倉庫管理物料控制流程物料與半成品出入庫工作流程

1、一、 物料收貨控制流程。送貨單 核對(duì) 訂購單 入庫單 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 合格 物料在庫管理表 入帳 表單分發(fā) 不合格 物料異常報(bào)告 退供應(yīng)商1、 送貨單：供應(yīng)商送貨到廠，將送貨單呈交相關(guān)貨倉進(jìn)料數(shù)量驗(yàn)收。2、 訂購單：倉庫核對(duì)送貨單與訂購單，并抽查單位包裝。3、 入庫單：倉庫管理員開出入庫單，并交于品管部IQC組。4、 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告：*IQC檢驗(yàn)合格，貼上合格標(biāo)簽；a、收到IQC回執(zhí)的單據(jù)后，倉庫管理員安排合格品搬到指 定庫區(qū)，掛上物料在庫管理表，并做好記錄。 b、倉庫文員對(duì)應(yīng)入庫單按實(shí)際入數(shù)量入好帳 c、當(dāng)日表單必須在次日上午表單分發(fā)。 *IQC 檢驗(yàn)不合格,貼上不合格標(biāo)簽,并填寫物料異常報(bào)告（包括包裝

2、不足），呈交采購部門處理，倉庫安排退貨。二、 物料出倉流程。領(lǐng)料單核對(duì) 制造傳票 物料在庫管理表 物料交接 扣帳 表單分發(fā) 生管部下達(dá)生產(chǎn)指令制造單傳票分別派發(fā)給生產(chǎn)部門和貨倉部門。1、 領(lǐng)料單：生產(chǎn)部填寫領(lǐng)料單并交于倉庫。2、 制造傳票：貨倉接到領(lǐng)料單與制造單傳票核對(duì)無誤后，貨倉物料員備料。3、 物料在庫管理表：倉管員裝好物料并在物料在庫管理表上做好出倉記錄。4、 物料交接：物料員將備好的物料送往生產(chǎn)備料區(qū)與生產(chǎn)部物料員辦理交接手續(xù)。5、 扣帳：貨倉文員根據(jù)領(lǐng)料單對(duì)應(yīng)帳目做好記錄。6、 次日表單分發(fā)。三、 物料退庫控制流程。 良品 退料單 品質(zhì)鑒定 不良品（報(bào)廢品）異常報(bào)告 物料在庫管理表

3、入帳 表單分發(fā)1、退料單：生產(chǎn)部門退料匯總填寫退料單，提交品管部 2、品質(zhì)鑒定：品管部收到退料單對(duì)退庫物料進(jìn)行品質(zhì)鑒定3、異常報(bào)告：品管部填寫異常報(bào)告，說明物料的檢驗(yàn)結(jié)果。5、 物料在庫管理表：品管部將退料單異常報(bào)告一同呈交給倉庫，倉庫根據(jù)異常報(bào)告的結(jié)果對(duì)物料 進(jìn)行分類存放，貨倉管理員對(duì)物料做好標(biāo)示或物料在庫管理表的記錄。6、 入帳：貨倉文員根據(jù)退料單對(duì)賬務(wù)記錄。7、 次日表單分發(fā)。四、 半成品入倉控制流程。A送貨單 入庫單 品質(zhì)鑒定 OK（是） 物料在庫管理表 入帳 表單分發(fā) NG（否） 退回供應(yīng)商B入庫單 半成品交接 物料在庫管理表 入賬 表單分發(fā)A：1、 送貨單：供應(yīng)商將送貨單呈交相關(guān)貨

