加熱爐技術(shù)協(xié)議-總體說明

1、永鋼120萬噸棒材蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐項(xiàng)目附件1 :總體說明1. 概述江蘇永鋼公司計(jì)劃新建一條130萬噸棒材生產(chǎn)線，需配套一座 220t/h （冷裝）步進(jìn) 梁式加熱爐，采用高爐煤氣雙蓄熱燃燒技術(shù)。本方案遵循的指導(dǎo)原則是：“先進(jìn)、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”。2. 買賣雙方負(fù)責(zé)本工程范圍的詳細(xì)敘述賣方詳細(xì)供貨內(nèi)容以附件03:設(shè)備材料活單為準(zhǔn)。旦1負(fù)責(zé)從上料臺架開始到出爐輾道為止的設(shè)備和電氣的設(shè)計(jì)。主要有加熱爐本體系統(tǒng)及爐底步進(jìn)機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加熱爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)置、汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、上料 臺架、上料輾道和出爐輾道等的設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)房、液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加熱爐采用雙預(yù)熱蓄 熱技術(shù)，換向閥使用全功能隔斷型三通換向閥。

2、加熱爐設(shè)計(jì)時(shí)要考慮有一定的富裕能力。 液壓、電氣控制包括PLG交流調(diào)速系統(tǒng)主要元器件要選用代表國外先進(jìn)水平廠商的產(chǎn) 品。儀電控設(shè)計(jì)涵蓋整個(gè)爐區(qū)部分，從上料臺架開始到上料輾道為止。加熱爐采用高爐煤氣、空氣雙蓄熱燃燒技術(shù)，采用仿生六角形陶瓷蜂窩體。2.1. 設(shè)備的供貨、安裝2.1.1. 加熱爐設(shè)備的供貨、安裝賣方負(fù)責(zé)爐底步進(jìn)機(jī)械、懸:臂輾道、緩沖擋板、水封槽、水梁、耐熱墊塊、風(fēng)機(jī)蓄 熱式燒嘴、三通換向閥、汽化冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的供貨和安裝（其中汽 化冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)由買方提供材料）。買方負(fù)責(zé)爐外設(shè)備的供貨和安裝。2.1.2. 電氣設(shè)備電氣控制設(shè)備全部由賣方供貨,買方負(fù)責(zé)安裝及施工。主要有：

3、交流傳動(dòng)控制、順 控自動(dòng)化裝置（含上料系統(tǒng)電控制設(shè)備）等。2.1.3. 儀控設(shè)備壓力、溫度、流量的測量裝置、調(diào)節(jié)閥等、完整的儀表自動(dòng)化裝置，鋼坯的測長全 套設(shè)備全部由賣設(shè)供貨（入爐鋼溫測量用測溫儀、蒸汽流量計(jì)、氮?dú)饬髁坑?jì)及壓力表及 變送器由買方提供），買方負(fù)責(zé)安裝及施工。2.1.4. 自動(dòng)化控制系統(tǒng)自動(dòng)化（含PLG通訊、顯示、工業(yè)攝像頭等）系統(tǒng)由 賣方供貨、買方負(fù)責(zé)安裝及 施工。軟件編程和調(diào)試由 賣方負(fù)責(zé)。上述所有設(shè)備安裝的主輔材由也!供貨；安裝用地腳螺栓、螺母、墊片、電纜、橋 架、電線、引壓管等由 口供貨安裝；安裝后的設(shè)備涂裝由 宜負(fù)責(zé)；所有設(shè)備的卸車、 倒運(yùn)、轉(zhuǎn)場、裝車等均由 巨負(fù)責(zé)。2.

