裝配工工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件-課件

1、裝配鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件第一章 基本質(zhì)量術(shù)語及其概念1、合格：滿足要求；2、不合格：未滿足要求。3、缺陷：未滿足預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。4、返工和返修的區(qū)別：返工可以達到合格標準；返修后僅僅是滿足預(yù)期使用（必要時返修要有返修工藝），反修只能作為回用品。5、讓步（回用）：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；6、報廢：為避免不合格品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施；7、糾正和糾正措施的區(qū)別： 糾正是指對不合格采取措施使之達到合格（簡稱改錯）； 糾正措施是針對不合格的原因所采取得措施，防止再重復(fù)發(fā)生；8、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別： 糾正措施是針對已發(fā)生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再發(fā)生。

2、 預(yù)防措施是針對潛在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的發(fā)生。9、檢驗：通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價；10、驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定；第二章 ISO9001標準與車間專業(yè)活動條款/要素的理解（一）、過程控制（7.5.1條；7.5.2條；7.5.6條）1、應(yīng)按“生產(chǎn)過程控制程序”要求編制、審批、實施生產(chǎn)計劃和保存記錄；2、應(yīng)三按操作，其相關(guān)的圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、上崗證等齊全有效。3、對關(guān)鍵過程要進行三定（定人、定機、定工序），要對過程參數(shù)進行監(jiān)控，關(guān)鍵過程要進行標識，相關(guān)人員要進行培訓(xùn)持證上崗。4、對特殊工序其工藝文件要齊全，

3、并對過程參數(shù)進行監(jiān)控。5、要進行三自一控，并能提供證據(jù)或記錄。6、關(guān)鍵過程要有作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護/備用日檢點記錄。7、要按規(guī)定進行工序“首檢”和“巡檢”，并有標識和保存記錄。8、要使用滿足要求的設(shè)備和測量器具。9、所使用的計算機軟件應(yīng)經(jīng)確認和審批。10、要對溫度、濕度、清潔度多余物等環(huán)境條件進行控制。（二）、標識和可追溯性（7.5.3條款）1、應(yīng)對產(chǎn)品進行標識。標識劃分3種：1） 產(chǎn)品標識：作用是識別產(chǎn)品的名稱，防止產(chǎn)品混淆。2） 狀態(tài)標識：作用是識別產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，防止不合格誤用。3） 可追溯性標識：作用是對產(chǎn)品做永久性標識，便于追溯。2、產(chǎn)品標識的形式和方法：標識卡、流程卡、工序卡、派工

4、單、標識牌、色標、符號標識、磕字頭標識、專用器具或區(qū)域標識、不干膠標識、也可在零件直接標識等。3、產(chǎn)品標識的內(nèi)容：名稱或規(guī)格、圖號、數(shù)量、工序等。4、狀態(tài)標識的劃分：待驗（？黃色）、已驗：1）合格（綠色）；2）不合格（×黑色）：返工（黑色）、返修（黑色）、讓步回用（黑色）、 報廢（××黑色）、待處理（D黑色、首檢（或首綠色）。5、對可追溯性標識的要求：必須單件和唯一性識別、并記錄納入檔案。6、按產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序的規(guī)定實施產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識、可追溯性標識。7、對合同要求的可追溯性要求的產(chǎn)品應(yīng)按批次建立隨工流程卡，記錄投料、加工、裝配、調(diào)試、檢驗的數(shù)量、質(zhì)量

5、、操作者和檢驗員。其產(chǎn)品批次標記與原始記錄保持一致，要能追溯產(chǎn)品交付前和交付后的情況。（三）、產(chǎn)品防護（7.5.5條款）1、本區(qū)域應(yīng)開展定置管理，有區(qū)域定置圖及工具箱定置圖，現(xiàn)場定置管理規(guī)范，物品擺放流轉(zhuǎn)有序。2、應(yīng)對本區(qū)域產(chǎn)品的搬運、裝卸、貯存、加工交付等，采取適宜的防護措施和配置資源，以減少和杜絕工業(yè)七害（銹蝕、毛刺、磕碰、鐵屑、污塵、損壞、滲漏）3、對本區(qū)域的產(chǎn)品中轉(zhuǎn)庫或存放區(qū)應(yīng)按產(chǎn)品搬運、貯存、防護和交付控制程序和有關(guān)倉儲管理的規(guī)定進行管理（擺放、標識、環(huán)境條件、保質(zhì)期、進出庫手續(xù)、維護保養(yǎng)、不合格品隔離、定期檢查等）。（四）、產(chǎn)品監(jiān)視和測量（8.2.4條款）1、應(yīng)明確本區(qū)域所負責(zé)的產(chǎn)

6、品檢驗和自檢的范圍和項目。2、凡本區(qū)域所承擔(dān)的放行或完工檢驗工作，必須嚴格按產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序、三自一控管理標準過程檢驗控制管理標準和相關(guān)文件的規(guī)定進行檢驗，應(yīng)有必備檢驗依據(jù)文件和準確的檢測手段，并保持符合接收準則的證據(jù)和記錄有權(quán)放行的人員。3、應(yīng)按三自一控管理標準的規(guī)定開展“三自一控”活動。4、應(yīng)嚴格執(zhí)行“首檢”、“巡檢”和“完工檢驗”制度并保存記錄。（五）、不合格品控制（8.3條款）：1、不合格控制的簡要流程： 判斷（識別） 標識 記錄 隔離 報告 評審/批準 處置 再次驗證 原因分析 糾正措施。2、建立了本區(qū)域的不合格品臺帳，對不合格品通知單、評審處置單等記錄保持完整。3、嚴格按不合

