水工產(chǎn)品制造工藝規(guī)程

1、水工產(chǎn)品制造工藝規(guī)程四川××設備制造有限公司2012年10月一、預埋件制造施工作業(yè)指導書1.1 預埋件制造工藝流程圖鑄件機加工鑄件制坯生產(chǎn)準備校正防腐檢驗出廠焊接件焊接埋件組合下 料焊接1.2 預埋件制造工藝說明：（1）埋件制造按施工圖紙和水利水電鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T5018）的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）埋件的制造考慮運輸及機加工的條件，機加工件長度控制在3m范圍內(nèi)，非機加工件長度控制在8m左右。（3）埋件在焊接完畢并對變形校正后，圖紙有要求時，再對軌面或水封止水座面進行機加工。（4）每套埋件分節(jié)完成后，在廠內(nèi)進行預組裝。檢查合格后，在組合處打上明顯的標記和編號。二

2、、平面閘門（滑塊門、定輪門）制造施工作業(yè)指導書2.1平面閘門（滑塊門、定輪門）制造工藝流程圖生產(chǎn)準備梁系制作門槽埋件工作平臺鋪設閘門配件止水件標準件下料、面板鋪設門葉組裝門葉焊接焊縫無損探傷變形處理門葉驗收按工藝分節(jié)分節(jié)運輸?shù)綀鲩T葉拼裝門體總體、檢驗防腐處理出廠、驗收2.2平面閘門制造方法及工藝說明：我公司將嚴格按施工圖紙（含技術要求說明書和設計修改通知單）及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T5018）的有關規(guī)定執(zhí)行，在質量管理方面參照ISO9001質量管理體系的要求進行質量管理。生產(chǎn)前對閘門的關健工序進行認真分析了解。（1）工作平臺鋪設為了確保閘門的制造質量，先鋪設相應拼裝平臺，

3、平臺要求有足夠的強度剛度，平臺平面度誤差要求不大于1.5mm。（2）門葉拼裝門葉拼裝在平臺中進行，先將門葉面板鋪設在平臺上，焊碼牢固，在面板中進行放大樣，大樣必須經(jīng)過專業(yè)質檢人員檢查，在工藝文件中應規(guī)定尺寸（包括收縮信余量）然后在面板上進行梁系的組裝點對。（3）門葉焊接參加閘門的所有焊工必須取得相應位置的操作證，嚴禁無證操作。閘門的制造工藝中應規(guī)定焊接的工藝和焊接的合理順序，以及減少焊接變形的措施。閘門鋼板拼接，梁系焊接應盡量采用埋弧自動焊以確保焊接質量并減少變形。需要時，應采用CO2氣體保護焊以減壓少變形。閘門在組裝時鋼板的拼裝接頭應避開應力最大斷面，避免十字焊縫。（4）變形處理門葉焊接完成

4、后，由專職質檢人員（班組配合）對門葉進行檢查，對于焊接引起的變形，超過圖紙及規(guī)范要求的應進行矯正處理，特別是安裝止水水封的平面，必須保證符合規(guī)范的要求，必要時門葉的外型尺寸在矯正處理后再行切割外周邊，以保證外形尺寸的精確性。（5）焊縫無損探傷門葉經(jīng)變形處理和焊縫外觀檢查合格后，方可進行無損探傷。焊縫的分類按DL/T5018的規(guī)范中第4.3.1條，無損探傷按第4.4.1第至4.5.5條進行。焊縫返修應嚴格按技術規(guī)范及廠的有關規(guī)定進行，超二的返修應征得該項目技術負責人同意并制定返修措施。（6）門體總拼裝將驗收合格的門葉支放在平臺上，調(diào)好水平，進行裝配水封、主輪或滑塊、滑輪、反輪、充水閥、吊耳，保證

