鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的研究

1、鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的研究作者：佚名文章來源：網(wǎng)上搜集點(diǎn)擊數(shù)： 更新時(shí)間：2007-12-22 20:21:53摘要：鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術(shù)的研究摘要：本文針對(duì)鍋爐鍋筒上蒸汽引出管 管廉角焊縫要求全焊透特點(diǎn)，通過改進(jìn)焊接坡口設(shè)計(jì)，優(yōu)化工藝以及對(duì)操作工人技能的培訓(xùn)，使鍋筒管座 角焊縫的超聲波探傷一次合格率明顯捉高。創(chuàng)新地研制開發(fā)了適介鍋筒管座角焊縫焊接的機(jī)械炸設(shè)備，進(jìn) 行了大最的試驗(yàn)和產(chǎn)品試生產(chǎn)，其焊接生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，大大改善了焊工的操作環(huán)境，并在行業(yè) 中率先使川焊接新工藝，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。關(guān)鍵詞：管座角焊縫；超聲波探傷；機(jī)械焊一、刖言鍋筒是鍋爐產(chǎn)品中

2、一個(gè)非常重要的部件，鍋筒的焊接質(zhì)量歷來是各鍋爐廠家最為關(guān)心的，但以往大家 一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上，對(duì)f <i)133mm及<i)159mm引出管管 座的焊接一直沒有引起足夠靈視，但隨著用戶對(duì)管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管朋的焊接已成為鍋爐行 業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。以往在220t/h、420t/h鍋筒的6133x12引出管管座焊接時(shí)，選用全焊透的結(jié)構(gòu)型式，焊接采用內(nèi)孔氮 弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊后僅進(jìn)行表面磁粉探傷，然而在采用超聲波探傷檢查后，連續(xù)兩臺(tái)產(chǎn)品的 鍋筒管朋角焊縫一次介格率低得實(shí)在確實(shí)令人難以接受，也立即引起了大家的高度靈視，經(jīng)過實(shí)物解剖的

3、 分析，發(fā)現(xiàn)鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內(nèi)孔氟弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺 陷的性質(zhì)為未焊透、夾渣和氣孔。從目詢生產(chǎn)情況來看，現(xiàn)冇的設(shè)備，管應(yīng)加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能 滿足要求，因而焊接質(zhì)量難以達(dá)到超聲波探傷介格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)前兩臺(tái)鍋筒管座焊接的實(shí)際情況分析，我們 發(fā)現(xiàn)山于管座的壁厚、橢惻度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過大或不均勻，管座裝配時(shí)，山 丁-沒有仔細(xì)控制乂造成錯(cuò)邊量過大，從而造成了管座根部內(nèi)孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷,則主耍是由于坡口間距過小，造成焊工運(yùn)條不當(dāng)以及操作環(huán)境惡劣等因素引起。二、管座焊接質(zhì)量改進(jìn)1. 改變

4、設(shè)計(jì)坡口型式，完成焊接工藝評(píng)定山于1000t/h和2000t/h鍋筒上0)159x20管座的坡口型式全部采用從美國ce公司引進(jìn)的根部不焊透的 j型坡口，難丁-滿足超聲波探傷的要求，我們根據(jù)220t/h. 420t/h鍋筒的0)133x12引出管管座焊接經(jīng)驗(yàn)，將 根部不焊透的j型坡口全部改成全焊透的d型坡口，并重新設(shè)計(jì)滿足要求的坡口型式，重新進(jìn)行工藝評(píng)定, 為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，我們?cè)O(shè)計(jì)了新的內(nèi)孔弒弧焊工裝，包括導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴、外保護(hù)氣套、定位芯 棒等丁裝。對(duì)焊接坡口也作了新的設(shè)計(jì)，為了檢驗(yàn)重新設(shè)訃的工裝及焊接坡口的介理性，工藝部門在生產(chǎn) 車間的配合下先后制備了近而個(gè)管座試樣，邊焊邊調(diào)整規(guī)范參