7、格品控制程序的規(guī)定對不合格品進行了評審和正確處置，評審單簽批手續(xù)齊全符合規(guī)定，流向清楚，返工和返修進行了二次檢驗。4、現(xiàn)場的不合格品按規(guī)定進行了標識和隔離。5、關(guān)重原材料不合格讓步回用必須嚴格按照規(guī)定審批，并經(jīng)授權(quán)人審批認可。（六）、測量設(shè)備（7.6條款）1、現(xiàn)場使用（包括工具站和工具箱內(nèi)）的計量器具完好并帶有效期之內(nèi)的標識，使用和擺放正確。2、按照周期檢定計劃的要求，及時將本區(qū)域的測量器具送檢。3、按照監(jiān)視和測量控制程序和計量器具管理制度的規(guī)定對本車間的量具進行管理。第三章 有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本概念：（一）、有關(guān)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)知識1、現(xiàn)場質(zhì)量管理：是對生產(chǎn)現(xiàn)場進行的質(zhì)量管理。2、現(xiàn)場質(zhì)量管

8、理的主要內(nèi)容：1）過程質(zhì)量控制（預(yù)防控制質(zhì)量異常波動、質(zhì)量控制點等）2）開展5S活動做好定置管理。3）建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng)。4）質(zhì)量改進和QC小組活動等。3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)是：質(zhì)量缺陷的預(yù)防、質(zhì)量維持、質(zhì)量改進、質(zhì)量驗證。4、定置管理：使人與物在現(xiàn)場中的結(jié)合關(guān)系和狀態(tài)達到最佳科學(xué)化、規(guī)范化和標準化的管理方法。5、生產(chǎn)5S活動：整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)。6、三按：按圖紙、按標準、按工藝。7、三自一控：自檢、自分、自蓋工號、控制自檢正確率。8、三檢：按生產(chǎn)過程分：首檢、巡檢、完工檢；按檢驗執(zhí)行人分為：自檢、專檢、互檢。9、文件的三性：正確性、完整性、統(tǒng)一性。10、三分析、三不放過：1） 原

9、因未分析清不放過；2） 危害性和責(zé)任未分析清不放過；3） 措施未分析落實不放過。11、檢驗員的5大職能：鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告、監(jiān)督12、四新：新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備13、質(zhì)量的五不準：1） 不合格產(chǎn)品不準出廠銷售；2） 不合格原材料、零部件不準投產(chǎn)；3） 淘汰產(chǎn)品不準生產(chǎn)銷售；4） 無標準產(chǎn)品和未經(jīng)檢驗產(chǎn)品不準出廠和銷售；5） 不準弄虛作假以次充好。14、工業(yè)七害：磕碰、銹蝕、毛刺、鐵屑、污塵、損壞、滲漏。15、PDCA循環(huán)：P計劃；D實施；C檢查；A總結(jié)。16、工序：產(chǎn)品形成的過程順序。17、工步：同一生產(chǎn)工序分解的每個加工單元過程。18、工位是指以生產(chǎn)作業(yè)的工序流程劃分的一個定點

10、單元生產(chǎn)區(qū)域。工位不同于工步，也不同于工序，即在一個工位可能存在多個工步，也可能在一個工序中存在多個工位。19、工藝：產(chǎn)品制造的最佳方法。20、工序能力：是指在工序制造過程中，通過對人、機、料、法、環(huán)、測量6大因素的控制，工序所達到的水平能力。21、特殊過程：不能驗證或不能經(jīng)濟地進行驗證的工序。如：焊接、熱處理、鍛造、鑄造、涂渡、塑壓、粘結(jié)、涂裝等。目前我公司的特殊過程是：焊接、和涂裝二個工序。22、關(guān)鍵過程：對形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用過程，一般包括形成關(guān)鍵、重要特性的過程；加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟損失的過程等。23、質(zhì)控點：對需重點控制的工序/過程所實施的強化質(zhì)量控制。質(zhì)控點設(shè)立

11、的三個原則：關(guān)鍵特性、易反饋、不易加工的工序過程。24、質(zhì)控點所使用的文件有：作業(yè)指導(dǎo)書、控制圖、記錄表和設(shè)備日檢點表。 注：對產(chǎn)品的關(guān)鍵過程要進行三定（定人、定機、定工藝）關(guān)鍵工序的操作人員要經(jīng)過技能培訓(xùn)并持證上崗，要設(shè)立質(zhì)控點。25、QC小組：員工圍繞著企業(yè)的方針、目標或技術(shù)質(zhì)量問題，運用質(zhì)量管理的理論和方法，開展質(zhì)量改進和質(zhì)量攻關(guān)的小組。26、QC小組的特點：1）廣泛的群眾性； 2）組織的靈活性； 3）明顯的自主性；4）高度的民主性； 5）明確的目的性； 6）嚴密的科學(xué)性。27、QC小組活動的過程：1） 選擇課題； 2）現(xiàn)狀調(diào)查； 3）設(shè)定目標；4）分析原因；5）確定要因； 6）制定對策