4、倉進(jìn)料數(shù)量驗(yàn)收。2、 入庫單：倉庫根據(jù)送貨單開出入庫單并交于品管部IQC進(jìn)貨品質(zhì)驗(yàn)收。3、 品質(zhì)鑒定：品質(zhì)OK貼上合格標(biāo)簽，將入庫單返給倉庫。 品質(zhì)NG貼上不合格標(biāo)簽，倉庫對(duì)應(yīng)入庫單將不合格品退回供應(yīng)商。4、 物料在庫管理表：倉庫管理員安排合格品搬到指定庫區(qū)存放，掛上物料在庫管理表做好記錄。5、 入帳：倉庫文員對(duì)應(yīng)入庫單按實(shí)際入數(shù)量入好帳。6、 次日表單分發(fā)。B：1、 入庫單：生產(chǎn)部開出入庫單，物料員將半成品同與之對(duì)應(yīng)的單據(jù)一同交于倉庫。2、 半成品交接：貨倉管理員收到入庫單，對(duì)相對(duì)應(yīng)的物料數(shù)量驗(yàn)收。3、 物料在庫管理表：物料驗(yàn)收無誤后，貨倉管理員安排搬到指定庫區(qū)存放，掛上物料在庫管理表做好記

5、錄。4、 入帳：倉庫文員對(duì)應(yīng)入庫單按實(shí)際入數(shù)入帳。5、 次日表單分發(fā)。五、 半成品出庫控制流程。領(lǐng)料單 核對(duì) 制造單傳票 物料在庫管理表 出帳 表單分發(fā)1、領(lǐng)料單：生產(chǎn)部開出領(lǐng)料單到倉庫。2、制造單傳票：倉庫收到領(lǐng)料單貨倉管理員核對(duì)制造單傳票確定無誤后，準(zhǔn)備發(fā)料。3、物料在庫管理表：貨倉管理員對(duì)應(yīng)領(lǐng)料單備料，裝好物料并在物料在庫管理表上做好記錄，倉務(wù)員將備好的物料送往備料區(qū)與生產(chǎn)物料員辦理交接手續(xù)。4、出帳：倉庫文員對(duì)應(yīng)領(lǐng)料單實(shí)出數(shù)量做好賬。6、 次日表單分發(fā)。 領(lǐng)料單 核對(duì) 外發(fā)通知單 物料在庫管理表 與供應(yīng)商交接 出帳 表單分發(fā)1、 領(lǐng)料單：生管開出領(lǐng)料單與外發(fā)通知單到倉庫2、 外發(fā)通知單

6、：倉庫核對(duì)領(lǐng)料單與外發(fā)通知單是否一致。3、 物料在庫管理表：貨倉管理員根據(jù)領(lǐng)料單備料存放在外發(fā)區(qū)，并在物料在庫管理表做好記錄。4、 與供應(yīng)商交接：供應(yīng)商到廠，核實(shí)供應(yīng)商名稱是否與外發(fā)通知單上供應(yīng)商名稱一致，確定后方可發(fā)料，外發(fā)通知單需供應(yīng)商簽收，一份供應(yīng)商，一份留存交給生管。5、 出帳：倉庫文員根據(jù)領(lǐng)料單的實(shí)際出倉數(shù)扣帳。6、 次日表單分發(fā)。六、 半成品退庫控制流程。本流程參照第三條物料退庫控制流程運(yùn)作。七、 成品入庫控制流程。入庫單物料交接物料在庫管理表入帳表單分發(fā)、入庫單：包裝部填寫入庫單送交品管部對(duì)成品檢驗(yàn)，成品合格貼上合格標(biāo)簽，不合格退回包裝部。 2、 物料交接：倉庫管理員從品管部取得

