QCC及QIT活動分析管理

1、1會計學(xué)QCC及及QIT活動分析管理活動分析管理34科學(xué)家和工程師協(xié)會登記注冊的質(zhì)量管理小組數(shù)目超過了一百萬個。每個質(zhì)量管理小組每年平均會提出七十份改善建議。未在日本科學(xué)家和工程師協(xié)會注冊登記的公司數(shù)目可能是已登記的質(zhì)量管理小組數(shù)目的三倍。正是這種質(zhì)量管理小組活動推動日本成了一個質(zhì)量大國。n努力降低各項成本；n簡而言之，又要好又要便宜！1 1、分析現(xiàn)狀、分析現(xiàn)狀3 3、原因分析、原因分析4 4、措施計劃、措施計劃5 5、對策實施、對策實施6 6、檢查效果、檢查效果7 7、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化8 8、今后打算、今后打算2 2、目標(biāo)建立、目標(biāo)建立 ap 定位 easure 測量M我們目前的狀況如何？那些

2、地方可以改進？就改進工作達成一致！執(zhí)行！ 保持前進！ xplore 探查 valuate 評價E efine 定義 escribe 描述D mplement 執(zhí)行 mprove 改進I ontrol 控制 onform 保持CMEDIC模式16n總結(jié)成果資料；n恭賀小組。n2.4使用工具:n統(tǒng)計表、人員名單表、人員職務(wù)表。n2.4.1小組名稱小組名稱 課題名稱課題名稱 成立時間成立時間 活動次數(shù)活動次數(shù) 小組類型小組類型 活動時間活動時間 小組組長小組組長 組員組員TQCTQC教育教育 小組成員小組成員 小組宗旨小組宗旨 2.4.2小組小組名稱名稱成立成立日期日期組長組長注冊注冊編號編號小組小

3、組成員成員n3.2.5 開發(fā)新產(chǎn)品，開設(shè)新的服務(wù)項目；n3.2.6 安全生產(chǎn)；n3.2.7 提高顧客滿意度。3.4.1問題點評價矩陣圖1NO問 題 點主管方針 效益性 迫切性 可行性 評價 選定1PIPE切削不良率高9分N2化學(xué)處理室工作環(huán)境差8分N3A2 DM表面V 不良 率高12分Y Y4A6（D -46） 發(fā)生率高11分N5A6 DM第二次表面不良率高9分N6噴沙機漏電現(xiàn)象嚴(yán)重9分N：3 分 ： 2分 ：1 分3.4.2問題點評價矩陣圖2NO問 題 點挑戰(zhàn)性 急迫性 上級方針預(yù)期成果圈能力選定1PIPE切 削不 良率 高NG2化學(xué)處理室工作環(huán)境差NG3A2 DM表 面V 不良 率 高OK

4、4A6（ D -46） 發(fā) 生率 高NG5A6 DM第 二次 表面 不良 率高NG：佳：可：劣OK3.4.3選題理由(條形圖)公 司 方 針:部 門 方 針:小 組 方 針:3.4.4選題理由(框圖)理由一理由二理由三客戶要求客戶抱怨實施現(xiàn)狀圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等)，進行數(shù)據(jù)的搜集整理。160150140130120100A部門B部門C部門D部門作圖者及日期：張三，2002.6.5XX公司各部門2002年5月份提案件數(shù)比較圖電鍍A、B兩班加工不合格率月推移比較00/1 2 3 4 5 6(月)B班A班(%)43210不合格率整車銷售目標(biāo)/ 實績推移圖01000200030

5、0040005000123456789101112月份數(shù)量（輛）月份銷售計劃目標(biāo)（輛）銷售努力目標(biāo)（輛）銷售實績（輛）帶狀圖(條圖)（%）1988年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖美國30. 4%日本21 . 9%西德9. 7%法國8. 3%蘇聯(lián)5. 1 %加拿大4. 3%意大利3. 9%英國3. 8%其他7. 4%總產(chǎn)量：42，224萬臺0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100扇形圖參考基準(zhǔn)線(12點位置)設(shè)備工具夾具12.8%效率29.1%成本25.3%質(zhì)量15.3%安全14.1%其他3.4%順時針方向各項目依大小順序排列，其他置于最后。N=348件點檢用檢點檢用檢查表

