1.3 準(zhǔn)備好起吊設(shè)備及照明設(shè)備。6.1.4 將場(chǎng)地清理干凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊。6.1.5 隔離對(duì)于機(jī)組的聲波吹灰氣源，將聲波吹灰器內(nèi)部壓力降至零。6.1.6 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。6.2 聲波吹灰器解體6.2.1

11、 拆卸三個(gè)將發(fā)生器固定到喇叭的六角帶帽螺釘。6.2.2 將發(fā)聲器置于一個(gè)平面，使連接到喇叭口的一端朝下。6.2.3 從發(fā)生器蓋板拆卸六個(gè)六角帶帽螺釘，并拆卸蓋板及膜片。6.3 聲波吹灰器檢查6.3.1 發(fā)聲器內(nèi)無(wú)碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）6.3.2 內(nèi)部無(wú)點(diǎn)蝕、切口或擦痕。6.3.3 座圈高度不得超出公差范圍6.3.4 膜片完好，無(wú)磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化6.3.5 喇叭工作正常無(wú)漏氣。6.4 聲波吹灰器回裝6.4.1 將膜片裝入發(fā)聲器內(nèi)6.4.2 將蓋板墊圈安裝到發(fā)聲器體上6.4.3 安裝蓋板，擰緊六個(gè)六角帶帽螺釘6.4.4 使用三個(gè)六角頭帶帽螺釘將發(fā)聲器裝緊到喇叭口；6.4

12、.5 在安裝之前測(cè)試?yán)龋瑱z查其工作是否正常，是否漏氣。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-9驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.檢查發(fā)聲器中是否有碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）。2.使用非腐蝕性溶劑清洗發(fā)聲器的內(nèi)部，檢查其內(nèi)部是否有點(diǎn)蝕、切口或擦痕。3.測(cè)量主座圈高度。4.檢查蓋板是否過(guò)度磨損或磨損不均。5.檢查膜片是否磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化。6.檢查蓋板墊圈是否有任何形式的損傷。工序7 卸氨壓縮機(jī)檢修7.1 作好檢修前的準(zhǔn)備工作7.1.1 工器具準(zhǔn)備：活動(dòng)扳手、梅花扳手、平鏟刀、鋼絲刷、破布、砂布、油桶、木頭、銅棒、手錘、鋼絲繩、鉛絲、管子鉗、磨光機(jī)、專用工具、游標(biāo)卡尺、塞尺等。7.1.2 備件材料準(zhǔn)備：氣液分離器

13、、填料、活塞環(huán)；進(jìn)排氣閥、活塞及活塞桿；兩位四通閥、進(jìn)氣過(guò)濾器。7.1.3 安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實(shí)，交待安全注意事項(xiàng)。7.2 卸氨壓縮機(jī)氣缸、活塞拆卸7.2.1 拆下防護(hù)罩，拆下三角皮帶；7.2.2 拆下氣閥蓋，取出進(jìn)氣閥、排氣閥；7.2.3 拆除缸蓋與機(jī)座連接螺栓，用銅棒敲松，并拆走；檢查缸蓋與缸體的配合情況，缸套表面狀況；檢查活塞體與缸套的配合情況；7.2.4 拆下氣缸鏡面，用專用工具擰松十字頭端螺母，旋出活塞及活塞桿，并檢查清洗；7.2.5 檢查活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)磨損情況，視磨損情況進(jìn)行更換；7.2.6 用壓縮空氣對(duì)缸體和缸套進(jìn)行吹掃，吹干凈內(nèi)部雜物。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-10

14、驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.缸體內(nèi)表面應(yīng)光潔、無(wú)劃痕及偏心磨損；2.活塞無(wú)裂紋，環(huán)槽無(wú)破裂；3.活塞桿磨損小，無(wú)彎曲、變形；4.氣缸鏡面無(wú)變形、無(wú)破裂、無(wú)油污，清洗干凈；5.活塞與氣缸左右各側(cè)徑向間隙1.931.98mm；6.活塞環(huán)開口間隙：6mm；7.支承環(huán)與環(huán)槽軸向間隙：0.700.85mm；8.活塞與缸蓋止點(diǎn)間隙23mm；9.將活塞環(huán)裝入環(huán)槽內(nèi)，不要使各環(huán)接縫在一條直線上，要求相互錯(cuò)開120°；10.裝活塞桿時(shí)，應(yīng)首先旋上專用活塞桿導(dǎo)向套，防止螺紋損傷橡膠擋油圈和填料。7.3 卸氨壓縮機(jī)連桿及十字頭組件拆卸7.3.1 拆下機(jī)身十字頭組件部位的機(jī)座、蓋板；7.3.2 將機(jī)身油池的潤(rùn)滑油放干凈

