(完整版)公差配合與測量技術(shù)知識點

1、公差配合與測量技術(shù)知識點緒言互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中， 任取其一， 不需任何挑選或附加修 配就能裝在機器上， 達到規(guī)定的功能要求， 這樣的一批零件或部件就稱為具有互 換性的零、部件。通常包括幾何參數(shù)和機械性能的互換。 允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動量就稱為公差。互換性課按其互換程度，分為完全互換和不完全互換。 公差標準分為技術(shù)標準和公差標準， 技術(shù)標準又分為國家標準， 部門標準和企業(yè) 標準。第一章 圓柱公差與配合 基本尺寸是設(shè)計給定的尺寸。實際尺寸是通過測量獲得的尺寸。 極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個極限值，即最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大實體狀態(tài)是具有材料量最多的狀態(tài)，此時的尺

2、寸是最大實體尺寸。與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱為孔的作用尺寸， 與實際軸外接的最小理想 孔的尺寸稱為軸的作用尺寸。尺寸偏差是指某一個尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 尺寸公差是指允許尺寸的變動量。公差=|=|最大極限尺寸 - - 最小極限尺寸 |=|= 上偏差- -下偏差的絕對值 配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。間隙配合：孔德公差帶完全在軸的公差帶上，即具有間隙配合 間隙公差是允許間隙的變動量， 等于最大間隙和最小間隙的代數(shù)差的絕對值， 也 等于相互配合的孔公差與軸公差的和。過盈配合，過渡配合T=ai,T=ai,當(dāng)尺寸小于或等于 500mm500mm 時， i=0.

3、45+0.001D(um),i=0.45+0.001D(um),當(dāng)尺寸大于 500500 到 3150mm3150mm 時， I=0.004D+2.1I=0.004D+2.1 (umum ). . 孔與軸基本偏差換算的條件：1.1.在孔，軸為同一公差等級或孔比軸低一級配合 2.2.基軸制中孔的基本偏差代號與基孔制中軸的基本偏差代號相當(dāng)3.3. 保證按基軸制形成的配合與按基孔制形成的配合相同。通用規(guī)則，特殊規(guī)則例題基準制的選用： 1.1. 一般情況下，優(yōu)先選用基孔制。 2.2.與標準件配合時，基準制的 選擇通常依標準件而定。 3.3.為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔，軸公差 帶組合成配合。

4、公差等級的選用： 1.1.對于基本尺寸小于等于 500mm500mm 的較高等級的配合， 由于孔 比同級軸加工困難， 當(dāng)標準公差小于等于 IT8IT8 時，國家標準推薦孔比軸低一級相 配合，但對標準公差大于 IT8IT8 級或基本尺寸大于 500mm500mm 的配合，由于孔德測量 精度比軸容易保證，推薦采用同級孔，軸配合。 2.2.既要滿足設(shè)計要求，又要考慮 工藝的可能性和經(jīng)濟性。各種配合的特性：間隙：主要用于結(jié)合件有相對運動的配合。過盈：主要用于結(jié)合件沒有相對運動的配合。過渡：主要用于定位精確并要求拆卸的相對靜止的聯(lián)結(jié)。第二章 長度測量基礎(chǔ)測量包括，測量對象，計量單位，測量方法，測量精度

5、量塊在長度計量中作為實物標準，用以體現(xiàn)測量單位，并作為尺寸傳遞的媒介。 量塊按制造精度分為 0000 ，0 0，1 1 ，2 2 ，3 3， k k 級。根據(jù)量塊長度極限偏差，量塊長 度變動允許值，測量面的平面度，量塊的研合性及測量面的表面粗糙度。 標尺間距：沿著標尺長度的線段測量得出的任何兩個相鄰標尺標記之間的距離。 標尺分度值：兩個相鄰標尺標記所對應(yīng)的標尺值之差。標尺范圍：在給定的標尺上，兩端標尺標記之間標尺值的范圍。 測量范圍：在允許誤差限內(nèi)計量器具的背測量值的范圍。 長度計量中的五大原則：阿貝原則：在長度測量時，為了保證測量的準確，應(yīng)使 被測零件的尺寸線 （簡稱被測線 ）和量儀中作為標

6、準的刻度尺 （ 簡稱標準線 ）重合或 順次排成一條直線。圓周封閉原則：要求在圓周分度測量中充分利用這一自然基準，亦 即利用整圓周上所有角間隔的誤差之和等于零這一自然封閉特性， 進行測量方案 的選擇和數(shù)據(jù)處理，從而提高測量精度。最小變性原則： 在測量過程中， 控制測量溫度及其變動、 保證測量器具與被測零 件有足夠的等溫時間、 選用與被測零件線脹系數(shù)相近的測量器具、 選用適當(dāng)?shù)臏y 量力并保持其穩(wěn)定、 選擇適當(dāng)?shù)闹С悬c等， 都是實現(xiàn)最小變形原則的有效措施 。 基準同一原則： 測量基準要與加工基準和使用基準統(tǒng)一。 即工序測量應(yīng)以工藝基 準作為測量基準，終檢測量應(yīng)以設(shè)計基準作為測量基準。最短測量鏈原則：

