壓力管道施工技術管理講義

1、壓力管道施工技術管理講義一、 壓力管道的基本概念1、 壓力管道分類及級別劃分1） 按用途分壓力管道的分類-三大類（1） 長輸管道-GA類定義：系指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。（2） 用管道-GB類定義：系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃汽和熱力管道。（3） 工業(yè)管道GC類定義：系指用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。2） 級別劃分壓力管道分為三類六級（1） 長輸管道為GA類，級別劃分為：（a） 符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：-輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力P1.6Mpa的管道；-輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離200K

2、M且管道公稱直徑DN300的管道；-輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50KM且管道公稱直徑DN150的管道。（b） 符合以下條件之一的長輸管道為GA2級：-輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力P1.6Mpa的管道；-GA1級后兩個條件范圍之外的長輸管道。（2） 公用管道為GB類，級別劃分為；-GB1-燃氣管道-GB2-熱力管道。（3） 工業(yè)管道為GC類，級別劃分為：（a） 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：-輸送GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ16建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)、且設計壓力P4.0Mpa的管道；-輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，

3、設計壓力P4.0Mpa且設計溫度大于等于400的管道；-輸送流體介質(zhì)且設計壓力P10.0Mpa的管道。（b） 符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2-輸送GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ16建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設計壓力P4.0Mpa的管道；-輸送可燃體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)、設計壓力P4.0Mpa且設計溫度400的管道；-輸送非可燃液體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)、設計壓力P10Mpa且設計溫度400的管道；-輸送流體介質(zhì)，設計壓力P10.0Mpa且設計溫度400的管道。2、 壓力管道安裝資格證書的有效年限及換證復評。1） 壓力管道安裝資格證書有

4、效年限為5年。2） 換證復評條件：有效期內(nèi)GA1、GC1級管道安裝不低于100Km。二、 工業(yè)管道工程施工前的技術準備1、 設計施工圖沒到之前的技術準備1） 管道預制廠的設置根據(jù)施工組織設計及施工現(xiàn)場的實際情況，同時參考同類或類似規(guī)模裝置管道預制廠設置的經(jīng)驗，確定管道預制廠的設置規(guī)模，管道預制廠的設置一般從以下幾方面考慮：a） 新建管道預制廠施工現(xiàn)場有足夠大的預留場地。如楊巴乙烯工程項目，南海乙烯工程項目都是新建的管道預制廠。b） 租用管道預制廠施工現(xiàn)場沒有足夠大的預留場地或考慮經(jīng)濟效益對比，施工現(xiàn)場周圍有合適的可租用的廠房。如川維工程項目、岳陽煤氣化工程項目都是租用的廠房。c）借用管道預制廠

5、兩個工程項目相距較近，其中一個工程項目已經(jīng)建立了管道預制廠房，并且管道預制工作基本結束，新開工項目在公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，可借用已經(jīng)建立的預制廠。如，上海金山常減壓工程項目借用上海賽科工程項目的管道預制廠房。2） 管道預制廠房的內(nèi)部布置a） 根據(jù)施工組織設計提供初步管道的工程量，以及規(guī)格材質(zhì)，確定管道預制廠的規(guī)模，以每一個焊工每天完成40寸D為參考值。b） 根據(jù)“流水作業(yè)”的原則，預制廠的內(nèi)部布置一般分為四個區(qū)域，即：下料切割、坡口加工、制孔區(qū)；組對區(qū)；焊接區(qū)；內(nèi)潔、封口、檢測區(qū)。3） 管道預制廠內(nèi)部所需的材料、機具設備。a）下料切割、坡口加工、制孔區(qū)所需材料、機具設備：-下料切割所需材料：鋼管或型