12、； 7）實施對策； 8）檢查效果9）鞏固措施； 10）總結(jié)和下步目標或計劃。28、QC小組的類型：1）管理型； 2）現(xiàn)場型； 3）攻關(guān)型； 4）服務(wù)型； 5）創(chuàng)新型 第四章 有關(guān)過程檢驗的基本知識及要求1 檢驗員的5大職能：鑒別、把關(guān)、報告、預(yù)防、監(jiān)督（產(chǎn)品、工序、儲存、工藝紀律、不合格品處置）2 檢驗人員的5項基本素質(zhì)要求 1）良好的思想/意識素質(zhì)和職業(yè)道德； 2）了解本崗位的職責(zé)范圍及工作內(nèi)容； 3）了解相關(guān)的檢驗標準/程序/法律法規(guī)等檢驗依據(jù)；4） 良好的身體素質(zhì)； 5） 有一定的溝通和協(xié)調(diào)能力。2 檢驗員的6項業(yè)務(wù)技能要求 1） 熟悉相關(guān)的檢驗標準/程序/計劃/方法等；2）熟悉技術(shù)和產(chǎn)

13、品實現(xiàn)的過程；3） 熟練使用相關(guān)的檢測設(shè)備/量具； 4） 一定的檢驗經(jīng)驗和熟練的檢驗技能；5） 一定的文化水平和數(shù)據(jù)分析能力； 6) 對檢驗數(shù)據(jù)/信息能做出正確分析結(jié)論。3 檢驗工作的6個步驟/程序1）明確檢驗要求及檢驗依據(jù)；2）策劃選擇/確定檢驗方法；3）檢驗準備（軟、硬件）；4）觀察、判斷、測量、試驗等檢驗實施； 5）比較、分析、判定；6）標識、記錄、報告和處置。4 中級機械檢查工（包括機加、機鉗）應(yīng)知：1）受檢零件加工設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、機構(gòu)及傳動系統(tǒng)的知識。2) 常用精密量具、復(fù)雜工具、檢測設(shè)備、檢查夾具（包括組合夾具）的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途及調(diào)整維護保養(yǎng)方法。3）根據(jù)工件

14、精度合理選用量具、儀器及相互配合使用的方法。4）常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途。5）機械制圖的公差配合、表面粗糙度、形狀和位置公差的標準及應(yīng)用。6）常用的數(shù)學(xué)計算知識。 7）齒輪、凸輪的原理和主要尺寸的計算及檢查方法。8）靜、動平衡試驗檢查方法。9）一般工件的加工工藝過程；工序間加工余量的相互關(guān)系和工件的技術(shù)條件。10）較復(fù)雜工件根據(jù)設(shè)計、裝配要求合理選擇測量基準及在夾具上的安裝和檢查。11）編制檢查工藝規(guī)程的基本知識。12）工件的加工方法和質(zhì)量的關(guān)系；根據(jù)技術(shù)要求分析零件精度和裝配間隙等對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；一般工件產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。13）熱處理常識（退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、

15、滲碳和滲氮等的作用和目的）。14）液壓傳動的基本原理。 15）生產(chǎn)技術(shù)管理知識。5 中級機械檢查工（包括機加、機鉗）應(yīng)會：1）使用精密量具、復(fù)雜工具、夾具和儀器檢查各種復(fù)雜工件。2）看懂復(fù)雜零件圖、裝配圖、并了解各部件的相互關(guān)系和作用。3）確定復(fù)雜工件的檢查程序。 4）各種旋轉(zhuǎn)運動機件的靜、動平衡的檢查。5）檢查軸類、箱體類及各種螺紋、齒輪、凸輪的主要尺寸。6）產(chǎn)品總裝試車后進行各項性能和精度檢查。 7）看懂一般液壓機床傳動系統(tǒng)圖。8）掌握涂色厚度，檢查配合件的接觸面。 9）根據(jù)公差配合的種類，檢查配合件的間隙。6 中級機械檢查工（包括機加、機鉗）工作實例：1）檢查細長軸的直線度和圓度。 2）

16、按圖紙檢查四拐曲軸。 3）按圖紙檢查箱體類工件尺寸精度。 4）按部件裝配圖的技術(shù)要求檢查床頭箱、主軸箱和溜板箱等同類型部件的裝配質(zhì)量。 5）按圖紙技術(shù)要求檢查機床導(dǎo)軌的各項精度。 6）相應(yīng)復(fù)雜精度的工件檢查。7 過程檢驗的職責(zé)：1）按文件執(zhí)行首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗； 2）鑒別是否合格；3）記錄問題和工藝紀律執(zhí)行情況； 4）放行合格產(chǎn)品、拒收不合格產(chǎn)品。8 首件檢驗：對生產(chǎn)開始和工藝要素變化后的首件產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗。9 首件檢驗的范圍：1）剛上班/換班/調(diào)換操作者后批量加工的第一件產(chǎn)品； 2）調(diào)整或更換設(shè)備、工裝、量具后批量加工的第一件產(chǎn)品； 3）改變工藝參數(shù)或操作方法后批量加工的第一件

