政府寒假實習(xí)報告例文欣賞

1、政府寒假實習(xí)報告例文欣賞 為防止以上事故，膠帶機的各種平安設(shè)施要齊全，保證靈活、可靠，并應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。 2 主體設(shè)備存在的不平安因素。例如帶式燒結(jié)機。其存在的不平安因素是燒結(jié)機的機體又大、又長，生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機長度的增加，臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重;受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機的開、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號，并設(shè)立一定的保護裝置。 3 要注意除塵與噪聲防治。一是燒結(jié)廠防塵：燒結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機抽風(fēng)一般采用兩級除塵：第一級集塵

2、管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結(jié)廠的噪聲防治：燒結(jié)廠的噪聲主要高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機、冷風(fēng)機、通風(fēng)除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治，應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用符合聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最正確設(shè)備設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對于超過單機噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備那么需要進行綜合治理。 武鋼股份煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過47年的建設(shè)、改造和開展，年生產(chǎn)規(guī)模到達1000萬噸。 具有精良的生產(chǎn)

3、裝備和先進的技術(shù)優(yōu)勢，1958年9月13日煉出第一爐鐵水至今，已累計生產(chǎn)生鐵16648萬噸。 40多年來，煉鐵廠依靠科學(xué)管理和技術(shù)進步，不斷加大技術(shù)投入。尤其是以1991年10月五號高爐建成投產(chǎn)為標(biāo)志，煉鐵生產(chǎn)以科技進步為特征進入加速開展時期，并堅持“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長壽、創(chuàng)新”的高爐技術(shù)操作方針，走引進、消化、移植與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、inba爐渣處理系統(tǒng)、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中。xx年7月16日，六號高爐投產(chǎn)，使煉鐵廠各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)日新月異，焦比、煤比、風(fēng)溫、工序能耗、高爐利用系數(shù)、全員勞動生產(chǎn)率均居國內(nèi)同行業(yè)前茅。 煉鐵生產(chǎn)所

4、需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸;開鐵口機、起重機造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命平安和身體健康。因此了解并牢記平

5、安生產(chǎn)技術(shù)相當(dāng)重要。 針對高爐危險源的特點,煉鐵廠采取管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結(jié)合的控制管理方法。 1 對電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理：電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行,發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過電氣知識培訓(xùn) 不懂電氣平安技術(shù)、對作業(yè)現(xiàn)場不熟悉、責(zé)任心差、違反規(guī)章制度、電氣設(shè)備隱患等幾個方面。因此,在平安管理方面的控制方法為: (1) 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過電氣知識培訓(xùn) 合格,有平安部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證,持證上崗; (2) 各上下壓配電室配電柜設(shè)置電器原理圖; (3) 定期對電工工具、電氣線路、設(shè)備進行點檢巡查,確保絕緣良好。對電氣工具

6、、設(shè)備等查出的隱患及時整改; (4) 嚴(yán)守電氣作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制度”,經(jīng)常性的平安教育與提示、互保,明確職責(zé),杜絕違章作業(yè)等。 2 對預(yù)防皮帶絞碾的管理：皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置(如包角滾筒) 等處,預(yù)防皮帶事故,要做到: (1) 皮帶事故開關(guān)、拉線開關(guān)、啟動警鈴保持靈敏可靠,皮帶機機頭、機尾、拉緊裝置處的防護罩、防護網(wǎng)符合平安標(biāo)準(zhǔn)完好,每班檢查實行嚴(yán)格的交接班; (2) 作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊,要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒,女工禁止留長發(fā),頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽內(nèi),聽到開機信號離開皮帶,巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0. 5m;清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故

7、障均應(yīng)停機進行; (3) 檢修皮帶嚴(yán)格“停電掛牌”制度,設(shè)專人負(fù)責(zé),檢修完畢,確認(rèn)皮帶機上下無人方可試車等。 3 煤氣事故的預(yù)防與管理：煉鐵高爐分廠作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位,也是高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的使用單位,煤氣區(qū)域點多、面廣,煤氣區(qū)域作業(yè)頻繁,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況制定煤氣區(qū)域作業(yè)的平安規(guī)章制度與防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行,是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。 (1) 煤氣系統(tǒng)實行專人負(fù)責(zé),專業(yè)管理。高爐的平安、煤氣工程師主管,負(fù)責(zé)整個煉鐵煤氣系統(tǒng)的處理、管理。下設(shè)煤氣防護站,煤氣防護站人員經(jīng)過煤氣專業(yè)知識培訓(xùn) ,具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場煤氣防護處理人員擔(dān)任,負(fù)責(zé)煤氣防護設(shè)施的維護、保養(yǎng)、使用; (2) 煤氣系統(tǒng)動火執(zhí)行

8、動火申報制度,動火單位須提前報動火方案申請,制訂處理措施方案,報平安工程師處審核批準(zhǔn),由煤氣防護人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動火措施的落實與檢測監(jiān)護,并開具動火證。 (3) 進入煤氣區(qū)域作業(yè),執(zhí)行“翻牌”制度,要求至少兩人同行,帶上煤氣報警儀,看好風(fēng)向,一人監(jiān)護,一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護人員監(jiān)護。 (4) 煤氣系統(tǒng)設(shè)施每日點檢,保證無煤氣泄露。與煤氣系統(tǒng)相連的燃燒爐嚴(yán)格執(zhí)行先點火后送氣的規(guī)章制度。 (5) 工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過平安管理人員批準(zhǔn)。 (6) 每年定期進行煤氣知識培訓(xùn) 與講座,不斷增強職工對煤氣知識的認(rèn)知和處理能力等。 4 噴煤事故的預(yù)防與管理：噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特殊性,極易發(fā)生著火、爆炸事故。因此在處理中要嚴(yán)格控制: (1)系統(tǒng)內(nèi)的含氧量、溫度不超標(biāo); (2) 氮氣壓力穩(wěn)定,事故充氮裝置靈敏可靠; (3) 各儀表定期校驗,測量準(zhǔn)確;(4) 各處煤粉儲存不超過規(guī)定時間; (5) 煤粉揮發(fā)份不超過25 % ,原煤無著火,無明火進入噴煤生產(chǎn)系統(tǒng); (6) 在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下,噴吹與高爐的連接可靠切斷等。 5 高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理：高爐出渣、出鐵或鑄鐵,易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。 (1) 淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時跑大流,或褪泥炮時渣鐵跟出