催化裂化實(shí)習(xí)總結(jié)

1、精品文檔 催化裂化實(shí)習(xí)總結(jié) 催化裝置工藝復(fù)雜、設(shè)備龐大；生產(chǎn)過(guò)程高溫、高壓； 產(chǎn)品易燃、易爆、有毒。所以，要求操作工不僅具備扎實(shí)的 理論基礎(chǔ)，還要有熟練的操作技能。反應(yīng)再生崗位作為催化裂化的龍頭崗位、核心崗位， 同事又是最難學(xué)習(xí)掌握崗位。操作參數(shù)復(fù)雜、繁多，互相影 響，不易理清它們之間關(guān)系；反應(yīng)速度非常之快23s ，事故發(fā)生也快，所以操作工必須在很短時(shí)間內(nèi)保持鎮(zhèn)靜，妥善 準(zhǔn)確判斷事故原因和進(jìn)行事故處理，心理素質(zhì)是非常重要的 因素。但是，風(fēng)險(xiǎn)意味著回報(bào)。越是困難、危險(xiǎn)、復(fù)雜的崗 位，越鍛煉人，越磨練人，越造就人，越成就人！所以，要 腳踏實(shí)地在蘭州走到員工當(dāng)中，向他們學(xué)習(xí)，向?qū)嵺`學(xué)習(xí)。 不能夜郎自

2、大，走不下去；更不能不加思索，盲目行動(dòng)。下 面就一年實(shí)習(xí)中內(nèi)外操注意事項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)要總結(jié)。一、外部操作外操主要進(jìn)行、 小型加劑、 大型卸劑、 特閥操作和維護(hù)、 泵切換、改流程、采樣、防凍、排凝、更換壓力表、搞衛(wèi)生 等外部工作。1 、日常巡檢日常巡檢主要看事故返回小副線(xiàn)是否過(guò)量，后面管線(xiàn)是反應(yīng)切斷進(jìn)料生命線(xiàn)，一旦堵住，非常危險(xiǎn)。級(jí)別：至關(guān)重要。摸特閥動(dòng)力油壓力、柱塞泵壓力和運(yùn)行是否平穩(wěn)；油溫是否在 1560°之間，油液位是否正常、看看有沒(méi)有報(bào)警、在 注意一下盤(pán)根處是否泄漏?？粹g化劑、硫轉(zhuǎn)移劑加注是否正常。摸鈍化劑容易堵， 用蒸汽皮帶吹。 最近直接把鈍化劑管線(xiàn)切掉了， 堵死了。（看 來(lái)鈍化劑

3、還是有問(wèn)題啊，要么就是柴油量少，稀釋不夠） 。隨時(shí)檢測(cè)再生斜管引出處避溫、外取熱引出處避溫。超過(guò) 300 度即為過(guò)熱點(diǎn)。 300 萬(wàn)在這兩個(gè)地方包了很多盒子。檢查小型加劑是否暢通。小型加劑經(jīng)常堵。2 、日常操作A 特閥操作自動(dòng)手動(dòng)切換1 、和內(nèi)操聯(lián)系，切到 MAN上面，準(zhǔn)備切換。2 、把 MV9 扳到淺槽子，特閥鎖位。3 、把手柄扳到“手動(dòng)”。4 、把“ MV7”、” MV8”打開(kāi)。切換完成。注：如果手柄扳不動(dòng)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，再扳手柄。手動(dòng) 到液動(dòng)和這恰好相反。液動(dòng)操作在把“ MV9”鎖位后，不打開(kāi)“ MV7”“ MV8” 可以直接 扳動(dòng)“ MV6”進(jìn)行液動(dòng)操作。一般不用這種操作，我認(rèn)為是 在

