8D方法培訓(PPT 97頁)

1、8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 個人人皆知解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（Team Oriented problem solving）即團隊導向問題解決方法。8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法。原始是由Ford 公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。n分析某個產(chǎn)品或過程為什么會出現(xiàn)不良n對不良的定義和理解 n提供一種識別不良根本原因的方法，并執(zhí)行正確的糾正措施n識別系統(tǒng)的變化，預防同一故障及其他類似故障的重現(xiàn)n強調(diào)團隊的協(xié)作n沒有真正理解不良n不會用數(shù)據(jù)來陳述事實 n

2、沒有優(yōu)先尋求臨時措施和追溯方案n可信度低的驗證n沒有找到根本原因，措施太多n不使用質(zhì)量工具n 沒有預防同類問題再發(fā)生的行動8D分析故障的兩種方法分析故障的兩種方法n歸納法：基于觀測數(shù)據(jù)，旨在形成一種與數(shù)據(jù)一致的推測n演繹法：以某種推測為基礎并將這種推測運用于某一特殊情況，通過收集并分析數(shù)據(jù)，驗證數(shù)據(jù)是否與推測一致DODO8D8D程序的準備程序的準備D1D1創(chuàng)建工作團隊創(chuàng)建工作團隊D2D2問題描述問題描述D3D3制定臨時措施制定臨時措施D4D4定義并驗證根本原因和忽略點定義并驗證根本原因和忽略點D5D5選擇并確定永久措施選擇并確定永久措施D6D6執(zhí)行并驗證永久措施執(zhí)行并驗證永久措施D7D7預防問

3、題的重現(xiàn)預防問題的重現(xiàn)D8D8肯定團隊及個人的貢獻肯定團隊及個人的貢獻8D D08D D0 8D程序準備程序準備n確定是否需要緊急反應行動，以保護顧客或相關組織不蒙受損失（停止發(fā)運、停止生產(chǎn)、全部更換、全檢）n確定是否使用8D來解決問題n選定、驗證、執(zhí)行緊急反應行動n適用于趨勢可以被測量或者量化的情況n通常有許多工具可以量化故障Pareto / 柏拉圖Run (trend) chart / 運行（趨勢）圖D08D程序準備程序準備n以圖表或者數(shù)據(jù)表格的形式顯示n跟蹤行動所產(chǎn)生的效果，或是過程的變化D08D程序準備程序準備n運行圖顯示了在績效上隨著時間而產(chǎn)生的方向性變化n運行圖用來辨別數(shù)據(jù)變化趨勢

4、或數(shù)據(jù)類型n問題驗證跟蹤、系統(tǒng)提升驗證D08D程序準備程序準備哪種故障要引起關注？哪種故障要引起關注？D08D程序準備程序準備上表中敘述的故障，緊急應變行動上表中敘述的故障，緊急應變行動”a”和和”b”分別有分別有什么效果什么效果?D08D程序準備程序準備n基于你所掌握的信息而決定；故障的嚴重性和它對顧客產(chǎn)生的影響n它可能大到停止生產(chǎn)、停止所有發(fā)運，也可能小到什么都不做n如果是立即就要采取措施的你不必花更多時間來研究n在成立8D團隊之前就可以采取緊急反應行動n為了確定應急措施可以保護消費者，需要驗證它以保證它按照期望的狀態(tài)進行，并且不會導致新的失效模式n可以在非產(chǎn)品上面做驗證，比如采用模型或者

5、計算機模擬的方式 n強調(diào)驗證的方法、樣本量D08D程序準備程序準備D08D程序準備程序準備啟動標準啟動標準啟動8D需滿足六個要求n故障是已經(jīng)被定義的n顧客是已經(jīng)被識別的n該故障存在改進的空間n起因未知n故障很復雜，單憑一個人的能力很難完成n管理層致力于從根本起因的層面去解決故障并采取預防措施防止故障再次發(fā)生D18D D1成立工作團隊成立工作團隊n建立一個團隊意味著8D程序的真正開始，D1階段的目的是組建一個團隊，它的成員需要具有解決該故障的相關技能D1成立工作團隊成立工作團隊n按需要調(diào)整團隊成員n團隊成員的人數(shù)控制在4到10個之間n選擇具有相應技能、知識、資源、權力等的人作為團隊成員n各類成員