5、各裝配件有一個統(tǒng)一的定位基準。各滑塊在同一平面上，同時要控制好滑塊面與水封面的高度差，保證水封的壓縮量。水封橡皮的螺孔應按門葉或水封壓板上的螺孔進行配鉆孔，孔徑應比螺栓直徑小，保證不漏水。（7）出廠驗收閘門制造完成后，由項目技術負責人組織廠專職質檢人員、工藝技術人員、生產(chǎn)車間等對閘門進行綜合檢驗（包括質量記錄，所有質檢資料），檢驗合格后方可發(fā)運。（8）需在工地上、進行整體組裝的門葉及總裝的平面閘門，還應結合平面閘門安裝作業(yè)指導書中的要求，進行制造施工。三、弧形閘門制造施工作業(yè)指導書3.1弧形閘門門葉制造工藝流程圖縱梁、邊梁腹板樣板制作主 梁 制 造邊、縱梁制造梁 系 組 裝項、底梁制造梁 系

6、焊 接面 板 對 接面板與梁系組裝焊接面板與梁系組合縫配鉆水封、配件組裝驗 收防腐處理驗 收出 廠3.2弧形閘門支臂制造工藝流程圖支 臂 梁 制 造左右支臂梁組裝支 臂 焊 接支臂頭板組裝焊接支臂頭蓋板組裝焊接支 臂 翻 身 焊 接支 臂 頭 板 校 正支 臂 驗 收頭板與支鉸配鉆孔支臂防腐處理3.3弧形閘門制造方法及工藝說明：（1）零件和單個構件制造在編制單個構亻的制造工藝時，充分考慮焊接收縮量、機械加工部位的切削余量。邊、縱梁制造應先制作樣板。零件制造完成經(jīng)矯正后應達到規(guī)范要求。（2）梁系組裝、焊接門葉拼裝可采用反裝法。先進行梁系組裝，經(jīng)檢驗合格后再進行焊接，梁系焊接前應編制焊接工藝。梁系

7、焊接完成后應矯正弧度并進行檢驗，不符合要求時應先處理。（3）面板下料后先滾圓再分塊組對（在簡易胎墊或在已焊梁系上），將組對好的面板與梁系組裝，檢查合格后進行焊接。閘門的制造工藝中應規(guī)定焊接的工藝和焊接的合理順序，以及減少焊接變形的措施。閘門鋼板拼接，梁系焊接應盡量采用埋弧自動焊以確保焊接質量和減少變形。需要時還應采用CO2氣體保護焊以減少變形。閘門中組裝鋼板的拼裝接頭應避開構件應力最大斷面，避免十字焊縫。（4）變形處理門葉焊接完成后，由專職質檢人員（班組配合）對門葉進行檢查，對于焊接引起的變形、超過圖紙及規(guī)范要求的應進行矯正處理，特別是安裝止水水封的平（?。┟妫仨毐ＷC符合規(guī)范的要求，門葉的外

8、型尺寸在矯正處理后進行切割外周邊，保證外形尺寸的精確性。（5）無損探傷焊縫焊接完成并經(jīng)變形處理后，應由專業(yè)質量檢驗員對外進行檢驗，合格后方可進行無損探傷。焊縫的分類按DL/T5018-94規(guī)范的第4.3.1條，無損探傷按4.4.1條至4.5.5條進行。焊縫缺陷的返修和處理就按DL/T5018-94第4.5節(jié)的規(guī)定及廠有規(guī)定執(zhí)行。（6）配件裝配門葉驗收合格后進行水封、吊耳等配件的裝配。（7）支臂制造支臂拼裝前在平臺上放出支臂理論中心線，把制造合格的支臂梁按放樣線進行組裝，組裝檢驗合格后進行焊接，然后進行頭板加工。（8）出廠驗收閘門及支臂制造完成后，由項目技術負責人組織廠專職質檢人員，工藝技術人員

