PE給水工程施工組織設(shè)計[001]

1、PE 給水工程施工組織設(shè)計3.2.3.13.2.3.1 測量放線3.2.3.1.13.2.3.1.1 測量概況測量先行是施工管理中的要求， 測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量， 我 公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復(fù)核制度外， 對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。3.2.3.1.23.2.3.1.2 測量工作程序開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交的水準點進行復(fù)測， 復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理 工程師簽認后方能施工。測點交接一測點復(fù)測T建立水準控制點一測定管線樁一局部放樣3.2.3.1.33.2.3.1.3 控制系統(tǒng)的建立針對本標段的工程規(guī)模及特點， ，建立高程

2、控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀及 由甲方提供的水準點對施工全過程進行測量控制。3.2.3.1.43.2.3.1.4 放線控制本標段的放線控制主要項目包括以下幾方面： 中線、井中心的平面、高程控制；施工方法（1 1）在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標及高程 控制點進行復(fù)測， 并在條件允許的情況下， 盡快與相鄰工程的測量控制點、 網(wǎng)進行 聯(lián)測，測量記錄及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。（2 2）根據(jù)已有的高級控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布|rjt亠r-置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況， 以方便隨時進行閉合 復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)

3、在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用（3 3）做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。PE 給水工程施工組織設(shè)計（4 4）根據(jù)施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準測量。（5 5）施工采用線路中線樁控制。3 3、保證測量準確度和精度的措施（1 1）施工中應(yīng)盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的 中線水準固定點用澆注砼措施予以保護。（2 2）施工期間應(yīng)定時對高程控制網(wǎng)進行復(fù)測，保證其精度。（3 3）具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復(fù) 核制度，（3 3）復(fù)核人員可用不同的方法進行檢查。3.2.3.1.53.2.3.1.5 放線方法1 1、

4、距離測量：距離測量采用鋼尺測距， 主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范的規(guī)定。 施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況， 以方便隨時進復(fù)測， 所有的測量記 錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。 管道的起點、 終點及轉(zhuǎn)折點稱為管 道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去 ，并用木樁標定。 管 線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路赳點開始量距，沿管道中線每隔 50m50m 釘一木 樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線， 一般每 20m20m 測設(shè)一點，用灰線標 明開挖邊界。在測設(shè)中線應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。2 2、高程測量：高差不大時采用 S3S3 級水準儀，測量時往返各一次

5、，取閉合差w1010 L L，L L 為PE 給水工程施工組織設(shè)計往返測量水準線路長度（KMKMo主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范的規(guī)定323.2323.2 給水管道施工方法、給水管道基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，開挖深度在2 2 米。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。1 1、挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準點，建立臨時水準點；臨時水準點設(shè) 置在不Illi*PE 給水工程施工組織設(shè)計受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m100m 在施工中妥善保護所有測量標志，并經(jīng)常校核其準確性。2

6、 2、 測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開挖地段 的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避 免施工事故。3 3、 本工程采用機械挖土， 挖至設(shè)計槽底標高以上 20cm20cm 左右不挖其余用人工 清挖。 4 4、挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于 2m2m 土方要及時外 運。 二、給水管材安裝1 1 、使用機械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽 慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。2 2、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了 槽內(nèi)運管，提高時效。3 3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管

7、子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安 裝而形成整體管道。4 4、在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。a.a.在結(jié)實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間 大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工 作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟性。 管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī) 格及夯實工具。b.b. 一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為 D+0.3.D+0.3. 當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝 回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+0.5D+0.5，且總寬度不小于0.70.7 米。c.c.管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前， 首先應(yīng)該對管道進行全

8、面檢查， 在沒有發(fā)現(xiàn)任 何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約 5050 米的許多PE 給水工程施工組織設(shè)計管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放或連接時，再被運到安裝地點， 然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于 200mm200mm 勺管道可以手工拖入管溝內(nèi)， 對所有的大管道， 管 件， 閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)，對于長 距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。d.d.最終的管道連接與裝配 管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同， 但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻

9、到土壤的環(huán)境溫度。PEPE 管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于 PEPE 管材之 間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均 勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。e.e.管道連接大口徑 PEPE 壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用 熱熔承插連接， 當(dāng)與金屬管道等其他管道連接， 必須采用法蘭連接， 小口徑管道 也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端 （熱熔對接溫度為 210+10210+10。）， 待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到溶接的目的。熱溶 對接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于 90mm90mm

10、勺 PEPE 管均可采用熱熔對接工藝連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接 口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。四、給水管道水壓試驗1 1、 管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填（ 接口處不得回填 ） 后，分兩段試壓。 2 2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處勺排氣閥，將空氣排盡。待水 灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對 管道進行PE 給水工程施工組織設(shè)計檢查， 無問題時繼續(xù)加壓， 一般分 2323 次升到試驗壓力。 當(dāng)壓力達到試 驗壓力時停止加壓，保持恒壓 1010 分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認 為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，1010

11、分鐘壓力下降不大于 0 0. 02MPa02MPa 可以 認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。五、給水管道消毒、清洗1 1 、按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 執(zhí)行，本工程分段進行沖洗， 沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2 2、 沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速 1m/S1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置排 放。3 3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外， 關(guān)閉其余所有閥門， 慢慢打開閥門，灌水入管道， 并同時在進水孔投入消毒劑， 待水浸滿管道后， 關(guān)閉閥門進行浸管消毒。 具體采 用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法

12、和消毒時間按 新裝、（改裝）自來水管道、 水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度 嚴格要求進行，消毒完畢， 打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。4 4、沖洗（1 1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排 水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2 2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后， 拆除臨時排水閥門及臨時排水管， 并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口（3 3）沖洗是必須注意安全 , ,并做好安全措施， 各自動排氣閥、 泄水閥派人現(xiàn) 場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。六、給水管道施工質(zhì)量控制PE 給水工程施工組織設(shè)計1 1 、管坑開挖保證質(zhì)量措施（1 1

13、）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。（2 2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原 土層不受攏動。 施工班組應(yīng)派專人負責(zé)監(jiān)控開挖， 確保不偏離管中線和不超挖。 按 要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。七、管道安裝質(zhì)量保證措施1 1、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。2 2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3 3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4 4、焊接前應(yīng)認真檢測管中線和標高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。八、閥門安裝質(zhì)量保證措施1 1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn) 動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正， 止水線是否清晰、螺孔是否合標準。2 2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設(shè)置防碰撞標志的 措施進行保護。十、管道試壓質(zhì)量保證措施1 1、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2 2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3 3、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負責(zé)觀察檢查。十一、