6、之間職責、任務合理搭配n運用溝通、協(xié)調(diào)技能 n建立團隊運作規(guī)則n設置分配任務，保持到會成員的一致性，監(jiān)控過程執(zhí)行情況D1成立工作團隊成立工作團隊n就團隊運作規(guī)則達成共識n制定計劃，分配任務（使用流程圖和檢查清單）n明確下一次會議的時間n會議簽到表、會議記錄是必須的D1成立工作團隊成立工作團隊D28D D2- 描述問題描述問題n把問題陳述清楚并擬定清晰的目標n幫助團隊關注問題本身，避免憑主觀的假設判斷問題，或者對問題作出毫無現(xiàn)實根據(jù)的判斷n解決問題之前，知道盡可能多的關于該問題的信息n問題多樣性：復雜的、多樣的和含混不清的問題應該分開解決，每次解決一個問題目的是為了把顧客的報怨轉變?yōu)閱栴}概述根據(jù)

7、現(xiàn)有數(shù)據(jù)判斷是否存在一個以上的問題分解問題按優(yōu)先次序去解決決定怎樣去解決D2- 描述問題描述問題n由可見的和可測量的信息組成（基于事實和數(shù)據(jù)）n精確性影響大n因為通常是例舉事實，所以無須爭議 n通常需要描述5W：什么問題、什么人、什么時間、什么地點、多大的問題n需要第一時間完成D2- 描述問題描述問題n使用歸納法，是推理后的決定n在通過有效的驗證之前，都會有爭議n需要頻繁的測試D2D2- 描述問題描述問題n從檢查報告到產(chǎn)生結論，就像一條單行道不能倒退。對于大多數(shù)人來說，一旦產(chǎn)生了結論，就很難再重新審視事實D2- 描述問題描述問題問題描述應該：n簡潔明了n確定目標n依靠數(shù)據(jù)，縮小引起問題根本原因

8、的范圍D2- 描述問題描述問題n問題是什么，不是什么，也許是什么n問題發(fā)生在哪兒，不是發(fā)生在哪兒，也許是發(fā)生在哪兒n問題什么時候發(fā)生的，什么時候結束的，也許什么時候還會發(fā)生n問題的大小，不會出現(xiàn)的大小，將會出現(xiàn)的大小D2- 描述問題描述問題D38D n臨時方案必須經(jīng)驗證，有效n必須提供臨時方案，直到永久措施采取后n臨時方案要能夠消除對內(nèi)外部顧客的影響D3制定臨時解決方案制定臨時解決方案ICA（Interim containment action）n維護系統(tǒng)繼續(xù)運行n為8D小組找到問題的根本原因爭取時間n保護顧客利益和滿意度不受影響n保證質(zhì)量，節(jié)約因問題繼續(xù)產(chǎn)生的成本D3制定臨時解決方案制定臨時

9、解決方案ICA（Interim containment action）要堅信一定能找到臨時方案，不要說“不得行”D3制定臨時解決方案制定臨時解決方案ICA（Interim containment action）驗證ICA（效果）選擇ICA驗證ICA（措施）執(zhí)行ICAn確定選擇ICA的關鍵點n分析ICA的正面效果，優(yōu)點n分析ICA存在的風險n找出ICA效果與風險間的最佳點，確定ICAD3制定臨時解決方案制定臨時解決方案ICA（Interim containment action）n前后比較n試驗n示范n與類似的措施比較n參考相關資料n證明不會產(chǎn)生任何新的問題D3制定臨時解決方案制定臨時解決方案I

10、CA（Interim containment action）n按照PDCA的流程執(zhí)行n計劃為完成目標，必須做哪些事情；誰完成；何時完成n執(zhí)行計劃n監(jiān)督記錄計劃執(zhí)行情況n評估評估實施的結果，是否達到預期目標D3制定臨時解決方案制定臨時解決方案ICA（Interim containment action）可以體現(xiàn)在檢查清單或會議紀要中可以體現(xiàn)在檢查清單或會議紀要中n售前驗證n售后驗證D3制定臨時解決方案制定臨時解決方案ICA（Interim containment action）匯總分析出廠檢查記錄（PAYNTER圖）匯總分析市場跟蹤結果（趨勢運行圖）D3制定臨時解決方案制定臨時解決方案ICA（I