7、 在間接測量中， 與被測量具有函數(shù)關(guān)系的其它量與被測量形成 測量鏈。形成測量鏈的環(huán)節(jié)越多，被測量的不確定度越大。因此，應(yīng)盡可能減少測量鏈的環(huán)節(jié)數(shù)，以保證測量精度，稱之為最短鏈原則。誤差：系統(tǒng)誤差，隨機誤差，粗大誤差。按“級”使用時，以刻在量塊上的標稱長度為工作尺寸，忽略了量塊的制造誤差；按“等”使用時，以量塊檢定證書上列出的實際尺寸為依據(jù)，忽略了檢定量塊實 際尺寸時的測量誤差；第三章形狀和位置公差及檢測形狀公差：直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度位置公差：定向：平行度，垂直度，傾斜度定位：同軸度，對稱度，位置度跳動：圓跳動（徑向，端面），全跳動（徑向，端面）形狀公差指單一實際要素

8、的形狀所允許的變動全量。形狀公差帶指限制被測單一實際要素的形狀變動的區(qū)域。位置公差指關(guān)聯(lián)實際要素的方向或位置對基準所允許的變動全量。位置公差帶指限制被測關(guān)聯(lián)實際要素相對于基準要素的方向或位置變動的區(qū)域。獨立原則：是指圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互獨立， 互不相關(guān)，分別滿 足各自的公差要求的一項公差原則。包容要求：實際要素處處不得超越最大實體邊界， 而實際要素的局部實際尺寸不 得超越最小實體尺寸。最大實體邊界：指尺寸為最大實體尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面 最小實體邊界：指尺寸為最小實體尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面。最大實體實效邊界：指尺寸為最大實體實效尺寸，且具有正確幾何形狀

9、的理想包最小實體實效邊界： 指尺寸為最小實體實效尺寸， 且具有正確幾何形狀的理想包 容面最大實體要求：控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公當(dāng)被測要素的實際狀態(tài)偏離了最大實體實效狀態(tài)時， 可將被測要素的尺寸公差的 一部分或全部補償給形狀或位置公差。D D mvmv =Dm-t=Dm-td d mv=dm+tmv=dm+t端面全跳動的公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶是相同的， 因而兩者控制位置 誤差的效果是一樣的。第四章 表面粗糙度及檢測取樣長度 l l 是用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度， 它在輪廓 總的走向上取。評定長度 LnLn 輪廓中線 m m表面粗糙度

10、參數(shù)：高度參數(shù)（輪廓算術(shù)平均偏差 RaRa,微觀不平度試點高度 RzRz, 輪廓最大高度 RyRy），間距參數(shù)（輪廓單峰平均間距 S S,輪廓微觀不平度的平均間 距 SmSm），綜合參數(shù)（輪廓支撐長度 tptp）第五章 光滑極限量規(guī) 光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具, 只能確定工件是否在允許的極限尺 寸范圍內(nèi),不能測量出實際尺寸。通規(guī)按被測孔的最大實體尺寸制造,止規(guī)按被測孔的最小實體尺寸制造。 合格：通規(guī)通過,止規(guī)不通。按不同用途可分為 工作量規(guī),驗收量規(guī),校對量規(guī) 泰勒原則： 是指控的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸， 并在任何位置上 孔德最大實際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；

11、 軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于 軸的最大極限尺寸， 并在任何位置上軸的最小實際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極 限尺寸。第六章 滾動軸承的公差與配合 滾動軸承是機器上廣泛應(yīng)用的一種作為傳動支撐的標準部件。 由內(nèi)圈， 外圈，滾 動體，和保持架組成。滾動軸承配合尺寸的互換性稱為完全互換性； 滾動軸承組成零件之間的互換性稱 為不完全互換。按公稱尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分為五個精度等級，G,E,D,C,B,GG,E,D,C,B,G 最低，B B 最高。滾動軸承內(nèi)圈與軸配合應(yīng)按基孔制，但內(nèi)徑的公差帶位置卻與一般基準孔相反。 滾動軸承國標將 dmpdmp 的公差帶分布在零線下側(cè)。此時，當(dāng)它與一般過渡配合的 軸相配時，不但

12、能保證獲得不大的過盈， 而且還不會出現(xiàn)間隙， 從而滿足了軸承 內(nèi)孔與軸的配合的要求，同事又可按標準偏差來加工軸。軸承內(nèi)圈與軸采用基孔制，外圈與殼體孔德配合采用基軸制。第七章 尺寸鏈尺寸鏈是在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。 特點為： 1.1.尺寸鏈的封閉性，即必須由一系列互相關(guān)聯(lián)的尺寸排列稱為封閉的形 式。 2.2.制約性，即某一尺寸的變化將影響其它尺寸的變化。完全互換法是按尺寸鏈中各環(huán)的極限尺寸來計算公差的， 但是在大量生產(chǎn)總， 零 件實際尺寸的分布是隨機的， 多數(shù)情況下可考慮成正態(tài)分布或偏態(tài)分布。 如果加 工中工藝調(diào)整中心接近公差帶中心時，大多數(shù)零件的尺寸分布于公差帶中心附 近，靠近極限尺寸的零件數(shù)目極少。第十一章 圓柱齒輪傳動公差及檢測對齒輪傳動的要求因用途的不同而異：傳遞運動的準確性。傳動的平穩(wěn)性。載荷分布的均勻性。傳動側(cè)隙。產(chǎn)生加工誤差的主要因素： 幾何偏心。齒輪孔德幾何中心與齒輪加工時的旋轉(zhuǎn)中心不重合引起的。 運動偏心。分度蝸輪的加工誤差及安裝偏心引起的。機床傳動鏈的高頻誤差。滾刀的安裝誤差。前兩個是長周期誤差， 影響齒輪運動的均勻性， 后兩個是短周期誤差， 影響齒輪 工作平穩(wěn)性影響運動準確性的誤差：切向綜合誤差 FiFi齒距累積誤差 FpFp 齒圈徑向跳動 F