15、；7.3.3 拆下十字頭銷，取出十字頭體；7.3.4 拆下連桿螺母，取出連桿螺栓及連桿；7.3.5 檢查連桿大小頭瓦及十字頭體磨損情況；7.3.6 檢查機(jī)身導(dǎo)軌磨損情況；7.3.7 檢查潤(rùn)滑油溝及油孔是否暢通。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-11驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.十字頭滑板與滑道徑向間隙：0.170.25mm；2.連桿大小頭軸承不得過(guò)度磨損，無(wú)損傷，否則要更換； 3.連桿小頭軸承與十字頭銷徑向間隙0.030.08mm；4.連桿大頭軸承與曲拐頸的徑回間隙0.070.14mm；5.潤(rùn)滑油孔，油溝通暢無(wú)堵；6.十字頭銷外圓摩擦面不得有劃痕，損傷及局部過(guò)度磨損，否則要更換；7.連桿無(wú)彎曲變形，連桿螺栓無(wú)變形、無(wú)裂紋、螺

16、紋完好；8.連桿及十字頭體無(wú)損傷、無(wú)破裂。7.4 卸氨壓縮機(jī)曲軸機(jī)構(gòu)拆卸7.4.1 拆下軸承蓋；7.4.2 取出連桿后從電機(jī)端取出曲軸，并對(duì)軸承進(jìn)行檢查；7.4.3 檢查連桿與曲軸的連接部分磨損情況；7.4.4 檢查軸端擋油圈及迷宮密封環(huán)；7.4.5 檢查飛輪與軸的鍵槽及鍵是否有擠壓變形。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-12驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.曲軸無(wú)裂紋、損傷、劃痕、平衡鐵完好；2.飛輪鍵槽無(wú)裂紋、變形及壓崩現(xiàn)象，表面光潔，鏈?zhǔn)芰γ嫱旰茫?.軸承蓋無(wú)破損、結(jié)合面應(yīng)平整無(wú)毛刺；4.擋油圈不得有裂紋，軸封無(wú)裂紋、無(wú)破損，且緊固；5.軸承不得有裂紋、麻點(diǎn)、銹蝕現(xiàn)象。7.5 回裝，按拆卸的相反順序進(jìn)行回裝。7.6 試運(yùn)7

17、.6.1 動(dòng)前應(yīng)盤車檢查無(wú)卡澀，無(wú)撞擊聲音；7.6.2 啟動(dòng)后應(yīng)無(wú)異音，緊固件無(wú)松動(dòng)，電流正常。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-13驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.壓縮機(jī)進(jìn)排氣壓力正常；2.壓縮機(jī)及管線、閥門等無(wú)泄漏；3.壓縮機(jī)內(nèi)部無(wú)異響；4.潤(rùn)滑油位正常。工序8 廢液泵檢修8.1 準(zhǔn)備工作8.1.1 工器具準(zhǔn)備8.1.1.1 檢修場(chǎng)地用圍欄圍起，并鋪上耐油橡膠板。8.1.1.2 工具：梅花板手、手錘、紫銅棒、活動(dòng)板手、撬棒、拉碼、一字批、擋圈鉗等。8.1.2 備件材料準(zhǔn)備8.1.2.1 軸承、軸套、螺母止退墊圈，葉輪螺母、機(jī)械密封、彈性圈。8.1.2.2 除銹劑、密封膠、砂布、碎布、二硫化鉬、設(shè)備清洗劑、潤(rùn)滑脂、墊片等。8