5、數(shù)及坡口型式的具體尺寸，邊焊邊總結(jié)經(jīng)驗(yàn), 在短時(shí)間內(nèi)完成了試驗(yàn)及工藝評(píng)定，滿足了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2. 細(xì)化提高管座角焊縫一次合格率的措施針對(duì)管座角悍縫的一次合格率奇低問題,先后數(shù)次組織了工藝、車間、探傷、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)的有關(guān)人員 進(jìn)行了會(huì)診，并與車間操作工人-起對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析、探討，根據(jù)缺陷主耍集中在根部及整 圈的特點(diǎn)，制訂了新的工藝方案,并在第三臺(tái)鍋筒管座焊接時(shí)采取如下措施： 針對(duì)坡口間距過小，在加工坡口時(shí)，常有加工不到位的情況，決定將鍋筒筒體上的坡口角度山原來 的30。改為15。,坡口盆口尺寸加工須滿足圖紙要求的尺寸。 針對(duì)鈍邊尺寸太人或不均勻的情況，決定從第三臺(tái)起管座內(nèi)孔全部內(nèi)偉

6、，并對(duì)管座的加工耍求提出 更高的耍求，管座的壁p7適當(dāng)放p7以滿足內(nèi)偉的需要。 針對(duì)手工悍時(shí)焊條運(yùn)條不暢，難以擺動(dòng)的情況，決定手工焊第一層焊接時(shí)山原來的04.0焊條金部改 為3.2焊條。 針對(duì)錯(cuò)邊過大的悄況,采取了裝配點(diǎn)焊時(shí)使用定位芯棒，對(duì)管座縱、環(huán)向偏差暫不考核，以滿足內(nèi) 孔制弧焊的需要。 焊前向焊工進(jìn)行交底，焊接過程中，工藝人員到現(xiàn)場進(jìn)行跟班、指導(dǎo)，以進(jìn)-步學(xué)握第-手資料， 車間將原生產(chǎn)周期從2天改為710天，以保證質(zhì)量。經(jīng)過連續(xù)10天的精心焊接，第3臺(tái)鍋筒管座的一次焊接合格率終于從第1臺(tái)的3個(gè)合格，第2臺(tái)的9 個(gè)合格提高到了 31個(gè)合格，但合格率仍僅41.9%,這無疑極大地打擊了焊工的信

7、心，也使很多人產(chǎn)生了管 座焊后采用超聲波探傷是否能行的疑問。在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，工藝部門和生產(chǎn)車間協(xié)手合作對(duì)第 3臺(tái)鍋筒管座的缺陷情況進(jìn)行了分析，并在產(chǎn)品上抽刮了3個(gè)管接頭進(jìn)行仔細(xì)觀察、研究，并讓操作焊工 一起來觀看，使焊工對(duì)缺陷的位宣、性質(zhì)有一個(gè)直觀了解。為此，我們又組織了工藝人員與焊工進(jìn)行了交 流，通過交流，工藝部門充分聽取了焊工的意見并進(jìn)行分析，對(duì)焊接工藝又作了如下修改： 將原來一直進(jìn)人爐進(jìn)行預(yù)熱的工藝改為局部預(yù)熱，以改善焊工的操作條件。 打破常規(guī)改變?cè)瓉淼牟僮鞴に?，?duì)打底層焊接山原來的運(yùn)條電弧不能給在中間，改為運(yùn)條時(shí)電弧直 接給在中間，并適當(dāng)増加焊接電流，以保證根部焊透。 根抓第

8、3臺(tái)管座角焊縫缺陷已由原來的整圈變?yōu)橹饕性谄鸹〖笆栈〗宇^處的特點(diǎn)，耍求焊工加 強(qiáng)責(zé)任心，對(duì)接頭處要求進(jìn)行修磨。 生產(chǎn)車間根據(jù)實(shí)際情況又發(fā)出了“關(guān)于加強(qiáng)鍋筒上內(nèi)孔氟弧焊管接頭質(zhì)最的幾點(diǎn)要求”，對(duì)鍋筒管座 的焊接作出了詳細(xì)規(guī)定，并分發(fā)到各有關(guān)工段和有關(guān)人員。采取了如上措施后，第4臺(tái)鍋筒管座的焊接質(zhì)屋冇了很大捉高，經(jīng)超聲波探傷檢查，一次合格率為 73.4%,基本達(dá)到了預(yù)定的質(zhì)量指標(biāo)。在以后的鍋筒管座焊接過程屮，我們又不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使鍋筒管座的 一次合格率不斷提高，現(xiàn)在鍋筒管座的一次合格率已基本達(dá)到90%以上，截至2002年底統(tǒng)計(jì)結(jié)果，15臺(tái) 產(chǎn)品中有6臺(tái)鍋筒管座焊接的-次合格率達(dá)到100%。三、