4、開(kāi)工時(shí)，調(diào)試特閥的時(shí)候次能用到。卸油壓操作卸油時(shí)，按說(shuō)是應(yīng)該在停泵后，把“ MV5”打開(kāi)，卸油。 但是有時(shí)候不能把油壓泄了。在一般操作中，師傅一般是在 完全切到手動(dòng)上面后，左右扳動(dòng)“ MV6”進(jìn)行卸壓。 （在更換 油管時(shí)和師傅切換過(guò)一次） 。B 大型卸劑1 、首先，確認(rèn)熱催化劑罐已經(jīng)卸壓，大型卸劑流程已 經(jīng)更改正常。2 、全開(kāi)第三道閥，并把輸送風(fēng)打開(kāi)。師傅說(shuō)不能全開(kāi)， 開(kāi)一半。以后注意一下。3 、全開(kāi)器壁閥，把 2 個(gè)反吹風(fēng)閥關(guān)死。4 、緩慢打開(kāi)中間閥調(diào)節(jié)，開(kāi)始要很慢。可以吐到管線(xiàn) 上估計(jì)是否過(guò)量。過(guò)一段時(shí)間后，可以和內(nèi)操聯(lián)系開(kāi)大調(diào)節(jié) 閥。注：如果打開(kāi)調(diào)節(jié)閥沒(méi)有過(guò)量的話(huà)，可以把閥上的兩個(gè) 放空

5、打開(kāi)，放一下里面的催化劑，一定要注意不要有人站在 對(duì)面。C 小型加劑1 、確認(rèn)小型加劑流程正常。2 、把阻尼風(fēng)關(guān)到一半，全開(kāi)閥。3 、可以用阻尼風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。不過(guò)也用器壁大閥進(jìn)行調(diào)。注：一般都在 D203 液位達(dá)到多少才進(jìn)行加劑？D 檢尺1 、關(guān)閉充壓閥，打開(kāi)卸壓閥放空。開(kāi)始可以用旋風(fēng)放，最后用卸壓閥放。聲音很大，以后注意帶耳塞。2 、卸壓后把卷尺放里面測(cè)量。能明顯感覺(jué)到放到上面。E 投用燃燒油1 、確保燃燒油脫水，分餾主管。2 、先把霧化蒸汽投用，全開(kāi)。把噴嘴保護(hù)風(fēng)關(guān)掉。3 、打開(kāi)進(jìn)再生器閥，緩慢關(guān)掉返回閥。注：開(kāi)關(guān)燃燒油一定要緩慢，并有很尖的聲音。F 改流程1 、改流程時(shí)一定要注意先把后路打

6、開(kāi)，才能引流體。2 、如果要投用另一路時(shí)，一定要先投用再關(guān)閉。3 、如果時(shí)重油，在關(guān)閉后一定要用蒸汽掃線(xiàn)。G 投自保后操作1 、立刻關(guān)閉氣提干氣下游閥，打開(kāi)氣體蒸汽下游閥。2 、關(guān)閉原料切斷閥下游閥。3 、關(guān)閉回?zé)捰烷y、 回?zé)捰蜐{閥。（現(xiàn)在回?zé)捰妥哂蜐{閥， 泵房里面關(guān)。為什么走回?zé)捰蜐{閥呢，因?yàn)樵黾臃磻?yīng)深度， 熊主任改）4 、關(guān)閉急冷油閥，如果是粗汽油，在管線(xiàn)那里關(guān)。如 果是重化物，在 P217 處關(guān)，并停 P217。5 、關(guān)閉急冷水閥，停 P210 。6 、停助劑泵，關(guān)閉進(jìn)原料油閥。7 、關(guān)閉 C5 進(jìn) MGD汽油閥。8 、檢查各自保閥是否動(dòng)作，如果沒(méi)有動(dòng)作，手動(dòng)將其 投到自保狀態(tài)。9 、事