18、.1.3 安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實(shí)，交待安全注意事項(xiàng)。8.2 解開電機(jī)及連接的管道（法蘭）8.2.1 拆除聯(lián)軸器護(hù)罩，分開聯(lián)軸器；8.2.2 由電氣工作人員拆除電機(jī)電源線；8.2.3 拆除電機(jī)地腳螺栓，并通知電機(jī)班拖走電機(jī)；8.2.4 拆泵進(jìn)出口法蘭螺栓和連接的管道。8.3 泵體解體8.3.1 拆除泵地腳螺栓，把整泵搬到指定的檢修位置；8.3.2 用三腳拉碼拆除泵端對(duì)輪，把連接鍵取下，并做好標(biāo)記；8.3.3 做好連接部位標(biāo)記，拆下泵蓋與泵體的聯(lián)接螺栓，用頂絲把泵蓋與泵體分開；8.3.4 拆除葉輪螺母，拆出葉輪和連接鍵，并做好標(biāo)記； 8.3.5 拆除機(jī)械密封座的連接螺栓，做好各

19、接合面的連接記號(hào)，然后拆出水泵后蓋；8.3.6 拆除軸套機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)和靜環(huán)座；8.3.7 拆除軸承箱兩端壓蓋，并做好連接記號(hào)；8.3.8 從驅(qū)動(dòng)端用紫銅棒輕輕敲打，拆出泵軸和軸承。8.4 零部件清理及檢查8.4.1 用細(xì)布洗干凈各部件，以便檢查； 8.4.2 檢查泵軸表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷、銹蝕、凹坑等缺陷； 8.4.3 檢查葉輪，表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)嚴(yán)重汽蝕及沖刷，無(wú)裂紋，前后蓋板無(wú)鼓起；8.4.4 檢查軸套有無(wú)磨損、腐蝕等缺陷；8.4.5 檢查機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)裂紋，磨擦面無(wú)劃傷、溝槽，輔助密封無(wú)損壞、老化；8.4.6 檢查泵體，應(yīng)無(wú)裂紋和嚴(yán)重銹蝕，各精加工表面無(wú)毛刺和機(jī)械損傷；8.4

20、.7 檢查聯(lián)軸器彈性圈有無(wú)損壞、老化；8.4.8 檢查軸承有無(wú)機(jī)械磨損、腐蝕、裂紋、脫珠、滾珠無(wú)麻點(diǎn)、脫皮、凹坑、轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡澀，并測(cè)量其軸承游隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；8.4.9 檢查其余部件應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、損傷；8.4.10 測(cè)量密封環(huán)與葉輪間隙 ，做好記錄；8.4.11 測(cè)量泵軸彎曲度，做好記錄。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-14驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.廢油必須回收，不得隨意放置或倒入地溝內(nèi)；2.檢修期間，收工前要把零部件擺放整齊并蓋好，打掃檢修場(chǎng)地衛(wèi)生；易燃易爆物品如清洗劑、破布等需收好，不得存放在檢修現(xiàn)場(chǎng)；3.葉輪密封圈間隙0.301mm。8.5 泵回裝8.5.1 將軸承套裝在泵軸上；8.5.2 把泵軸連軸承從非驅(qū)動(dòng)端

21、穿進(jìn)軸承箱，并用銅棒輕輕敲到位；8.5.3 按標(biāo)記裝復(fù)兩端軸承蓋并更換紙墊和油封；8.5.4 從非驅(qū)動(dòng)端依次在軸上套入機(jī)械密封座、機(jī)械密動(dòng)、靜環(huán)、軸套；8.5.5 按標(biāo)記回裝泵蓋，并裝上葉輪，擰緊葉輪罩螺母； 8.5.6 按標(biāo)記連接好機(jī)械密封座8.5.7 按標(biāo)記回裝泵殼、對(duì)輪；8.5.8 整泵就位，連接進(jìn)出口管法蘭和地腳螺栓；8.5.9 將電機(jī)就位，并裝上對(duì)輪彈性圈；8.5.10 調(diào)整電機(jī)，校正對(duì)輪中心，并做好記錄；8.5.11 擰緊電機(jī)地腳螺栓；8.5.12 確認(rèn)無(wú)滲漏后，通知電氣接電源線，試轉(zhuǎn)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-15驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸應(yīng)無(wú)卡澀。8.6 現(xiàn)場(chǎng)清理8.6.1