9、、生產(chǎn)車間等對閘門進行綜合檢驗（包括質量記錄，所有質檢資料），檢驗合格后，報建設單位或工程監(jiān)理進行出廠驗收。（9）需在工地進行整體組裝的門葉及總裝的弧形閘門，還應結合弧形閘門的安裝施工作業(yè)指導書的要求，進行制造施工。四、壓力鋼管制造施工作業(yè)指導書4.1鋼管及鋼岔制造工藝流程圖鋼岔管做模型驗證按樣板劃線鋼 管下 料縱縫焊接對接環(huán)縫卷 圓加勁環(huán)點對焊加勁環(huán)制作點對固定加勁環(huán)焊接變形處理探傷檢查分節(jié)驗收制造單元驗收4.2弧形閘門制造方法及工藝說明（1）生產(chǎn)準備認真做好施工圖紙的審查工作，如有更改應征得設計單位書面同意，對修改內(nèi)容，做好詳細記錄。需要時，做好焊接工藝評定。鋼岔管要先按比例縮小做模型進行

10、難。編制施工技術方案，在開工前認真編制施工技術方案，施工過程中嚴格按技術方案制訂的措施進行施工。認真編制作業(yè)指導書，并做好工藝技術交底，讓每一位操作人員和管理人員都明確該做什么、怎么做。技術人員認真做好材料計劃，包括鋼材焊接材料。采購計劃中對于這些材料的采購，要在仰天大笑供貨商名錄中，選擇信譽好，供貨能力強的供應商，所供應的材料一定要有出廠合格證及質量證書，并能滿足圖紙及有關規(guī)范的技術要求。（2）下料鋼板劃線要盡量使卷板方向與板材壓延方向一致，劃線時控制其誤差滿足壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（DL5017-93）要求。直管劃線直接在鋼板上進行。彎管劃線：每段彎管根據(jù)各自的角度劃分成直徑、圓心角相

11、同的多節(jié)短管并計算出展開圖。為了提高生產(chǎn)率應采用樣板畫線。鋼岔管要依據(jù)模型驗證的結果按樣板進行劃線后能下料。鋼板下料采用半自動切割機下料，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用砂輪磨去。切割或坡口尺寸極限偏差符合規(guī)范要求。（3）卷板鋼板卷板方向盡量和鋼板的壓延方向一致。鋼板卷板前先進行壓邊，彎卷鋼板時要防止產(chǎn)生扭曲。鋼管直徑不太大時，要在卷板機上直接縱縫點焊。（4）焊接從事鋼管一、二類縫焊接的焊工必須持有焊工合格證，且焊位能滿足施焊要求。鋼管制造的焊接采用手工焊，有條件時應采用埋弧自動焊。施焊前，應將坡口及其兩側面1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。焊縫焊接時，應在坡口上引

12、弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開?？v縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧氣、乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。焊接完畢，焊工進行自檢。一、二類焊縫附近用鋼印打上焊工代號，作好記錄。（5）變形處理鋼管縱縫焊完后，若弧度偏差過大，可用火焰矯正或重新在卷板機卷板二、三遍，以進行修正?？v縫焊完并經(jīng)變形處理后，用樣板檢查縱縫處弧度，樣板與縱縫極限間隙為4mm。（6）焊縫檢驗所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質量符合規(guī)范要求。無損檢測人員持有技術資格證書，評定焊縫質量由II級或II級以上的檢測人員擔任。焊縫內(nèi)部探傷采用超聲

13、波探傷。焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比按設計文件和有關規(guī)定執(zhí)行。用超聲波探傷時，如發(fā)現(xiàn)可疑波形，而又不能準確判斷時，再用射線探傷進行檢查。無損探傷在焊接完成24小時以后且外觀檢查合格后進行。焊縫擔缺陷的處理和焊補遵照DL5017-93第6.4.5條至第6.4.7條的規(guī)定及我單位焊縫返修規(guī)定。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次焊補時，先制訂可靠的技術措施，經(jīng)該項目技術負責人批準，并經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可焊補，并作出記錄。（7）組裝及環(huán)縫焊接根據(jù)運輸及現(xiàn)場施工條件，在我廠內(nèi)制造時應將鋼管分為68米一節(jié)，因此應將單節(jié)鋼管進行組裝及進行環(huán)縫焊接。鋼管的組裝在平臺上進行，其相鄰節(jié)周長差應滿足規(guī)范要求。直管對圓時，使兩單節(jié)鋼管的中心在同一直線上，兩管壁不能形成折線，鋼岔管組裝按設計圖及工藝文件要求進