17、產(chǎn)品； 4）改變原材料/毛坯/半成品后批量加工的第一件產(chǎn)品；10 首件檢驗的作用：預(yù)防的作用，防止批量不合格品產(chǎn)生。11 首件檢驗的要求: 首件檢驗應(yīng)按照檢驗依據(jù)文件的規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后應(yīng)在零件上做出首件合格標識，并向報驗者出具首件自檢、專檢記錄表/裝配線首件檢驗記錄，該記錄單一式兩份，檢驗員和操作者各持一份，以作為首檢合格的證據(jù)。只有首檢合格后方可進行批量加工。首件檢驗適用于所有的生產(chǎn)過程。12 巡回檢驗：巡檢是檢驗人員對自己所分管區(qū)域（或工序）進行的定期或隨機的流動性巡回檢查、測量或監(jiān)督。13 巡回檢驗的范圍：除成品檢驗之外的所有制造加工、裝配工序。14 巡回檢驗的要求：正常情況下，

18、檢驗員在當(dāng)班應(yīng)至少對自己所分管的區(qū)域或工序巡檢一次，以便及早發(fā)現(xiàn)潛在的工序質(zhì)量問題，巡檢應(yīng)依據(jù)文件的規(guī)定和質(zhì)量波動的狀況有針對性的進行檢驗，當(dāng)巡檢發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時向所在車間質(zhì)量/技術(shù)科長報告，以便及時采取糾正措施。巡回檢驗應(yīng)保持記錄工序巡檢記錄表/部裝巡檢記錄表/在線檢測巡檢記錄表以便追溯，巡回檢驗適用于所有的生產(chǎn)過程。15 工序完工檢驗：檢驗員對零件加工工序完工轉(zhuǎn)序前所進行的放行檢驗。15.1 工序完工檢驗對操作者的要求：各加工工序完工后操作者首先要進行自檢、自分、自蓋工號（或做標記）方可報驗。15.2 工序完工檢驗對檢驗員的要求：在操作者自檢、自分報驗的基礎(chǔ)之上按照圖紙、工藝、標準、程序

19、、檢驗指導(dǎo)書等檢驗依據(jù)的規(guī)定進行檢驗，檢驗合格做出標識和檢驗記錄登記以便追溯；16 常用三種檢驗方法1) 測量裝置檢驗法； 2）感官/經(jīng)驗檢驗法； 3) 試驗/使用/在線驗證法。17 制造過程中返工/返修的檢驗所有返工/返修后的產(chǎn)品必須經(jīng)過重新檢驗，并做好檢驗記錄。其中，返工后的產(chǎn)品必須完全達到原合格標準的規(guī)定，而返修后產(chǎn)品則要達到讓步接收（回用）評審處置方案（或措施）的規(guī)定，并對返修后的產(chǎn)品作出標識。返工或返修達不符合要求作報廢處理，由檢驗員做出標識，責(zé)任生產(chǎn)單位負責(zé)隔離并按照不合格品控制程序規(guī)定處理。18與制造部相關(guān)的2012年公司質(zhì)量目標1）產(chǎn)品出廠交付合格率100%；交付時無反饋臺數(shù)&

20、#247;交付總臺數(shù)，每季度1次；2) 成品一次交驗合格率90%；交驗合格數(shù)÷交驗成品數(shù)，每月1次；3）零部件一次交驗合格率95%；交驗合格數(shù)÷交驗零部件數(shù)，每月1次；4）產(chǎn)品檢驗正確率98%；檢驗正確數(shù)÷檢驗總數(shù)，每月1次；5）計量器具周檢率100%；實際檢定量具÷計劃周檢量具；每季度1次；6) 產(chǎn)品平均首次無故障工作時間350小時；首次出現(xiàn)故障時間之和÷交付三包期內(nèi)總臺數(shù)，每季度1次；7）產(chǎn)品早期故障率5%；三包期內(nèi)出現(xiàn)故障的臺數(shù)÷交付后三包期內(nèi)的臺數(shù)，每季度1次；8）生產(chǎn)設(shè)備完好率100%；檢查完好臺數(shù)÷檢查總數(shù)，每月

21、1次；9）培訓(xùn)計劃完成率100%；實際完成數(shù)÷計劃培訓(xùn)數(shù)，每半年1次；10）質(zhì)量體系認證審核重要不符合項為0；認證后根據(jù)外審提出的不符合項，由體系辦進行檢查考核。11）質(zhì)量體系認證審核一般不符合項3項；認證后根據(jù)外審提出的不符合項，由體系辦進行檢查考核。第五章 有關(guān)金屬材料基本知識（一）金屬材料的性能1、強度：金屬材料抵抗塑性變形（永久變形）和斷裂的能力稱之為強度，抵抗能力越大，則強度越高。測定強度高低的方法通常采用試驗法，其中拉伸試驗應(yīng)用最普遍。1.1、強度應(yīng)力曲線圖（見P6頁圖1-3）1.2、表示強度的3個常用概念及符號：1）彈性極限e：在彈性變形內(nèi)所承受的最大拉伸應(yīng)力；2）屈服