22、設(shè)備衛(wèi)生清潔。 8.6.2 地面衛(wèi)生清潔。 8.6.3 設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-16驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.設(shè)備無(wú)臟點(diǎn)，無(wú)污點(diǎn)，無(wú)雜亂點(diǎn)，無(wú)銹點(diǎn)。2.地面干凈，地面無(wú)損，無(wú)雜物。 3.設(shè)備整體外觀狀態(tài)和功能完好，無(wú)缺陷。8.7 泵試運(yùn)8.7.1 將工作票和試運(yùn)單交給當(dāng)值運(yùn)行人員，恢復(fù)措施，安排試運(yùn)；8.7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音；8.7.3 檢查泵出口壓力是否正常；8.7.4 檢查機(jī)械密封處是否泄漏。工序9 氨罐檢修9.1 準(zhǔn)備工作9.1.1 工具準(zhǔn)備：板手、起子、銼刀、安全行燈爬梯等。9.1.2 材料準(zhǔn)備：密封墊。9.1.3 安全措施：9.1.3.1 關(guān)閉氨罐進(jìn)出口手動(dòng)門、氣動(dòng)

23、門；9.1.3.2 清空罐內(nèi)氨液，利用卸氨壓縮機(jī)將需要檢修的氨罐內(nèi)的氨倒到旁邊的氨罐內(nèi)，直至氨罐壓力降到0.11Mpa。9.1.3.3 置換罐內(nèi)氨氣。從氨罐氮?dú)庾⑷肟准尤氲獨(dú)庵脫Q氨氣，加壓至0.150.2Mpa后打開氨罐排氣門進(jìn)行排氨。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-17驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程，打開人孔門后使用排氣扇進(jìn)行吹掃。2.人員進(jìn)入罐內(nèi)前用氨檢測(cè)儀檢查氨含量，確保罐內(nèi)空氣氨含量在安全標(biāo)準(zhǔn)以下才能進(jìn)入。3.置換氨氣時(shí)待壓力降低至0.11Mpa后即關(guān)閉排氣門。9.2 氨罐檢修9.2.1 打開氨罐底部排污門；開啟人孔門，清理密封面。9.2.2 外觀檢查。9.2.3 氨罐內(nèi)部清理，內(nèi)壁防腐層檢查。質(zhì)量

24、控制點(diǎn)：W-18驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.檢查人孔門法蘭密封面無(wú)銹蝕，平整。2.焊縫無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重銹蝕。3.氨罐內(nèi)部無(wú)雜物，防腐層無(wú)裂紋、破損，無(wú)脫落、無(wú)氣泡。9.3 復(fù)裝人孔門質(zhì)量控制點(diǎn)：W-19驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.封蓋前檢查罐內(nèi)無(wú)遺留工器具或其它物件；2.更換新密封墊。9.4 氨罐空氣置換，從氨罐氮?dú)庾⑷肟准尤氲獨(dú)庵脫Q空氣，加壓至0.150.2Mpa后打開氨罐排氣門排放空氣質(zhì)量控制點(diǎn)：W-20驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.待罐內(nèi)壓力降低至0.11Mpa后關(guān)閉排氣門。9.5 現(xiàn)場(chǎng)清理。質(zhì)量控制點(diǎn)：W-21驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：1.設(shè)備衛(wèi)生清潔。 2.地面衛(wèi)生清潔。3.設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。二、檢修項(xiàng)目控制表NO:JXB 爐 20

25、14- - 檢修任務(wù) ：A B C D級(jí) 其他計(jì)劃 檢修 檢修范圍# 爐 檢修檢修工期/工時(shí)施工單位待修設(shè)備簡(jiǎn)介型號(hào)： 廠家： 質(zhì)量目標(biāo)1、 完成消缺計(jì)劃，并不出現(xiàn)讓步接收項(xiàng)；2、 驗(yàn)證通過(guò)各質(zhì)檢點(diǎn)的質(zhì)量驗(yàn)收要求；3、 備品配件質(zhì)量全部驗(yàn)收過(guò)關(guān)，特殊材料通過(guò)生技部檢驗(yàn)合格；4、 試運(yùn)行一次通過(guò)，并符合運(yùn)行條件。解體前缺陷處理計(jì)劃序號(hào)目錄Y/Z/G/TZ解體后缺陷處理計(jì)劃注：Y：一般缺陷處理；Z：重要缺陷處理；G：關(guān)鍵過(guò)程；T：特殊過(guò)程特殊過(guò)程的事先確認(rèn)過(guò)程過(guò)程選項(xiàng)要求資源組織人員組織工作負(fù)責(zé)人： ，工作班成員共 人（詳見工作票），持有有效的從業(yè)資格證，其中焊工 人，持有低壓焊接上崗證，起重工