9、管座角焊縫h動(dòng)焊接技術(shù)的研究為了保證鍋筒、壓力容器上管座的焊接質(zhì)量，并使管座角悍縫的一次合格率穩(wěn)定地保持在90%以上, 減少電焊工操作技能等人為因索引起的質(zhì)量問題，有必要開發(fā)川動(dòng)焊進(jìn)行管座焊接的新型焊機(jī)，為此工 藝部門開始立項(xiàng)研制管座自動(dòng)焊機(jī)，并與國內(nèi)某焊接設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家合作開發(fā)管座自動(dòng)焊機(jī)。1. 管座自動(dòng)焊焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)a. 管接頭外徑適用范圍:e 1000300mmb. 管接頭壁j7適用范圍:83 0mmc. 管接頭高度:150200mmd. 管接頭最小凈距(軸向、環(huán)向):100mmc.最大馬鞍形落差量:50mmf. 筒節(jié)本體及管接頭材料:碳鋼、低合金鋼g. 適應(yīng)的最高預(yù)熱溫度:25

10、0°c2. 設(shè)備組成設(shè)備由馬鞍形焊接主機(jī)、控制箱、進(jìn)口送絲機(jī)、可擺動(dòng)鵝頸式空冷焊槍以及進(jìn)口 igbt逆變式焊接電 源組成。適用于細(xì)絲埋弧焊、熔化極氣保護(hù)焊。焊接設(shè)備系適用于管座坡口馬鞍形落差較大的氣保護(hù)焊機(jī)，焊接設(shè)備為適用于管座坡口馬鞍形落差較 小的埋弧焊機(jī)。3. 焊接工藝性能試驗(yàn)(1) 試驗(yàn)用母材:bhw35 1743*145； 20g 133*12、 168*15、 159*20。(2) 焊接材料：h10mn201.6mm； sj101。(3) 焊接方法：內(nèi)孔制弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊焊妥。(4) 試樣數(shù)量：2付對(duì)接，3種規(guī)格18只角焊縫。(5) 焊后檢驗(yàn)：100%磁粉探傷、100%

11、超聲波探傷。(6) 力學(xué)性能試驗(yàn)：2個(gè)接頭抗拉、4個(gè)橫向彎曲和6個(gè)沖擊韌性。(7) 宏觀金和檢驗(yàn)：每個(gè)管朋角焊縫檢查12個(gè)宏觀剖面。(8) 試驗(yàn)結(jié)果：磁粉和超聲波探傷合格率100%,理化性能的各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、結(jié)論1. 通過改進(jìn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化工藝以及操作技能的培訓(xùn)，鍋筒管座角焊縫的一次介格率明顯捉高，產(chǎn)品質(zhì)量上等級(jí)。2. 研制、開發(fā)了管座角焊縫自動(dòng)焊機(jī)，提島焊接技術(shù)水平，填補(bǔ)國內(nèi)空白?；鹆Πl(fā)電廠高溫高壓管道上管座焊接作者：佚名文章來源：網(wǎng)上搜集點(diǎn)擊數(shù):更新時(shí)間:2007-12-22 20:21:02摘要：在火力發(fā)電廠安裝施工中，高溫高壓大徑管道上接管座很多，選擇合適的焊接材料、焊接工 藝

12、和熱處理工藝，獲得滿意的焊接接頭。關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；異種鋼焊接；焊后熱處理tube seal weldings on high temperature and high pressure pipelines in thermal power stationlufukui(shandong province no.3 power station construction company,weifang 261031)abstract： in construction of thermal power station,there are lots of tube seat weldings on