22、極限s：產(chǎn)生屈服時所承受的最大拉伸應(yīng)力；3）強度極限b：被拉斷前使能承受最大拉伸的應(yīng)力；4）應(yīng)力用符號表示，其單位為Pa（帕）或MPa（兆帕）。1Pa=1N/，1MPa=106Pa2、硬度：硬度是指金屬材料抵抗局部變形，特別是局部塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材料軟硬的判據(jù)，也可以從一定程度上反映材料的綜合力學(xué)性能。材料的硬度可通過硬度試驗來測定。常用的硬度試驗方法有布氏測試法、洛氏測試法、維氏測試法和里氏測試法，其中前兩種方法應(yīng)用最廣泛。2.1、布氏硬度：用布氏測試法測定的硬度。用HBS或HBW表示。2.2、洛氏硬度：用洛氏測試法測出的硬度值，用HRC表示。3、塑性：塑性是指金屬材料斷裂

23、前發(fā)生不可逆永久變形的能力。塑性好的金屬材料便于進行壓力加工成形。判斷金屬材料塑性好壞的主要判據(jù)是斷后伸長率和斷面收縮率。斷后伸長率是試樣被拉斷后，標距的伸長量同原始標距的百分比，即=100%式中l(wèi)k-試樣被拉斷后的長度（mm）;lo-試樣的原始標距長度（mm）。4、韌性：韌性是指金屬材料在斷裂前吸收變形能量的能力。韌性主要反映了金屬抵抗沖擊力而不斷裂的能力。韌性好的金屬抗沖擊的能力強。韌性的判據(jù)是通過沖擊試驗確定的。最常用的沖擊試驗是擺錘式一次性沖擊試驗。5、疲勞強度：許多零件工作時其內(nèi)部都存在著變應(yīng)力（即隨時間變化的應(yīng)力）。如果這種變應(yīng)力作周期性變化，則稱之為循環(huán)應(yīng)力或交變應(yīng)力。零件在交變

24、應(yīng)力下工作時，盡管有時交變應(yīng)力值遠遠低于抗拉強度，但經(jīng)過一定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)后也會在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性積累損傷，導(dǎo)致零件產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生斷裂。這個過程稱為金屬疲勞（疲勞破壞）。據(jù)統(tǒng)計，大部分零件的損壞都是由于金屬疲勞造成的。（二）常用熱處理1、退火：退火是指將鋼件加熱至臨界溫度（可查有關(guān)資料）以上3050，保溫一段時間后再緩慢冷卻（常隨爐冷卻）的工藝，多用來消除鑄件、鍛件、焊接件的內(nèi)應(yīng)力，降低其硬度以易于切削加工，細化晶粒、改善內(nèi)部組織，增加零件的韌性。2、正火：正火是指將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后放入空氣中冷卻的工藝，多用來處理低碳鋼、中碳鋼和表面滲碳零件，使其組織細化，增

25、加強度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。3、淬火：淬火是指將鋼件加熱至臨界溫度以上，保溫一段時間后放入淬火介質(zhì)（又稱淬火劑）中急劇冷卻的工藝，用來提高鋼的硬度和強度以及疲勞強度。常用的淬火劑有水、鹽水、機油等。要注意，因淬火時工件內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，工件回變脆，故淬火后必須回火。4、回火：回火是指將淬硬的工件加熱至臨界點以下某一溫度，保溫一段時間后讓工件在空氣或油中冷卻的工藝，分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種情況?；鼗鸬哪康氖窍ぜ慊鸷蟮拇嘈院蛢?nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性。5、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是指將工件淬火后又高溫回火的熱處理工藝過程，其目的是提高工件的綜合力學(xué)性能。重要零件一般都需要經(jīng)

26、過調(diào)質(zhì)。6、表面淬火：為了使某些零件（如齒輪）滿足即耐磨又耐沖擊的工作要求，應(yīng)使其工作面表層有較高的硬度、強度和耐磨性而心部仍保持原有的強度和韌性，可采用某些加熱方式使工件的表面迅速達到淬火高溫而心部溫度還很低時對其進行淬火，這種工藝稱為表面淬火。7、滲碳：為了增加零件表層的含碳量和一定的碳濃度梯度，將工件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝稱為滲碳。滲碳可以使得零件表面的硬度高、強度高、耐磨性好而保持心部原有的韌性和強度，多用在受沖擊載荷的低碳鋼、低碳合金鋼或中碳鋼零件中。8、滲氮：滲氮也是一種化學(xué)熱處理工藝，其工藝方法與滲碳類似。由于氮的特殊作用，使得工件表面的硬度