26、人，持有起重操作證設(shè)備組織輔材組織引用文件文件名稱編號(hào)工作環(huán)境選項(xiàng)控制內(nèi)容執(zhí)行勞動(dòng)衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)2.0版標(biāo)準(zhǔn)條款噪聲控制執(zhí)行第5.3.1條款粉塵控制執(zhí)行第5.3.2條款放射性物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.3條款有毒有害物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.4條款高溫控制執(zhí)行第5.3.5條款轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械控制執(zhí)行第5.3.6條款作業(yè)環(huán)境及通道安全控制執(zhí)行第5.3.7條款照明控制執(zhí)行第5.3.8條款安全標(biāo)志控制執(zhí)行第5.3.9條款如產(chǎn)生其他控制項(xiàng)目請(qǐng)補(bǔ)充檢定/校準(zhǔn)條件儀器儀表的檢定由熱工/電氣班組負(fù)責(zé)，并持有有效的檢定員證書；校準(zhǔn)工作由 熱工/電氣計(jì)量室 負(fù)責(zé)；檢定/校準(zhǔn)場(chǎng)所：熱工/電氣計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)室；本司內(nèi)部無(wú)檢定/校準(zhǔn)

27、能力時(shí)由本部熱工專業(yè)外送檢定/校準(zhǔn)單位 。檢修質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃見質(zhì)量工序控制計(jì)劃表（附表四）檢修質(zhì)量不合格處理流程執(zhí)行Q/GZHY 216.05不合格（不符合）控制程序（2.0版）第5.3.4，5.3.5條款安健環(huán)要求及風(fēng)險(xiǎn)控制措施本欄目根據(jù)2014年度檢修部危險(xiǎn)源和環(huán)境因素清單及控制表的要求具體編制。見現(xiàn)場(chǎng)安健環(huán)要求及風(fēng)險(xiǎn)控制措施表（附表一）現(xiàn)場(chǎng)施工管理要求執(zhí)行7S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，做好各類標(biāo)識(shí)的貼掛，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)定，和我司檢修現(xiàn)場(chǎng)管理制度。培訓(xùn)要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、設(shè)備責(zé)任人均應(yīng)熟讀本次檢修項(xiàng)目的工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢修規(guī)程、安規(guī)等相關(guān)要求，并已經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安健環(huán)教育。記錄清單記錄清

28、單選擇項(xiàng)記錄清單選擇項(xiàng)檢修策劃表作業(yè)指導(dǎo)書修改審批表質(zhì)量控制記錄解體后缺陷確認(rèn)記錄檢修工作票檢修設(shè)備/系統(tǒng)試運(yùn)行記錄動(dòng)火票檢修情況工作報(bào)告主要輔機(jī)檢修申請(qǐng)單備品配件/材料驗(yàn)收記錄不合格（不符合）處理單不合格（不符合）讓步接收?qǐng)?bào)告如產(chǎn)生其他記錄請(qǐng)繼續(xù)補(bǔ)充注意事項(xiàng)1、本策劃表僅適用于計(jì)劃性維修項(xiàng)目；搶修項(xiàng)目必要時(shí)可以事后補(bǔ)填和檢查；2、日常維護(hù)檢修應(yīng)使用工序控制卡；3、如本項(xiàng)目涉及關(guān)鍵過(guò)程或特殊過(guò)程時(shí)，需另外使用相關(guān)的控制措施。編制人：時(shí)間：部門負(fù)責(zé)人：時(shí)間：專工：時(shí)間：三、現(xiàn)場(chǎng)安健環(huán)要求及風(fēng)險(xiǎn)控制措施表NO:JXB# 爐 2014（附表一）檢修任務(wù) ：A B C D級(jí) 其他計(jì)劃 檢修 檢修范圍#