13、 high temperature and high pressure pipelines. we get suitable welded joints by using right welding materials,welding procedure and heat treatment procedurekey words： thermal power station;dissimilar steel welding;post weld heat treatment隨若電力工業(yè)的迅速發(fā)展，到2005年底全國將擁有1000 mw及以上裝機(jī)容量的火電廠超過120座，高參 數(shù)、人容量、超臨界壓

14、力和超臨界火力發(fā)電機(jī)組的不斷涌現(xiàn)，對(duì)電站焊接接頭的質(zhì)量要求也不斷提高，増 大蒸汽溫度、壓力則必然要求鋼材冇更高的高溫強(qiáng)度，所以電力技術(shù)的發(fā)展在很大程度上依賴于材料技術(shù) 的發(fā)展水平，焊接技術(shù)又決定了材料的使用，所以焊接技術(shù)也要緊跟材料技術(shù)的發(fā)展不斷發(fā)展提高。高溫、 高壓管道與管座壁厚差別大，多數(shù)屈于異種鋼接頭，與鍋爐小徑管道相比，汽機(jī)四大管道設(shè)計(jì)壽命耍長的 多，且汽機(jī)四人管道接頭都是現(xiàn)場施工，焊接條件差，必須制定嚴(yán)格的焊接、熱處理工藝，才能保證焊接 質(zhì)量。由于目前同徑管接頭焊接、熱處理工藝己經(jīng)很成熟，無損探傷也成熟，因此汽機(jī)四人管道上各類管 朋焊接質(zhì)量的捉高將會(huì)將管道整體焊接質(zhì)量上升到更高水平，

15、加z以前這方面的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)較少，通過這次 活動(dòng)，拿出比較好的經(jīng)驗(yàn)出來。表1彭城電廠3號(hào)機(jī)紐(300mw亞臨界)汽機(jī)四大管道上冬類管朋統(tǒng)計(jì)母管支管 材質(zhì)接頭類別規(guī)格數(shù)量主汽 安全閥管座a335p91 m(pl68x49 2安全閥 a335p91/wc6m(pl68x49 2pcv 閥管朋 a335p91 m(pl60x45 1排汽管管座 a335p91 m(p 160x45 1 熱工壓力 a335p91/12crlmovg m(p25x5 11熱工測溫管座 a335p91/lcrl8ni9ti a(p38x8 5疏水管座 a335p91/12cr1movg m dn40 2軸封供汽管座 a335p

16、91/12crlmovg m dn40 1蠕脹測點(diǎn) a335p91/10crmo910 m q>16 32熱段 安全閥管座a335p22b(pl68x34 2安全閥 a335p22/wc6b(pl68x34 2排汽管管座 a335p22 b(pl94x34 1熱工壓力 a335p22/lcrl8ni9ti a(p25x5 5熱工測溫管座 a335p22/lcrl8ni9ti a(p38xg 5疏水罐 a335p22/12crlmovg b(p219x9 2疏水管座 a335p22/12crlmovg b dn40 1蠕脹測點(diǎn) a335p22/10crmo910 b(p!632給水 熱工壓

17、力 15nicumonb5/lcrl8ni9ti a(p25x5 5熱工測溫管座 15nicumonb5/lcrl8ni9ti a q)38x8 8疏水放氣管座 15nicumonb5/20g b dn20/dn25 11壓力表管座 15nicumonb5/lcrl8ni9ti a(p25><5 3溫度表管座 15nicumonb5/lcr18ni9ti a(p25x5 6冷段 熱工壓力 a672b70/lcrl8ni9ti a(p25x5 2熱工測溫管座 a672b70/lcrl8ni9ti a(p38x8 11焊接性分析衣1中的接頭主要是a類和m類異種鋼接頭。2焊接工藝分析山于