6、鋼，制做下料切割管架，高度一般為500mm600mm，3m為一個跨度。-下料切割所需工機具、設備：圈帶、石筆、記號筆、圈尺、盤尺、直板尺、角尺、火焰自動切割機、割把、無齒鋸、等離子切割設備等。-坡口加工、制孔所需機具、設備：管車床、坡口機、鉆床、割把、樣板、角式砂輪機等。b）組對區(qū)所需的材料、機具設備：-材料：鋼管或型鋼、鋼板，制做組對平臺及龍門架、馬鐙、組對胎具等。-機具設備：直板尺、角尺、水平尺、圈尺、角式砂輪機、棒式砂輪機、手錘、粉線、線錘、倒鏈、記號筆、電焊機等。c）焊接區(qū)所需的材料、機具設備：-材料：鋼管或型鋼、鋼板，制做焊接平臺幾龍門架、馬鐙、防弧光板等。d）內(nèi)潔、封口、檢驗區(qū)所需

7、材料設備：-膠皮管、電動壓風機、膠帶等。-機具設備：焊條筒、刨錘、鋼絲刷、角式砂輪機、記號筆、電焊機。4） 預制廠房內(nèi)部設置3噸或5噸行吊一座，用于材料或管段的吊運。5） 整體管道預制廠區(qū)的布置分以下幾個部分：a） 噴砂防腐區(qū)；b） 管材擺放區(qū)；c） 配件庫房；d） 焊材庫房；e） 預制廠房；f） 預制管段擺放區(qū)；2、 收到設計施工圖后的技術準備1） 施工圖驗收根據(jù)圖紙目錄，對所收到的圖紙進行清點，以免收到的圖紙不全。2） 圖紙審查a） 首先要看就是設計說明書，了解裝置的主要工藝流程，掌握管道施工所需的標準規(guī)范以及設計單位的特殊要求，熟悉管道材料采用的是什么制造標準鋼管，什么系列的公稱直徑和外

8、徑，管支、吊架采用什么標準。b） 了解管道的最高設計壓力、最高設計溫度、最低設計溫度以及管道材料采用的材質(zhì)種類、最大管徑、最小管徑、最大壁厚等。c） 根據(jù)材料綜合表，掌握裝置的大概工程量。d） 查閱設備布置總平面圖，了解管道設計分幾個工藝單元。e） 查閱特殊管件及支、吊架制造圖，區(qū)分哪些是現(xiàn)場條件下不可制做的，哪些是需要外委加工的。f） 根據(jù)工管表或管道性能表結合標準規(guī)范及設計要求，特別注意我公司質(zhì)量管理體系文件要求，確定管道焊縫檢測方法及檢測比例。g） 查閱管道安裝的最高標高。h） 審查圖紙中，設計交代不明確或明顯錯誤的事項。3） 設計交底設計交底是由業(yè)主或監(jiān)理工程師組織，各專業(yè)施工單位參加

9、的交底會。首先由設計代表說明設計意圖，施工過程主要注意事項，然后由各參會單位代表提問題。如我們在圖紙審查過程發(fā)現(xiàn)的不明確或錯誤都可以提出，由組織會議單位代表決定設計答復時間，并形成會議記要。4） 施工圖二次設計委托根據(jù)設計施工圖到圖的順序，以及施工現(xiàn)場安裝條件，排出二次設計計劃，并對二次設計的圖面設置及各項標識提出要求，及時提供給設計室。5） 外委加工件的委托施工現(xiàn)場沒有能力制作的各種特殊件，如支、吊架的包卡等。6） 各種檢測的委托根據(jù)設計及標準規(guī)范的要求，要對材料及焊縫進行各項檢測的委托。如工程項目的材料部門有能力，材料檢測由材料部門負責。7） 查閱公司焊接工藝評定表。裝置某些規(guī)格、材質(zhì)的管

10、道是否需做焊接工藝評定。如果對是否做焊接工藝評定掌握不準確時，可將管道的規(guī)格、材質(zhì)傳回技術處，由焊接專業(yè)責任工程師確定。8） 管道基礎信息的錄入我公司編制的施工管理軟件已經(jīng)使用多年了，實踐證明，該管理軟件對管道施工過程控制起到很好的作用。所謂管道基礎信息就是將二次設計的單線圖中的各項內(nèi)容錄入裝有管道施工管理程序的計算機中，其內(nèi)容包括：區(qū)域號、管線號、設計壓力、設計溫度、焊縫檢測方式、檢測比例、焊接方法、規(guī)格、材質(zhì)、連接口號等。9） 施工技術方案的編制施工技術方案的編制是我們剛剛從事技術管理人員的老大難問題，特別是現(xiàn)在的工程施工，施工技術方案都要經(jīng)過業(yè)主或監(jiān)理的審核批準。除了業(yè)主或監(jiān)理有特殊要求