29、 爐 檢修檢修工期/工時(shí)施工單位待修設(shè)備簡(jiǎn)介型號(hào)： 廠家： 質(zhì)量目標(biāo)5、 完成消缺計(jì)劃，并不出現(xiàn)讓步接收項(xiàng)；6、 驗(yàn)證通過(guò)各質(zhì)檢點(diǎn)的質(zhì)量驗(yàn)收要求；7、 備品配件質(zhì)量全部驗(yàn)收過(guò)關(guān)，特殊材料通過(guò)生技部檢驗(yàn)合格；8、 試運(yùn)行一次通過(guò)，并符合運(yùn)行條件。解體前缺陷處理計(jì)劃序號(hào)目錄Y/Z/G/T 解體后缺陷處理計(jì)劃見檢修質(zhì)量控制記錄 注：Y：一般缺陷處理；Z：重要缺陷處理；G：關(guān)鍵過(guò)程；T：特殊過(guò)程特殊過(guò)程的事先確認(rèn)過(guò)程過(guò)程選項(xiàng)要求資源組織人員組織工作負(fù)責(zé)人： ，工作班成員共 人（詳見工作票），持有有效的從業(yè)資格證，其中焊工 人，持有低壓焊接上崗證，起重工 人，持有起重操作證設(shè)備組織見設(shè)施/設(shè)備/工器具/

30、PPE清單（附表二）輔材組織見輔料清單（附表三）引用文件文件名稱編號(hào)工作環(huán)境選項(xiàng)控制內(nèi)容執(zhí)行勞動(dòng)衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)2.0版標(biāo)準(zhǔn)條款噪聲控制執(zhí)行第5.3.1條款粉塵控制執(zhí)行第5.3.2條款放射性物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.3條款有毒有害物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.4條款高溫控制執(zhí)行第5.3.5條款轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械控制執(zhí)行第5.3.6條款作業(yè)環(huán)境及通道安全控制執(zhí)行第5.3.7條款照明控制執(zhí)行第5.3.8條款安全標(biāo)志控制執(zhí)行第5.3.9條款如產(chǎn)生其他控制項(xiàng)目請(qǐng)補(bǔ)充檢定/校準(zhǔn)條件儀器儀表的檢定由熱工/電氣班組負(fù)責(zé)，并持有有效的檢定員證書；校準(zhǔn)工作由 熱工/電氣計(jì)量室 負(fù)責(zé)；檢定/校準(zhǔn)場(chǎng)所：熱工/電氣計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)室；本司內(nèi)

31、部無(wú)檢定/校準(zhǔn)能力時(shí)由本部熱工專業(yè)外送檢定/校準(zhǔn)單位 。檢修質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃見質(zhì)量工序控制計(jì)劃表（附表四）檢修質(zhì)量不合格處理流程執(zhí)行Q/GZHY 216.05不合格（不符合）控制程序（2.0版）第5.3.4，5.3.5條款安健環(huán)要求及風(fēng)險(xiǎn)控制措施本欄目根據(jù)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素清單及控制表的要求具體編制。見現(xiàn)場(chǎng)安健環(huán)要求及風(fēng)險(xiǎn)控制措施表（附表一）現(xiàn)場(chǎng)施工管理要求執(zhí)行7S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，做好各類標(biāo)識(shí)的貼掛，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)定，和我司檢修現(xiàn)場(chǎng)管理制度。培訓(xùn)要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、設(shè)備責(zé)任人均應(yīng)熟讀本次檢修項(xiàng)目的工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢修規(guī)程、安規(guī)等相關(guān)要求，并已經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安健環(huán)教育。記錄清單記錄清單選

32、擇項(xiàng)記錄清單選擇項(xiàng)檢修策劃表作業(yè)指導(dǎo)書修改審批表質(zhì)量控制記錄解體后缺陷確認(rèn)記錄檢修工作票檢修設(shè)備/系統(tǒng)試運(yùn)行記錄動(dòng)火票檢修情況工作報(bào)告主要輔機(jī)檢修申請(qǐng)單備品配件/材料驗(yàn)收記錄不合格（不符合）處理單不合格（不符合）讓步接收?qǐng)?bào)告如產(chǎn)生其他記錄請(qǐng)繼續(xù)補(bǔ)充注意事項(xiàng)1、本策劃表僅適用于計(jì)劃性維修項(xiàng)目；搶修項(xiàng)目必要時(shí)可以事后補(bǔ)填和檢查；2、日常維護(hù)檢修應(yīng)使用工序控制卡；3、如本項(xiàng)目涉及關(guān)鍵過(guò)程或特殊過(guò)程時(shí)，需另外使用相關(guān)的控制措施。編制人：時(shí)間：部門負(fù)責(zé)人：時(shí)間：專工：時(shí)間：四、設(shè)施/設(shè)備/工器具/PPE清單NO:JXB# 爐 2014（附表二）設(shè)施/設(shè)備/工器具類型數(shù)量單位檢定/校準(zhǔn)要求選擇項(xiàng)填表人：