7、已檢驗(yàn)完成的入庫單進(jìn)行成品入庫驗(yàn)收，在驗(yàn)收過程中核對(duì) 品名、品名代碼及數(shù)量，還有是否貼有合格標(biāo)簽等，核對(duì)無誤后貼上季度標(biāo)簽準(zhǔn)備入庫。3、 物料在庫管理表：貨倉管理員將驗(yàn)收好的成品存入指定庫區(qū)，掛上物料在庫管理表并做好記錄。4、 入帳：倉庫文員對(duì)應(yīng)入庫單按實(shí)際入數(shù)量入好帳。5、 次日表單分發(fā)。八、 成品出庫控制流程。出貨通知單核對(duì) 物料在庫管理表 裝柜明細(xì)領(lǐng)料單報(bào)關(guān)單 扣賬 表單分發(fā)1、 出貨通知單：生管部提前作出出貨通知單給倉庫進(jìn)行備料。2、 物料在庫管理表：倉庫根據(jù)生管部提供的出貨通知單提前將貨備好存放于出貨備料區(qū)，并在相對(duì)應(yīng)的物料在庫管理表上做好出庫記錄。3、 生管部將裝柜明細(xì)表領(lǐng)料單交于

8、倉庫，報(bào)關(guān)組將報(bào)關(guān)單交于倉庫，貨倉管理員核對(duì)出貨通知單、裝柜明細(xì)表、領(lǐng)料單是否一致，確定單據(jù)物料數(shù)量無誤后，貨倉管理員安排裝柜。最后貨倉管理員與4、扣賬：倉庫文員根據(jù)領(lǐng)料單的實(shí)出數(shù)做賬。5、次日表單分發(fā)。貨倉的主要工作職能：“收”“管”“發(fā)”具體：1、依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料，并按貨倉管理制度檢查數(shù)量。 2、將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放， 3、存放場所整理，整頓，清潔符合5S要求防止品質(zhì)發(fā)生變異。 4、依據(jù)領(lǐng)料單配備和發(fā)放物料。 5、料賬出入庫記錄與定期盤存。 6、不良物料及呆、廢料的定期處理。倉庫管理員的工作職責(zé)：1、 負(fù)責(zé)倉庫日常管理事務(wù)。2、 按規(guī)定收發(fā)料。3、 每日物料明細(xì)賬的登記

9、。4、 物料進(jìn)倉儲(chǔ)位的籌劃與擺放，并繪制倉庫平面圖。5、 倉庫的安全工作和物料保管工作。6、 填寫貨倉相關(guān)報(bào)表。7、 盤點(diǎn)工作的具體按排執(zhí)行與監(jiān)督。倉庫文員的工作職責(zé)：1、 根據(jù)各倉的上報(bào)原始單據(jù)及時(shí)的輸入電腦。2、 根據(jù)電腦單定期或不定期對(duì)貨倉賬目和實(shí)物進(jìn)行抽查，并向主管反映結(jié)果。3、 統(tǒng)計(jì)訂購單的進(jìn)出存狀況，打印電腦匯報(bào)表。4、 向會(huì)計(jì)部門提供成本核算資料。5、 對(duì)倉庫進(jìn)出存物料活動(dòng)情況的終端跟蹤。6、 監(jiān)督倉庫備料和出貨情況。7、 掌握物料的到廠時(shí)間。8、 跟蹤物料裝卸貨情況。倉務(wù)員的工作職能：主要對(duì)貨物進(jìn)行裝卸，移動(dòng)，分類，堆碼，理貨，等活動(dòng)。1、 裝卸：將貨物裝上運(yùn)輸工具或從運(yùn)輸工具上卸下。2、 移動(dòng)：改變貨物放置的空間位。3、 分類：將貨物按其品種，顧客需求等分別處置。4、 堆碼：對(duì)貨物進(jìn)行碼放，堆垛等相關(guān)作業(yè)。5、 理貨：備好貨物，準(zhǔn)備下一步驟。物料驗(yàn)收包括：1、 品名、規(guī)格2、 數(shù)量3、 品質(zhì)4、 憑據(jù)步驟： 1、 確認(rèn)供應(yīng)商 2、 確定交運(yùn)日期與驗(yàn)收完工時(shí)間 3、 確定物實(shí)名稱與物料品質(zhì)。5、 清點(diǎn)數(shù)量。6、 通知驗(yàn)收結(jié)果。7、 退回不良物料。8、 入庫、記錄。貨倉儲(chǔ)存原則：1、 防