18、a類界種鋼接頭和m類界種鋼接頭，兩側(cè)鋼種化學(xué)成分、金相組織、物理性能差別較大，焊接時(shí)必須 選用合適的工藝才能獲得滿意的焊接接頭，根據(jù)接頭形式、規(guī)格選擇焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)和熱 處理工藝。2焊接方法根據(jù)接頭形式、管件規(guī)格選擇焊接方法：主給水(15nicumonb5)、主蒸汽(a335p91 )、再熱熱段(a335p22)、 再熱冷段(a672b70cl32)上焊接熱工壓力取源管廉采用鼠弧焊，其它管廉和焊口采用氟弧焊打底+電焊 填充葢面焊接方法，主蒸汽(a335p91)上焊接各管朋、安全閥氮弧焊打底和前兩道電焊時(shí)，在管道內(nèi)充 氟氣保護(hù)，防止根部氧化，采用小電流，薄焊層，多層多道焊接工藝，毎

19、層厚度不超過焊條直徑。2.2焊接材料的選擇焊接材料的選擇是異種鋼焊接的關(guān)鍵，考慮接頭形式、管件規(guī)格、控制焊縫熔合比、焊后熱處理和h前公 司焊接工藝評(píng)定等因索，焊材選用見農(nóng)2；由丁目前沒有a335p91/lcr18ni9ti焊接工藝評(píng)定，結(jié)合熱工儀 表管安裝耍求，采用中間加套管措施進(jìn)行過渡，在a335p91/lcrl8ni9tiz間加材質(zhì)為12crlmovg過渡套 管，這樣就成了 a335p91/12crlmovg和12crlmovg/lcrl8ni9ti焊接，冇相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，焊接流程 如下圖1：圖1主蒸汽管道(a335p91)上焊測溫插座焊接流程表2界種鋼接頭焊材選用母管支管材質(zhì)支管規(guī)格

20、數(shù)量焊接材料主蒸汽 安全閥 a335p91/wc6(pl68x49 2 r40/r407熱工壓力管座 a335p91/12crlmovg(p25x5 11 er90s熱工測溫管座 12crlmov/lcrl8ni9ti(p38x8 5 tgs-310蠕脹測點(diǎn) a335p91/10crmo910(p!6 32 enicrfc-3再熱熱段 安全閥 a335p22/wc6(pl68x34 2r30/r307熱工壓力管座 a335p22/lcrl8ni9ti(p25x5 5 tgs-310熱工測溫管座 a335p22/lcrl8ni9ti(p38x8 5 tgs-310/a307疏水縮 a335p22

21、/12crlmovg(p219x9 2 r31/r317蠕脹測點(diǎn) a335p22/10crmo910(p!6 32 enicrfc-3主給水 熱工壓力管座 15nicumonb5/lcrl8ni9ti(p25x5 5 tgs-310熱工測溫管座 15nicumonb5/lcrl8ni9ti(p338 8 tgs-310/a307疏水放氣管座 15nicumonb5/20g dn25/dn20 11 er80s/e9018-g 減溫水、旁路 15nicumonb5/20g (p 168x22 3 er80s/e9018-g給水再循環(huán)、減溫水 15nicumonb5/20g(pl08xl4 4 e

22、r80s/e9018-g再熱冷段 熱工壓力管座 a672b70/lcr18ni9ti(p25x5 2 tgs-310熱工測溫管座 a672b70/lcn8ni9ti(p38x8 1 tgs-310/a307注：熱段蠕脹測點(diǎn)焊接，因考慮焊后不進(jìn)行熱處理，故選用鐮基焊材。2.3坡口形式考慮管座氟弧焊打底質(zhì)量，管座采用5960。的v形坡口，母管則開與管座內(nèi)徑一樣的孔，不再打坡口，如 下圖。母管開孔全部采川機(jī)械加工方法，嚴(yán)禁用火焰切割開孔，保證管座坡口和母管開孔處無裂紋、重皮、 無汕污銹蝕等。圖2安全閥管座坡口加工圖2.4焊接工藝管座及母管打磨符合規(guī)范要求,組對(duì)好并裝配牢固，先用毎弧悍點(diǎn)固焊3點(diǎn),焊接

