揀貨方式審核

1、揀貨方式審核 揀貨方式審核 理貨是配送的一項重要內容，也是配送區(qū)別與一般送貨的重要標志。理貨包括貨物分揀、配貨和包 裝等項作業(yè)。 揀貨方式審核，定義了一種揀貨員在揀貨區(qū)間內揀貨的行走方式。在揀貨方式審核中，關注的是揀貨方式的分類、特點和選用等。本節(jié)中還提出了批量揀貨與區(qū)間揀貨兩種方式的選擇算法，關于此問題，提出了一個成本模型來估計每種方式的成本，在該模型中，合計了揀貨效率、揀貨員的行程沖突和工作量 的平衡等因素的影響。 貨物分揀是指采納適當?shù)膹蛿?shù)和手段，從儲存的貨物中分揀出用戶所需要的貨物。分揀貨物的方法 一般有以下幾種： 分揀貨物的方法 1按訂單分揀1.單一分揀。 把客戶的每張訂單先進行分揀

2、在進行匯總。此種揀取方式合適于訂單大小差異較大，訂單的數(shù)量變化頻繁，季節(jié)性強的商品。此外，在商品外形體積變化較大和商品差異較大的狀況下，也是以采納這種 方式。2.批量分揀。 匯總復數(shù)客戶的訂貨進行分揀，之后按不同的客戶進行分貨，再記錄訂單。此種方式通常在系統(tǒng)化、自動化設備齊全、作業(yè)速度較高的狀況下采納，合適訂單變化較小，訂單數(shù)量穩(wěn)定的配送中心和外形較規(guī)則、固定的商品。此外，需要進行流通加工的商品也可以采納批量減去，然后再進行批量加工，分類配送， 這樣有利于揀貨和加工效率的提升。 3.復合分揀。 將單一分揀和批量分揀組合起來的間或方式。也就是依據(jù)訂單的品種、數(shù)量和出庫頻率，決定那些 訂單合適按訂

3、單揀取，那些合適于批量揀取，然后分別采納不同的揀貨方式。 2按作業(yè)程序分類 1.單一分揀法也稱一人分揀法。 一個人配貨，按照一張訂貨單據(jù)要求的貨物進行分揀的方法。 2.分程傳遞法。 數(shù)人分揀，首先決定個人所分擔的貨物種類和貨架的范圍，選取或單中僅是自己所承當?shù)呢浳锲?種和貨物進行分揀，分成傳遞或轉交給下一個分揀人員的方法。 3.區(qū)間分揀法。 和分程傳遞發(fā)相同，一個人或數(shù)人分揀，首先決定個人所分擔的貨物種類和貨架范圍，將各區(qū)間分 間的貨物匯總起來的方法。 4.分類分揀法。 將各種各樣的形狀、外形尺寸、種類的貨物進行分類，在配送中心內進行保管，按每一個產品類進 行分揀的方法。 3按作業(yè)方法分類1.

4、摘果式摘取式分揀法。 摘取式分揀就像在果園中摘果子那樣去揀選貨物。作業(yè)人員拉著集貨箱在排列整齊的倉庫貨架間巡回走動。按照配送單上所列的品種、規(guī)格、數(shù)量等將客戶所需要的貨物揀出并裝入集貨箱內。 2.播種式分揀法。 播種式分檢貨物類似與田園中的播種操作。先將數(shù)量較大的貨物幾種到發(fā)貨場，然后，依據(jù)每個用 戶貨物的發(fā)送量分別取出貨物，并分別投放到每個用戶的貨位上，直到配貨完畢。 3.總量分揀法也稱為批量分揀法。 將一天或半天的復數(shù)訂單貨物由作業(yè)者匯總起來進行分揀，然后將不同訂單的貨物分開作業(yè)的 方法。品種數(shù)量多，分揀時由復數(shù)作業(yè)者進行。這種方式也稱為批量分揀法。 兩種揀貨方式的對比分析及審核算法 區(qū)間

5、揀貨及批量揀貨方式如圖21所示。區(qū)間揀貨是指將倉庫里的貨架分成假設干件或區(qū)域，每個區(qū)域有12個貨架，并配12名揀貨員。訂單從第一個區(qū)間一直傳到最后一個區(qū)間。每名揀貨員只在自己的區(qū)域內揀貨，揀完后就將訂單交給下一個區(qū)域的揀貨員。即前面所說的“區(qū)間分揀，分程傳遞的方法。如圖41a所示。批量揀貨是指每個揀貨員將多份訂單集中在一起揀貨，且每個揀貨員的行程都經過 所有揀貨貨架，走完全部揀貨范圍，如圖41b。 圖4-1區(qū)間揀貨和批量揀貨對比圖 fig.4-1thecomparisonofzone-pickingandbatch-picking 一批量揀貨與區(qū)間揀貨的對比分析 在對比批量揀貨和區(qū)間揀貨兩種方