6、查表5 5S S區(qū)域區(qū)域 NONO：3 3 制造部會議室制造部會議室負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：王文延（陳日東）王文延（陳日東）照片5 5S S現(xiàn)場清掃內(nèi)容：現(xiàn)場清掃內(nèi)容： 月 日- 月 日 月 日- 月 日 月 日- 月 日 月 日- 月 日周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五區(qū)域清掃部位清掃周期要點及目標(biāo)墻表面1次/月無灰塵、無破損地面表面膠帶2次/天無灰塵、無臟污現(xiàn)場物品擺放狀態(tài)1次/天整齊干凈板報擺放狀態(tài)1次/天整齊干凈凳子擺放狀態(tài)1次/天整齊干凈部件檢查表2000 年 1 月 24 日品名：XXX 工廠名：TKA工程：IPOC 作業(yè)單位：TKA檢查總數(shù)

7、：4200 檢查者名：型一課備注：全檢 批 號：1001種類記錄小計表面?zhèn)哿鸭y表面不良模具不良其他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一301840811107不良項目不良數(shù)不良率%累計數(shù)影響比率%累計影響比率%1收斂不良573.935733.533.52幾何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲 閃171.1713610.080.05無書面140.971508.288.26書面傾斜130.901637.695.87其 他70.481704.2100.0總檢查數(shù)1450累計影響比例(%)不合格項目不合格數(shù) 170153136119102

8、85685134170 收斂 幾何 白平衡 敲閃 無書面 書面 其他 不良 失真 不良 傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不合格項目不合格件數(shù)不合格比率累計不合格比率碰傷5141.1%41.1%凹凸不平3629.0%70.1%色偏差1512.1%82.2%流痕108.1%90.3%色斑54.0%94.3%其他75.7%100%合計件數(shù)124Othersqitaliuhensepianchaaotubupingpengs hang 5 710153651 4.0 5.6 8.112.129.041.1100.0 96.0 90.3 82.3 70.2 41.110

9、0500100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountPareto Chart for defectCASE STUDY確定目標(biāo)有那些要求確定目標(biāo)有那些要求？滿足SMART 原則，即:S Specified：具體的、M Measurable：可測量的、A Attainable ：可達到的、R Real：符合真實現(xiàn)狀的、T Time：具有時間性的。效率目標(biāo)： 周期 成本 產(chǎn)出 缺陷 流程中的工作n月人均銷售額100萬元；n年人均收入3萬元.n , n5、採取措施使生產(chǎn)不良率儘可能降為零.n S , M , R , A , T目標(biāo)值目標(biāo)值現(xiàn)狀值現(xiàn)狀值

10、%現(xiàn)狀值目標(biāo)值因果圖：132456問題問題7891110關(guān)聯(lián)圖：系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長報表作業(yè)時間長”為題目。提示：從人員、方法、環(huán)境、材料方面想。報表作業(yè)報表作業(yè)時間太長時間太長

11、作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠培訓(xùn)不夠部門聯(lián)部門聯(lián)系不夠系不夠回復(fù)時間長回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 未簽收追查表不明確追查表不明確序號 要因 現(xiàn) 狀 目 標(biāo) 措 施 負(fù)責(zé)人 完成時間 1 溜管設(shè)計不合理 料無緩沖，溜管磨損快 增加緩沖設(shè)計 改進溜管設(shè)計 李 軍 03-10 2 除鐵器選型不佳 料中有鐵屑，對溜管沖擊大 除鐵率90以上 對除鐵器進行換型 梁獻崇 03-09 n9.5 無形的效果要和有形的效果融為一體考慮。n9.6 使用工具:檢查表、統(tǒng)計圖表、推移圖。月份 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99

12、.11 99.12 漏料量(t) 10.5 11 9.5 10.5 9.5 5.5 1.5 1.5 推移圖檢查表4045505560657075808501-第一第一季季01-第二第二季季01-第三第三季季01-第四第四季季02-第一第一季季02-第二第二季季報廢片數(shù)報廢片數(shù)措施前措施后圖表雷達圖質(zhì)量策劃顧客焦點持續(xù)改進過程管理全員參與改善前2.5分2.8分2分3分2分改善后3分4分3.5分4.5分4分05質(zhì)量策劃顧客焦點持續(xù)改進過程管理全員參與系列1系列2質(zhì)量策劃顧客焦點持續(xù)改進過程管理全員參與世界水平5分(4分)n10.4 ,修改補充的差異,并明確棄舊立新的時間。n10.5 使用工具:一般