27、更高，耐磨性與耐蝕性好。滲氮多用于耐磨性零件（鋼件或鑄鐵件），特別適用于在潮濕或燃燒氣體介質(zhì)中工作的零件。9、時效：時效是指先將鋼件加熱至不大于120-130的溫度，長時間保溫后再讓其隨爐或在空氣中冷卻的工藝，用來消除或減小工件的微觀應(yīng)力，防止其變形和開裂，穩(wěn)定工件的形狀和尺寸。（三）機械工程常用材料（見P12頁圖1-9）1、鑄鐵：（見P13-14頁的文字內(nèi)容）1)灰口鑄鐵（斷口呈灰色）：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵； 2）白口鑄鐵（斷口呈亮白色），硬度高、脆性大、難加工，作為煉鋼毛坯；2、工業(yè)用鋼：工業(yè)用鋼的4種分類法（見P14頁中2.1）-2.4）條1）按用途分為：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、

28、專門用途鋼及特殊性能鋼；2）按含碳量多少分為:低碳鋼（含C0.25%）、中碳鋼（含C0.25%-0.60%）、高碳鋼（含C0.60%）；3）按含有害雜質(zhì)元素（硫S、磷P）的多少分為:普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼；4）按合金元素含量多少分為:非合金鋼、低合金鋼、合金鋼；2.1、非合金鋼（碳素鋼）的牌號及說明（見P15表1-3） 1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235A; 2) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：35、45 3）碳素工具鋼：T8、T12A 4) 鑄造碳鋼：ZG200-4002.2、合金鋼（見P15-P16表1-4） 1) 合金結(jié)構(gòu)鋼：60Si2Wn2）合金工具鋼：9Mn2V W18Cr4V3）特殊性能鋼：0Cr18

29、Ni92.3、結(jié)構(gòu)鋼（見P16頁中第1條）1）碳素結(jié)構(gòu)鋼（見P16頁中第1）條） Q235A; Q235B; Q235C; Q235D; Q215A; Q215B; Q1952）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（見P17頁中第2）條）Q295; Q345; 460;3）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)（見P17中第3）條，P17-P18頁中表1-6）08F、15、20、25、35、40、45、50Mn、65、65Mn4）合金結(jié)構(gòu)鋼（見P18頁中部分內(nèi)容，P19頁表1-7和表1-8） 合金滲碳鋼：20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA ; 合金調(diào)質(zhì)鋼：40Cr、35CrMo、40CrNiMoA5）鑄鋼（見P20頁表1-

30、9） ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-5702.4、工具鋼（見P19頁上兩行）1）碳素工具鋼（見P20頁中兩段） T7 T7A T8 T8A T8Mn T8MnA T9 T9A T10 T10A T11 T11A T2 T12A等2）合金工具鋼（見P20頁中第2）條） 9SiCr Cr2 9Cr23）高速工具鋼(又稱為：鋒鋼、白鋼)（見P21頁表1-10） W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2A3、硬質(zhì)合金（見P21-22中劃線內(nèi)容及表1-11） 1) 鎢鈷合金：YG3 YG3X YG6 YG6X YG8 YG8C YG15 YG6

31、A 2) 鎢鈷鈦合金：YT5 YT14 YT15 YT30 3) 通用合金（萬能合金）：YW1 YW2第六章 形位公差基本概念 符號0.010.1A面0.10.1A0.1A0.1A-B含義垂直度0.01以A面為基準平行度0.1同軸度0.1以A為基準對稱度0.1以A為基準位置度0.1以A-B 為基準跳動度0.12、以下形位公差符號的含義第七章 機械制圖基本概念1、機械制圖中有6個基本視圖；他們之間保持三個相等關(guān)系；優(yōu)先選用3種視圖6個基本視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖；他們之間保持著“長對正、高平齊、寬相等”的三等關(guān)系；優(yōu)先選用的3種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。2、有

32、6個基本視圖示例：3、剖視圖及斷面圖（見P104-105頁）3.1全剖視圖：用剖切面完全地剖開工件所得的剖視圖；3.2半剖視圖：以對稱平面為界，用剖切面剖開工件的一半所得的剖視圖；3.3局部剖視圖：用剖切面局部的剖開工件所得的剖視圖；3.4斷面圖：與剖切面將工件切斷，僅畫出其斷面的圖形；3.5斷面圖與剖視圖的區(qū)別：斷面圖只畫出被剖切的斷面形狀，而剖視圖要畫出剖切面及其他可見部分的視圖。4、局部放大圖：對尺寸較小不易表達或難以標注的工件，采用局部地放大視圖，可以畫成視圖也可以畫成剖視或斷面圖。5、簡化畫法（見P115-117頁）第八章 公差配合（一）公差配合的基本概念1、孔： 指圓柱形內(nèi)表面，也

33、包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分用D表示。2、軸：指圓柱形表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分用d表示。3、尺寸與公差（見P181頁）為保證零件的互換性，設(shè)計所給定的允許尺寸變動量稱為尺寸公差。1）基本尺寸（公稱尺寸）：設(shè)計給定的尺寸； 2）極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值。例如50±0.1 其最大極限尺寸為50.1；最小極限尺寸為49.93）尺寸公差（簡稱公差）：最大極限尺寸減去最小極限尺寸所得的公差；例如：50.149.90.24）公差帶：上偏差和下偏差兩條直線所限定的區(qū)域。5）零線：零線表示基本尺寸的一條直線。4、配合（見P181-182頁） 基本尺寸相同的、相互