4、2. 鋼結(jié)構(gòu)供貨制作安裝（含裝出料爐門）爐下部、上部、頂部鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)由 心!負(fù)責(zé)，供貨、制作、安裝由 巨負(fù)責(zé);進(jìn)出料側(cè)鋼結(jié)構(gòu)及固定在它上面的耐熱鑄鋼件、進(jìn)出料側(cè)水冷梁等的設(shè)計(jì)由法方負(fù)責(zé)，供貨制作安裝由 買方負(fù)責(zé);爐區(qū)鋼結(jié)構(gòu)平臺、樓梯、走道、欄桿等的設(shè)計(jì)由 妄負(fù)責(zé)，供貨、制作、安裝由 買方負(fù)責(zé)；-爐區(qū)所有介質(zhì)管道，主要有：燃燒系統(tǒng)（含點(diǎn)火系統(tǒng)）的風(fēng)管、煤氣管道、水冷 系統(tǒng)管道、通風(fēng)、壓縮空氣、氮?dú)夤艿?、液壓潤滑系統(tǒng)管道等的供貨制作安裝均由買方負(fù)責(zé)；所有介質(zhì)管道的加強(qiáng)筋、加強(qiáng)板、支架、吊架等的供貨制作安裝均由買方負(fù)責(zé);管道的保溫包扎由買方負(fù)責(zé)供貨及施工;所有管路系統(tǒng)的管道附件及輔材均由 買方負(fù)責(zé)

5、 供貨安裝；（包括所有通徑的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、防爆裝置、伸縮節(jié)等管道附件、取樣管路， 以及法蘭、墊圈、墊片、螺栓等輔材均由 買方供貨安裝）。設(shè)計(jì)由賣方負(fù)責(zé)。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝由買方負(fù)責(zé)。2.3. 耐火材料的供貨施工及烘爐爐子本體、爐頂?shù)鹊哪突鸩牧显O(shè)計(jì)由 賣方負(fù)責(zé)，供貨施工由買方負(fù)責(zé);水梁、立柱、爐門、風(fēng)機(jī)、燒嘴等熱工設(shè)備的耐火（含保溫）材料的供貨施工由 買方負(fù)責(zé)；-固定、連接耐火（含保溫）材料的錨固釘、錨固鉤、吊鉤、錨固磚等錨固裝置供 貨施工均由買方負(fù)責(zé);烘爐、開爐指導(dǎo)及烘爐器具由賣方負(fù)責(zé)，買方僅提供作為烘爐用的燃料。2.4. 蓄熱式燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)供貨安裝蓄熱式燃燒系統(tǒng)由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨。相應(yīng)的熱工設(shè)備

6、主要有：蓄熱式燒嘴、換 向閥、助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃燒系統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、孔板等。施工及安裝由 買方負(fù)責(zé)。2.5. 土建部分設(shè)計(jì)及施工加熱爐的土建部分設(shè)計(jì)及施工主要包括加熱爐基礎(chǔ)及公輔設(shè)施的土建工程，如：電 控室、操作室、液壓站、泵房及有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)等。賣方提供條件圖,買方負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計(jì)及施工；2.6. 調(diào)試設(shè)備的單機(jī)調(diào)試由設(shè)備 供貨方負(fù)責(zé)；爐區(qū)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試由 買方組織,賣方實(shí)施。3. 設(shè)計(jì)條件如有不能滿足下列生產(chǎn)能力要求的，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)改進(jìn)。額定加熱能力：220t/h （冷裝標(biāo)準(zhǔn)坯）鋼坯加熱質(zhì)量：水印溫差V 30 C單位能耗：冷裝V 1.05GJ/t。賣方所選用材料及鋼結(jié)構(gòu)制作要求、尺寸等，應(yīng)以買方

7、審核過的施工圖為準(zhǔn)；賣 方制作過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或不合理，應(yīng)積極配合進(jìn)行修改，但修改方案應(yīng)得到買 方認(rèn)可；賣方所選用材料應(yīng)有材料合格證和質(zhì)量保證書、嚴(yán)禁用不合格材料；賣方所選用的爐子系統(tǒng)中所有關(guān)鍵“設(shè)備”及“材料”的選用，應(yīng)提供23個(gè)廠家，并得到買方的認(rèn)可。-賣方制作安裝過程中須接受買方的監(jiān)督，賣方應(yīng)給以積極配合。-賣方在投標(biāo)文件中對燃燒系統(tǒng)、爐體、機(jī)械液壓系統(tǒng)、儀電系統(tǒng)等要有詳細(xì)的方 案、主要設(shè)備選型及活單。4. 加熱爐技術(shù)措施根據(jù)用戶條件，加熱爐采用低熱值的純高爐煤氣作為燃料。為滿足加熱工藝要求， 必須采用蓄熱式燃燒技術(shù)，將空、煤氣同時(shí)預(yù)熱到1000C左右，滿足加熱溫度的要求。蓄熱式燃