11、nterim containment action）n驗證ICA（效果）售前、售后D48D D4-定義和驗證根本原因和遺漏點定義和驗證根本原因和遺漏點n從多個因素去定義和驗證根本原因，而不是根據(jù)孤立的故障描述n用流程圖、魚骨圖、列表等鑒別根本原因和遺漏點鑒別根本起因也許會消耗時間，但它在長期運作中更有效，因為：n你不需要處理另一個一樣的故障n你不必浪費時間在失效控制上n你不需要定期的去重建顧客滿意度n你可以一勞永逸D4-定義和驗證根本原因和遺漏點定義和驗證根本原因和遺漏點n可能的起因任何起因，根據(jù)癥狀所進行的推測n疑似起因推測建立在有效的數(shù)據(jù)上，它可以很好地解釋故障n根本起因發(fā)生問題的根源，一

12、個經(jīng)驗證的起因，它揭示了故障D4-定義和驗證根本原因和遺漏點定義和驗證根本原因和遺漏點n回顧故障描述，推測所有可能的原因，（歸納、演繹）n環(huán)境參數(shù)的變化（8D要解決的問題），（人、機、料、法、環(huán)、測的變化）n常用工具：流程圖、魚骨圖、列表n方法：頭腦風暴、過程審核、排除、演示n學會多問為什么D4-定義和驗證根本原因和遺漏點定義和驗證根本原因和遺漏點n環(huán)境參數(shù)變化、同類產(chǎn)品之間的差異分析：羅列差異反映事實關鍵、特殊性D4-定義和驗證根本原因和遺漏點定義和驗證根本原因和遺漏點D4-定義和驗證根本原因和遺漏點定義和驗證根本原因和遺漏點主動驗證主動驗證被動驗證被動驗證被動驗證可以通過觀察來實現(xiàn)。（水管

13、斷裂）主動驗證可以通過再現(xiàn)根本起因的變化來實現(xiàn)。（減振緩沖塊與長罐體脫焊）D58D BCDADn永久措施經(jīng)驗證能夠起效n盡管應急措施和臨時措施保護顧客不受故障后果的影響，但他們通常不會消除故障的起因n永久措施是消除故障的根本起因的最好措施n永久措施要不產(chǎn)生新的故障D5 定義永久措施定義永久措施PermanentD5 定義永久措施定義永久措施PermanentYour text in hereYour text in hereYour text in hereSTEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7n描述最終結果n列出決策標準（強制和想要）n做出最佳選擇n分析風險n

14、比較選擇措施n列出可選措施確定滿足標準的相對重要性確定滿足標準的相對重要性你和團隊需要確定最終結果以便：n定義決策的范圍n為思考提供依據(jù)D5 定義永久措施定義永久措施Permanent強制標準：n是可測量的n不可商量的n涉及公司制度、法規(guī)等n想要的標準：n主觀的，不是基本的n可以根據(jù)情況選擇的D5 定義永久措施定義永久措施Permanent想要的標準：想要的標準：n不增加單車成不增加單車成本本n一周之內(nèi)能夠一周之內(nèi)能夠完成切換完成切換n以1到10為尺度（10為最高）， 將最重要的希望滿足標準定為10D5 定義永久措施定義永久措施Permanent一周之內(nèi)完成切換一周之內(nèi)完成切換7不增加單車成本

15、不增加單車成本6n列出可以從根本起因上解決故障的可選項n當擁有大范圍的選項供選擇時，更能夠做出高質(zhì)量的決定D5 定義永久措施定義永久措施Permanentn針對每一個強制滿足標準比較每一個選擇。如果選擇滿足強制滿足標準，標記為是。如果任何選擇不能滿足，標記為不是并不再考慮n將每一個希望滿足的標準同剩下的選擇比較。根據(jù)每一個選擇和希望滿足標準的滿足程度評分，評分的尺度為1分到10分。D5 定義永久措施定義永久措施Permanent使用列表方式使用列表方式對于風險有兩個要素需要考慮：n風險的嚴重程度n風險發(fā)生的可能性D5 定義永久措施定義永久措施Permanent要注意：n有什么我們還未考慮到的可