34、結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。1）間隙配合（動配合）：孔的尺寸比軸的尺寸大的配合； 2）過渡配合：孔的尺寸比軸的尺寸有時大、有時小的配合； 3）過盈配合（靜配合）：孔的尺寸比軸的尺寸小的配合；5、標準公差與基本偏差（見P182-184頁）1) 標準公差：由國家標準規(guī)定的公差帶/公差范圍等級，總計規(guī)定了20個等級，在圖紙中直接用阿拉伯?dāng)?shù)字01、0、1、2、318表示，其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；在20個標準公差等級中，0111用于配合尺寸，1218用于非配合尺寸。 2）基本偏差：在配合時靠近零線最近的公差帶的上偏差或下偏差為基本偏差，國家標準規(guī)定了28

35、個基本偏差等級，在圖紙中用英文字母表示，大寫代表孔、小寫代表軸。 例如： 18H8/f7 14N7/h6若公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差，例如60；若公差帶在零線的下方時，基本偏差為上偏差； 基本偏差確定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和標準公差等級確定了公差（帶）的大小。6、配合制（見184-185頁） 1）基孔制配合：以孔的基本偏差（代號H）為基準，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的配合，其下偏差為零0； 2）基軸制配合：以軸的基本偏差（代號h）為基準，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的配合，其上偏差為零0；7、公差配合符號的含義：1） 18H8/f7 為基孔制配合：表示基本尺寸為

36、18、公差等級為8級的基孔制與7級的基本偏差為f級的軸的配合；2） 14N7/h6 為基軸制配合：表示基本尺寸為14、公差等級為6級的基軸制與7級的基本偏差為N級的孔的配合；第九章 螺紋的基本知識1 按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形狀，分為：三角形、梯形、鋸齒形和矩形5種牙型。2按螺紋線數(shù)（頭數(shù)）分類：分為單螺紋、雙螺紋或多頭螺紋，用n表示。3螺距和導(dǎo)程：1）螺距：相鄰兩牙對應(yīng)兩點軸向距離，用P表2）導(dǎo)程：螺紋旋轉(zhuǎn)一圈，同一點在軸向移動的距離用Ph表示，導(dǎo)程Ph=P*n4旋向：分為右旋和左旋兩種旋向，右旋不標注符號，如左旋應(yīng)標注LH。5按螺紋的使用性能分類：1）緊固螺紋（普通螺紋）；2）傳動螺紋；

37、3）管螺紋：4）專用螺紋。6 常用標準螺紋的標記（見P127頁表7-2）：1）M8 表示公稱直徑8mm的右旋粗牙普通螺紋；2）M8×1-LH 表示公稱直徑8mm，螺距1mm的左旋細牙普通螺紋；3）M16×Ph3P1.5-5g6g-LH 表示公稱直徑16mm，導(dǎo)程3mm螺距1.5mm，中經(jīng)公差等級代號5g級，頂經(jīng)公差等級代號6g級的左旋普通螺紋；4）Tr28×5-7H 表示公稱直徑28mm、螺距5mm、中經(jīng)公差等級代號為7H級的單頭右旋梯形螺紋；5）G1/2 表示直徑尺寸代號1/2寸A級英制非密封右旋圓柱管螺紋；6）R11/2 和R21/2 均表示直徑尺寸代號1/2

38、寸英制密封右旋圓錐外管螺紋；7）Rc1/2 表示直徑尺寸代號1/2寸英制密封右旋圓錐內(nèi)管螺紋；8）Rp1/2 表示直徑尺寸代號1/2寸英制密封右旋圓柱內(nèi)管螺紋； 7 常用標準螺紋的圖樣標注（見P128、圖7-5、圖7-6、圖7-7）8 普通螺紋、梯形螺紋和管螺紋尺寸參數(shù)（見P129-130和表7-3、表7-4、表7-5）第十章 齒輪的基本知識及識圖1 直齒輪的基本參數(shù)及簡單計算（見P141-142頁及表7-15）1) 齒頂圓直徑da 通過齒輪頂部的圓的直徑；dam(z2)2) 齒根圓直徑df 通過齒輪根部的圓的直徑；dfm(z2.5)3）分度圓（接圓）直徑d 通過齒輪嚙合點的圓的直徑，該圓上齒

39、厚S和槽寬e相等；dmz4）齒頂高ha 齒頂圓與分度圓之間的徑向距離；ham5）齒根高hf 齒根圓與分度圓之間的徑向距離；hf1.25m6）齒高 h 齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離；h2.25m7) 齒厚 S 一個齒的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長；8）槽寬 e 一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長；9）齒距p 相鄰兩齒的同側(cè)齒廓之間的分度圓弧長；10）齒寬b 齒輪輪齒的軸向?qū)挾龋?1）齒數(shù)Z 一個齒輪的輪齒總數(shù)；12）模數(shù)m 表示一個齒輪齒形大小當(dāng)量，當(dāng)模數(shù)為1時，其齒距p弧長為3.14mm；13）齒形角(壓力角)： 齒廓曲線和分度圓的交點處的徑向與齒廓在該點處的切線所夾的銳角； 14）傳動比i 主動