11、外，我公司質(zhì)量體系作業(yè)文件中把施工技術方案分為三類，即：綜合、重大、一般，作業(yè)文件中把這三類都作了詳細區(qū)分，并明確編、審、批程序及權限及編制提綱和內(nèi)容（包括文本格式和要求）。管道施工技術方案一般包括以下幾個部分：管道預制施工技術方案、管道焊接施工技術方案、管道安裝施工技術方案、管道試壓吹掃施工技術方案等。施工技術方案編制需要多少題目，要看工程量的大小、材質(zhì)種類的多少。有些小型工程項目，管道材質(zhì)種類較少，也可以將以上所述方案綜合成一個方案。10） 試壓包的劃分試壓系統(tǒng)劃分的主要依據(jù)是設計文件中的管道性能一覽表或工管表、管道等級表、工藝流程圖，將這三個文件有機結合在一起就形成了試壓系統(tǒng)，試壓介質(zhì)一

12、般采用水或空氣。-管道性能一覽表或工管表主要用來確定管道介質(zhì)、設計壓力、設計溫度。-管道等級表主要用來確定不同設計壓力或設計溫度的管道劃分成一個試壓系統(tǒng)，以最高的設計壓力或設計溫度計算試驗壓力。-工藝流程圖主要確定那些管道可串聯(lián)起來形成一個試壓系統(tǒng)，并確定加設盲板及臨短節(jié)的位置。試壓系統(tǒng)以工藝流程圖形式畫出圖，附上相應管線號的單線圖，并整理出試壓前的相關資料，形成試壓包，報質(zhì)檢部門及監(jiān)理審核批準即可進行試壓施工。11） 焊接工藝卡 根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡。三、 施工過程控制技術管理1、 施工技術方案交底施工技術方案交底由工程項目總工程師或?qū)I(yè)項目經(jīng)理組織，由專業(yè)工程師進行，工程項目

13、工程部、供應部、質(zhì)檢站、安檢站相關人員及作業(yè)層的班組長參加。交底內(nèi)容包括施工工期、本專業(yè)技術方案所采用的施工工藝、方法、施工技術要點及施工驗收、資源配備、主要技術、質(zhì)量及安全控制要點等。在施工過程中，如果作業(yè)人員發(fā)生變化，則由施工員提出，專業(yè)項目經(jīng)理組織，對新增作業(yè)人員進行補充交底。交底后，由交底人員整理填寫“交底記錄”，記錄一式三份，交底人自留一份，施工作業(yè)層一份，項目部資料室存檔一份。2、 施工圖的發(fā)放1） 施工圖發(fā)放一般由資料室資料員經(jīng)技術部長審核批準后負責發(fā)放。工程項目應持有施工圖的職能部門：質(zhì)檢站一套；供應部一套；經(jīng)營部一套；檢測部門一套（僅需檢測的單線圖）；專業(yè)項目3套。2） 施工

14、員向作業(yè)班組發(fā)放施工圖a） 在管道預制階段，僅向班組發(fā)放單線圖或支、吊架圖，發(fā)那些圖紙主要根據(jù)材料到貨情況而定，如果材料到貨情況較好（達75%以上），可根據(jù)裝置前道工序進展情況而定?？傊?，不應將整個裝置或區(qū)域的圖紙全部發(fā)給班組，使施工過程得不到控制。施工過程中再發(fā)圖注意不要發(fā)重。b） 在管道安裝階段，除向班組發(fā)放單線圖外，還要發(fā)放管道平面布置圖。發(fā)放單線圖的原則也是要根據(jù)材料到貨，管段是否已經(jīng)預制、現(xiàn)場的設備、鋼結構是否進行中間交接等情況而定。3、 連接口的日報日檢由施工員準備日報日檢單，發(fā)給班組長。一般情況下，日報日檢程序是：崗長填寫 班長回收， 并在預定時間報給施工員 施工員檢查日報日檢單