23、材料、焊接工藝和預(yù)熱 溫度等均應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)同后要認(rèn)其檢查每個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即晴除，重新點(diǎn)同，對(duì)丁-壁 厚人于25mm,管徑人于160mm的管座我們采用兩人對(duì)稱施焊，并采用多層多道焊；施焊中，耍注意焊接 接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿熔池，多層多道焊的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開，管朋和母管焊縫過渡要平滑，因 為此處壁厚變化大，應(yīng)力最為集屮。2.5熱處理工藝主蒸汽管道、再熱熱段管道、主給水管道上管座焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度按主管要求，采用遠(yuǎn)紅外電加熱,加 熱范圍如圖3所示：焊接過程屮層間溫度不低于預(yù)熱溫度，主管材質(zhì)為a335p91,層間溫度不高于300°c, 其他材質(zhì)，層間溫度不高于400

24、°c。主蒸汽管道、再熱熱段管道上的蠕脹測點(diǎn)焊前按母管要求進(jìn)行預(yù)熱， 由于采用鎌基焊材，沒有進(jìn)行焊厲高溫回火處理，同一母管上焊接同類、同材質(zhì)管座距離較近時(shí)(如熱工 壓力取源管朋),為避免同一段管道高溫處理次數(shù)超過2次，爭取一次焊完較近的管朋，一次性高溫回火 處理完。表3各界種鋼接頭焊后熱處理溫度材質(zhì)母管規(guī)格支管規(guī)格焊接材料熱處理溫度a335p91/wc6 <p 168x49 (p 168x49 er90s/e9018-b9 750a335p91/12crlmovg(p455x42.5(p25x5 er90s 76012crlmovg/lcrl8ni9ti(p455x42.5(p3

25、8x8 tgs-310 /a335p91/10crmo910(p455x42.5(pl6 enicrfe-3 /a335p22/wc6(p168x34(p168x34 r30/r307 720750a335p22/lcrl8ni9ti 0747.5x42.5(p25x5 tgs-310/a335p22/lcrl8ni9ti(p747.5x42.5(p38x8 tgs-310/a307 /a335p22/12crlmovg(p560x26(p219x9 r31/r317 720750a335p22/10crmo910(p747.5x42.5(pl6 enicrfe-3 /15nicumonb5/

26、1 crl 8ni9ti(p355.6x26(p25x5 tgs-310 /15nicumonb5/l crl 8ni9ti(p355.6x26(p38x8 tgs-310/a307 /15nicumonb5/20g(p355.6x26 dn25/dn20 er80s/e9018-g 590圖3安全閥管座預(yù)熱、熱處理加熱片布置圖2.6管道布置要求四人管道上的疏水管道和熱工壓力取源管布置要合理，設(shè)冇u形膨脹彎，如圖4,留冇膨脹余量，防止機(jī) 組啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)，管道膨脹、收縮受限，造成管朋根部應(yīng)力集中過大,導(dǎo)致管座焊縫產(chǎn)生裂紋,最終發(fā)生泄 露。圖4u型膨脹彎設(shè)計(jì)3無損檢驗(yàn)焊前所冇合金鋼管件進(jìn)行了光譜復(fù)

27、核，防止管件材質(zhì)冇謀。管朋焊接并熱處理完后，及時(shí)進(jìn)行無損探傷, 采用表面滲透探傷，防止表面冇開口形缺陷，并進(jìn)行了 100%光譜復(fù)核，防止用錯(cuò)焊材，并對(duì)熱處理后的焊縫做了 100%便度檢驗(yàn)，沒仃超標(biāo)的，全部符合規(guī)范要求。4結(jié)論彭城電廠#3、#4機(jī)組四人管道上焊接的各管座質(zhì)量優(yōu)良，投產(chǎn)1年來，沒有發(fā)生滲漏，為機(jī)組穩(wěn)圧運(yùn)行創(chuàng) 造了基礎(chǔ)。高溫高壓管道上焊接各類管朋，嚴(yán)格控制好焊材選擇、坡口制備、焊接工藝和熱處理工藝是可 以獲得滿意焊縫接頭的。參考文獻(xiàn)1. 焊接工藝評(píng)定規(guī)程dl/t868-20042. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-20043. 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程dl/t 752-20