6、式時，應合計以下兩個因素：揀貨人員的行程沖突和揀貨人員之 間工作量的平衡問題。 關于批量揀貨來說，在揀貨過程中，揀貨員的行程沖突是一個很重要的因素，因為該方式揀貨員要走完所有的揀貨區(qū)，不但增加了總行程時間，而且在揀貨過程中有可能會撞上其它的揀貨員，從而互相影 響，互相等待，降低效率。 不平衡的工作負擔關于區(qū)間揀貨來說則更為重要。不平衡的工作負擔會導致訂單未能按時完成，如 果某一區(qū)間未按時揀完貨物，則會影響下一區(qū)間的揀貨操作，從而導致工作的延誤。 表4-7總結了區(qū)間揀貨和批量揀貨之間的差別及其優(yōu)缺點。 表4-7區(qū)間揀貨和批量揀貨優(yōu)缺點對比 table4-7thecomparisonofthezo

7、ne-pickingandbatch-picking 揀貨方式批量揀揀貨類型優(yōu)點減少了揀貨員之間的缺點揀貨員的行程互相沖突。先揀貨，再 貨分至每份訂單。工作不平衡。揀貨效率低。揀貨高峰期長。最后需要分類設備。揀貨的同時減少了揀貨員之間的工作不平衡。揀貨員的行程易互相沖突。揀貨效率低。揀貨高峰期長。分至每份訂單。最后不需分類設備。揀貨效率高。一張一張訂單依次揀貨。區(qū)間揀貨多份訂單同時揀貨。揀貨效率高。揀貨高峰期短。最后需要分類系統(tǒng)以將每不會有揀貨員行程沖突。份訂單的貨物分開。平衡揀貨員工作量的意義是使顧客的訂單按時完成，避免了延時所帶來的損失。在揀貨過程中，揀貨員應該分配到等量的工作，這是很重要

8、的。區(qū)間揀貨方式為什么會發(fā)生工作量不平衡呢？工作不平衡發(fā)生于分配給揀貨員的工作量不平等的時候。為了說明區(qū)間揀貨易于發(fā)生工作不平衡的原因，先看以下例子：倉庫的一個揀貨區(qū)間有兩排貨架，兩個揀貨員，每人波次可揀10件貨物。假設一天內要完成10分訂單共40件貨物，在此例中，假設采納批量揀貨方式，則將10分訂單平均分給2個揀貨員，每人分到同等的工作量。也就是說，將訂單分配完成，工作量也均衡了。假設采納的是區(qū)間揀貨方式，則會出現(xiàn)以下兩個問題：1.如果訂單中的貨物集中在某個區(qū)間，則某些區(qū)間的貨物被揀頻率就會較高，結果，這些區(qū)間的揀貨員要比別的區(qū)間的揀貨員揀更多的貨物，從而導致了工作不平衡。2.在多份訂單同時

9、揀貨時，由于該批訂單的搭配不合理，也可能導致過多的工作量集中于某些區(qū)間的揀貨員身上。所以，在合計揀貨方式的同時，還需使每個揀貨區(qū)間上的物品的被揀頻率相當，而且同時進行揀貨的訂單也要搭配合理，不要讓某些區(qū)間的揀貨員工作量過大。一批量揀貨及區(qū)間揀貨的成本計算模型在決定使用區(qū)間揀貨方式還是批量揀貨方式時，審核工作需要合計以下四個因素：1.效率。2.行程沖突問題。3.工作負擔不平衡問題。4.是揀貨過程中按訂單分類還是揀出貨物最后再按訂單分類。該審核問題可以稱為“區(qū)間揀貨與批量揀貨的選擇問題。解決該問題的一個可用的方法是：評估上述四個因素的影響，并將它們合并在一個模型中以評估每種方式各自的成本。一種揀貨

10、方式所花費的成本包括以下內容： 揀貨高峰期短。增加了揀貨員之間的工作不會有揀貨員行程沖突。不平衡。最后不需要分類系統(tǒng)。增加了揀貨員之間的工作不平衡。 1.勞作力成本。2.設備使用成本。3.揀貨員之間的工作不平衡性。4.揀貨完后進行分類的成本。勞作力成本即總的人工費用。設備使用費包括傳輸設備、分類設備等。工作不平衡帶來的成本包括訂單未能在指按時 間內完成所帶來的損失。分類成本是最后將貨物分類的花費。 以成本為基礎，建立批量揀貨和區(qū)間揀貨的選擇問題模型，為兩種揀貨方式列出了成本計算公式， 以便于選擇。 批量揀貨及區(qū)間揀貨的成本計算公式是： 其中，上標“b代表批量揀貨batchpicking，上標“

11、z代表區(qū)間揀貨zonepicking。 i：需要揀貨的物品總數(shù)。：揀貨中所需的揀貨員人數(shù)。：每個揀貨員的人力成本。：裝備平均使用成本。 ：由于工作不平衡而引起的訂單延遲的物品數(shù)量。：訂單超時后加班工作，每件物品的花費。 ：打包及裝箱人員數(shù)量。：打包及裝箱人員的人均人力成本。 ：揀貨的數(shù)字系數(shù)，如果需要分類裝置，為0，如果不需要，則為1。 ：分類裝置的平均成本。 以上所述的揀貨方式審核的最終邏輯表達式可表示為： minimizec,subjectto. 擴大閱讀：揀貨方式 "error":"code":"11","messag

12、e":"acl:requestexpired.","logid":"843393517""error":"code":"11","message":"acl:requestexpired.","logid":"841595913""error":"code":"11","message":"acl:requestexpired.","logid":"3021087466""error":"code":"11","message":"acl:requestexpired.","logid":"3927409283""error&qu