33、時(shí)間： 注：本清單根據(jù)實(shí)際需要編寫。五、輔料清單NO:JXB# 爐 2014 （附表三）名稱型號(hào)數(shù)量選擇項(xiàng)注：本清單根據(jù)實(shí)際需要編寫。六、備品備件清單序號(hào)名稱型號(hào)編碼數(shù)量七、檢修質(zhì)量監(jiān)督及驗(yàn)收記錄NO：# 爐 -2014選擇質(zhì)檢點(diǎn)性質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收要求實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)/情況（可另附頁(yè)）結(jié)論工作負(fù)責(zé)人/時(shí)間結(jié)論一級(jí)質(zhì)檢員/時(shí)間結(jié)論二級(jí)質(zhì)檢員/時(shí)間結(jié)論三級(jí)質(zhì)檢員/時(shí)間稀釋風(fēng)機(jī)檢查W-11.端蓋無(wú)變形，無(wú)破裂；2.過(guò)濾器外殼無(wú)變形，無(wú)破裂；3.機(jī)箱與機(jī)箱蓋無(wú)變形，無(wú)裂縫；4.葉輪清理積灰，無(wú)破裂，無(wú)磨損，葉輪的鉚接部分牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，輪轂無(wú)變形，無(wú)裂紋，與葉輪聯(lián)接良好；5.檔板壓蓋無(wú)變形，無(wú)裂縫，檔板門無(wú)變形，門

34、軸無(wú)彎曲，無(wú)卡澀；6.出口管道牢固可靠，無(wú)擺動(dòng)。稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)W-21.電機(jī)噪音小，無(wú)發(fā)熱；2.冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)不超0.05mm，無(wú)異音；3.出口檔板開關(guān)自如，無(wú)卡澀；4.出口風(fēng)壓不低于5.16KPa。催化劑清灰W-31.經(jīng)清灰后的催化劑應(yīng)無(wú)浮灰及其他雜物。2.將催化劑積灰、堵塞、腐蝕情況（數(shù)量、部位）作好記錄，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清楚。3.催化劑模塊支撐梁，柵格無(wú)變形、開焊、腐蝕、磨損。4.氨氣噴嘴、渦流混合器無(wú)磨損、變形、腐蝕。氨氣進(jìn)料孔及混合單元無(wú)堵塞。進(jìn)汽閥的檢修W-41.閥芯閥座無(wú)吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無(wú)砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活。2.新安裝填料時(shí)，層與層之間填

35、料開口錯(cuò)位120°-180°。伸縮式蒸汽吹灰器噴嘴檢查W-51.噴嘴完好，不變形。2.噴咀角度正確。3.噴嘴及內(nèi)管與煙道應(yīng)保持垂直。伸縮式蒸汽吹灰器套管和主噴管彎曲度W-61.內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無(wú)劃痕損傷；噴管無(wú)堵塞。2.各支點(diǎn)、焊縫無(wú)脫焊、無(wú)裂紋，吊架行走順暢。3.套管磨損不超過(guò)直徑的1/100。伸縮式蒸汽吹灰器齒輪箱行走限制器W-71.各部件無(wú)磨損、裂紋、缺損。2.對(duì)磨損部件更換。3.外殼無(wú)裂紋。4.軸承滾珠無(wú)缺損，支撐鋼架完好，內(nèi)外鋼圈無(wú)裂紋、缺損。5.限位器動(dòng)作反應(yīng)正常。吹灰器調(diào)試與驗(yàn)收W-81.噴管伸縮靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)手操動(dòng)作正常后才能送電試轉(zhuǎn)。2.電動(dòng)試轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異聲，跑車進(jìn)退行走正常，限位動(dòng)作正常，進(jìn)汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動(dòng)作一致。3.檢驗(yàn)程控動(dòng)作正常。聲波吹灰器W-91.檢查發(fā)聲器中是否有碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）。2.使用非腐蝕性溶劑清洗發(fā)聲器的內(nèi)部，檢查其內(nèi)部是否有點(diǎn)蝕、切口或擦痕。3