16、能影響我們成功的事情可能發(fā)生？n“什么可能危及成功地執(zhí)行”？n平衡了優(yōu)點和風險作出的最佳選擇。n最佳選擇通常不是第一選擇或最明顯的選擇。D5 定義永久措施定義永久措施Permanent記住，可用下面的方法驗證永久措施：n進行試驗和演示，如離線生產(chǎn)運行；n將新措施和相似的證明過的措施比較；n審閱新設計發(fā)布前的文件。D5 定義永久措施定義永久措施Permanentn定義永久性糾正措施n用于七步?jīng)Q策制定過程來選擇一個永久措施n使用一個制定決策的工作表n說明怎樣驗證一個永久措施D5 定義永久措施定義永久措施PermanentD68D ABn執(zhí)行PCA去消除故障的根本起因n驗證確保PCA的執(zhí)行是有效的D

17、6 執(zhí)行及驗證執(zhí)行及驗證PCA執(zhí)行計劃的步驟是：n陳述你的目標n列出所適用的標準和條件n列出關鍵步驟：是新的有嚴格的時間節(jié)點/最終期限是綜合的對其他步驟會產(chǎn)生影響n形成實施計劃表D6 執(zhí)行及驗證執(zhí)行及驗證PCAn1、有什么意想不到的問題會導致下一步計劃出錯？n2、怎樣做可以防止問題的發(fā)生n3、如果問題發(fā)生我們該怎么做？ 緊急行動該由誰來啟動，其啟動的信號是什么？D6 執(zhí)行及驗證執(zhí)行及驗證PCAD6 執(zhí)行及驗證執(zhí)行及驗證PCAn關鍵步驟所占重要性的比例n識別可能問題所在 n確定預防措施（應變計劃）n建立預防措施的啟動信號n確定由誰啟動預防措施n將計劃傳達到每個人n要證明問題已經(jīng)被徹底解決了n如果

18、不能證明，你就不能說問題解決了n在驗證PCA前，要確定已經(jīng)取消了臨時措施，當采取永久措施后，臨時措施不適用了，臨時措施可能掩蓋永久措施的真實效果n驗證最重要的是客戶跟蹤：確定客戶對你的結果是否滿意確定問題已真正被解決是否已通過對客戶需求的關注，提高了公司的信譽及客戶滿意度D6 執(zhí)行及驗證執(zhí)行及驗證PCAn執(zhí)行PCA計劃的步驟n預防執(zhí)行計劃過程中問題的反應計劃n通過用戶滿意驗證PCAD6 執(zhí)行及驗證執(zhí)行及驗證PCAD78D D7 防止故障重現(xiàn)防止故障重現(xiàn)n需要用8D方法解決的問題，往往是由于系統(tǒng)或過程失誤造成的n系統(tǒng)問題通常是由技術、過程能力帶來n過程問題通常是：規(guī)程過時的規(guī)程不充分的沒有執(zhí)行規(guī)

19、程的n從未開始過D7，沒有意識nD7發(fā)展成一個譴責會議，工作就此結束nG8D的過程在D3就停止了n沒有足夠的授權，無法改變現(xiàn)狀n沒有改變結果的愿望，并且領導已經(jīng)認可了成果D7 防止故障重現(xiàn)防止故障重現(xiàn)D88D D8 - “表彰小組和個人的貢獻表彰小組和個人的貢獻”n表彰讓每個人都知道8D過程已經(jīng)結束 n向參與者展示他們的努力是有價值的，建立自信心 n鼓勵未來的參與，強化團隊行為趨勢，一如既往的運用和支持8D。D8 - “表彰小組和個人的貢獻表彰小組和個人的貢獻”n感受到表彰是真誠的n需要投入時間，不一定是資金n采取不同的表彰方式結束結束n制成文件并存檔 n認可在小組進程中學到的經(jīng)驗教訓n對取得

20、的成績做最終陳述 n表達對小組成員的歉意，指出需要改進的地方 n表達對小組成員的感激附錄附錄 114D 過程過程n售后服務措施評估書 (14D 草案) 是全球召回過程的一部分，市場評審委員會用這種方法來審核可能導致汽車召回或其他形式的服務行為的產(chǎn)品。 n這適用于所有潛在的區(qū)域服務行為中，不論這種關注與汽車安全是否有關 (排放, 安全或顧客滿意度）。14D過程過程n采用技術性的客觀語言來描述故障。在沒有律師辦公室(OGC)和汽車安全辦公室溝通的情況下，不要以一種定性的結論性的語言來描述故障。14D過程過程n列出潛在的根本起因.n不斷地問“為什么”來確定潛在的根本起因.n來自8D的根本起因14D過