13、管理圖、條形圖。13、恭賀小組13.1 恭賀小組的每一個成員,問題解決完成,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定。 64解決斗式提升機地坑漏料問題解決斗式提升機地坑漏料問題 平平 果果 鋁鋁 業(yè)業(yè) 公公 司司二年四月二十五日二年四月二十五日 小組小組名稱名稱 平果鋁業(yè)公司碳素廠成型車間設(shè)備平果鋁業(yè)公司碳素廠成型車間設(shè)備QIT小組小組 成立成立時間時間 1998.06.20 成立地點成立地點 成型車間設(shè)備組成型車間設(shè)備組 課題課題名稱名稱 解決斗式提升機地坑漏料問題解決斗式提升機地坑漏料問題 小組小組類型類型 攻關(guān)型攻關(guān)型 組組 長長 文克文克 活動活動時間時間 1999.6-2000.4 活動次數(shù)活動次

14、數(shù) 21次次 小組小組成員成員文克文克 劉予湘劉予湘 張仁忠張仁忠 田海峰田海峰 梁獻崇梁獻崇 李李 軍軍 康康 彤彤 周貴黔周貴黔 敖成永敖成永 曹國軍曹國軍 姜潮陽姜潮陽 活動環(huán)節(jié)99.599.699.799.899.999.1099.1199.1200.0100.0200.0300.04選 題 現(xiàn)狀調(diào)查 制訂目標(biāo) 原因分析 制訂對策 對策實施 效果檢查 總 結(jié) 月份月份98.998.1098.1198.1299.199.299.399.499.5平平均均漏料量（漏料量（t）1010.59.5101111.510111110.5制表：梁獻崇 日期：1999年6月10日每月平均漏料多達10.

15、5噸，造成損失約11,025元！序 號 項 目 次 數(shù) 累計次數(shù) 累計比率% A 溜管漏料 35 35 77.8 B 斗提圍板破損 3 38 84.4 C 被動滾軸孔密封不好 2 40 88.9 D 觀察門未關(guān)嚴(yán) 2 42 93.3 E 其它 3 45 100 合計 45 制表：李 軍 日期：1999年6月10日 結(jié)論結(jié)論 :影響斗式提升機地坑漏料的主要問題是主要問題是項：溜管漏料項：溜管漏料，占總?cè)毕輸?shù)的77.8%。 目標(biāo)值（平均每月目標(biāo)值（平均每月2 2T T）現(xiàn)狀值（平均每月現(xiàn)狀值（平均每月10.510.5T T）漏料量七、因果分析小組通過因果關(guān)聯(lián)圖找出末端因素有:1、缺少培訓(xùn)；2、考核

16、不嚴(yán);3、地坑潮濕； 4、溜管設(shè)計不合理；5、除鐵器選型不佳末端因素標(biāo)準(zhǔn)末端因素現(xiàn)場驗證驗證人時間地點結(jié)論培訓(xùn)少理論考核及格 率達100%培訓(xùn)少經(jīng)廠部批準(zhǔn),小組請技術(shù)科、廠辦、機動科、成型車間共同對負(fù)責(zé)斗提地坑檢修的車間鉗工班全體18名員工進行了一次理論和實踐考核：文克劉予湘田海峰姜潮陽99.6.15-6.17廠辦公樓、成型車間非要因理論考核實踐考核及格人數(shù)及格率（）良好以上人數(shù)良好率（）181001688.9 序序號號調(diào)查調(diào)查對象對象調(diào)查調(diào)查內(nèi)容內(nèi)容調(diào)查結(jié)果調(diào)查結(jié)果調(diào)查調(diào)查人人時時間間結(jié)結(jié)論論1 成型車間 是否有相關(guān)考核辦法 成型車間檢修維護考核細則中3.2.4項對斗提檢修質(zhì)量考核,由車間設(shè)