7、故返回副線(xiàn)由分餾崗位外操配合反應(yīng)內(nèi)操在自保 復(fù)位時(shí)打開(kāi)。注：主風(fēng)自保就是再打開(kāi)二再事故蒸汽。二、內(nèi)部操作1 、操作原則a. 提升管反應(yīng)器出口溫度不小于 480，否則切 斷進(jìn)料（緊急時(shí)投用進(jìn)料自保，關(guān)閉進(jìn)料噴嘴手閥，打開(kāi)事 故旁通付線(xiàn)閥） ，反應(yīng)切斷進(jìn)料后，應(yīng)停注金屬鈍化劑、硫 轉(zhuǎn)移劑。b. 在任何情況下，沉降器料位和二再料位都不得 壓空，以防油氣和空氣互竄混合產(chǎn)生爆炸，難以控制時(shí)，應(yīng) 立即關(guān)閉待生滑閥和再生滑閥，切斷反應(yīng)器進(jìn)料，開(kāi)大噴嘴 霧化蒸汽。c. 切斷進(jìn)料有主風(fēng)時(shí)，開(kāi)大提升管預(yù)提升蒸汽， 保證 VQS線(xiàn)速，二再?lài)娙紵涂刂贫俅矞卦?500550， 盡量維持三器催化劑循環(huán)，若因 VQS跑

8、劑，則應(yīng)切斷催化劑 循環(huán)， 進(jìn)行單容器流化， 當(dāng)二再溫度低于 400不能升高時(shí)， 應(yīng)立即卸劑停工，防止催化劑泥化。d. 投用主風(fēng)低流量自保后，應(yīng)關(guān)閉外取熱器下滑 閥，停止取熱， 嚴(yán)禁向再生器噴燃燒油， 并關(guān)閉燃燒油總閥， 打開(kāi)事故旁通閥副線(xiàn)閥，并檢查相應(yīng)的自保閥是否動(dòng)作，若 沒(méi)有動(dòng)作，手搖使其達(dá)到自保狀態(tài)的位置。e. 在反應(yīng)沉降器內(nèi)有催化劑時(shí)，必須保持分餾塔 底油漿循環(huán)，否則應(yīng)卸催化劑停工，油漿固含量高時(shí)，必須 加大油漿外甩量及循環(huán)量，防止換熱器被催化劑或焦粒堵 塞，防止機(jī)泵磨損。f. 要保持一定的再生器與沉降器的差壓，必要時(shí)啟用氣壓機(jī)入口放火炬保持再生器與沉降器差壓正常。g. 在分餾塔內(nèi)有油

9、氣的情況下，必須打冷回流控制頂溫， 以防反應(yīng)器超壓和分餾塔沖塔， 嚴(yán)格控制塔底液面， 防止液面超高憋壓和油漿泵抽空，干鍋。h. 三器系統(tǒng)有催化劑時(shí)聯(lián)系改次品罐，防止發(fā)生質(zhì)量事故。i. 反應(yīng)切斷進(jìn)料后要立即聯(lián)系鍋爐房向裝置送低壓蒸汽，裝置出裝置控制閥改手動(dòng)，視裝置內(nèi)蒸汽壓力情 況進(jìn)行調(diào)整。2、反應(yīng)再生崗位的控制 煉油廠(chǎng)的生產(chǎn)非常注重平穩(wěn)操作，對(duì)于催化裂化反應(yīng)崗位來(lái)說(shuō)，平穩(wěn)操作實(shí)質(zhì)就是控制好三大平衡：物料平衡、壓 力平衡和熱平衡。1 、物料平衡 所謂物料平衡就是指進(jìn)入和排出反應(yīng)再生系統(tǒng)的各種 物料的平衡。比如：原料與產(chǎn)品、單程轉(zhuǎn)化率和回?zé)挶取⑸?焦與燒焦、供氧與需氧、催化劑的損失與補(bǔ)充、氣體產(chǎn)量和