21、程過程nA.實驗室測試nB.車輛測試nC. 工廠/供應商報告nD. 質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)(例如CQIS)數(shù)據(jù)(如果可能按國家或地區(qū)分類)n來自8D的驗證數(shù)據(jù)14D過程過程nE.市場反饋(按國家或地方分類 )nF.零件銷售受該故障影響導致用于車輛維修的售后件(故障部件)的銷量報告售后件銷量與其他產(chǎn)品類似件銷量比較14D過程過程nG.列出歸因于這種情況的事故/火災的數(shù)量和人員傷害將所有數(shù)據(jù)按可能起因進行分類量化，報告事實真相。不要給出滿足或缺陷的最終結論。當使用售后保修數(shù)據(jù)時，提交報告的市場部相關人員應參與調(diào)查。14D過程過程臨時臨時( (圍堵措施圍堵措施) )與與/ /或永久措施或永久措施n確定需采取的

22、措施以立即解決故障n為每個事件及關鍵點確定時間表n提供列出所有車輛VIN號的電子文檔已返修已停運已發(fā)運14D過程過程臨時臨時(圍堵措施圍堵措施)與與/或永久措施或永久措施n通報生產(chǎn)工廠了解已經(jīng)采取的措施,包括那些可能生產(chǎn)類似產(chǎn)品的工廠14D過程過程n如果是批量零件相關的故障，需要在附件中指明該批零件的每個零件的庫存日期n注意:如果提議繼續(xù)使用已發(fā)現(xiàn)存在缺陷零件的同批次零件中的合格零件，用于篩選合格零件的方法必須滿足所有相關福特標準，以確認該零件滿足設計規(guī)范，同時必須保存詳細記錄以供審核臨時臨時(圍堵措施圍堵措施)與與/或永久措施或永久措施14D過程過程nA.用可量化的項目計算步驟4中確定措施的

23、效果。nB. 在適用的情況下,匯報測試結果或測試計劃。n8D中應急反應行動(ERA)、圍堵行動(ICA)及永久措施(PCA)的驗證14D過程過程14D過程過程n說明故障相關零件是否已經(jīng)發(fā)放為售后件, 及是否進入售后件倉庫或經(jīng)銷商庫房(單個零件或總成中的一部分)；n說明庫房與/或經(jīng)銷商庫存是否應該 (或已經(jīng))清空：零件目錄應及時更新；.說明其他車輛是否已使用故障件維修過；如果售后件清理措施是必需的,應說明是否已經(jīng)在WERS系統(tǒng)中發(fā)布，以免影響清空措施。.14D過程過程n當車輛運行時,駕駛員/乘客會有什么體驗(操控/性能)?14D過程過程n當故障影響到福特的零部件或系統(tǒng)供應商時，在適當?shù)那闆r下可以

24、從供應商獲得關于解決故障技術方案的意見。14D過程過程n包含明確的的返修措施提議聲明以說明情況n附上返修說明書或注明返修說明書的提供日期n必須詳細(聯(lián)系FCSD和產(chǎn)品售后部獲得協(xié)助)14D過程過程9. 描述故障解決辦法和零件需求 (售后服務措施）n返修流程是否經(jīng)過驗證確認是消除故障的有效措施?n返修流程對其他車輛系統(tǒng)與/或車輛運行是否存在潛在影響?14D過程過程n零件或總成名稱n故障/通告號(如果零件需要組裝為總成件, 必須提供正確的WERS通告)n工程發(fā)放/要求放松/變更的請求號碼n生產(chǎn)用件件號n售后件件號n售后市場單車或每次修理所需零件數(shù)量14D過程過程n在上面9A條中提到的返修措施的實施過程中,其它零件是否可能被損壞或需要更換, 例如油管卡夾、一次性緊固件、墊片等詳細說明預計需求和百分比14D過程過程n影響駕駛性能的部件如果需要重新標定或更換,應提供駕駛評估的結果14D過程過程n應說明該可能召回事件返修所需零件的狀態(tài)裝配和功能的批準需要時需經(jīng)過STA的批準需要時，需獲得資金批準以增加新工裝n提供能滿足經(jīng)銷商完成必須的返修所需全部零件的可用日期及時間表14D過程過程nA.故障件相關的I級供應商的名字，地址和電話號碼nB.故障判斷