8、燒技術(shù)還具有提高產(chǎn)量、改善加熱質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本和減少環(huán)境 污染等諸多眾所周知的優(yōu)點(diǎn)。4.1. 本加熱爐主要技術(shù)特點(diǎn)采用爐內(nèi)懸臂輾道側(cè)進(jìn)側(cè)出的上下加熱步進(jìn)梁式加熱爐，以提高鋼坯加熱溫度均勻性和表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)主要技術(shù)特點(diǎn)：-采用蓄熱式高溫燃燒技術(shù)一采用我公司專有技術(shù)六角型蜂窩蓄熱體， 將空、煤氣預(yù)熱到1000r左右，其蓄熱 體的使用壽命在一年以上。一蓄熱式燒嘴在爐長方向分三段供熱，三段爐溫自動(dòng)控制，對側(cè)換向。上下加熱可 手動(dòng)調(diào)節(jié)。一采用全功能隔斷型二位三通空氣、煤氣換向閥順序換向，換向時(shí)間0.5-1分鐘。換向閥動(dòng)作時(shí)間小丁 1秒。爐壓波動(dòng)小，空、煤氣管路流量變化小更利丁爐溫自動(dòng)控制。高溫

9、段采用G-XNiCr28WM熱墊塊、低溫段采用ZGCr25Ni20耐熱滑塊，使用壽命 長，鋼坯黑印低。-采用雙層框架斜坡雙滾輪式步進(jìn)機(jī)械，全液壓驅(qū)動(dòng)。設(shè)有可靠的防跑偏裝置。實(shí) 現(xiàn)易丁安裝調(diào)試、運(yùn)行可靠和跑偏量極小的目的。-采用步進(jìn)梁交錯(cuò)技術(shù)，可消除傳統(tǒng)直線形式步進(jìn)梁與鋼坯接觸點(diǎn)位置始終不變而 形成較大水冷“黑印”的缺點(diǎn)。交錯(cuò)步進(jìn)梁可使“黑印”溫差降至15-20 Co-采用對齊推鋼機(jī)把鋼坯在入爐輾道上推正，減少鋼坯在爐報(bào)偏量。加大了液壓系統(tǒng)能力，使得步進(jìn)周期縮短到28s,并通過優(yōu)化爐區(qū)平面布置及設(shè)備性能、優(yōu)化順控程序等手段保證生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)坯時(shí)出鋼周期達(dá)到36s。采用先進(jìn)、適用、可靠的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制。

10、4.2. 加熱能力的技術(shù)策略加熱爐的設(shè)計(jì)能力需要具有一定潛力。本方案按照冷裝額定產(chǎn)量220t/h進(jìn)行供熱負(fù)荷設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上增加了20 %的富裕系數(shù)。-采用蓄熱式燃燒技術(shù)燃用高爐煤氣，對丁大型寬加熱爐來說，采用空煤氣完全隔 開布置的燒嘴，既可保證燒嘴有較大的供熱能力，乂能實(shí)現(xiàn)爐前上下及單個(gè)燒嘴能力靈 活自如地進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以確保加熱爐高產(chǎn)、低耗、同時(shí)沒有相互竄氣的可能，十分安全。-空氣、煙氣管路的設(shè)計(jì)要留有充分的余地，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的選擇留有足夠的富 余能力。提高蓄熱溫度，加大蓄熱體的裝載量，提高蓄熱體的比表面積，從而提高空煤氣 預(yù)熱溫度，本加熱爐的蓄熱體總量在 45m3以上。蓄熱體采用六角型