15、的準確性，并在單線圖做標識， 施工員報給質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查所填寫內(nèi)容實體是否合格，并確定檢測口 報錄入員進行計算機錄入口報日檢單。4、 施工過程控制主要注意事項1） 監(jiān)控作業(yè)人員所使用的材料、規(guī)格、型號是否正確，如楊巴BCC項目焊絲用錯問題，湛江加氫裂化管材壁厚用錯、上海金山常減壓項目CrMo鋼管材材質(zhì)用錯問題，均是由于過程監(jiān)控不嚴造成的。2） 監(jiān)控作業(yè)人員標識是否正確。標識包括焊口號、焊工代號、管線號、管段號。3） 抽查管道的幾何尺寸是否正確。包括橫平豎直、坡度等。4） 檢查支、吊架安裝是否符合設計要求。特別是國外管理的工程項目，對支、吊架的要求特別嚴格。如楊巴、川維都因支架導向間隙問題造成

16、大量的返工。5） 對特殊材質(zhì)的施工過程要進行旁站監(jiān)督。如1Cr5Mo預熱溫度，焊接過程層間溫度控制，焊后熱處理。6） 對設計文件提出特殊要求及特殊管件要進行特別監(jiān)控。如設計要求進行預拉身拉伸或預壓縮部位，波紋膨脹節(jié)的約束機構等，該問題在石家莊化工裝置管道試壓時發(fā)生把波紋膨脹節(jié)拉直的質(zhì)量事故。7） 對施工過程的設計變更要在第一時間內(nèi)發(fā)給作業(yè)人員，設計變更單拿到手看清設計意圖后，要立即通知施工班組停止該項內(nèi)容的施工，待完成單線圖修改后再發(fā)給班組繼續(xù)施工，并收回原來的圖紙。8） 盡量做到交竣工資料與工程進度同步。四、 管道試壓1） 管道試壓技術準備工作a） 落實試壓所需的水源及氣源的位置及壓力和流量

17、。b） 按管道試壓施工技術方案落實上水泵、試壓泵、空氣壓縮機、壓力表及臨時措施用料（盲板、墊片、管材、配件等）。c） 根據(jù)施工現(xiàn)場管道安裝進展狀況，選擇較小的試壓系統(tǒng)，按劃分的試壓系統(tǒng)流程圖及單線圖檢查系統(tǒng)是否按設計要求已經(jīng)完成，并提出沒完施工的尾項清單，組織作業(yè)人員收尾。d） 加設盲板，安裝壓力表，確定放空點及排放點、上水或進氣點。e） 收集整理試壓系統(tǒng)的交工資料，與試壓系統(tǒng)流程圖、單線圖附在一起形成試壓包，報業(yè)主及監(jiān)理批準，并對系統(tǒng)聯(lián)合進行試壓前檢查。2） 管道試壓a） 根據(jù)事先確定水源或氣源、上水點或進氣點連接管線，管線使用鋼管或膠皮管，如果水源的壓力達不到管道的最高點，應加設上水泵。b

18、） 打開上水或進氣閥門（上水要有高點放空），上水時打開系統(tǒng)的高點放空閥門，待高點放空出水時，說明系統(tǒng)已充滿水，關閉高點閥；氣體試壓不需要放空，但要注意進氣時系統(tǒng)的壓力要達到氣源的壓力，以節(jié)約空氣壓縮機能耗及試壓時間。c） 關閉上水或進氣閥，打開試壓泵或空氣壓縮機，按規(guī)范要求升壓，直到達到試驗壓力。d） 檢查系統(tǒng)的連接口是否泄露，管道是否有變形。e） 試壓記錄確認簽字。f） 排放泄壓，管道恢復。五、 管道吹掃管道試壓施工結束后，要將試壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為吹掃系統(tǒng)，吹掃采用空氣為介質(zhì)，為了增加空氣的流量及流速，一般應在裝置的大型壓縮機運行后進行。如果裝置沒有壓縮設備，可在裝置內(nèi)找一個容積較大的容器，做為吹掃用風的儲氣罐，所使用的容器壓力等級必須滿足儲氣擬定的壓力，安裝經(jīng)定壓的安全閥，