混凝土機械操作工安全技術交底

1、安全技術交底記錄表單位工程名稱混凝土工程施工內容混凝土機械操作工交底單位接受交底 單位項目名稱:編號：施工單位：合同段：施工安全注意事項1. 操作人員必須經過安全技術培訓，考核合格后方可上崗。2. 作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗 位；操作人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽，操作人員必須按規(guī)定佩戴 安全防護用品。3. 應按規(guī)定的周期檢查、調校安全防護裝置;不得隨意拆除機械設備 的照明、信號、儀表、報警和防護裝置。4 患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備,酒后或 服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設備，操作人員必須身體健康。5. 機械運轉時嚴禁接觸運動部件、進行修理

2、及保養(yǎng)作業(yè)。6. 自行式機械作業(yè)前,必須進行檢查,制動、轉向、信號及安全裝置 應齊全有效。7. 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規(guī)定;通過 橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。8. 嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車；機械通過橋梁前，應了解橋梁的 承載能力，確認安全后方可低速通過。9. 機械設備外露的傳動機構、轉動部件和高溫、帶電部分應裝設防護 罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。10. 瀝青灑布機、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機操作工必須取得主管單 位頒發(fā)的資質證后持證上崗。11. 縱向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動 可靠后，操作人員方可離開；坡道停機時，

3、不得橫向停放;雨季應將機械 停放在地勢較高的堅實地面。12. 機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危 險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓 線的距離應符合規(guī)定。13. 混凝土攪拌機安全要求混凝土攪拌機應安裝在平整堅實的地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺應墊 塑膠板或干燥木板。(2) 料斗升起時嚴禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。進料過程中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸。(4) 啟動前應檢查機械、安全防護裝置和滾筒，確認設備安全、滾筒內無工具、雜物。(5) 運轉過程中不得將手或工具伸入攪拌機內。(6) 操作人員進入刪半滾筒維修和

4、清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器 鎖好電源箱，并設專人監(jiān)護。(7) 作業(yè)時操作人員應精神集中，不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C發(fā)生故 障時，應立即切斷電源。作業(yè)后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。14. 混凝土輸送泵車安全要求(1) 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。(2) 泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽 方法，消除輸送管道內的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。(4) 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不

5、得在地面拖行。(5) 嚴禁用臂架作起重工具。(6) 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,彳韻非除故障后再繼續(xù)作業(yè)。(7) 清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空 氣清洗管道時,管道出口處IOm內不得有人員和設備。(8) 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含)以上時嚴禁作 業(yè)。(9) 泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。(10) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸 送管道，不得把手伸入閥體內。泵送時嚴禁拆卸管道。(11) 作業(yè)前應進行檢查，確認安全。攪拌機構工作正常，傳動機構應 動作準確；管道連

6、接處應密封良好；料斗篩網(wǎng)完好；輸送管無裂紋、損壞、 變形，輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內；液壓系統(tǒng)應工作正常；儀表、信號 指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。15. 混凝土攪拌運輸車安全要求(1) 倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。(2) 作業(yè)前必須進行檢查，確認轉向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效, 攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內， 底盤和副車架之間的U形螺栓連接良好。(3) 選擇行車路線和停車地點;了解施工要求和現(xiàn)場情況。(4) 作業(yè)時，嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。(5) 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。(6) 轉彎半徑應符合使用說

7、明書的要求，時速不大于15公里;進站時 速不大于5公里;在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。16. 牽引式混凝土輸送泵安全要求(1) 垂直管前應裝不少于IOm帶逆止閥的水平管”嚴禁將垂直管直接 放在混凝土輸送泵的輸出口，混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應連 接牢固。(2) 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面上,放下支腿，將機身安放 平穩(wěn)。(3) 拆卸時嚴禁管口對人,疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管 道清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道的壓力。 如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處IOm內不得有人員和設備, 清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。(5) 作業(yè)前應進行檢查”確認電氣設

8、備和儀表正常Z各部位開關按鈕、 手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符 合規(guī)定要求，傳動部位運轉正常。(6) 不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內工作，嚴禁在泵送 時拆卸管道；作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。(7) 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關回到原始位置。17. 混凝土噴射機安全要求(1)作業(yè)過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。(2) 作業(yè)前應進行檢查Z輸送管道不得有泄漏和折彎,管道連接處應緊 固密封，敷設的管道應有保護措施。(3) 輸料管發(fā)生堵塞時，排除故障前必須停機。(4) 作業(yè)時，應先送壓縮空氣

9、，確認電動機旋轉方向正確后，方可向噴 射機內加料。18. 混凝土攪拌站安全要求(1) 作業(yè)時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器 的供料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即 停止生產；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關人員報告。(2) 啟動攪拌系統(tǒng)后，應先進行空運轉，檢查機械運轉ft況。確認攪拌 系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產。嚴禁帶負荷停機或啟動。(3) 維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯及絞刀時,必須切 斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘"標志，設專人監(jiān)護。在攪拌機 內清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設專人監(jiān)護。(4) 在高空維護保

10、養(yǎng)時，必須2人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的 安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。(5) 操作人員必須按規(guī)定的程序操作,機械出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人 員維修。(6) 作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸 入攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。(7) 作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產區(qū)域；在操作臺上作業(yè)的人員必須 戴安全帽。(8) 清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷 插入軌道中；清除上料斗內部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。(9) 作業(yè)前應進行以下檢查，確認安全:1)攪拌站臺結構部分連接必須緊固可靠。

11、限位裝置及制動器靈敏可靠。2 )電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠。3 )站臺保護接零、避雷裝置完好。4 )輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷。5 )進出料閘門開關靈活、到位。6 )空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)應運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應 保持在規(guī)定范圍內。7 )操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設明顯標志。(10 )交接班時，必須交清當班情況，并做記錄；作業(yè)后應切斷電源, 鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。二突發(fā)事件應急預案及措施工地建立安全值班制度,設值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生產安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人上報給現(xiàn)場作業(yè)隊值班領導，依次上報給工區(qū)現(xiàn)場值 班領導，工區(qū)經理視情況向上級部門報告。生產安全事故發(fā)生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人:向現(xiàn)場值班人員報告現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救,疏導人員。現(xiàn)場應急救援小組組長:組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路 暢通，送往最佳醫(yī)院。工區(qū)值班人員：了解事故及傷亡人員情況工區(qū)生產安全應急救援小組：了解事故及傷亡人員