11、仿生蜂窩蓄熱體，確保不堵塞，確保使用壽命1年以上。換向閥采用全功能隔斷型二位三通換向閥，使得整個(gè)燃燒系統(tǒng)運(yùn)行更加可靠。換 向閥及燒嘴蓄熱體可在線檢修維護(hù)。先進(jìn)可靠且完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對加熱爐燃燒系統(tǒng)所有燒嘴排煙溫度、換向 閥、爐壓全面進(jìn)行監(jiān)控及保護(hù)，對燒嘴蓄及換向閥及時(shí)在線監(jiān)測，保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。4.3. 爐膛壓力控制策略目前，國內(nèi)大型空煤氣雙蓄熱加熱爐普遍存在爐壓過高，或爐壓不穩(wěn)定問題，此種 狀況尤其在側(cè)進(jìn)側(cè)出的加熱爐或冷裝高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)尤為突出，過高爐膛壓力將燒壞爐子的裝出鋼設(shè)備及基礎(chǔ)，降低爐體壽命，嚴(yán)重影響爐子的正常操作。為此，本方案設(shè)計(jì)將爐膛壓力有效控制在 15±5Pa-采

12、用全功能隔斷型大型二位三通換向閥實(shí)現(xiàn)換向，可解決換向瞬間的壓力波動(dòng)， 一般波動(dòng)在5Pa左右。-燒嘴設(shè)計(jì)蓄熱體的裝載量留有足夠的余量，避免蓄熱式燒嘴排煙溫度過高而影響 爐壓的正?？刂?。引風(fēng)機(jī)及排煙管道的能力，留有足夠的調(diào)節(jié)余地。換向閥性能優(yōu)越，有很好的嚴(yán)密性，保證不短路，避免少部分空、煤氣直接從換 向閥被引入煙道，影響排煙。-自動(dòng)化控制系統(tǒng)中投入爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。4.4. 節(jié)能措施采用雙蓄熱方式，空煤氣雙雙蓄熱至 1000C以上，實(shí)現(xiàn)極限預(yù)熱回收。-采用全功能隔斷型大型二位三通換向閥，減少換向時(shí)的的煤氣損失。采用澆注料整體爐頂和帶復(fù)合層爐墻結(jié)構(gòu)，最大限度減少爐體散熱損失。正常使用條件下爐子整

13、體壽命不低丁 5年，爐頂表面溫度和爐墻表面溫度均應(yīng)低丁部頒標(biāo)準(zhǔn)。-加熱爐爐底水管采用汽化冷卻采用適當(dāng)間距支撐梁立柱及水管縱梁結(jié)構(gòu)，合理布置支撐梁和立柱，盡量減少水 冷構(gòu)件的表面積，對支撐梁和立柱采用耐火纖維毯和高強(qiáng)澆注料雙層絕熱，以節(jié)約用水 和減少冷卻水的吸熱損失。優(yōu)化配置爐門，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，減少爐氣外溢和冷風(fēng)吸入的 熱損失。5. 加熱爐主要尺寸側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐主要尺寸為：33128mm31640mm13000mm14008mm231.64 X 13.0=412.1m1600mm2200mm-爐子總長度：-爐子有效長度：爐子內(nèi)寬：爐子外寬：,有效爐底面積：-上爐膛

14、高度：-下爐膛高度：6. 爐子技術(shù)性能爐內(nèi)輾道側(cè)進(jìn)料、輾道側(cè)出料，雙蓄熱步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐 鋼坯軋制前加熱-爐型-爐子用途-加熱鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷墩鋼、管坯鋼等。-鋼坯規(guī)格坯料規(guī)格：1502 1802 x 12000mm （標(biāo)準(zhǔn)坯）；1502 1802X 6000mm裝爐溫度鋼坯出爐溫度:額定產(chǎn)量爐底強(qiáng)度燃料種類燃料熱值額定單耗額定燃料消耗量最大燃料消耗量額定空氣量額定煙氣量空氣預(yù)熱溫度煤氣預(yù)熱溫度爐前空氣壓力爐前煤氣壓力冷卻水壓力冷卻水耗量步進(jìn)機(jī)械型式步進(jìn)梁升降行程步進(jìn)梁水平行程步進(jìn)周期常溫950 1200 C冷裝220t/h （標(biāo)準(zhǔn)坯）冷裝 578kg/m2h,高爐煤氣32003400kJ/Nmi （取 780Kcal/Nm3）1.05GJ/t70750Nm3/h90000Nm3/h49500Nm3/h113200Nm3/h蓄熱式燒嘴950-1050 C蓄熱式燒嘴950-1050 CM 7000Pa50008000P