10、 氣壓機(jī)能力等。2 、熱平衡 熱平衡是指反應(yīng)需熱和供熱的平衡。反應(yīng)所需熱量的提 供主要是再生器燒焦放出的熱量，通過(guò)催化劑循環(huán)傳送到反 應(yīng)器。因此，兩器只有保持需熱和供熱的平衡，才能保持一 定的反應(yīng)和再生溫度。3 、壓力平衡 壓力平衡是指反應(yīng)系再生統(tǒng)之間壓力的平衡。壓力平衡 是維持催化劑循環(huán)的關(guān)鍵，也是保證裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)的關(guān) 鍵。在生產(chǎn)操作中，我們是通過(guò)對(duì)三器差壓的嚴(yán)格控制來(lái)維 持三器的壓力平衡的，這也就維持了催化劑的正常循環(huán)，若 三器差壓超過(guò)一定的范圍，會(huì)引起催化劑的倒流，嚴(yán)重時(shí)會(huì) 使空氣竄入反應(yīng)器，或油氣竄入再生器而造成嚴(yán)重的惡性事 故。4 、各參數(shù)之間的關(guān)系 催化裂化的主要操作參數(shù)多，各

11、參數(shù)之間相互影響，關(guān) 系復(fù)雜，反應(yīng)再生系統(tǒng)的三大平衡就是通過(guò)對(duì)各參數(shù)的正確 調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的。無(wú)論是維持原來(lái)的平衡還是打破原來(lái)平衡而達(dá)到新的 平衡，都必須抓住主要矛盾，做到及時(shí)正確的調(diào)整。下面就 對(duì)反應(yīng)再生系統(tǒng)的參數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行綜合分析。第一類(lèi)為主調(diào)節(jié)參數(shù)這類(lèi)參數(shù)包括反應(yīng)進(jìn)料（包括新鮮進(jìn)料、回?zé)捰汀⒒責(zé)?油漿、 MGD汽油）、進(jìn)料預(yù)熱溫度、反應(yīng)溫度、主風(fēng)量、反應(yīng) 壓力、再生壓力、平衡劑活性。第二類(lèi)參數(shù)為特殊調(diào)節(jié)參數(shù)這類(lèi)參數(shù)實(shí)際是在平衡打破的情況下，作為緊急手段采 用的調(diào)節(jié)參數(shù)，包括：反應(yīng)噴汽油、再生器噴燃燒油、再生 器稀相噴水、予提升蒸汽、事故蒸汽等。第三類(lèi)參數(shù)為相應(yīng)變化的參數(shù)這類(lèi)參數(shù)往往隨著主

12、調(diào)節(jié)參數(shù)的變化而變化，不直接調(diào) 節(jié)。但是，不是不可調(diào)節(jié)，也不是生產(chǎn)中不需要調(diào)節(jié)，而是 這些參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)需要對(duì)主調(diào)節(jié)參數(shù)作出調(diào)節(jié)改變這些參數(shù) 的目的。需要調(diào)節(jié)哪一個(gè)或者哪幾個(gè)參數(shù)，需要操作者根據(jù) 實(shí)際情況作出分析和判斷。比如二再溫度，這是兩器平衡的應(yīng)變參數(shù)。它隨著反應(yīng) 溫度、預(yù)熱溫度、生焦量的變化而變化。為了維持一定的燒 焦速度，求得一定的再生劑含炭量，就需要保持合適的再生 溫度。我們可以通過(guò)調(diào)節(jié)原料油預(yù)熱溫度、再生劑含炭量或 回?zé)捰土縼?lái)達(dá)到調(diào)節(jié)再生溫度的目的。這類(lèi)參數(shù)包括：再生溫度、催化劑含炭量、催化劑循環(huán) 量、再生煙氣氧含量、稀密相溫差、兩器壓差、再生藏量、 取熱器蒸汽發(fā)生量、反應(yīng)時(shí)間、劑油比、回?zé)挶鹊?。第四?lèi)參數(shù)為檢測(cè)參數(shù)在反應(yīng)器或再生器上， 為了觀察床層的流化情況、 狀態(tài)， 催化劑輸送情況，內(nèi)部設(shè)備的運(yùn)行情況，如分布板、主風(fēng)分 布管， VQS 情況，噴嘴等設(shè)計(jì)了