28、014. 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程dl/t 819-20025. 焊接工程師手冊(cè)陳祝年編著.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.16. 耐熱鋼焊接錢昌黔主編.北京：水利電力出版tk, 1988焊前預(yù)熱及焊后熱處理的作用作者：佚名 文章來源：網(wǎng)上搜集 點(diǎn)擊數(shù)：更新時(shí)間：2007-12-29 20:13:28重要構(gòu)件的焊接、合金鋼的悍接及厚部件的悍接，都要求在焊前必須預(yù)熱。焊前預(yù)熱的主要作用如 下：（1）預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，冇利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少 焊縫及熱影響區(qū)的淬碩程度，提高了焊接接頭的抗裂性。（2 ）預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減

29、少焊接區(qū)域被焊工件z間的溫度差（也 稱為溫度梯度）。這樣，一方而降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，冇利于避免產(chǎn)生焊接 裂紋。（3）預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對(duì)降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨若預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)牛率下降。預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學(xué)成分冇關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán) 境溫度等有關(guān)，應(yīng)綜介考慮這些因索后確定。另外，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均 勻性，對(duì)降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。局部預(yù)熱的寬度，應(yīng)根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定，一般應(yīng)為 焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200 «米。如果預(yù)熱不均勻，

30、不但不減少焊接應(yīng)力，反而會(huì)出現(xiàn) 增人焊接應(yīng)力的情況。焊后熱處理的目的冇三個(gè)：消氫.、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100°c以下時(shí)，進(jìn)行的低溫?zé)崽幚?。一般?guī)范 為加熱到200350°c，保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對(duì)丁防 止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著。在焊接過程中，山于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后, 在構(gòu)件中總會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會(huì)降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力，產(chǎn)生塑性變 形，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的破壞

31、。消應(yīng)力熱處理是使悍好的工件徃高溫狀態(tài)下，其屈服強(qiáng)度下降，來達(dá)到松弛悍接應(yīng)力的h的。常用的 方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時(shí)間, 最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這利方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另-種方法是局部面溫回火，即只 對(duì)焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消 除焊接應(yīng)力的日的。冇些合金鋼材料在焊接以后，其焊接接頭會(huì)出現(xiàn)淬硬組織，使材料的機(jī)械性能變壞。此外，這種淬硬 組織在焊接應(yīng)力及氯的作用下,可能導(dǎo)致接頭的破壞。如果經(jīng)過熱處理以后,接頭的金相組織得到改善， 提高了焊接接頭的

32、犁性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機(jī)械性能。常用焊接方法對(duì)結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性作者：佚名文章來源：網(wǎng)上搜集點(diǎn)擊數(shù):更新時(shí)間:2008-1-5 19:14:51焊接方法接頭形式板厚焊接位置費(fèi)用|'|動(dòng)化程度對(duì)接t形接搭接薄板厚板超厚板平焊立焊橫焊仰焊設(shè)備費(fèi)焊接費(fèi)熔焊焊條電弧焊aaabababbc少少差埋弧焊aaacaaadbd中少好co2焊aaabaaaabc中少好m1g焊aaacaaabcc'1'中好tig焊aaaabcabbc少中好氣焊aaaabdabbc少中差電渣焊aabdcacadd大少好電子束焊aabaabaddd大中瑕好壓焊點(diǎn)焊dcaacdabbc中中好縫焊ddaacdaddd中屮好凸焊ccaacdadddi'中稍好閃光對(duì)焊acdcacacdd中中好摩擦焊acdcacacdd中少好超聲波焊dcaaddaddd'1'少好釬焊ccaabdaddd少中稍好焊接接頭工藝設(shè)計(jì) 一、焊條電弧焊的接頭形式主要冇哪些？作者：佚名文章來源：網(wǎng)上搜集點(diǎn)擊數(shù):更新時(shí)間:2008-8-27 19:38:08焊條電弧焊接頭的基木形式有4種：對(duì)接接頭、角接接頭、t形接頭和搭接接頭。（1）對(duì)接接頭受力較均勻，焊接質(zhì)量易丁保證，應(yīng)用