40、齒輪與從動齒輪的轉(zhuǎn)速之比；in1/n2Z2/Z115）中心距a 兩圓柱齒輪軸線之間的最短距離；a（d1d2）/21/2m(Z1Z2)2 圓柱齒輪及齒輪嚙合識圖（見P143頁及圖7-16和圖7-17）3 錐齒輪、蝸桿與蝸輪的識圖（見P144-145頁圖7-18、圖7-19、圖7-20、圖7-21、圖7-22） 第十一章 機械裝配基本知識1 裝配的基本概念將若干個零件組合成組成、部件或?qū)⑷舾蓚€零件和組件、部件組成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。機械裝配及調(diào)試試驗是整個機械制造過程中最后一個和最關(guān)鍵的過程，它直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低。通過高質(zhì)量的裝配組合可以發(fā)揮零部件價值的最大化，裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品

41、；反之，低質(zhì)量的裝配也可以將精密高質(zhì)量的零部件組合成低質(zhì)量的產(chǎn)品；2 機械產(chǎn)品的裝配精度要求1）幾何精度要求包括：間隙、配合精度、相互位置精度、相對運動精度、接觸質(zhì)量等；其中間隙、配合精度是指零部件的尺寸精度；相互位置精度是指零部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等；相對運動精度是指零部件相對運動的方向、速度的精度；接觸質(zhì)量是指零部件的粗糙度；2）物理精度要求包括：轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲、溫升等，各種機械產(chǎn)品的不同性能，所要求的物理內(nèi)容和精度也各不相同；3 機械裝配工作內(nèi)容：3.1清洗：1）常用的清洗方法：清洗方法配用清洗液主要特點適應(yīng)范圍擦洗煤油

42、、柴油、汽油、酒精、二甲苯、丙酮、水清洗液手工操作簡單快捷，工藝裝備簡單；單件小批生產(chǎn)的中小零件；大型件局部擦洗；頭道清洗；浸洗各種清洗液設(shè)備簡易，清洗時間長輕度油污；批量大形狀復(fù)雜件電解清洗堿性液、水基清洗液清洗質(zhì)量優(yōu)于浸洗；清洗液應(yīng)能導(dǎo)電；大、中批生產(chǎn)的中小零件；清洗質(zhì)量要求高的工件；噴洗水基清洗液、各種清洗液清洗質(zhì)量優(yōu)于浸洗；清洗液應(yīng)能導(dǎo)電；大、中批生產(chǎn)的中小零件；清洗質(zhì)量要求高的工件；氣相清洗三氯乙烯、三氯乙烷清洗效果好，設(shè)備復(fù)雜，安全管理嚴清洗質(zhì)量要求高的工件；成批生產(chǎn)的中小零件；高壓噴洗清水、堿液、水基清洗液清洗液體油脂及固態(tài)污垢油污嚴重大型工件；成批生產(chǎn)清洗質(zhì)量要求高的工件； 超

43、聲波 清洗各種常用清洗液清洗效果好，設(shè)備復(fù)雜，維護管理高清洗質(zhì)量要求高的工件；成批生產(chǎn)的微型工件；2）常用的清洗液基本類型：清洗方法清洗機理主要特點主要產(chǎn)品選用要點水溶解污垢實現(xiàn)清洗具有強溶解力和分散力，適合電解質(zhì)、無機鹽、有機鹽；對油污溶解力差控制水質(zhì)要求：可溶固體物含量、氯離子含量礦物質(zhì)含量等；溶劑以溶解污垢為主，不改變化學(xué)成分；去垢力強；對油污溶解力強，能耗低煤油、柴油、汽油、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、三氯乙醇、乙醇、丙酮防火、防爆、勞動保護、環(huán)境保護要求高堿性清洗液依靠清洗液的潤滑、乳化、分散作用清除油脂污垢清洗液易配制、成本低、使用時需加熱，能耗高；由氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等

44、加入水中制成間歇式生產(chǎn)中工件易生銹，需加緩蝕劑水基金屬清洗液使清洗液濃度降低，對污垢潤滑、分散、卷離、乳化、增溶清洗工藝性好，能耗低、作業(yè)安全，環(huán)境污染少，適用于自動化清洗； SP-1、105、664、6503、TX-10、平平加等清理油污時優(yōu)先考慮水基金屬清洗液，考慮排放廢水治理乳化溶劑清洗液依靠清洗液的乳化、稀釋、溶解、彌散、濕潤作用消除污物當(dāng)乳化溶劑清洗液微細地分散在水溶液中時，清理油污接近溶劑性能由乳化劑、溶劑加水組成的產(chǎn)品溶劑乳化液的微細程度及其在水中的分散程度對清洗性能影響很大多功能清洗液綜合多種去污機理合理配制可以具有很好的綜合性能助劑、溶劑、乳化劑及水組成的產(chǎn)品根據(jù)具體要求加入助劑，以提高去污、分散、消泡或緩蝕能力3.2 固定連接1）可拆卸連接包括：螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷釘聯(lián)接等；其中螺紋聯(lián)接最為廣泛，螺紋聯(lián)接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被連接零部件的形狀和螺紋的分布、受力情況，合理確定各螺紋的緊固力及緊固順序和緊固力的均衡等要求；凡是有緊固力矩要求的緊固件必須