17、備副主任和技術(shù)員負(fù)責(zé)。 姜潮陽 99.6.19 不不是是要要因因如有考核辦法是否得到落實 每月均進行一次考核，并在月度獎金中兌現(xiàn)。 姜潮陽 99.6.19 2 鉗工班如有考核查檢修工對考核效果看法 94的人認(rèn)為通過考核后能促進檢修質(zhì)量的保證 李軍 99.6.19 時間地點對象方式結(jié)果檢查人影響設(shè)備結(jié)論99.6.15斗提地坑斗提地坑目檢干燥田海峰無不是要因99.7.4斗提地坑斗提地坑目檢干燥李 軍無確認(rèn)四: 溜管設(shè)計不合理A 小組查圖紙斗式提升機（B-1802.21-2711-1）進行分析:溜管為漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨損。B 對比煅燒工序煅后焦斗提。設(shè)備名稱 料粒度（mm）速度

18、 硬度(莫氏)溜管使用壽命 煅燒工序斗提 0-30 慢 6.5 6年 成型工序斗提 0-100 快 7.9 半年 設(shè)備名稱 料粒度（mm）速度 硬度溜管使用壽命 煅燒工序斗提 0-30 慢 6.5 6年 成型工序斗提 0-100 快 7.9 半年 nC 打開人孔門觀察到溜管壁凹凸不平，變形嚴(yán)重，表面被磨損嚴(yán)重。nD 向檢修工了解斗提溜管情況，焊工反映在處理溜管漏料時，經(jīng)常碰到焊接難度大，溜管壁實在易被磨得太薄。n結(jié)論：結(jié)論： 是要因是要因確認(rèn)五確認(rèn)五 除鐵器選型不佳A 現(xiàn)場檢查除鐵器( 除鐵器除鐵效果調(diào)查表)結(jié)果時間 1kg鐵屑 90% 50% 曹國曹國軍軍 成型斗成型斗提前除提前除鐵器鐵器

19、不好不好 6.2614:00-17:00 完全完全除去除去 漏過漏過7塊塊 除去率除去率90% 40% 敖成敖成勇勇 成型斗成型斗提前除提前除鐵器鐵器 不好不好 結(jié)果時間 1kg鐵屑 90% 95% 曹國軍 煅后焦輸送系統(tǒng)除鐵器 好 制表：李軍 日期：1999年6月29日 序號 設(shè) 備名 稱 型 號 勵磁功率 能否自動卸鐵 除鐵效果 1 成型斗提前除鐵器 CF-68雙柱式 1.5kw 不能 不好 2 煅后焦輸送系統(tǒng)除鐵器 R000-8型帶式 5kw 能 好 結(jié)論：結(jié)論： “除鐵器選型不佳除鐵器選型不佳”是要因是要因 序號 要因 現(xiàn) 狀 目 標(biāo) 措 施 負(fù)責(zé)人 完成時間 1 溜管設(shè)計不合理 料無

20、緩沖，溜管磨損快 增加緩沖設(shè)計 改進溜管設(shè)計 李 軍 99. 10 2 除鐵器選型不佳 料中有鐵屑，對溜管沖擊大 除鐵率90以上 對除鐵器進行換型 梁獻崇 99.10 制表：李軍 日期：1999年7月14日 月份 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99.11 99.12 漏料量(t) 10.5 11 9.5 10.5 9.5 5.5 1.5 1.5 制表: 李 軍 日期: 2000年1月16日 目標(biāo)值（平均每月目標(biāo)值（平均每月2 2T T）活動前（平均每月活動前（平均每月10.510.5T T）漏料量活動后（平均每月活動后（平均每月1.51.5T T）nD24600

21、nE 本次活動經(jīng)濟效益 :n（11.34+0.54+12）*2.5月/12月-2.46=2.5152.515（萬元）nF 以后每年產(chǎn)生效益：11.34+0.54+12=23.8823.88（萬元）2、遺留問題采取的措施相當(dāng)徹底，沒有遺留問題。3、今后打算99年下半年以來振動成型機下滑問題一直困繞的生產(chǎn)，今后我們打算對振動成型機振臺下滑問題進行攻關(guān)。89nn敢于向上級反映活動的實際情況，敢于向上級申請必要的資源；n有啟發(fā)圈員、組織圈員、鼓勵圈員熱情的參與的個人魅力和氣質(zhì)。平靜，待人接物和藹可親，讓別人都能與你愉快共處；n開說明，讓大家共同思考的商量，敢于自我批評，虛心接受，不能倔強不理睬或遮掩瞞混。對圈員不了解時間